大體積混凝土澆筑方案

　　為了確保工作或事情順利進行，往往需要預先進行方案制定工作，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。那么應當如何制定方案呢？下面是小編收集整理的大體積混凝土澆筑方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　大體積混凝土施工其實離我們建筑行業(yè)的人員來說并不陌生，在基礎(chǔ)施工過程中一些比較大的承臺，或者是整體筏板基礎(chǔ)施工，都會出現(xiàn)大體積混凝土施工的情況。因此，對大體積混凝土的施工工藝有必要進行一些了解。

　　1、控制混凝土溫度

　　大體積砼澆搗時要控制混凝土入模溫度控制在30℃以內(nèi)，如果是在高溫季節(jié)施工，要對混凝土的原材料采取一定的降溫措施，防止現(xiàn)場混凝土的溫度過高。混凝土內(nèi)部和表面的溫差在25℃以內(nèi)，混凝土表面和大氣的溫差在20℃以內(nèi)；控制混凝土溫度降低的速率在6d內(nèi)不大于1.5℃／d，以后每天降溫不大于2℃／d，避免由于溫差過大和降溫過快產(chǎn)生的強度應力超過混凝土的抗拉強度，造成混凝土開裂。

　　2、澆筑方法

　　底板混凝土澆筑應橫向澆注、縱向推進，一個坡度、分層澆注、一次到頂，混凝土形成的坡度以1：10到1：15，每層澆注厚度以不大于500mm為宜�；炷�土斜面分層澆注見下圖：

　　混凝土分層澆筑時間須嚴格控制，下層混凝土初凝前要澆搗上層混凝土，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。現(xiàn)場要配備發(fā)電機等應急設(shè)備，一旦出現(xiàn)突發(fā)現(xiàn)象要有相應的應急預案進行處理。

　　本工程底板砼采用外加劑控制混凝土緩凝時間，最長緩凝時間為20h�；炷�土澆筑過程中及時調(diào)整混凝土緩凝時間，將大體積砼澆筑量等分為3份，前期1/3緩凝時間控制在20h左右，中期1/3澆筑緩凝時間控制在15h左右，余下1/3澆筑緩凝時間控制在10h左右。

　　3、混凝土振搗

　　大體積砼振搗采用“二次振搗工藝”即在下層砼初凝前進行上層砼澆筑并對下層砼再次進行振搗�；炷�土振搗要分層、定距、快插慢拔。振動棒要分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，振搗到浮漿不下沉，氣泡不上浮。上層混凝土振搗時振搗棒應插入下層混凝土100—200mm，振搗時間一般以15s為宜。

　　本工程集水坑、電梯井底板在底板混凝土澆筑之前先完成澆筑。澆搗時先將集水坑及電梯井底板上返500mm砼澆注并振搗密實，集水坑及電梯井側(cè)壁暫不澆注，待集水坑及電梯井底板達到快初凝時再澆注側(cè)壁混凝土，并振搗密實。混凝土泌水量≤10L/m，對澆筑過程中泌出來的水集中處理，及時抽出基坑。

　　4、二次抹壓

　　大體積混凝土澆筑面應在2小時以內(nèi)進行二次抹壓處理，避免出現(xiàn)裂縫。這道工序很多的單位都會忽略，導致后期混凝土表面出現(xiàn)很多的裂縫。

　　5、大體積混凝土養(yǎng)護

　　大體積砼養(yǎng)護采用保溫保濕養(yǎng)護。在砼澆筑完成后，先用木抹子收毛面，再用鐵抹子進行收光，之后立即在基礎(chǔ)筏板砼表面鋪一層塑料薄膜，上面覆蓋一層草簾被，相鄰草簾被搭接200cm，并采取防風措施，比如壓蓋跳板，紅磚等。待混凝土可以上人后進行灑水養(yǎng)護，若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃，可再增加保溫材料。

　　養(yǎng)護時間原則上不少于14天，現(xiàn)場可根據(jù)混凝土測溫結(jié)果增減養(yǎng)護頻率，前3天的養(yǎng)護對大體積砼質(zhì)量影響最大，要落到實處。在養(yǎng)護期間每天檢查塑料薄膜的完整情況，保持砼表面濕潤。

　　保溫覆蓋層根據(jù)現(xiàn)場測溫情況決定，當砼表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可不進行覆蓋；當砼內(nèi)外溫差有大于25℃時，需要加蓋覆蓋厚度。

　　6、大體積混凝土測溫

　　測溫點布置

　　地下室底板的一個自然澆筑區(qū)段為一個測試區(qū)，根據(jù)對稱性以及最長邊選擇了兩個具有代表性的基礎(chǔ)半個豎向剖面進行測溫點設(shè)置，每個豎向位置設(shè)置的測溫點不少于3處，間距不應小于0.5m且不應大于1m，每個橫向設(shè)置的測溫點不少于4處，間距不應小于0.5m且不應大于10m，具體見后附的《溫度監(jiān)測點布置圖》。

　　使用電子測溫儀進行測溫，在鋼筋綁扎階段預埋測溫引線，監(jiān)測探頭布置上下距底板上下邊緣各80mm，引線用定位鋼筋進行固定，具體詳見各棟號《溫度監(jiān)測點布置圖》。大體積混凝土入模溫度的測量每臺班不少于2次。

　　7、現(xiàn)場試塊制作

　　為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場，還要根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）規(guī)定檢驗取樣制作試塊。

　　對現(xiàn)場每車商品混凝土的質(zhì)量均要進行塌落度檢驗，檢測不合格的要退回攪拌站進行處理，合格后才能使用在施工部位。每塊底板澆筑時，現(xiàn)場須留置三組同條件實體檢驗試塊。抽樣試件時，要記錄好車號、塌落度及抽檢時間等情況。

　　8、特殊部位處理

　　后澆帶處理

　　后澆帶側(cè)面模板采用雙層附加鋼絲網(wǎng)，收口用電焊點焊牢固，每個鋼筋交叉點均需要焊接，保證滿足剛度要求，防止發(fā)生混凝土脹�，F(xiàn)象。

　　施工縫設(shè)置與處理

　　基礎(chǔ)底板混凝土施工時，在外墻上留置水平縫，距基礎(chǔ)底板頂面500mm。外墻水平施工縫均采用遇水膨脹型橡膠止水條。

　　施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面要進行鑿毛處理，將表面松散的混凝土剔除，直至露出石子，剔至混凝土密實處，并清理干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時先鋪一層50—100mm厚的同混凝土配比砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強施工縫處的振搗。

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