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輪胎廠實習(xí)報告4篇
在當(dāng)下社會，報告的適用范圍越來越廣泛，報告具有雙向溝通性的特點。我們應(yīng)當(dāng)如何寫報告呢？下面是小編為大家整理的輪胎廠實習(xí)報告4篇，希望能夠幫助到大家。
輪胎廠實習(xí)報告 篇1
一、實習(xí)目的
通過這次實習(xí)活動，可以了解工廠的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)線布局和技術(shù)裝備。鞏固我所學(xué)的工商企業(yè)管理專業(yè)知識，使學(xué)習(xí)和實踐相結(jié)合，加深對未來企業(yè)的了解，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力，豐富自己的實踐及社會經(jīng)驗，拓寬自己的視野。
二、實習(xí)地點
xx輪胎xx分公司
三、實習(xí)內(nèi)容
通過我們的參觀和學(xué)習(xí)，了解整個企業(yè)的運作模式，以及各個組成部門的協(xié)調(diào)工作，查看他們的績效評估模式，了解他們的市場地位，感悟他們的企業(yè)文化。
四、實習(xí)時間
20xx年x月x日
五、實習(xí)單位的歷史發(fā)展及規(guī)模
xx輪胎是中國最大的高品質(zhì)輪胎的制造商和供應(yīng)商，總部位于xx市。在中國五個戰(zhàn)略性城市擁有七家工廠，擁有國際級的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和成本競爭優(yōu)勢，20xx年1月01日xx集團與xx橡膠廠合資組建了xx輪胎有限公司和xx長城輪胎有限公司，這將擴大xx輪胎在西北地區(qū)的產(chǎn)能。
佳通輪胎采用多品牌策略，以完整、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品系列滿足市場需求，以北美和歐洲為主要海外市場，產(chǎn)品暢銷全球100多個國家和地區(qū)。這些都使得佳通輪胎能在輪胎制造行業(yè)內(nèi)躋身世界前十二強。
六、實習(xí)過程
首先我們在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和講解員的`熱情帶領(lǐng)下進入了車間。
第一道工序：企業(yè)的密煉車間，密煉工序就是把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機里進行加工，生產(chǎn)出＂膠料＂的過程，但是車間的氣味很大，我就注意他們是怎么保護自己的，可是保護措施好像是沒有。
第二道工序：序就是膠部件準(zhǔn)備工序。膠部件準(zhǔn)備工序包括6個主要工段。在這個工序里，將準(zhǔn)備好組成輪胎的所有半成品膠部件，其中有的膠部件是經(jīng)過初步組裝的。
工段一：擠出膠料喂進擠出機頭，從而擠出不同的半成品膠部件：胎面、胎側(cè)/子口和三角膠條。
輪胎廠實習(xí)報告 篇2
還記得在第一次來公司的途中內(nèi)心充滿好奇，總在想：這是一家怎樣的企業(yè)，自己今后能夠在怎樣的崗位，是否貼合內(nèi)心的期望，能否實現(xiàn)自身的價值，內(nèi)心迫切的想明白答案。最后在看見公司那宏大的工程時，我被震動了，我想我做對了選取。
一、實習(xí)過程
由于這是我的第一份正式工作，所以自己十分認(rèn)真的對待。就像這是一家新的公司，與我一樣都是新的起點，一切都是探索階段。我對自己說：既來之則搏之，既然是新企業(yè)，只要好好干就必須有機遇。就這樣在未知中，我滿懷信心地開始了我的實習(xí)工作。
最初一周，我們學(xué)習(xí)了公司的企業(yè)文化，對公司進行了初步的了解。然后兩周是企業(yè)軍訓(xùn)，實行的都是正規(guī)的軍事化訓(xùn)練，為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，鍛造了我們“掉皮掉肉不掉隊，流血流汗不流淚�！钡墓ぷ鲬B(tài)度和做事精神。軍訓(xùn)結(jié)束后我們正式開始了輪胎專業(yè)知識的培訓(xùn)，在各位工程師的細(xì)心講解下我們初步懂得了輪胎生產(chǎn)工藝流程。
培訓(xùn)過后我被分到了生產(chǎn)B區(qū)成型車間，跟隨實習(xí)老師進行實地的學(xué)習(xí)。對于生產(chǎn)來說，安全始終是重中之重，良好的安全意識是進行安全生產(chǎn)的首要前提。首先車間主任對我們進行了一些安全教育和以及在實習(xí)過程中的安全事項和需注意的項目。比如上班，不允許穿涼鞋進廠；進廠務(wù)必穿工作服；禁止在廠里吸煙，夜里值班不準(zhǔn)喝酒，進廠后衣服不準(zhǔn)敞開，外套不準(zhǔn)亂掛在身上，不得背背包進廠；人在廠里不要成堆，不要站在生產(chǎn)主干道上，進出車間都要排隊走好自成一列；在沒有實習(xí)老師的允許狀況下，不準(zhǔn)亂按按扭、開關(guān)。
進入車間后最初的工作是瑣碎的，因為公司尚在建設(shè)階段，辦公室和各個生產(chǎn)車間都還沒有竣工。我們開始的工作就是打掃一下馬路衛(wèi)生，清除道路兩旁的雜草，排除車間的積水等等。也許有人認(rèn)為這些工作是沒有技術(shù)含量的低下工作，恥于去干。但是作為我們最初的團隊完全沒有這般的心態(tài)。因為我認(rèn)為，無論你做的是什么職業(yè)，必須會有人瞧不起，不喜歡，但是那是別人的事，不要讓它影響了你的情緒。如果你對自己不認(rèn)可，瞧不起正在做的事，你就沒辦法把事情做好，也會讓別人瞧不起。所以不管干什么我們都群眾努力，竭盡全力，就如同我們軍訓(xùn)時所喊的口號一樣“自信自強，共創(chuàng)輝煌。”盡管每次我們都熱得汗流浹背，被塵埃涂的灰頭土腦，但我們沒有叫過苦，也沒有退縮過。
由于表現(xiàn)良好，我在車間被分到了機械維護的崗位上，因為在學(xué)校沒有學(xué)習(xí)焊接，我不得不重頭開始學(xué)習(xí)。因為要搞機械，電焊是務(wù)必掌握的。首先師傅給我們詳細(xì)介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，在操作時要懂得保護自己，穿上工作服，帶上面罩。從師傅的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當(dāng)然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難持續(xù)勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當(dāng)然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求持續(xù)在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。透過此次焊接，我已經(jīng)掌握了一些焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標(biāo)準(zhǔn)，我還需要反復(fù)的練習(xí)來熟能生巧。
憶起在德瑞寶的日子是充實的，值得的。在那里我們有歡樂，當(dāng)然也有疲憊，這也更加讓我懂得怎樣去成為一個合格乃至優(yōu)秀的員工。每次遇到艱難的工作，我都是第一個沖上去，我想年輕人只有比別人付出一倍甚至幾倍的努力，才能得到自身應(yīng)得的和想要的回報。只有自己能為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值，才能夠有更好的機遇。所以每次干活時我都把工作當(dāng)一種特殊的享受來對待，每次工作做事都個性有激情，全然不知勞累。盡管每次都被他們譏笑太傻，但是我還是一貫堅持，我想吃虧是福，勤奮的人才最值得尊重。
透過這幾個月的實習(xí)，我認(rèn)為：
�。�1）團結(jié)就是力量。正謂人齊泰山移，眾人劃槳開大船。一個人的力量終究是忽微的，團隊抱成一團的`力量才是，團結(jié)起來才能夠無堅不摧，共同成長共同進步。
�。�2）態(tài)度決定一切。你的態(tài)度，決定了你做事的結(jié)果。所以事無大小，凡事都要認(rèn)真對待，持續(xù)良好用心的心態(tài)，才能夠在激烈的競爭中得以脫穎。
�。�3）自信勤奮寬容。應(yīng)對難題，擁有足夠的信心和勇氣的人不會退縮。勞動光榮，勤奮的人最為值得尊重。只有比別人更加努力、更加勤奮，才能比別人走的更遠成功的更快。金無足赤，人無完人，寬以待人包容別人的不足。所謂海納百川，有容乃大。
二、實習(xí)心得
回顧實習(xí)生活，感觸很深，收獲頗豐。透過實習(xí)我更加認(rèn)識到實踐是檢驗真理的標(biāo)準(zhǔn)，只學(xué)不實踐，那么所學(xué)的就等于零，理論就應(yīng)與實踐相結(jié)合。另一方面，實踐可為以后找工作打基礎(chǔ)。我感覺實踐是大學(xué)生活的第二課堂，是知識常新和發(fā)展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是大學(xué)生鍛煉成長的有效途徑。一個人的知識和潛力只有在實踐中才能發(fā)揮作用，才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學(xué)生成長，就要勤于實踐，將所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合一齊，在實踐中繼續(xù)學(xué)習(xí)，不斷總結(jié)，逐步完善，有所創(chuàng)新，并在實踐中提高自己的各方面知識、潛力、技術(shù)等因素融合成的綜合素質(zhì)和潛力，為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)。
透過這段時間的實習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然也就不一樣。我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識，還要不斷從生活實踐中學(xué)習(xí)其他的知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。要學(xué)會從實踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實踐。此次實習(xí)我認(rèn)識到很多工作常識，意志得到了鍛煉，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。做事不能夠眼高手低，往往看似簡單的東西想要做好并不容易，只有親身實踐才能知其根本，才會做出理想的成績。在實習(xí)時我們要將所學(xué)的理論知識與實踐結(jié)合起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手潛力，加強社會活動潛力，嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度，為走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。
由于是初次實習(xí)，所以有的工作做的很慢，也挺辛苦，但是在同事和同學(xué)的的關(guān)心和幫忙下不斷進步和成長，也充分感受到公司這個大家庭的團結(jié)和溫暖，于是我決定就算再苦再累我也要堅持下去，所以工作起來反而覺得簡單了許多。所以透過虛心請教，在實習(xí)老師的指導(dǎo)幫忙協(xié)助下，我很快的適應(yīng)了這份工作。
在過去的幾個月里，我在實習(xí)老師和同事的幫忙與關(guān)懷下，認(rèn)真學(xué)習(xí)、努力工作，潛力有了很大的提高，個人綜合素質(zhì)也有了全面的發(fā)展，但我明白還存在著一些缺點和不足。認(rèn)識到工作經(jīng)驗的缺乏，所以我務(wù)必用心努力工作。在實習(xí)的這段時間里，雖然有時候工作很苦很累，但是感到更加的充實，我從中體會到了做人做事的道理，從實踐中學(xué)到了專業(yè)技術(shù)，積累了實踐技術(shù)經(jīng)驗。在今后的工作和學(xué)習(xí)中，我還要更進一步嚴(yán)格要求自己，虛心向優(yōu)秀的同事學(xué)習(xí)，繼續(xù)努力改正自己的缺點和不足，爭取在思想、工作、學(xué)習(xí)和生活等方面取得更大的進步。
至此感謝公司給了我這么好的實習(xí)機會，感謝指導(dǎo)老師給予的幫忙。
輪胎廠實習(xí)報告 篇3
光陰飛逝，轉(zhuǎn)瞬間，大學(xué)的學(xué)習(xí)生活就要結(jié)束了，經(jīng)過三年多專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，這個學(xué)期我們最后要進行畢業(yè)實習(xí)了。
20xx年x月x日，我被學(xué)校安排到xx有限職責(zé)公司實習(xí)。雖然不是我的第一份工作，但是卻是體驗我自我的工作。在那里我看到了我沒有看到過的，學(xué)到了我不會的，這是在我以前的工作中所沒有的.。
一、學(xué)會遵從上級及公司制度
工廠中有許多的車間，各車間有各自不一樣的事情、和若干條流水線；在工作中務(wù)必做到：
1、服從班組長安排，相對應(yīng)的崗位有關(guān)有相對應(yīng)的人；
2、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作；
3、嚴(yán)格遵守工廠各項規(guī)章制度；
4、熟悉公司流程及生產(chǎn)流程。
二、工廠注重團隊精神的同時注重培養(yǎng)個人潛力
工廠不是個人舞臺，在工廠上班是幾個部門相輔相成的，所以工廠個性注重團隊精神，只有相輔相成，生產(chǎn)線才能正常運轉(zhuǎn)，公司才能正常運轉(zhuǎn)；在培養(yǎng)團隊意識的同時公司也注重個人潛力，只有個人潛力提升了，團隊的契合度才會更好、更完美。
三、在工廠上班的優(yōu)缺點
在生產(chǎn)線（流水線）上作業(yè)，因為一個程序分成了若干崗位（工位），所以在操作的過程中就要有高度的契合度，那就需要作業(yè)員在作業(yè)的時候提高處事的潛力，對人際交流有實質(zhì)性的幫忙；工廠也因個人潛力不相同而分配各不相同的工作，從而培養(yǎng)了個人的辦事潛力；能有效的發(fā)揮自我的長處，同時彌補自我的不足；不足之處就是工人被流水線束縛，壓力大等。
四、工作體會
在奇瑞實習(xí)的這段時光里，讓體會到做事的艱難。以前什么事都沒做過，在家只明白飯來張口衣來伸手，經(jīng)過這次實習(xí)，讓我明白了兩個道理：
1、做任何工作都要用心、認(rèn)真負(fù)責(zé)、做就要做好；
2、要不怕辛苦、不怕困難。
最后，十分感謝學(xué)校和奇瑞給了我這次難得的實習(xí)機會。這次實習(xí)，給了我一個鍛煉的機會，讓我從中得到了很多寶貴的經(jīng)驗，能夠講是受益良多啊！所以，今后，我會繼續(xù)努力，不斷豐富知識，不斷積累工作經(jīng)驗，不斷提高工作潛力，爭取做一個對社會在貢獻的人。
輪胎廠實習(xí)報告 篇4
一、實習(xí)目的
本實習(xí)是在完成有關(guān)基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課的基礎(chǔ)上，到輪胎廠參觀學(xué)習(xí)，了解和深化認(rèn)識輪胎生產(chǎn)過程中原材料和配方特點、工藝方法、工藝控制過程和主要加工設(shè)備，從而將所學(xué)知識加以鞏固和提高。
二、實習(xí)要求
通過定點觀察、教師指導(dǎo)及工廠工程師講解，深入了解每一個工藝過程的基本原理、所用設(shè)備、工藝參數(shù)及容易出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)中常用的解決方法，實習(xí)完畢后，要求能撰寫輪胎生產(chǎn)實習(xí)報告，內(nèi)容包括工藝流程圖、流程說明、設(shè)備說明及注意事項說明等，并簡談個人感受。
三、實習(xí)任務(wù)
１、在對輪胎廠系統(tǒng)了解的基礎(chǔ)上，繪制全工廠工藝流程圖。
２、了解各車間主要設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征、規(guī)格等，以及對廠房建筑的要求。
３、了解各車間的生產(chǎn)目的及相互之間的關(guān)系、車間技術(shù)管理情況，以及原料、半成品及成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
４、了解各工序間原材料及半成品的存放，運輸方法。
四、實習(xí)內(nèi)容
此部分包括參觀之前理論學(xué)習(xí)的內(nèi)容及實習(xí)參觀內(nèi)容。
�。础＃陛喬セA(chǔ)知識簡介
輪胎有多種分類方法。按用途可分為力車輪胎、航空輪胎、轎車輪胎、載重和公共汽車輪胎、工程機械輪胎、越野汽車輪胎以及特種用途輪胎等，按有無內(nèi)胎分為有內(nèi)胎輪胎和無內(nèi)胎輪胎，按結(jié)構(gòu)，可分為斜交輪胎和子午線輪胎；對于子午胎，按胎體簾線一般可分為全鋼絲子午胎和半鋼絲子午胎。
輪胎套在輪輞上，由外胎、內(nèi)胎以及墊帶組成。
�。ǎ保┩馓ィ和馓シ譃樘ンw、胎面和胎圈三部分，如圖１所示。
胎體由簾布層和緩沖層組成。簾布層為按一定角度貼合的多層掛膠簾布，以使外胎具有所需的強度和彈性，以承受輪胎使用上的復(fù)雜應(yīng)力和多次變形，并緩和外來的路面震動和沖擊。緩沖層位于胎體簾布層和胎面膠之間，有簾布和膠片兩種形式。
胎面為輪胎同地面接觸的部分，分為胎冠、胎肩和胎側(cè)。
胎圈主要由鋼絲圈和填充膠構(gòu)成，緊密固定在輪輞上，并承受外胎與輪輞的各種相互作用力。鋼絲圈是胎圈部的基礎(chǔ)，有方形、六角形、半圓形和圓形四種斷面形式。
�。ǎ玻﹥�(nèi)胎：內(nèi)胎是一個富有彈性的圓環(huán)膠筒，充氣后緊貼外胎內(nèi)腔，具有緩沖和負(fù)荷作用。要求其具有氣密性、高彈性、耐撕裂性能以及耐疲勞性能。當(dāng)然一部分輪胎是沒有內(nèi)胎的，無內(nèi)胎的輪胎行駛安全性更高且能改善輪胎的緩沖性能。
�。ǎ常〾|帶：墊帶置于內(nèi)胎和輪輞之間，保護內(nèi)胎不受輪輞組合件的磨損。按其結(jié)構(gòu)可分為有型式、無型式和平帶式。
下面說明斜交胎和子午胎的區(qū)別。
斜交胎胎體簾布層一般與徑向成４８——５５°角，相鄰兩層簾布互相交叉排列成菱形。胎體簾布層是承受內(nèi)壓、負(fù)荷、徑向力、牽引力和制動力等的主要部件，緩沖層其簾線角度通常等于或略大于胎體簾線的角度，緩沖來自胎面的沖擊負(fù)荷分散胎體所承受應(yīng)力。斜交胎結(jié)構(gòu)如圖２所示。
子午線輪胎的胎體簾線角度與徑向成零度或接近零度，相鄰簾線不相交而相互平行，因而看上去像地球的子午線，故得名。這種結(jié)構(gòu)的簾線不能承受周向應(yīng)力，所以在胎面冠部和胎體之間配置了起緊箍作用的帶束層（緩沖層），其通常由數(shù)層鋼絲簾布組成，簾線排列角度與徑向成７０——８０°，因其承受較大內(nèi)壓應(yīng)力，需具備較大的強度。
斜交胎根據(jù)不同承擔(dān)負(fù)荷的要求通常需貼合不同層數(shù)的簾布層，而子午胎胎體只有一層鋼絲簾線，其承擔(dān)復(fù)合由鋼絲的粗細(xì)決定。
子午胎因胎體簾線成子午線排列，變形方向與輪胎變形方向一致，能最大限度發(fā)揮簾線作用，具有扁平化的優(yōu)點，與地面附著性增強，因而操作上更加安全且舒適度提高。同時，子午胎與斜交胎比較，有更好的高速耐久性、耐刺性、低油耗、低滾動阻力等優(yōu)點。
但子午胎側(cè)向穩(wěn)定性較差，側(cè)向剛性比斜交胎低２０％左右，所承受最大應(yīng)力也高一倍，因而胎圈區(qū)易產(chǎn)生屈撓裂口，并導(dǎo)致帶束層與胎面邊端脫層。由于拉伸應(yīng)力作用在帶束層上，帶束層邊端集聚應(yīng)力。因此子午胎較之斜交胎易出現(xiàn)胎肩部和胎圈部脫層。
總的說來，子午胎因其一系列優(yōu)點在市場中所占的比例越來越大，是輪胎發(fā)展的方向。
斜交胎成型工藝流程圖２
子午胎成型工藝流程圖３
�。ㄒ唬┗鞜捴行膮⒂^
時間：２０１５年９月１４日上午
所謂煉膠工藝即通過原材料加工、塑煉及混煉等工藝過程，提高膠料塑性，并將各種配劑加入膠料，以得到備用混煉膠的過程。原材料的加工過程包括切膠、烘膠及破膠等。
生膠因粘度過高及均勻性較差等原因，難于加工，塑煉的作用即通過對生膠進行一定的加工處理，提高其可塑性，以便于混煉中配合劑的混入及擠出壓延成型等操作。混煉即將配合劑與塑煉生膠混到一起，獲得混煉膠。
塑煉與混煉的對象為橡膠，橡膠分為天然橡膠和合成橡膠，其中丁基橡膠主要用于充氣輪胎的內(nèi)胎。加入到橡膠中的配劑有補強劑（如炭黑、白炭黑）、填充劑（如碳酸鈣）、防老劑（如熔點較高的蠟類）、軟化劑（如芳烴油）、增塑劑（如塑解劑Ｂ）、促進劑、防焦劑及硫化體系等。
煉膠工藝用到的主要工藝設(shè)備有密煉機、開煉機（該廠很少使用）及輔助設(shè)備。密煉機主要是依靠轉(zhuǎn)子的機械作用達到塑煉和混煉的目的�？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、溫度、作用時間等改變混煉效果。輔助設(shè)備如雙螺桿擠出壓片機，膠片上行、稱重裝置。
混煉中心由四層樓層組成，工藝流程及各樓層分布如圖５所示。
四層為自動加料層，即通過機械設(shè)備自動將炭黑、大粉料、小粉料、合成橡膠等加入生產(chǎn)線，并在三樓自動稱量。
三樓除自動稱量來自四樓的藥料外，還有集中人工稱量硫磺工序，稱量由機器完成，并由自動記錄系統(tǒng)記錄時間、質(zhì)量等信息，以便在后續(xù)工序出現(xiàn)問題時便于檢查。生膠的塑煉也在三樓完成，生膠由機械設(shè)備自動稱量和自動投料，塑煉好的膠料進入二樓下一道工序。
二樓為混煉車間，為二段混煉。第一段將塑煉膠、合成橡膠及大量填料混和，混煉膠在一樓經(jīng)過雙螺桿擠出壓片機成為母煉膠片；母煉膠運到二樓，加入促進劑和硫磺經(jīng)２５５密煉機進行最后的混煉（即第二段混煉），經(jīng)過壓片、冷卻，成為終煉膠。膠料的冷卻方式采用水和隔離液冷卻。
混煉好的膠料堆放到制定的地點，并待用。
因合成橡膠使用比例的加大及子午線輪胎對混煉膠料的質(zhì)量要求較高，故混煉中心選用兩段混煉。
�。ǘ┕こ绦苯惠喬シ謴S參觀
時間：２０１５年９月１５日上午
工程機械輪胎主要為斜交胎，工程輪胎分廠承擔(dān)輪胎的成型任務(wù)，成型后的輪胎再經(jīng)過硫化定型得到成品。其工藝流程圖如圖５所示。
混煉中心得到的混煉膠，在該分廠車間按不同的用途進行相應(yīng)的'熱煉：簾布膠熱煉、胎面膠熱煉、膠料熱煉（另外還有內(nèi)胎膠熱煉和墊帶膠熱煉，將在內(nèi)胎廠參觀部分加以說明）。
�。ǎ保┨ッ娌糠稚a(chǎn)工序。
熱煉好的胎面膠經(jīng)橡膠擠出機擠出，進入胎面擠出聯(lián)動裝置，經(jīng)過收縮輥道強制收縮，自動測寬測厚，連續(xù)稱量，浸水噴水冷卻，裁斷檢查后，放到胎面車上，供成型使用。
�。ǎ玻┨トΣ糠稚a(chǎn)工序。
斜交胎使用方形斷面鋼絲圈。鋼絲圈使用前要掛銅，以與橡膠粘合。掛銅的鋼絲圈覆膠壓出，纏頭卷成；經(jīng)過三角膠芯壓制和鋼絲包布得到鋼絲圈，并待成型時使用。
三角膠芯由小型螺桿擠出機擠出熱煉膠料得到（其他型膠如胎肩墊膠、胎側(cè)膠等的制造可據(jù)要求選擇機械）。在整個工藝過程中還用到鋼絲圈擠出聯(lián)動裝置、鋼絲圈包布機等。
鋼絲包布和胎圈包布采用立式裁斷。
�。ǎ常┨ンw部分（簾布）生產(chǎn)工序。
輪胎使用的骨架材料主要為尼龍簾布、人造絲簾布等（子午胎使用鋼絲簾線）。
纖維簾布掛膠前，需經(jīng)過浸膠處理。纖維簾布經(jīng)壓延機及其聯(lián)動裝置掛膠，膠料由熱煉供膠機完成。
掛膠后，簾布進入裁斷工序，采用臥式裁斷，得到簾布層和緩沖層。裁斷好的簾布和經(jīng)貼隔離膠后的簾布進入簾布貼合工序。
簾布掛膠后，在卷取時要用到大墊布，大墊布在載斷工序前要取下回收重復(fù)使用。裁斷的膠布條卷成小卷，放在存放車架上備用。
制造裝有內(nèi)胎的輪胎時，要在胎里膠簾布上貼一層油皮膠，避免輪胎硫化過程中膠囊的硫磺向胎體簾布層遷移，并保護胎體簾線不錯位、不損傷及成品外胎使用時不受潮氣浸蝕和內(nèi)胎不受簾布層粗糙面的磨損；無內(nèi)胎的輪胎應(yīng)加貼氣密層，除油皮膠的作用外，還能提高外胎的氣密性。
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前面所述三大工序制得的胎面部分、胎圈部分及胎體部分（貼合簾布）等，進入成型工序。
輪胎成型機按輪廓類型分為鼓式、半鼓式、芯輪式和半芯輪式成型機；按結(jié)構(gòu)形式分為普通輪胎成型機和子午胎成型機；按包邊方式分為指形包邊、壓輥包邊、膠囊包邊輪胎成型機；按供料方式分為套筒法和層貼法成型機。目前國內(nèi)主要采用套筒法，套筒成型法包括層布貼合與成型兩個工序。
經(jīng)成型機制好的胎坯送入烘胎房存放，并噴涂隔離劑。待送入下一道工序。
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硫化的目的是將橡膠由線性分子轉(zhuǎn)化為網(wǎng)狀交聯(lián)高分子，提高其彈性等物理機械性能，并使其具有形狀穩(wěn)定性。
成型好的斜交胎胎坯在硫化前要扎孔，以便硫化時排除胎體內(nèi)水蒸氣等氣體，提高硫化質(zhì)量。硫化通過水胎完成，即在水胎中通一定溫度的傳熱水，通過胎囊傳熱給外胎，以實現(xiàn)硫化。巨型輪胎有專門的硫化車間，通常有吊車等輔助設(shè)備。
定性過程中用到的水胎用丁基橡膠制造，擠出膠片，采用水胎硫化機硫化。硫化模型必須保持干凈、光潔，需定期清洗。
硫化好的輪胎，還需經(jīng)過修邊和質(zhì)量檢查，合格后入庫。
�。ㄈ﹥�(nèi)胎分廠參觀。
時間：２０１５年９月１６日上午
�。▍⒂^部分除內(nèi)胎分廠外，還有墊帶廠和污水處理廠）
國內(nèi)生產(chǎn)的汽車輪胎有天然橡膠和丁基橡膠兩種。該分廠生產(chǎn)的為丁基橡膠輪胎。
內(nèi)胎生產(chǎn)工序如圖６所示。
丁基橡膠經(jīng)過熱煉后，得到內(nèi)胎膠；內(nèi)胎膠需經(jīng)過過濾，用內(nèi)胎擠出機擠出膠筒，在聯(lián)動裝置上相繼進行冷卻、量寬、畫線、自動稱量、打孔、貼氣門嘴及切割等。被擠出的膠筒內(nèi)部抽真空，并打入滑石粉以防粘接。切割好的半成品采用電熱切割對接法完成接頭。在硫化之前因夏天溫度較高，半成品的存放地點需空調(diào)降溫以保持其硬度，防止折薄折漏。
對接好的半成品內(nèi)胎送去硫化。硫化前，需要充入一定壓力的空氣，以使內(nèi)胎內(nèi)表面分開不致粘接，并保持其特定的尺寸和形狀。
硫化好的內(nèi)胎經(jīng)過上螺絲帽和檢查，合格后進入倉庫。
內(nèi)胎常見的質(zhì)量問題有砂眼、氣泡、雜質(zhì)，接頭壓薄或裂口，打折，氣門嘴缺陷以及打折打薄，在生產(chǎn)中應(yīng)多加注意。
墊帶的生產(chǎn)工序如圖７所示。即熱煉好的墊帶膠經(jīng)擠出機擠出壓出膠條，經(jīng)稱量后用墊帶硫化機硫化。
污水處理廠的建設(shè)對于環(huán)境的保護有重要意義，能在一定程度上減輕工廠用水壓力。工廠排放的廢水經(jīng)初級沉淀池、一級沉淀池、二級沉淀池、曝氣池、絮泥池、軟化器等處理后變?yōu)椤爸兴�，中水不可食用，但可以作為冷卻水、循環(huán)水等。
�。ㄋ模┤撦d重子午胎廠參觀。
時間：２０１５年９月１７日上午
全鋼載重子午胎的胎體簾線及帶束層簾線均為鋼絲材料。
子午胎生產(chǎn)工序如圖４所示，與斜交胎成型工序比較相似。
生膠混煉好后，經(jīng)熱煉得到子午胎各部分所需的膠料。熱煉好的膠料經(jīng)過壓出、壓延、壓型、裁斷、鋼絲圈制造等工序，得到子午輪胎成型所需的部件：胎面部分，胎體部分，胎圈部分以及各種型膠。再經(jīng)過成型和硫化定型即可成品。
胎冠、胎側(cè)、胎肩墊膠、胎圈三角膠經(jīng)復(fù)合壓出工序得到，即：膠料熱煉，供膠，喂料，擠出，強制收縮，連續(xù)稱量，敷貼膠片或底層膠，水冷，截斷，吹干，稱量，接取，定長載斷及裝車。三角膠的壓出用雙螺桿擠出機。
胎體簾布層和帶束層均為鋼絲簾布，其裁斷工序與斜交胎不同，為子午胎所特有。胎身簾布選用９０°鋼絲簾布裁斷機組，帶束層鋼絲膠布選用１５——４５°鋼絲簾布斜裁機組。
鋼絲圈的斷面為六角形，與斜交胎鋼絲圈不同。鋼絲先被導(dǎo)開，掛膠后預(yù)彎，再由主輪成“圈”。鋼絲圈外要包錦綸簾布，以加強其強度。之后送入半硫化工序和貼合工序。
斜交胎各部件制造完成后進入成型工序。成型采用四鼓成型機和兩鼓成型機，前者自動化程度高、一次可成型兩胎且可連續(xù)操作，后者只能成型一胎且工作不連續(xù)、自動化程度低。成型機主要由主機成型鼓和輔機貼合鼓構(gòu)成，胎側(cè)、內(nèi)襯層、鋼絲包布、胎體簾布、胎側(cè)、胎肩墊膠、胎圈等在主機成型鼓貼合，帶束層與胎冠經(jīng)輔機貼合鼓、傳遞環(huán)與以上部件組合。
成型好的子午胎送入硫化工序，與斜交胎類似，采用水胎傳熱方式，裝胎后通過模具壓膜。
全鋼絲載重子午胎必須經(jīng)過Ｘ光檢驗，檢查內(nèi)部有無缺陷，對其不圓度和靜平衡性進行抽檢。合格后方可入庫。
子午胎的生產(chǎn)對車間要求較高。溫度要保持在２２±２℃，溫度低則部件變硬影響粘合且尺寸難以控制，溫度高則因部件發(fā)粘難以操作；濕度要求控制在５０±５％。因紫外線和臭氧會引起橡膠老化，故廠房一般不用日光采光，窗戶玻璃需要涂一層黃色涂料�；覊m對橡膠有隔離作用，故大多數(shù)子午線輪胎生產(chǎn)廠房采取封閉式。
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