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【精華】熔煉實習(xí)報告3篇
在人們越來越注重自身素養(yǎng)的今天，越來越多的事務(wù)都會使用到報告，報告具有成文事后性的特點。其實寫報告并沒有想象中那么難，以下是小編收集整理的熔煉實習(xí)報告3篇，希望能夠幫助到大家。
熔煉實習(xí)報告 篇1
這個月我主要在熔煉工段實習(xí)，通過融入六個班組一起共事學(xué)習(xí)，我了解了設(shè)備原理、熟悉了工段基本作業(yè)流程和注意事項，能對產(chǎn)品不良和異常問題進行簡單分析�，F(xiàn)就這階段的實習(xí)的工作內(nèi)容、學(xué)習(xí)到的知識技能、發(fā)現(xiàn)的問題及注意事項等做一個簡短的小結(jié)。
一、熔煉工段實習(xí)工作內(nèi)容和職責(zé)
1、積極參與各班組領(lǐng)料、鑄片出爐、爐渣爐體清理、銅輥輪清理、裝料、鑄片裝桶、充氬封裝、打爐、垃圾分類和處理等熔煉工段基本的前工序和后工序工作，熟悉熔煉作業(yè)各基本流程及四防注意事項。
2、協(xié)助當(dāng)班員工觀察澆注及并做好記錄，對澆注時出現(xiàn)的異常（如未達到澆注溫度、中間包漏液、爐體漏水等）及時報告。
3、對熔煉時發(fā)現(xiàn)的異常問題（如漏氣、漏水、真空度溫度異常、設(shè)備故障等）第一時間反饋給值班負責(zé)人員。
4、積極配合IPQC及工藝員、技術(shù)員做好記錄及問題反饋工作。
5、協(xié)助工段長及機修人員做好設(shè)備維護和維修工作、6S及現(xiàn)場管理工作。
二、熔煉基本原理及主要設(shè)備介紹
1. 熔煉及基本工藝過程
熔煉是指爐料在高溫爐內(nèi)發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)生合金或金屬富集物和爐渣的冶金過程。
我公司Nd2Fe14B合金的熔煉是采用真空速凝鑄片技術(shù)，其基本工藝過程是：將配好的稀土金屬、Fe、Al、Cu、B-Fe、Nd-Fe、Dy-Fe、Ho-Fe、Gd-Fe合金等按照配方的比例和重量置于中頻感應(yīng)爐中；抽真空，然后大功率送電，使?fàn)t料迅速融化，減少易揮發(fā)金屬的大量揮發(fā)，保證合金的實際成分；待爐料全部熔化后，用大功率電磁攪拌少許時間，以保證合金成分均勻；當(dāng)溫度到達1450℃-1485℃時，進行澆注，將合金液按一定速度倒入中間包，合金液順著中間包流到一定速度轉(zhuǎn)動的冷卻銅輥表面，銅輥將快速凝固的合金帶送到冷卻盤上，經(jīng)料叉破碎后形成一定厚度（0.25-0.45mm）的Nd2Fe14B鑄片。
2. 八佳/愛發(fā)科真空熔煉爐結(jié)構(gòu)
八佳/愛發(fā)科真空熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖
真空熔煉爐主要由六大部分組成：
1. 加熱系統(tǒng)：
主要包括中頻電源、感應(yīng)線圈、坩堝等。
其加熱的原理是利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，達到加熱材料的目的。即在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。
中頻電流加熱熔煉有幾個明顯的優(yōu)點：熔化升溫快、生產(chǎn)效率高，氧化極少；通過電磁攪拌，金屬合金成分均勻；加熱均勻，爐溫容易控制。
2. 真空系統(tǒng)：
以八佳真空熔煉爐為例，每臺都是由3個機械泵和2個羅茨泵及相應(yīng)的管道組成，采用機械泵和2個羅茨泵串聯(lián)可在相當(dāng)短的.時間（50min左右）內(nèi)將真空度下降到4Pa左右，
3．冷卻系統(tǒng)
主要由銅輥、水冷盤、循環(huán)水管，風(fēng)機等組成，
4. 動力系統(tǒng)
主要為液壓站，控制著熔煉爐自動活動部分，如爐蓋封閉，坩堝傾斜等。
5. 電控系統(tǒng)
包括主電源箱和控制平臺等，負責(zé)電源控制及日常操作流程控制。
3. 鑄片厚度影響因素
真空速凝鑄片是制備釹鐵硼合金的第一道大工序工序，它要求鑄片各向異性好、富Nd相沿晶界均勻分布、不存在α-Fe相。鑄片厚度對最終產(chǎn)品性能有重要影響，經(jīng)過這段時間學(xué)習(xí)，我覺得合金片厚度與以下因素密切相關(guān)：
1． 澆筑時合金液溫度
2． 澆注時坩堝角度傾斜速度
3． 銅輥轉(zhuǎn)速
4． 銅輥材質(zhì)、導(dǎo)熱率等因素
5． 真空機組的質(zhì)量
由于以上2、3、4基本由廠家及技術(shù)相關(guān)人員調(diào)好不變，所以只要儀器運行正常，最關(guān)鍵的就是要控制好澆注溫度才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品
三、熔煉作業(yè)基本流程
熔煉的基本流程是：從配料室領(lǐng)好原材料，復(fù)稱無誤后按順序?qū)⒘先斯ぱb入熔煉爐坩堝內(nèi)，先抽真空，然后加熱烘料，升溫，將所有原材料熔化成合金液，當(dāng)合金液的溫度達到規(guī)定溫度后，開始澆注，鑄片脫落到水冷盤上，冷卻到室溫進行出爐。準(zhǔn)備進入下一道氫碎工序。主要細節(jié)工序如下面流程圖所示。
按照日《生產(chǎn)計劃》從配料房領(lǐng)料，進行復(fù)稱，核對種類和重量，并做好記錄。 設(shè)備日常維護保養(yǎng)，檢查水、電、氣（水壓：0.3~0.35Mpa；電壓：380V；空氣壓力）。 爐內(nèi)充空氣，鼓風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)與大氣壓平衡，時開爐門，根據(jù)出爐作業(yè)規(guī)范進行出爐工作。。 2人同時操作，調(diào)整，拆除螺絲及中間包。 用粗砂帶進行銅輥表面打磨，并用吸塵器對爐壁爐門粉塵清理。 清理坩堝中爐渣，爐嘴及中間包上殘留合金液，并對坩堝爐嘴進行修補。 安裝中間包，調(diào)試好中間包與銅輥間隙。 按工藝順序裝料到坩堝中，先鐵棒，再小塊，再大塊。 將爐門和爐蓋密封圈擦拭干凈，開啟關(guān)閉爐蓋，并保持合上爐門。 1人按住時爐門，另一人啟動抽真空操作，使?fàn)t門吸住，連接爐門邊鏈條，抽真空時間≤55分鐘。 主操作人員檢查程序及參數(shù)是否有誤。 當(dāng)真空度≤50Pa（愛發(fā)科），八佳爐≤20Pa時進行烘料（100~150kw/kw），真空度八佳≤3Pa，愛發(fā)科≤4Pa時充氬，并記錄好升溫時間。 10min內(nèi)分3~5次將功率升至530kw，接下來時刻留意真空度和溫度是否正常穩(wěn)定，熔煉耗時愛發(fā)科爐子大約為60分鐘，八佳為55分鐘。 當(dāng)觀察到合金完全熔化后8~17min內(nèi)用熱電偶測合金液溫度 若溫度達到1450℃-1485℃左右，合金液稍微由紅泛白時，進行澆注操作，澆注時間≤15分鐘，澆注完成后，坩堝自動回位。 自動充氬80kpa~85kpa，啟動風(fēng)機，輔助機構(gòu)進行冷卻。 抽真空到20kpa以下，打開空氣放氣閥，使之與大氣壓持平，產(chǎn)品出爐，出爐溫度 ：≤ 40 ℃ 自檢鑄片顏色（銀白色）、厚度在0.1—0.6 mm，0.2—0.45之間的占總數(shù)的90%以上鑄片，自檢合格后。將鑄片裝入套有塑料袋的料桶，并送檢入庫。
四、熔煉工段一些重要注意事項
“細節(jié)決定質(zhì)量”，任何質(zhì)量問題的產(chǎn)生除了儀器重大問題故障或人為重大失誤外，基本上都是有日常某些容易疏忽的細節(jié)沒做好。經(jīng)過這段時間的實習(xí)，我覺得很多細節(jié)是值得我們注意的。
1. 熔煉前準(zhǔn)備工作注意事項
領(lǐng)料：一定要仔細確認料種類和數(shù)量，有時候由于配料人員疏忽少放了某種稀有金屬，若熔煉人員不注意核對，復(fù)稱誤差又小于1.5kg，一旦熔煉開始即造成重大質(zhì)量事故，造成二次熔煉或報廢。
設(shè)備點檢：必不可少，且應(yīng)特別注意水，電，氣壓是否正常，只有這樣保證才能進行生產(chǎn)。
中間包的制作和調(diào)試：非常關(guān)鍵，看似簡單，但是需要較強的經(jīng)驗，一旦沒做好，會造成澆注時漏液，釀成重大質(zhì)量事故，所以中間包的制作和調(diào)試一定的專人執(zhí)行并班長檢查。 裝料：由于每種稀土都是用塑料袋裝到鐵桶內(nèi)，有時候塑料袋有破損，若裝料時直接提出來塑料袋，很可能造成原料的灑落到坩堝上或爐體內(nèi)，特別是Dy-Fe等非常貴且稀少的原料不慎灑落，不僅造成了浪費，更造成了不可預(yù)知產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
抽真空：此過程中一定要密切關(guān)注真空度變化，且檢查氣管是否漏氣（漏氣聲音比較明顯，到邊上就能聽到，且真空度降不下去），且烘料過程不要時間太長，防止原料氧化。
2. 熔煉澆注過程注意事項
澆注時間點的控制：澆注工序?qū)T工經(jīng)驗性要求比較高，操作者必須是有兩個人在場，由于八佳熱電偶壞的頻次高，所以如果熱電偶出現(xiàn)故障而不能測溫時，則要求員工能通過合金液變化及時間記錄估計出合金溫度，從而控制好澆注時間點。
澆注時一人在爐體上面觀察液面，并調(diào)整中頻電壓，控制好澆注過程，另一人在爐體下面監(jiān)視中間包運行情況，對異常問題及時匯報和處理。
3. 安全方面注意事項
防壓腳：熔煉叉車運輸?shù)念l次是最高的，每爐料基本600kg左右，所以員工要注意防止叉車壓到腳。
防砸傷：原料都需要上吊到真空熔煉爐上去，雖然有防護欄，但是安全第一，一旦疏忽，造成的后果將是終身的，此外每次換坩堝時不僅要注意防止坩堝的跌落，更要注意自己和他人安全。
熔煉實習(xí)報告 篇2
第一天去車間實習(xí)多少有一點不適應(yīng)，可能是大學(xué)最后期間過于放松，加上又閑了一兩個月，所以一下子上班忙起來差點沒適應(yīng)過來，好在自我調(diào)節(jié)能力還是挺強的，再加上各位同事的熱心幫助，很快就調(diào)整了過來，積極的投入到了車間實習(xí)當(dāng)中。
安排的第一個實習(xí)課程是在鑄造車間的熔煉工序，王主任讓廖主管帶我去車間并指導(dǎo)我，到了車間他讓我把熔煉的作業(yè)指導(dǎo)書仔細看看，并拿了份文件給我翻閱，那上面寫的都是關(guān)于熔煉工藝的一些步驟和各項注意事項，寫得特別詳細，給我交涉了一些需要注意的事情如安全后，他就忙自己的去了。
37度的室外溫度加上兩個大大的熔煉爐對車間帶來的烘烤讓整個車間確實像個蒸蘢，剛?cè)サ臅r候覺得很不舒服，特別到了中午的時候，整個車間幾乎所有東西都不敢去碰，因為特別燙。周圍幾個大風(fēng)機吹出來的風(fēng)也是熱的�？粗車切┕と藗�個也是大汗淋漓，我知道在這里工作并不是那么容易的事，他們能長年呆在這里，為何自己在這里幾天都呆不下？更何況自己比他們年輕，比他們有精力，所以第一天來實習(xí)我覺得自己要學(xué)會比技能知識更重要的東西也是最基本的東西，就是學(xué)會吃苦，學(xué)會有耐心，學(xué)會團結(jié)協(xié)作。這是步入社會應(yīng)具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。所以我開始慶悻自己比我那些只在車間實習(xí)了幾天就開始做設(shè)計的同學(xué)幸運，雖然給我安排的一個半月說長不長，說短也不短，可以說了解整個生產(chǎn)工序可能已經(jīng)夠了，但更多是的是能夠磨練意志，我知道剛從學(xué)校畢業(yè)出來的學(xué)生都非常輕浮，都很清高，都很憤世，也很好高鶩遠，可在車間看了那些工人的工作態(tài)度后，我真的很敬佩，他們少了那些花俏的紙上彈兵，多的是蹋實的認真工作。而我們正缺乏這一點。所以希望通過這一個半月好好鍛煉下自己，把實習(xí)內(nèi)容完成的基礎(chǔ)上，多和車間工人交流溝通，學(xué)習(xí)他們更多寶貴的.經(jīng)驗。
感慨了那么多，回到正題，在仔細閱讀了熔煉的廖主管給我那份文件和作業(yè)指導(dǎo)書后了解了熔煉工序的各步步驟及每個步驟的準(zhǔn)備工作需要做些什么以及一些細節(jié)上的處理，我總結(jié)了下大至是這樣的：
熔化的操作步驟：
爐料準(zhǔn)備——→進爐——→熔化——→成份測定調(diào)整——→出爐
——→加鋁鍶合金——→除氣——→成份測定調(diào)整——→轉(zhuǎn)入低
壓機保溫爐——→NEXT工序
具體的步驟就是這樣，寫實習(xí)報告，我不想把一些文件上或是作業(yè)指導(dǎo)書上的東西照著抄下來，那樣沒意思，我想說一下每個步驟應(yīng)該注意的地方和我有過不懂的地方通過實際觀察或詢問車間工人來解答的地方重點說一下。
1、 爐料準(zhǔn)備應(yīng)注意的是：
原料的配比：合金錠（新料≥30%、復(fù)化錠≤50%）≥80%、 回爐料≤20% 其中回爐料有一個分類：
一級回爐料包括：廢輪轂、跑鋁料、帶纖維網(wǎng)汽輪澆口、
成份試樣；
二級回爐料包括：坩鍋底料、帶陶瓷澆口料；
三級回爐料包括：輪轂預(yù)鉆孔鋁屑、飛邊毛刺等。
這是爐料的準(zhǔn)備，而進爐的時候要注意的是一定要按配比投料不能一段時間只投一種料。
2、熔爐的準(zhǔn)備：
首先要烘爐，并檢查天然氣（4~6KP）、助燃風(fēng)格（5~10KP）、壓縮空氣（0.3~0.7MP）是否達到要求，確認后開啟電源。清除爐底雜物。
3、在熔化及出爐過程中要注意的是：`
爐內(nèi)鋁水溫度要≤780℃、出爐溫度要控制在760±10℃。
在出爐時要測定鋁水成份：Si在6.5%~7.5%、Mg在0.3%~0.45%、Fe≤0.15%、Cu≤0.05%、Zn≤0.07%、Ti在0.08%~0.2%、Sr在0.01%~0.04%。達到這個標(biāo)準(zhǔn)后可以轉(zhuǎn)入中間爐除氣除渣，如果沒有達到則需加入原料調(diào)整如Mg。
4、除氣除渣需要注意的是：
除氣前放入一杯打渣劑。
除氣機轉(zhuǎn)速要控制在350~400RPM，通入的氬氣流量控制在0.8~1.6m3/h，氬氣壓
力在0.3~0.4MP，除氣時間控制在17~17Min，不能超過20Min。
除氣后測量鋁水的含氫量，要控制在密度≥2.6g/cm3，如果達不到要求重新除氣。除氣后溫度控制在710±10℃
在除完氣后還要測定一次鋁液成份，同第3步成份一樣，如果達到標(biāo)準(zhǔn)就可以轉(zhuǎn)
入低壓機保溫爐進行下一步工序了。
其中在鋁水轉(zhuǎn)入中間包之前要放4~5根鋁鍶合金在中間包，這個細節(jié)我知道是為
了加入鍶，可是為什么要在轉(zhuǎn)入中間包的時候加入，不在熔煉的時候加入，這個問題我請教了一位熔煉工，他告訴我是因為鍶在高溫熔煉的時候損耗很大，而且鋁鍶合金條也比較貴，所以就在轉(zhuǎn)入中間包的時候加入。
熔煉過程中大概步驟就是這樣，還要說一下的就是鋁液各成分所起的作用，上面說了鋁液里各成分比例：
Si在6.5%~7.5%作用是：有利于提高流動性，提高鑄造性和力學(xué)性能。
Mg在0.3%~0.45%的作用是：提高抗拉強度和屈服強度，而伸長率降低。
Fe≤0.15%的作用是：有害，F(xiàn)e增加，鑄件抗拉強度、屈服強度及伸長率都降低。 Cu≤0.05%、Zn≤0.07%的作用是：有害，CuZn增加鑄件的耐蝕性和伸長率都降低。 Ti在0.08%~0.2%的作用是細化分解作用。
其中還含有Cr、Mn、Co等少量成份它們所起到的作用是消除Fe的有害作用。
以上就是我自己總結(jié)的一些熔煉過程中應(yīng)該注意的重點及細節(jié)，雖然熔煉這塊非常熱，不過有廖主管的指導(dǎo)，還有熔煉班廖班長及其它熔煉員工的熱心幫助讓我在短短二天內(nèi)就熟悉了熔煉工藝并為實習(xí)的下一步設(shè)計打好了基礎(chǔ)。
熔煉實習(xí)報告 篇3
第一天去車間實習(xí)多少有一點不適應(yīng)，可能是大學(xué)最后期間過于放松，加上又閑了一兩個月，所以一下子上班忙起來差點沒適應(yīng)過來，好在自我調(diào)節(jié)能力還是挺強的，再加上各位同事的熱心幫助，很快就調(diào)整了過來，積極的投入到了車間實習(xí)當(dāng)中。
安排的第一個實習(xí)課程是在鑄造車間的熔煉工序，王主任讓廖主管帶我去車間并指導(dǎo)我，到了車間他讓我把熔煉的作業(yè)指導(dǎo)書仔細看看，并拿了份文件給我翻閱，那上面寫的都是關(guān)于熔煉工藝的一些步驟和各項注意事項，寫得特別詳細，給我交涉了一些需要注意的事情如安全后，他就忙自己的去了。
37度的室外溫度加上兩個大大的熔煉爐對車間帶來的烘烤讓整個車間確實像個蒸蘢，剛?cè)サ臅r候覺得很不舒服，特別到了中午的時候，整個車間幾乎所有東西都不敢去碰，因為特別燙。周圍幾個大風(fēng)機吹出來的風(fēng)也是熱的。看著周圍那些工人個個也是大汗淋漓，我知道在這里工作并不是那么容易的事，他們能長年呆在這里，為何自己在這里幾天都呆不下？更何況自己比他們年輕，比他們有精力，所以第一天來實習(xí)我覺得自己要學(xué)會比技能知識更重要的東西也是最基本的東西，就是學(xué)會吃苦，學(xué)會有耐心，學(xué)會團結(jié)協(xié)作。這是步入社會應(yīng)具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。所以我開始慶悻自己比我那些只在車間實習(xí)了幾天就開始做設(shè)計的同學(xué)幸運，雖然給我安排的一個半月說長不長，說短也不短，可以說了解整個生產(chǎn)工序可能已經(jīng)夠了，但更多是的是能夠磨練意志，我知道剛從學(xué)校畢業(yè)出來的學(xué)生都非常輕浮，都很清高，都很憤世，也很好高鶩遠，可在車間看了那些工人的工作態(tài)度后，我真的很敬佩，他們少了那些花俏的紙上彈兵，多的是蹋實的認真工作。而我們正缺乏這一點。所以希望通過這一個半月好好鍛煉下自己，把實習(xí)內(nèi)容完成的基礎(chǔ)上，多和車間工人交流溝通，學(xué)習(xí)他們更多寶貴的經(jīng)驗。
感慨了那么多，回到正題，在仔細閱讀了熔煉的廖主管給我那份文件和作業(yè)指導(dǎo)書后了解了熔煉工序的各步步驟及每個步驟的準(zhǔn)備工作需要做些什么以及一些細節(jié)上的處理，我總結(jié)了下大至是這樣的：
熔化的操作步驟：
爐料準(zhǔn)備--→進爐--→熔化--→成份測定調(diào)整--→出爐--→加鋁鍶合金--→除氣--→成份測定調(diào)整--→轉(zhuǎn)入低 壓機保溫爐--→NEXT工序
具體的步驟就是這樣，寫實習(xí)報告，我不想把一些文件上或是作業(yè)指導(dǎo)書上的東西照著抄下來，那樣沒意思，我想說一下每個步驟應(yīng)該注意的地方和我有過不懂的地方通過實際觀察或詢問車間工人來解答的地方重點說一下。
1、爐料準(zhǔn)備應(yīng)注意的是：
原料的配比：合金錠（新料≥30%、復(fù)化錠≤50%）≥80%、 回爐料≤20%
其中回爐料有一個分類：
一級回爐料包括：廢輪轂、跑鋁料、帶纖維網(wǎng)汽輪澆口、成份試樣；
二級回爐料包括：坩鍋底料、帶陶瓷澆口料；
三級回爐料包括：輪轂預(yù)鉆孔鋁屑、飛邊毛刺等。
這是爐料的`準(zhǔn)備，而進爐的時候要注意的是一定要按配比投料不能一段時間只投一種料。
2、熔爐的準(zhǔn)備：
首先要烘爐，并檢查天然氣（4~6KP）、助燃風(fēng)格（5~10KP）、壓縮空氣（0.3~0.7MP）是否達到要求，確認后開啟電源。清除爐底雜物。
3、在熔化及出爐過程中要注意的是：`
爐內(nèi)鋁水溫度要≤780℃、出爐溫度要控制在760±10℃。
在出爐時要測定鋁水成份：Si在6.5%~7.5%、Mg在0.3%~0.45%、Fe≤0.15%、Cu≤0.05%、Zn≤0.07%、Ti在0.08%~0.2%、Sr在0.01%~0.04%。達到這個標(biāo)準(zhǔn)后可以轉(zhuǎn)入中間爐除氣除渣，如果沒有達到則需加入原料調(diào)整如Mg。
4、除氣除渣需要注意的是：
除氣前放入一杯打渣劑。
除氣機轉(zhuǎn)速要控制在350~400RPM，通入的氬氣流量控制在0.8~1.6m3/h，氬氣壓力在0.3~0.4MP，除氣時間控制在12~17Min，不能超過20Min。
除氣后測量鋁水的含氫量，要控制在密度≥2.6g/cm3，如果達不到要求重新除氣。除氣后溫度控制在710±10℃
在除完氣后還要測定一次鋁液成份，同第3步成份一樣，如果達到標(biāo)準(zhǔn)就可以轉(zhuǎn)入低壓機保溫爐進行下一步工序了。
其中在鋁水轉(zhuǎn)入中間包之前要放4~5根鋁鍶合金在中間包，這個細節(jié)我知道是為了加入鍶，可是為什么要在轉(zhuǎn)入中間包的時候加入，不在熔煉的時候加入，這個問題我請教了一位熔煉工，他告訴我是因為鍶在高溫熔煉的時候損耗很大，而且鋁鍶合金條也比較貴，所以就在轉(zhuǎn)入中間包的時候加入。
熔煉過程中大概步驟就是這樣，還要說一下的就是鋁液各成分所起的作用，上面說了鋁液里各成分比例：
Si在6.5%~7.5%作用是：有利于提高流動性，提高鑄造性和力學(xué)性能。
Mg在0.3%~0.45%的作用是：提高抗拉強度和屈服強度，而伸長率降低。
Fe≤0.15%的作用是：有害，F(xiàn)e增加，鑄件抗拉強度、屈服強度及伸長率都降低。
Cu≤0.05%、Zn≤0.07%的作用是：有害，CuZn增加鑄件的耐蝕性和伸長率都降低。
Ti在0.08%~0.2%的作用是細化分解作用。
其中還含有Cr、Mn、Co等少量成份它們所起到的作用是消除Fe的有害作用。
以上就是我自己總結(jié)的一些熔煉過程中應(yīng)該注意的重點及細節(jié)，雖然熔煉這塊非常熱，不過有廖主管的指導(dǎo)，還有熔煉班廖班長及其它熔煉員工的熱心幫助讓我在短短二天內(nèi)就熟悉了熔煉工藝并為實習(xí)的下一步設(shè)計打好了基礎(chǔ)。
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