水處理工作總結(jié)
一、水源與水質(zhì)：
鍋爐補給水系統(tǒng)的水源為運河水，生水由岸邊取水泵取自運河深水段，再由管道送到三千立方水池的生水池，然后由生水泵送至三期鍋爐補給水系統(tǒng)。水質(zhì)的硬度比較大，全固形物，懸浮物含量比較高，最大為1000mg/L。
二、系統(tǒng)布置、設計特點及系統(tǒng)流程：
三期化水系統(tǒng)布置在主廠房東南側(cè)，與循環(huán)水泵房隔一條馬路相望，地理位置比較好，鍋爐補給水
處理室與酸堿貯存、綜合間形成“L”型布置。鍋爐補給水處理系統(tǒng)過濾除鹽間跨距13.5m，長48m，布置有雙介質(zhì)過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、一級除鹽及混床水處理設備。除鹽間旁設有6m跨度的輔助間，包括水泵間、反滲透加藥間、生水加熱間。水處理室外布置有生水箱、清水箱、淡水箱、除鹽水箱及壓縮空氣罐。水箱側(cè)建有2層建筑，樓上為酸堿貯存間、樓下為綜合間、地下為中和池，綜合間內(nèi)布置卸酸堿裝置、酸堿計量箱、中和水泵等設備。
1. 予處理系統(tǒng)的主要工藝流程及特點：
供水系統(tǒng)來水→生水加熱器→生水箱→生水泵→雙介質(zhì)機械過濾器→保安過濾器→超濾給水泵→超濾裝置→清水箱→高壓給水泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→除鹽系統(tǒng)。
原水處理中采用了機械加速澄清池加快了水的處理速度，其澄清池清水區(qū)流速小于1.2m/s，總停留時間最少為2小時。
�、庞杼幚磔o助系統(tǒng)：
預處理加藥系統(tǒng)：包括殺菌劑、還原劑、阻垢劑三套加藥裝置。
�、票檬占拜斔拖到y(tǒng)：
機械加速澄清池的泥漿水排入泥漿池，泥漿池的出口接入泥漿泵，泥漿泵的出口一路管道送至廢水處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池進口，進行泥漿濃縮處理。
�、欠聪此厥障到y(tǒng)：
予處理設置的反洗水回收系統(tǒng)，由廢水池、廢水泵、管道和閥門等組成，反洗水回收系統(tǒng)用于回收鍋爐補給水處理系統(tǒng)可利用的水，這樣每年可節(jié)約用水30多萬噸，從而減少了水資源的浪費。
2. 除鹽系統(tǒng)的工藝流程及特點：
予處理系統(tǒng)來水→雙介質(zhì)過濾器→弱酸陽離子交換器→真空除碳器→中間水箱→中間水泵→弱堿陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。
雙介質(zhì)過濾器設有反洗系統(tǒng)及再生裝置，一級除鹽設備為單元制，陰陽離子交換器采用逆流再生，水頂壓固定床，除碳器采用二氧化碳除碳系統(tǒng)，其內(nèi)部絕對運行壓力為0.65Kpa。
混合離子交換器采用體內(nèi)再生，同國內(nèi)其他135MW機組一樣，僅出力不同，混合離子交換器出口設置樹脂捕捉器。
二臺800 m3除鹽水箱內(nèi)設浮球式密封裝置，以隔離大氣中二氧化碳及氧氣等氣體溶入除鹽水中。
�、潘釅A貯存及再生系統(tǒng)：
汽車來酸堿→酸堿吸入箱→酸堿輸送泵→酸堿高位貯存罐→酸堿計量箱→酸堿噴射器→至陽床、陰床、混床。
�、扑釅A廢水收集及輸送系統(tǒng)：
廢水收集及輸送系統(tǒng)由廢液池、廢液輸送泵、管道和閥門組成，酸堿再生廢液排入廢液池中，酸堿廢水在廢液池中自中和，然后輸送至廢水處理系統(tǒng)。
3. 廢水處理系統(tǒng)的工藝流程幾特點：
廢水處理包括工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及環(huán)保系統(tǒng)。廢水處理系統(tǒng)處理能力為200m3/h，最大為240 m3/h。廢水處理集中收集和處理下列廢水：鍋爐補給水處理系統(tǒng)反滲透排水和再生廢水、循環(huán)水處理再生排水、空氣預熱器沖洗水、煤倉間沖洗水等。環(huán)保系統(tǒng)包括生活污水處理系統(tǒng)及含油、煤水處理系統(tǒng)，為節(jié)約用水，處理后的中水排進工業(yè)廢水處理站清凈水池與工業(yè)廢水處理站處理后的中水供除渣系統(tǒng)使用。
廢水調(diào)節(jié)池與污水泵房合建，容積為165m3，水池的有效水深為2.4m。當水池事故需清淤時，關閉進入該水池啟閉機，廢水自流進入雨水下水道。
�、艔U水水質(zhì)處理前：
進水濃度為：SS≤1500pm，含油廢水濃度≤250ppm。
�、茝U水水質(zhì)處理后：
出水水質(zhì)達到循環(huán)水水質(zhì)標準，即SS≤4pm，含油廢水濃度≤4ppm。
⑶泥漿處理系統(tǒng)：
三期泥漿水→污泥濃縮池→泥漿泵→混合管→板式壓濾機→泥餅輸送機。
�、燃铀幭到y(tǒng)：
廢水系統(tǒng)設置了比較完善的'加藥系統(tǒng)，包括干粉混凝加藥裝置及二氧化氯消毒裝置。
�、蓮U水回收系統(tǒng)：
廢水回收系統(tǒng)有請水池、清水泵、管道及閥門組成，主要作為水塔補水用。
4. 集中控制系統(tǒng)：
原水處理、除鹽水、廢水處理系統(tǒng)的控制都采用程序控制。可用人工、也可自動運行�？刂剖也贾�
在化水樓一樓東部位置。
三、施工特點及工藝流程：
根據(jù)系統(tǒng)及設備設計特點決定了施工進行程序及施工特點，系統(tǒng)及設備分布緊湊，予處理、除鹽及廢水處理設備采用水泥池、內(nèi)部襯塑或襯膠等防腐層，體積龐大，從而導致了施工難度加大。
1、原水處理及除鹽水系統(tǒng)：
機械加速澄清池首先驗收水泥池底板，由于刮泥板距池底20-30mm，要求池底圓滑、坡度合適和高度均勻。施工過程中，設備吊裝先吊入刮泥板但不能連接，待整體連接完畢再連接，然后吊入轉(zhuǎn)動軸、攪拌器及傳動軸，把池內(nèi)構(gòu)件全部吊入，再吊入攪拌器、刮泥板及電動機的支撐框架，最后吊裝電動機。設備安裝要測量澄清池中心，找正支撐架后進行二次澆灌，之后就位找正依次安裝刮泥機、電動機。最后進水管、溢流管、排水管、排泥管和取樣管的安裝。
其他設備安裝要經(jīng)設備基礎驗收，然后找正、找平、生根、焊接及二次灌漿，化水設備內(nèi)部電火花檢測，布水管內(nèi)部檢查清潔度、水平度，以防布水不均勻。設備驗收并就位后進行管道安裝，管道安裝盡量地面組合，然后吊裝，從而盡可能減少高空作業(yè)。
2. 廢水處理系統(tǒng)：
廢水處理系統(tǒng)部分設備進出管口口徑、標高與圖紙設計不符，并且施工圖紙不全，只有系統(tǒng)圖沒有安裝圖，所以給我們施工帶來很大不便，為此我們和電廠協(xié)商根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取靈活的施工方式，制定出一套切實可行的施工方案。歷經(jīng)2個多月順利完成安裝任務，并與6月28號調(diào)試成功。
3. 分部試運：
在省內(nèi)一般工程都是根據(jù)系統(tǒng)流程進行調(diào)試，先進行予處理各環(huán)節(jié)的調(diào)試，再進行除鹽系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的調(diào)試，調(diào)試過程中的廢水輸送到廢水處理系統(tǒng)進行廢水的處理及分部試運工作。
4.施工人員分配及施工進度：
總之，從20___年10月20日～20___年6月30日化水系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)安裝完成，化水與20___年4月12日調(diào)試出合格水。廢水與20___年6月28號調(diào)試成功并順利投入運行。
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