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頂管施工方案（手掘式機(jī)械頂管）（精選10篇）
為了確保工作或事情有序地進(jìn)行，時(shí)常需要預(yù)先制定方案，方案可以對(duì)一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？下面是小編為大家整理的頂管施工方案（手掘式機(jī)械頂管），僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
頂管施工方案手掘式機(jī)械頂管 1
一、工程概況
本工程位于318國(guó)道（宜化）路過(guò)街穿越頂管（用于然氣套管）長(zhǎng)度約44米，采用戶DN800的混凝土專(zhuān)用頂管。
二、地形地貌及平面圖
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)察看，施工地段較窄小，在綠化帶上施工，地下路基為礫土，局部片石擋土墻，管網(wǎng)密集較多，地下水偏高，平面圖見(jiàn)附。
三、施工方案
綜合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及結(jié)合本段頂管長(zhǎng)度，讓開(kāi)國(guó)防光纜和自來(lái)水管道，工作坑設(shè)在綠化外帶內(nèi)從西向東頂進(jìn)，考慮到318國(guó)道重型車(chē)通行量大，穿越必須在國(guó)防光纜和自來(lái)水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，國(guó)道路面上3.5米頂管出口在原排水溝以上，其中在地下穿越原道路兩邊的片石擋土墻。
四、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
�。�1）搜集現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)原始資料，確定地下管網(wǎng)的準(zhǔn)確位置。
�。�2）編制施工方案，確定頂管技術(shù)參數(shù)，包括頂力，工作坑尺寸，靠背尺寸及結(jié)構(gòu)方式。
2、人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備
�。�1）根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，調(diào)配頂管專(zhuān)業(yè)的施工人員，組織有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的熟練工人進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)人員按工種分成兩個(gè)班組，每個(gè)班組配備組長(zhǎng)和班組技術(shù)員，班組長(zhǎng)在施工隊(duì)長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)下組織本班人員施工作業(yè)。
�。�2）材料準(zhǔn)備
頂管施工的主要材料為Φ800鋼承口III級(jí)鋼筋混凝頂管，工作坑護(hù)臂所需的鋼筋、模板、砂石料、水泥。
五、技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)
1、作業(yè)坑尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
工作坑尺寸：本工程頂管為Φ800鋼筋砼管，工作坑尺寸綜合考慮管徑、操作空間、背后方木、主鐵、橫鐵、減力環(huán)、千斤頂長(zhǎng)度等因素，工作坑設(shè)為圓形，直徑不得少于4米，深度約4米。
2、后背最大頂力計(jì)算
按GB50268-97《給排水管道施工驗(yàn)收規(guī)范》計(jì)算頂力的最大頂力，是物體的重量乘以摩擦系數(shù)的3-4為最大頂力。
Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T
3、根據(jù)市政文明施工管理規(guī)定，施工區(qū)域與非施工區(qū)域需設(shè)置分隔設(shè)施，以確�？油庑腥思笆┕と藛T的'安全，護(hù)攔搭設(shè)連接、穩(wěn)固、整潔、美觀，工作坑外圍做兩水溝，外圍雨水不直接流入工作坑。
4、工作坑基礎(chǔ)
工作坑挖好達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在原狀土上澆20cm厚C20砼基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)中預(yù)埋枕木作為穩(wěn)軌，砼基礎(chǔ)采用滿鋪，基礎(chǔ)澆筑前，對(duì)原基礎(chǔ)夯實(shí)，砼基礎(chǔ)澆筑時(shí)，將枕木埋入基中，基頂面高于砼面2cm，要求鋪設(shè)穩(wěn)固直順，各枕木保證鋪設(shè)高度一致，坑內(nèi)設(shè)積水坑一個(gè)，外排水備用。
5、工作坑開(kāi)挖、坑壁支護(hù)及后背設(shè)置
�。�1）工作開(kāi)挖，采用孔柱施工方法，人工開(kāi)挖，護(hù)壁采用C30鋼筋砼。為保證安全及質(zhì)量，每下挖1米，支模澆筑，鋼筋采用Φ14雙層雙向，厚度為20cm，循環(huán)作業(yè)。
�。�2）頂管后背，后背采用C35的鋼筋砼及鋼板，后背寬2.5m，高1.8m，厚0.6m，鋼筋采用Φ18的雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋制作及砼澆筑嚴(yán)格按照主體工程的鋼筋和砼規(guī)范要求進(jìn)行施工。
6、導(dǎo)軌
導(dǎo)軌采用鋼制導(dǎo)軌，導(dǎo)軌橫向間距40-50cm，導(dǎo)軌與枕木相接，連接必須牢固，以不產(chǎn)生移位為原則。導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工要求，其允許偏差為軸線3mm，頂面高程0~+3mm，兩軌內(nèi)距±2mm。
7、頂管工作坑平面圖
六、頂進(jìn)設(shè)備
1、頂進(jìn)設(shè)備主要包括液壓千斤頂，高壓油泵、頂鐵，本工程采用2臺(tái)200噸千斤頂，在工作坑內(nèi)布置方式為并列形式。
2、工作坑內(nèi)土方垂直運(yùn)輸采用坐式1噸的行吊，從坑內(nèi)吊至工作坑上堆放，后用運(yùn)輸車(chē)將土方運(yùn)至棄土場(chǎng)。
3、放管采用20噸的汽車(chē)吊
七、管道頂進(jìn)，施工技術(shù)和安全質(zhì)量措施
頂進(jìn)操作包括挖土、運(yùn)土、頂進(jìn)、更換頂鐵及測(cè)量校正等工作。
挖土和運(yùn)土采用人工掘進(jìn)，人工運(yùn)土，在管內(nèi)操作。
�。ㄒ唬┦┕ぜ夹g(shù)措施
施工中采取24小時(shí)不間斷作業(yè)，中間停頓時(shí)間不得大于6小時(shí)，如因設(shè)備發(fā)生問(wèn)題，即時(shí)匯報(bào)，并更換備用設(shè)備，否則，因停鎬時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，頂進(jìn)不能啟動(dòng)。頂進(jìn)距離較長(zhǎng)時(shí)，采用管外壁涂蠟，以降低頂進(jìn)時(shí)的阻力。
�。ǘ┳鳂I(yè)方式和挖掘距離
施工中將24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，采用人工挖土，先挖掘小于砼管外徑的洞體，測(cè)量軸線找點(diǎn)修整，而后進(jìn)行高程測(cè)量，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，再進(jìn)行頂進(jìn)工作，下方135°內(nèi)不得起挖、空挖，上方起挖不得大于20毫米。
為確保軸線的準(zhǔn)確，地面軸線引入作業(yè)坑內(nèi)，并不少于2次復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，引入作業(yè)坑內(nèi)測(cè)量，測(cè)量所用線附的兩側(cè)取平均值記入測(cè)量記錄，測(cè)量記錄每次開(kāi)鎬前進(jìn)行，每鎬完成后進(jìn)復(fù)測(cè)，每米頂進(jìn)不得少于兩次，交接班時(shí)，施工記錄和頂進(jìn)記錄，必須相互進(jìn)行口頭或文字交接，兩班班長(zhǎng)互相驗(yàn)收，并傳達(dá)到每個(gè)作業(yè)者，做到心中有數(shù)，共同把關(guān)。在當(dāng)班的挖掘距離，不得大于一次頂?shù)男谐�，挖掘一段頂進(jìn)一段，高程和軸線的正負(fù)偏差不得大于50毫米。
如果頂進(jìn)中發(fā)生偏差，應(yīng)在10毫米以內(nèi)進(jìn)行糾偏，測(cè)量人員讀儀器必須準(zhǔn)確，不得誤讀和誤判，每次鎬完后及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)班記錄。
�。ㄈ┫鹿芎晚斶M(jìn)
該工程中的砼管由吊車(chē)下管，下管時(shí)砼管下及工作坑內(nèi)不得站人，操作人員站在泵站操作桿處，詳細(xì)觀察泵站的表壓，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)停鎬匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須配戴安全帽。
�。ㄋ模┑叵抡系K物(孤石、擋墻等)處理
當(dāng)頂管遇到地下孤石時(shí)，將采取人工對(duì)普通硬度的孤石進(jìn)行鑿出，對(duì)硬度較大的孤石將采取小型控制爆破進(jìn)行拆除，當(dāng)頂管遇到巖石時(shí)，在不能爆破的情況下，采用空壓機(jī)、風(fēng)鎬人工鑿巖，但相對(duì)較慢。
�。ㄎ澹┯倌唷⒘魃暗忍幚�
當(dāng)頂進(jìn)過(guò)程中遇到地質(zhì)情況不良(淤泥、流砂、建筑垃圾等)時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，對(duì)出現(xiàn)淤泥、流砂、建筑內(nèi)垃圾等易踏孔的土層報(bào)告給監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)院，對(duì)流砂、淤泥、建筑垃圾采用注漿加固后再進(jìn)行開(kāi)挖。
�。┑叵滤幚�
當(dāng)遇到地下水時(shí)，采用沿管鋪設(shè)100mm的鋼管排水管，將水導(dǎo)流至工作坑的積水后再采用水泵將水抽排至地面排水系統(tǒng)中。當(dāng)遇到大量地下水時(shí)應(yīng)及時(shí)通知工作人員離開(kāi)工作崗位，確保人員安全。
�。ㄆ撸┑叵聵�(gòu)筑物、管線的處理
當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物、管線時(shí)，通知監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)單位，了解結(jié)構(gòu)形式和管線情況，將有針對(duì)性制定保護(hù)措施。
八、計(jì)劃工期
1、配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備和勞力，各種材料及其試驗(yàn)提前落實(shí)，及時(shí)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。
2、施工前充分了解頂管施工處地質(zhì)情況，并探明地下管線走向。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位反映，以便及時(shí)采取變更和其它處理措施。
3、計(jì)劃工期15天。
主要施工機(jī)具及附屬設(shè)備一覽表
序號(hào)
設(shè)備及機(jī)具名稱(chēng)
規(guī)格
數(shù)量
使用狀態(tài)
1
千斤頂
250T
1臺(tái)套
良好
2
磨兒吊
0.5T
1臺(tái)
良好
3
吊車(chē)
20T
1臺(tái)
良好
4
出土車(chē)
2輛
良好
5
后背梁
2.5m
1根
良好
6
頂柱
Φ25
4根
良好
7
糾偏千斤頂
10T
1臺(tái)
良好
8
橫梁
1.5m
1根
良好
9
后背柱及枕木
2.5
15根
良好
10
異軌
4m
2根
良好
11
經(jīng)緯儀
1套
良好
12
水準(zhǔn)儀
1套
良好
13
電焊機(jī)
1套
良好
14
風(fēng)壓機(jī)
4m3
1套
良好
15
變壓器
36伏
2臺(tái)
良好
九、質(zhì)量控制措施
1、項(xiàng)管施工過(guò)程中要有專(zhuān)業(yè)工程師在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，頂進(jìn)設(shè)備也要有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)安裝、拆卸。
2、做好書(shū)面技術(shù)質(zhì)量交底工作。
3、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)管材質(zhì)量，不符合要求的不能投入使用，同時(shí)采購(gòu)人員要及時(shí)獲得產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書(shū)。
十、質(zhì)量通病防治
頂管施工可能發(fā)生的質(zhì)量通病和防治措施見(jiàn)下表：
通病現(xiàn)場(chǎng)
原因分析
預(yù)防措施
治理措施
管道中心線偏差大
測(cè)量?jī)x器本身誤差：測(cè)量或移動(dòng)中心樁過(guò)程中發(fā)生差錯(cuò)，人工挖掘向兩側(cè)發(fā)生超挖現(xiàn)象
測(cè)量?jī)x器使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，測(cè)量過(guò)程中多進(jìn)行幾次復(fù)核，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作
管子偏離設(shè)計(jì)中心一側(cè)時(shí)，在另一側(cè)適當(dāng)超挖，借預(yù)留土在繼續(xù)頂進(jìn)時(shí)糾正方向。
管底標(biāo)高偏差大
測(cè)量差錯(cuò)引起：落水方向弄錯(cuò)，工作出洞節(jié)標(biāo)高沒(méi)有控制好
嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量反復(fù)制度；防止測(cè)量?jī)x器被人和其他東西碰到或移動(dòng)，出洞口管節(jié)要墊實(shí)，防止下沉。
用頂木校正法利用頂木在千斤頂頂進(jìn)的分力使管子得到校正
十一、頂管通風(fēng)及照明
為了保證頂管內(nèi)空氣流通，頂管施工時(shí)，將采用鼓風(fēng)機(jī)向管道內(nèi)通風(fēng)，為了保證頂管照明安全，將采用36v低壓安全電源進(jìn)行照明。使用手燈照明，其電壓不超過(guò)36伏，燈體與手柄堅(jiān)固絕緣良好，電源線使用橡膠套電源線，不得使用塑膠線。
十二、安全預(yù)防措施
1、充分肯定安全在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置和重要性，堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主“的方針。
2、建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任。抓制度落實(shí)、抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況。及時(shí)處理，每月對(duì)檢查情況進(jìn)行一次考核�？己私Y(jié)果張榜公布。
3、一切從事項(xiàng)目生產(chǎn)管理與操作人員必須持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)無(wú)證上崗現(xiàn)象時(shí)，施工管理的相關(guān)人員必須承擔(dān)責(zé)任。
4、施工管理人員及作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后必須及時(shí)作好安全技術(shù)交底，并嚴(yán)格按安全技術(shù)交底施工。
5、在井的周?chē)�，上下及施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警示牌，任何進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。
6、起重設(shè)備操作時(shí)，必須由專(zhuān)職人員指揮，起重設(shè)備的工作半徑內(nèi)禁止站人。
頂管施工方案手掘式機(jī)械頂管 2
一、工程概況
本工程為江都區(qū)南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程，位于江都區(qū)南區(qū)，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側(cè)的污水管道與江都南區(qū)污水管網(wǎng)連通。
本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長(zhǎng)370米，管道埋深48米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過(guò)程中，因該段污水管道在張綱河西側(cè)岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現(xiàn)采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置，所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。
二、深井井點(diǎn)降水方案
1、施工準(zhǔn)備
1、材料：
無(wú)砂混凝土管（濾管）、濾網(wǎng)、3—8mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。
2、作業(yè)條件：
�。�1）現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成。
�。�2）地質(zhì)勘測(cè)資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點(diǎn)位置、數(shù)量和降水深度。
�。�3）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工要求，設(shè)置八口深井降水，深井井眼布置見(jiàn)附圖。
2、工藝流程井點(diǎn)測(cè)量定位——挖井口——安護(hù)筒鉆機(jī)就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過(guò)濾層——洗井——井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井
3、操作要點(diǎn)
1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。
2、采用潛水鉆機(jī)。孔徑一般為400～800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。
3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。
4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。
5、水泵安裝后，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。
6、觀測(cè)井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。
管井剖面圖
4、質(zhì)量要求
1、基坑周?chē)罹c(diǎn)一共設(shè)八口井，同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。
2、井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高O5m。
3、井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。
4、每臺(tái)水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開(kāi)關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。
5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過(guò)濾層厚度。
6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。
5、安全要求
1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電停泵。
2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
4、降水期間，必須24小時(shí)有專(zhuān)職電工值班，持證操作。
5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。
6、環(huán)保措施
1、施工期間對(duì)噪聲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不允許形成噪聲污染。
2、做好井點(diǎn)降水出水的處理與綜合利用，保護(hù)環(huán)境節(jié)約用水。
三、工作坑施工
頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護(hù)壁墻體。
11施工工藝流程
12沉井主要施工方法
121基坑開(kāi)挖
為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出�？紤]沉井整體的安全性，基坑開(kāi)挖深度暫設(shè)定為30米～40米�；拥拈_(kāi)挖范圍比沉井外壁尺寸大16米左右，邊坡取值1：067在基坑四周挖設(shè)排水溝，在對(duì)角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時(shí)排除坑內(nèi)積水和周?chē)鷣?lái)水。
1211開(kāi)挖施工方法
1）分段開(kāi)挖，合理確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度，當(dāng)接近地下水時(shí)，先開(kāi)挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置一臨時(shí)集水坑，配泵排水；
2）開(kāi)挖人員每3×12米范圍布置一個(gè)，在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意保證開(kāi)挖面完整；
3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的`大塊石，則將其鑿除；
1212開(kāi)挖施工注意事項(xiàng)
1）開(kāi)工之前，考慮有效地排除施工場(chǎng)地雨水地方案；
2）作好臨時(shí)防雨設(shè)施地儲(chǔ)備；
3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通；
4）檢查加固臨時(shí)電路，電線距地面高度在3米以上；
5）開(kāi)挖土應(yīng)盡快運(yùn)出場(chǎng)外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土；
22沉井下沉
井內(nèi)人工挖土，外壁壓載，沉井下沉。
221下沉注意事項(xiàng)
1）沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開(kāi)始，均勻、對(duì)稱(chēng)地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對(duì)沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過(guò)程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。
為防止沉井下沉?xí)r產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制井內(nèi)除土深度。此時(shí)應(yīng)注意，沉井過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。
2）下沉中隨時(shí)掌握土層變化情況，分析和檢驗(yàn)土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。
3）下沉過(guò)程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測(cè)量工作、隨時(shí)注意糾正沉井的偏斜。
4）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因挖土量過(guò)大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的困難。
5）在工作井沉井開(kāi)始下沉前，在其周?chē)鷺?gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)沉井周?chē)孛娴乃�、開(kāi)裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。
242施工偏差的處理
在沉井下沉過(guò)程中一定要加強(qiáng)控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題做好準(zhǔn)備工作。223傾斜處理
沉井下沉過(guò)程中傾斜率要控制在1/150～1/200超過(guò)1/200時(shí)就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。
224井壁外障礙物的處理
沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風(fēng)動(dòng)工具破成小塊后取出。
25沉井封底
沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行封底。
1）基底面應(yīng)盡量整平；
2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土；
3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除；
4）用塊石回填鍋底超挖部分；
5）用碎石、粗砂找平。
231底板砼澆筑
封底墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。
24磚砌護(hù)壁施工
沉井底板砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆除外圍井點(diǎn)降水管，上部砌筑磚護(hù)壁至地面標(biāo)高，而后對(duì)井壁四周進(jìn)行回填。
25接收井施工
接收井采用鋼板樁圍護(hù)在頂管機(jī)頭臨近接收坑位置時(shí)，開(kāi)挖土方打設(shè)鋼板樁，同時(shí)進(jìn)行井點(diǎn)降水，機(jī)頭從接收坑中取出后進(jìn)行檢查窨井的砌筑。
頂管施工方案手掘式機(jī)械頂管 3
一、工程概述
本工程頂管施工段位于XX大道與XX路交口附近，設(shè)計(jì)管徑為DN1000mm，頂管長(zhǎng)度約500m。該區(qū)域地質(zhì)勘察顯示，主要地層從上至下依次為雜填土、粉質(zhì)黏土、粉砂層等。
二、施工準(zhǔn)備
�。ㄒ唬┘夹g(shù)準(zhǔn)備
1組織施工技術(shù)人員仔細(xì)研讀施工圖紙、地質(zhì)勘探報(bào)告，明確施工要求和重難點(diǎn)。
2進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，確保施工人員熟悉工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
�。ǘ┰O(shè)備材料準(zhǔn)備
1選用泥水平衡頂管機(jī)，配備2臺(tái)200t千斤頂、相應(yīng)的`油泵等設(shè)備。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查和調(diào)試。
2管材選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋混凝土管，管材外觀應(yīng)平整、無(wú)裂縫等缺陷。同時(shí)準(zhǔn)備足量的膨潤(rùn)土、潤(rùn)滑劑等輔助材料。
三、施工工藝流程
測(cè)量放線→工作井和接收井施工→頂管機(jī)安裝調(diào)試→管道頂進(jìn)→注漿減阻→頂管貫通→洞口處理
四、主要施工方法
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工作井和接收井采用沉井法施工，井壁采用C30鋼筋混凝土，壁厚06m。下沉過(guò)程中做好垂直度和位移監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整。
�。ǘ╉敼軝C(jī)安裝調(diào)試
在工作井內(nèi)安裝頂管機(jī)，精確調(diào)整其位置和姿態(tài)，確保頂管機(jī)軸線與設(shè)計(jì)管道軸線重合，進(jìn)行空載調(diào)試。
（三）管道頂進(jìn)
啟動(dòng)頂管機(jī)，初始頂進(jìn)速度控制在2 — 3cm/min，正常頂進(jìn)速度為5 — 10cm/min。頂進(jìn)過(guò)程中通過(guò)激光導(dǎo)向系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整管道軸線偏差，偏差控制在±30mm以內(nèi)。
（四）注漿減阻
在管節(jié)外壁和土體之間注入膨潤(rùn)土泥漿，注漿壓力控制在02 — 03MPa，以減小頂進(jìn)阻力。
五、質(zhì)量控制措施
1管材安裝前逐節(jié)檢查，對(duì)存在質(zhì)量問(wèn)題的管材嚴(yán)禁使用。
2每頂進(jìn)1m測(cè)量一次管道軸線偏差，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。
3嚴(yán)格控制注漿質(zhì)量，保證減阻效果。
六、安全保證措施
1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。
2加強(qiáng)對(duì)頂管設(shè)備的檢查和維護(hù)，特別是電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。
3工作井周?chē)O(shè)置防護(hù)欄桿，防止人員墜落。
七、應(yīng)急措施
針對(duì)可能出現(xiàn)的坍塌、頂管機(jī)故障等情況制定應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，配備應(yīng)急物資如沙袋、搶險(xiǎn)設(shè)備等，確保事故發(fā)生時(shí)能迅速響應(yīng)。
頂管施工方案手掘式機(jī)械頂管 4
一、工程概況：
本工程為沈陽(yáng)某廠區(qū)過(guò)道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)西門(mén)附近。
1、預(yù)計(jì)工程量：?jiǎn)尉�穿越長(zhǎng)度約36米，兩條水泥管道，總計(jì)約72米。
2、管道規(guī)格：建議采用二級(jí)水泥頂管，內(nèi)徑1000mm，單管長(zhǎng)度：2米。
3、管道用途：電纜過(guò)道套管。
4、地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實(shí)。
5、施工方式：建議人工頂管。
6、預(yù)計(jì)工期：12—16天。
二、工作坑施工方案：
1、工作坑開(kāi)挖設(shè)置
按著測(cè)量放線所確定的工作坑位置，采用機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械運(yùn)土至30米外集中堆放，回填時(shí)將土運(yùn)至坑邊后人工分成夯填。
由于頂管段場(chǎng)地狹小、地形受限，開(kāi)挖時(shí)采用垂直開(kāi)挖、鋼板樁護(hù)臂。工作坑與接收井應(yīng)開(kāi)挖一節(jié)、護(hù)壁一節(jié)。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意原有管線不受破壞，盡量減少對(duì)頂坑周?chē)恋臄_動(dòng)。工作坑挖掘完成后應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)，設(shè)置醒目警示標(biāo)志，確保人員、車(chē)輛通行安全。頂坑底部四周設(shè)置集水溝，并保持隨時(shí)抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無(wú)水。
2、工作坑支護(hù)
由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進(jìn)行可靠支護(hù)。根據(jù)類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護(hù)壁。鋼筋錨桿設(shè)置：離工作坑底部05米至坑頂部05米范圍內(nèi)，間距15米寬，10米高，自上而下5排，長(zhǎng)度分別為：30米、30米、20米、20米、20米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。
挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。
人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進(jìn)吊斗，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊出井內(nèi)、提升到地面堆泥場(chǎng)后裝車(chē)外運(yùn)。
安裝護(hù)壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動(dòng)。
護(hù)壁混凝土澆注：護(hù)壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個(gè)方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機(jī)械振搗而偏移。在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解壁水壓力。
3、墊底、集水井、爬梯施工
墊底、集水井、爬梯施工及其他技術(shù)要求，按以上順序常規(guī)施工。
三、頂管施工方案
1、工程位置
�。▓D）略
2、工程特點(diǎn)
根據(jù)業(yè)主所提供資料，頂管管頂距離地面25米以下，該底層為回填砂礫，結(jié)構(gòu)松散極易垮落，必須采取嚴(yán)格的防垮塌及減阻措施。必須對(duì)原有管線做充分的調(diào)差了解，確定切實(shí)可行的施工方案，保證施工順利完成。
3、勞動(dòng)組織
組織高素質(zhì)精干隊(duì)伍，強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，建立健全規(guī)章制度，完善管理結(jié)構(gòu)層，滿足施工需要，確保按時(shí)完工。
4、施工方案
根據(jù)該工程特點(diǎn)，采用機(jī)械為主，人工為輔，人機(jī)互相配合進(jìn)行管道頂進(jìn)施工方法。首先對(duì)已經(jīng)施工的工作坑進(jìn)行加固、防護(hù)，防止塌方，防護(hù)處理后進(jìn)行管道頂進(jìn)，在管道與土層之間進(jìn)行高壓注漿處理，防止原底層下沉對(duì)路基破壞。
頂管主要工藝流程
施工準(zhǔn)備——測(cè)量放線——場(chǎng)地平整——設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶——工作坑開(kāi)挖設(shè)置——設(shè)備安裝——管道頂進(jìn)——管外壁壓漿——機(jī)頭挖掘——閉水試驗(yàn)。
�。ㄒ唬⑹┕�(zhǔn)備
�、攀煜D紙，了解頂進(jìn)管道的實(shí)際長(zhǎng)度、埋深、管道的.設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因?yàn)樵擁敼芏螞](méi)有準(zhǔn)確地勘報(bào)告，需要挖探坑取得準(zhǔn)確資料，確保萬(wàn)無(wú)一失。
⑵了解穿越段地下管線及障礙物實(shí)際情況，確保安全施工。
�、桥鋫湎嚓P(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。
�、茸龊梅雷o(hù)欄搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提醒過(guò)往車(chē)輛和行人安全。
�、勺龊矛F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保潔措施，防止揚(yáng)塵污染。
（二）場(chǎng)地平整
場(chǎng)地平整應(yīng)在具備施工條件時(shí)進(jìn)行，面積大小按著作業(yè)坑、臨時(shí)工棚、堆土區(qū)域、材料放置等范圍確定，同時(shí)考慮到吊車(chē)的擺放位置、占地面積大小、進(jìn)出場(chǎng)道路等。
�。ㄈ┰O(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶
⑴在工作坑處進(jìn)行全封閉圍欄擋護(hù)，并擺設(shè)標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌。
⑵夜間應(yīng)在每個(gè)警示點(diǎn)和隔離帶處設(shè)置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。
�。ㄋ模┰O(shè)備安裝
⑴導(dǎo)軌安裝
導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準(zhǔn)確。
�、魄Ы镯敯惭b
主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱(chēng)，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個(gè)千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計(jì)坡度一致。安裝2臺(tái)YET350型油缸和兩臺(tái)泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺(tái)及下管
操作臺(tái)設(shè)置在平整結(jié)實(shí)的原地面上，如原地面土層松動(dòng)可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車(chē)吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。
�。ㄎ澹┕艿理斶M(jìn)
�、沤涌诿芊夥浪�
止水圈應(yīng)于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2—3cm的深度，利用頂力將其壓實(shí)，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實(shí)，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進(jìn)過(guò)程中錯(cuò)口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)漲圈固定。同時(shí)防止頂管導(dǎo)致周?chē)馏w松動(dòng)，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進(jìn)完成后對(duì)土體與管道之間空隙壓漿，使頂進(jìn)管道與周?chē)馏w密實(shí)無(wú)空隙，防止管頂土層下降。
�、祈斶M(jìn)作業(yè)
采用人工掘進(jìn)，小斗車(chē)出土，集中后卷?yè)P(yáng)機(jī)提升外棄，每次開(kāi)挖量應(yīng)根據(jù)地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過(guò)50cm。
�、禽S線及高程控制
導(dǎo)軌安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進(jìn)要做好觀察記錄，計(jì)算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時(shí)在下一輪挖掘頂進(jìn)過(guò)程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況確定方案。
�、绕露瓤刂�
設(shè)計(jì)坡度要在導(dǎo)軌安裝時(shí)做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)坡度一致，固定兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)校正，正負(fù)高差不得超過(guò)10mm。
�。┯昙臼┕ご胧�
基坑開(kāi)挖盡量避開(kāi)雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內(nèi)和坑邊無(wú)積水現(xiàn)象。工作坑內(nèi)開(kāi)挖土石隨挖隨運(yùn)。及時(shí)聽(tīng)取氣象部門(mén)的天氣預(yù)報(bào)，以便采取各種防雨措施，雨季應(yīng)準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。
開(kāi)挖工作坑時(shí)可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設(shè)備要裝漏電保護(hù)裝置、避雷裝置。
（七）機(jī)頭挖掘
�。ò耍┪拿骰�、標(biāo)準(zhǔn)化施工。
頂管施工方案手掘式機(jī)械頂管 5
一、工程概況
本工程頂管施工段位于xxx，管道設(shè)計(jì)管徑為xxmm，頂管長(zhǎng)度為xxxcm。施工范圍內(nèi)的地質(zhì)條件主要包括xxxx。
二、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
組織施工人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)報(bào)告等資料，進(jìn)行技術(shù)交底。編制頂管施工專(zhuān)項(xiàng)計(jì)算書(shū)，確定頂力、后背墻等參數(shù)。
2、設(shè)備準(zhǔn)備
選用合適的頂管機(jī)，如xxx，并準(zhǔn)備配套的`千斤頂、油泵、起重機(jī)等設(shè)備。對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保其性能良好。
3、材料準(zhǔn)備
準(zhǔn)備頂管管材，管材質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)準(zhǔn)備好潤(rùn)滑材料、密封材料等輔助材料。
三、施工工藝流程
測(cè)量放線→工作坑開(kāi)挖及支護(hù)→后背墻制作→頂管設(shè)備安裝→管道頂進(jìn)→管道接口處理→頂管接收。
四、主要施工方法
1、工作坑開(kāi)挖與支護(hù)
根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工作坑的定位和開(kāi)挖，采用鋼板樁、SMW工法樁等進(jìn)行支護(hù)，確保工作坑的穩(wěn)定性和安全性。
2、后背墻制作
后背墻應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用xxx，保證在頂進(jìn)過(guò)程中能承受頂力。
3、頂管頂進(jìn)
啟動(dòng)頂管機(jī)，緩慢頂進(jìn)，控制頂進(jìn)速度和方向。在頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)激光經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道的軸線偏差，及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。同時(shí)，做好頂進(jìn)記錄，包括頂力、頂進(jìn)距離、出土量等。
4、管道接口處理
頂進(jìn)完成一節(jié)管道后，及時(shí)進(jìn)行接口處理，采用橡膠圈密封接口等，保證接口的密封性和連接強(qiáng)度。
五、質(zhì)量控制措施
1管材進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格管材不得使用。
2頂進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制軸線偏差，偏差值不得超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
3做好接口質(zhì)量檢查，確保接口密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。
六、安全保證措施
1、對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
2、在工作坑周?chē)O(shè)置防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。
3、頂進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查和維護(hù)，防止發(fā)生機(jī)械故障。
七、應(yīng)急預(yù)案
制定針對(duì)坍塌、涌水、設(shè)備故障等突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援物資和設(shè)備，成立應(yīng)急救援小組，確保在事故發(fā)生時(shí)能及時(shí)響應(yīng)和處理。
頂管施工方案手掘式機(jī)械頂管 6
一、頂管施工方案工程概況工程概況
工程概況該工程為綜合管廊工程的一部分，由于化章街及綜合通道交通繁忙、疏解困難，支管廊明挖施工無(wú)法進(jìn)行，因此過(guò)路支管廊采用DN1500、DN2000的鋼筋混凝土套管，采用頂管施工工藝。其中綜合通道支管為DN2000鋼筋混凝土套管，埋深1000mm，頂管長(zhǎng)度63米；綜合通道燃?xì)庵Ч転镈N1500鋼筋混凝土套管，埋深2000mm，頂管長(zhǎng)度59米。場(chǎng)地工程地質(zhì)情況
地勘資料不詳工藝選擇
頂管施工根據(jù)業(yè)主提供的地堪資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況選用人工掘進(jìn)頂管施工或水沖式機(jī)頭頂管施工兩種工藝。然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂入，并用水力或小車(chē)將土從管中運(yùn)出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管。
施工準(zhǔn)備
1生產(chǎn)準(zhǔn)備
�、胚M(jìn)行施工測(cè)量和放線工作。
�、拼_定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、高架橋墩等的準(zhǔn)確位置�，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查頂管地段內(nèi)主要障礙物有排水管、供水管、水掣井、電力電訊管道和渠箱位置和標(biāo)高，地面交通情況較復(fù)雜。
�、前词┕て矫娌贾脠D修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)用水、用電線路，并試水、試電、修好臨時(shí)排水溝。
⑷訂購(gòu)所需鐵井蓋、井圈。
�、蛇M(jìn)行頂管所用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的安裝。
2技術(shù)準(zhǔn)備
�、沤M織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)交底。
⑵編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。
�、抢L制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。
主要項(xiàng)目施工方法
1、管節(jié)與接頭
由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強(qiáng)型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后填塞環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。
2、工作坑的布置
工作坑是頂管施工的工作場(chǎng)所。其位置可根據(jù)以下條件確定：
�、鸥鶕�(jù)管線設(shè)計(jì)，工作坑可選在檢查井處；
�、茊蜗蝽斶M(jìn)時(shí)，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；
�、强紤]地形和土質(zhì)情況，有無(wú)可利用的原土后背；
⑷工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；
�、删嗨�、電源較近的地方等。
根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬設(shè)頂管工作井一個(gè)，接收井一個(gè)。
3、工作坑的尺寸
工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑底長(zhǎng)、寬尺寸可按如下公式計(jì)算：
底寬
W=D+（24～32）式中W──工作坑底寬度（m）；
D──被頂進(jìn)管子外徑（m）；底長(zhǎng)
L=L1+L2+L3+L4+L式中：L──工作坑底長(zhǎng)（m）；
L1──管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，混凝土管一般留03m。
L2──每節(jié)管子長(zhǎng)度（m）；
L3──出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為10～15m；
L4──千斤頂長(zhǎng)度（m）
L5──后背所占工作坑厚度（m）。
考慮到坑內(nèi)后背采混凝土墻，受力面鋪設(shè)鋼板，壁后灌注水泥漿加固，本工程工作井和接收井采用矩形井，井內(nèi)設(shè)集水坑。
4、工作井的施工
頂管法施工的.工作坑，它作為臨時(shí)施工過(guò)程進(jìn)、出口以及建成永久性地下管線檢查井。工作井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形井。
5、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固
工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。
�、艑�(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。
本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌。
�、苹A(chǔ)
采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時(shí)，應(yīng)采用C20混凝土封底，厚度為30～50cm，混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。
6、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定
頂管過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的力學(xué)過(guò)程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計(jì)算的根本問(wèn)題是要估算頂管的推力和后背承載能力。
頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。
⑴工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20—30t/㎡，硬土層通常在30—60t/㎡。大于40t/㎡時(shí)表明土質(zhì)較好，可考慮取消格柵，采用開(kāi)敞式工具管。
F1=S1×K其中
F1——頂管正阻力（t）
S1——頂管正面積（㎡）
K———頂管正阻力系數(shù)（t/㎡）
�、乒鼙谀Σ磷枇Γ汗鼙谂c土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在100—500kg/㎡之間。
通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。
�、悄嗨胶鈮毫Γ涸诜忾]的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過(guò)小，大量的泥砂涌入，會(huì)造成路面破壞，壓力過(guò)大，會(huì)增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。
泥水平衡壓阻力計(jì)算如下：F3=×D2×P/4其中
F3——頂管泥水阻力（t）
D——頂管外徑（m）
P——一頂管泥水最大壓力（t/㎡）在考慮最大一次頂進(jìn)距離為53m時(shí)，頂管總阻力為以上三種阻力之和：F=F1+F2+F3考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見(jiàn)因素，頂管設(shè)備取2倍能力儲(chǔ)備，設(shè)備頂進(jìn)能力待定。
7、后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算
后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。
本工程采用厚鋼板后背，這種后背設(shè)置簡(jiǎn)單，安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求： A使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3；
B后背墊鐵可用70mm鋼板。
C后背后松散砂層灌注水泥砂漿。
⑵后背的計(jì)算
后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時(shí)，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。
后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，應(yīng)進(jìn)行后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。
根據(jù)頂進(jìn)需要的總頂力，運(yùn)用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長(zhǎng)度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。
8、頂進(jìn)設(shè)備
頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。
�、徘Ы镯�
千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4臺(tái)320t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，如一臺(tái)千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對(duì)稱(chēng)。使用多臺(tái)并列式時(shí)，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工或機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。
�、聘邏河捅�
由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB—500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。
�、琼旇F
頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動(dòng)。
根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。
1）橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時(shí)與頂力方向垂直，起梁的作用。
橫頂鐵斷面尺寸為300×300mm，長(zhǎng)度按被頂管徑及千斤頂臺(tái)數(shù)而定，本工程選用長(zhǎng)度為16m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。
2）順頂鐵（縱向頂鐵）放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時(shí)與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過(guò)程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長(zhǎng)度取決于斤頂?shù)男谐獭⒐芄?jié)長(zhǎng)度、出土設(shè)備等而定，通常有100、200、300、400、600等幾種長(zhǎng)度。
橫截面為250×300mm，兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應(yīng)平整且平行。防止作業(yè)時(shí)頂鐵發(fā)生外彈。
3）U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過(guò)大，壓壞混凝土管端。
大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。
�、绕渌O(shè)備
工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用25號(hào)工字鋼梁，上鋪15×15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動(dòng)平臺(tái)，作為下管及出土使用。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子重量。
工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。
9頂進(jìn)施工
工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開(kāi)挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管軸線和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。
頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。
停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。
卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。
重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
�、彭斶M(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。
⑵首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查及時(shí)校正偏差。
�、前惭b頂鐵應(yīng)平順無(wú)歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。
�、软斶M(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過(guò)大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。
管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開(kāi)挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因?yàn)楣茏釉陧斶M(jìn)中是循已挖好的土壁前進(jìn)的。因此，管前周?chē)趹?yīng)嚴(yán)格控制。對(duì)于密實(shí)土質(zhì)，管端上方可有≤15cm空隙，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135°中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過(guò)程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管周一律不得超挖。
管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長(zhǎng)度，如土質(zhì)較好，可超前05m。超挖過(guò)大，土壁開(kāi)挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。
在松軟土層中頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。
管內(nèi)挖土工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，應(yīng)組織專(zhuān)人輪流操作。管前挖出的土，及時(shí)外運(yùn)。管徑較大時(shí)，可用雙輪手
推車(chē)推運(yùn)。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷?xiàng)顧C(jī)牽引四輪小車(chē)出土，土運(yùn)至管外，再用工作平臺(tái)上的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)送至平臺(tái)上，然后運(yùn)出坑外。
頂管遇流砂層或淤泥層時(shí)，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應(yīng)及時(shí)封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過(guò)水槍射水沖泥，泥水通過(guò)吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車(chē)運(yùn)走。
沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過(guò)大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過(guò)小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。
在頂管過(guò)程中，由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。
發(fā)生突頂時(shí)：應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥，做小量排泥。
發(fā)生塌方時(shí)：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥，做小量排泥。
10、管道滲漏的治理
對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。
11、頂管作業(yè)面通風(fēng)
頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過(guò)15英寸鐵管向工作面壓風(fēng)。
12、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑
管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。
13、測(cè)量與糾偏
�、彭敼軠y(cè)量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。
1）測(cè)量次數(shù)，開(kāi)始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn)20～100cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次。
2）中心線測(cè)量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線，使拉線對(duì)準(zhǔn)垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。
3）高程測(cè)量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測(cè)量前端管底高程。
�、祈斶M(jìn)偏差的校正
頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。
頂管施工方案手掘式機(jī)械頂管 7
一、工程概述
本工程位于某城市主干道下方，需穿越多條地下管線和道路，采用手掘式機(jī)械頂管施工方式，以確保施工安全和減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。
二、施工準(zhǔn)備
現(xiàn)場(chǎng)勘查：確定施工路線，繪制施工圖紙；進(jìn)行地質(zhì)勘查，了解土壤性質(zhì)和地下水位；確認(rèn)施工區(qū)域內(nèi)的地下管線分布，避免施工過(guò)程中的碰撞。
人員培訓(xùn)：針對(duì)施工人員進(jìn)行頂管施工技術(shù)培訓(xùn)，確保每位施工人員熟悉操作規(guī)程；開(kāi)展安全教育，強(qiáng)化施工人員的安全意識(shí)。
設(shè)備準(zhǔn)備：檢查施工設(shè)備，包括頂管機(jī)、泥漿泵、牽引設(shè)備等，確保其性能良好；進(jìn)行設(shè)備的必要維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)更換老化部件。
三、施工過(guò)程
開(kāi)挖準(zhǔn)備：在施工區(qū)域開(kāi)挖出頂管起始井和接收井。
設(shè)備安裝：將頂管機(jī)及輔助設(shè)備安置到位，連接泥漿系統(tǒng)。
管道鋪設(shè)：將頂管機(jī)推入起始井，啟動(dòng)頂管機(jī)。通過(guò)泥漿泵持續(xù)注入泥漿，降低土壤摩擦，提高施工效率�？刂祈敼軝C(jī)的推進(jìn)速度，確保管道的`平直度和坡度符合設(shè)計(jì)要求。
接收井施工：完成管道鋪設(shè)后，進(jìn)行接收井的施工，確保管道的穩(wěn)定連接。
四、施工監(jiān)測(cè)與質(zhì)量控制
在施工過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)土壤壓力、地下水位及周?chē)ㄖ锏姆�(wěn)定性。記錄施工數(shù)據(jù)，確保每一步施工都符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。處理施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，確保環(huán)保。同時(shí)，對(duì)施工完成的管道進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)要求。
五、安全管理措施
制定施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，明確責(zé)任分工。
施工前召開(kāi)安全動(dòng)員會(huì)，確保每位施工人員了解安全注意事項(xiàng)。
針對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，如設(shè)備故障、施工事故等，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，并定期開(kāi)展應(yīng)急演練。
頂管施工方案手掘式機(jī)械頂管 8
一、工程概況
本工程為xx工程，位于xx地點(diǎn)，需穿越xx。頂管管徑為xx，長(zhǎng)度為xx，采用手掘式機(jī)械頂管施工方法，旨在確保施工安全、高效，且對(duì)周邊環(huán)境影響最小化。
二、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并組織專(zhuān)家論證。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底與安全培訓(xùn)，確保其熟悉施工流程與技術(shù)要求。
現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：平整場(chǎng)地，設(shè)置工作坑與接收坑，做好坑壁支護(hù)。搭建臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施，布置水電線路。
材料及設(shè)備準(zhǔn)備：依據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu)管材、止水材料等，確保材料質(zhì)量合格。準(zhǔn)備好頂管機(jī)、千斤頂、泥漿泵等機(jī)械設(shè)備，并進(jìn)行調(diào)試與維護(hù)，保證設(shè)備性能良好。
三、施工工藝流程
工作坑與接收坑開(kāi)挖：依據(jù)設(shè)計(jì)位置與尺寸進(jìn)行開(kāi)挖，采用鋼板樁、灌注樁等支護(hù)方式確�？颖诜�(wěn)定。在坑底澆筑混凝土基礎(chǔ)，設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo)軌應(yīng)牢固且順直。
頂管設(shè)備安裝：將頂管機(jī)、千斤頂?shù)仍O(shè)備安裝在工作坑內(nèi)，確保安裝牢固且位置準(zhǔn)確。調(diào)試設(shè)備，保證其運(yùn)行正常。
管材吊運(yùn)與安裝：使用吊車(chē)將管材吊運(yùn)至工作坑內(nèi)，按要求安裝在導(dǎo)軌上。確保管材接口嚴(yán)密，可采用橡膠圈密封。
頂進(jìn)作業(yè)：在管前端人工挖掘土體，挖掘長(zhǎng)度依據(jù)土質(zhì)情況確定，一般為0.5 - 1m。挖掘完成后，啟動(dòng)頂管機(jī)，通過(guò)千斤頂將管材頂進(jìn)。頂進(jìn)過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)頂進(jìn)方向與高程，偏差超過(guò)允許范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整。
出土與運(yùn)輸：采用人工或小型機(jī)械設(shè)備將挖掘出的.土體裝入運(yùn)輸車(chē)輛，運(yùn)至指定地點(diǎn)。
管道接口處理：頂進(jìn)完成后，對(duì)管道接口進(jìn)行密封處理，可采用密封膠、焊接等方式，確保接口不滲漏。
接收坑接收：管材頂進(jìn)至接收坑后，進(jìn)行接收作業(yè)。拆除頂管設(shè)備，對(duì)管材進(jìn)行固定與調(diào)整。
四、施工技術(shù)措施
方向控制：在頂管機(jī)內(nèi)安裝激光導(dǎo)向系統(tǒng)，通過(guò)激光束控制頂進(jìn)方向。定期對(duì)導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確。
減阻措施：在管材外壁注入觸變泥漿，形成泥漿套，減小頂進(jìn)阻力。泥漿應(yīng)具備良好的觸變性、流動(dòng)性與穩(wěn)定性。
土體加固：若穿越的地層較差，可采用注漿加固、凍結(jié)法等對(duì)土體進(jìn)行加固，保證施工安全。
五、質(zhì)量保證措施
建立質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)質(zhì)量控制。
對(duì)原材料與構(gòu)配件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合要求。
頂進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度、方向與高程，保證管道位置準(zhǔn)確。
加強(qiáng)對(duì)管道接口的質(zhì)量檢查，確保接口密封性能良好。
六、安全保證措施
建立健全安全管理體系，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度與操作規(guī)程。
對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
工作坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿與警示標(biāo)志，防止人員墜落。
頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員在頂鐵兩側(cè)停留，防止發(fā)生意外。
定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查與維護(hù)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
七、環(huán)境保護(hù)措施
對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行灑水降塵，減少揚(yáng)塵污染。
對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)行密閉，防止物料遺撒。
對(duì)廢棄泥漿與土體進(jìn)行妥善處理，避免污染環(huán)境。
頂管施工方案手掘式機(jī)械頂管 9
一、工程概述
本次xx項(xiàng)目頂管工程，地處xx，需穿越xx地層、障礙物等情況。工程要求頂管管徑為xx，頂進(jìn)長(zhǎng)度達(dá)到xx。鑒于工程的復(fù)雜性與周邊環(huán)境的敏感性，決定采用手掘式機(jī)械頂管施工工藝，以保障施工質(zhì)量與安全，同時(shí)減少對(duì)周邊環(huán)境的不良影響。
二、施工前期準(zhǔn)備
技術(shù)籌備：深入研究施工圖紙、地質(zhì)勘查報(bào)告，全面掌握工程的技術(shù)要點(diǎn)與地質(zhì)條件。由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編制詳盡的頂管施工專(zhuān)項(xiàng)方案，并邀請(qǐng)業(yè)內(nèi)專(zhuān)家進(jìn)行論證。組織施工人員參加技術(shù)交底會(huì)議，確保每位施工人員都清楚施工流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。
現(xiàn)場(chǎng)布置：依據(jù)施工方案，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整處理，確定工作坑與接收坑的準(zhǔn)確位置，并進(jìn)行開(kāi)挖。工作坑與接收坑的坑壁采用xx進(jìn)行支護(hù)，以確�？颖诜�(wěn)定。在坑底澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)，為頂管設(shè)備安裝提供穩(wěn)固支撐。同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建臨時(shí)工棚、辦公室等生產(chǎn)生活設(shè)施，合理布置水電線路，滿足施工需求。
材料與設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采購(gòu)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的管材、密封材料、注漿材料等。管材應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度與密封性，密封材料要具備良好的防水性能。選用性能優(yōu)良的頂管機(jī)、千斤頂、油泵、泥漿泵、電焊機(jī)等施工設(shè)備，并在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面調(diào)試與維護(hù)，確保設(shè)備在施工過(guò)程中能正常運(yùn)行。
三、施工流程
工作坑與接收坑構(gòu)筑：按照設(shè)計(jì)尺寸與位置，采用機(jī)械開(kāi)挖結(jié)合人工修整的方式進(jìn)行工作坑與接收坑的開(kāi)挖。在開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)進(jìn)行坑壁支護(hù)，防止坑壁坍塌�？拥诐仓﨏30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度為xx，并在基礎(chǔ)上安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的安裝精度要滿足頂管施工要求，確保導(dǎo)軌的中心線與頂管設(shè)計(jì)軸線重合，導(dǎo)軌的坡度與頂管設(shè)計(jì)坡度一致。
頂管設(shè)備安裝與調(diào)試：將頂管機(jī)、千斤頂、油泵等設(shè)備吊運(yùn)至工作坑內(nèi)，按照設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。安裝完成后，進(jìn)行全面調(diào)試，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，確保設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合施工要求。調(diào)試內(nèi)容包括頂管機(jī)的刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)系統(tǒng)、出土系統(tǒng)，千斤頂?shù)捻斄�、行程，油泵的壓力、流量等�?/p>
管材吊運(yùn)與安裝：使用吊車(chē)將管材吊運(yùn)至工作坑內(nèi)，在吊運(yùn)過(guò)程中，要注意保護(hù)管材，避免管材受到碰撞而損壞。管材吊運(yùn)至工作坑后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，管材之間的接口采用橡膠圈接口連接，確保接口的密封性。安裝時(shí)，要保證管材的中心線與導(dǎo)軌的中心線重合，管材的坡度與導(dǎo)軌的坡度一致。
頂進(jìn)作業(yè)：在管前端采用人工挖掘的方式開(kāi)挖土體，挖掘長(zhǎng)度根據(jù)土質(zhì)情況確定，一般在0.5 - 1m之間。挖掘完成后，啟動(dòng)頂管機(jī)，通過(guò)千斤頂將管材向前頂進(jìn)。頂進(jìn)過(guò)程中，要密切關(guān)注頂進(jìn)壓力、頂進(jìn)速度、管道的軸線偏差等參數(shù)，頂進(jìn)壓力不得超過(guò)管材的允許頂力，頂進(jìn)速度要均勻，管道的軸線偏差要控制在允許范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因并進(jìn)行處理。
出土與運(yùn)輸：挖掘出的土體通過(guò)人工或小型機(jī)械設(shè)備裝入運(yùn)輸車(chē)輛，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)采用密閉式車(chē)廂，防止土體在運(yùn)輸過(guò)程中遺撒。將出土運(yùn)輸至指定的棄土場(chǎng)地，棄土場(chǎng)地應(yīng)符合環(huán)保要求，不得隨意傾倒。
管道接口密封處理：頂進(jìn)完成后，對(duì)管道接口進(jìn)行密封處理，以防止地下水滲漏。根據(jù)接口方式的不同，采用相應(yīng)的密封處理方法，如橡膠圈接口采用密封膠進(jìn)行密封，鋼套環(huán)接口采用焊接的方式進(jìn)行密封。密封處理完成后，要進(jìn)行密封性試驗(yàn)，確保接口的密封性符合要求。
接收坑接收作業(yè)：當(dāng)管材頂進(jìn)至接收坑時(shí)，要進(jìn)行接收作業(yè)。首先，在接收坑內(nèi)設(shè)置接收裝置，接收裝置要能夠準(zhǔn)確接收管材，并保證管材的位置準(zhǔn)確。然后，緩慢頂進(jìn)管材，將管材頂入接收裝置內(nèi)。管材頂入接收裝置后，對(duì)管材進(jìn)行固定與調(diào)整，使其符合設(shè)計(jì)要求。
四、施工技術(shù)要點(diǎn)
方向控制技術(shù)：在頂管機(jī)內(nèi)安裝高精度的`激光導(dǎo)向系統(tǒng)，通過(guò)激光束的照射方向來(lái)控制頂管的頂進(jìn)方向。在頂進(jìn)過(guò)程中，要定期對(duì)激光導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保激光束的照射方向準(zhǔn)確無(wú)誤。同時(shí)，要根據(jù)頂進(jìn)過(guò)程中管道的軸線偏差情況，及時(shí)調(diào)整頂管機(jī)的姿態(tài)，保證管道的頂進(jìn)方向符合設(shè)計(jì)要求。
減阻技術(shù)：為減小頂進(jìn)阻力，在管材外壁注入觸變泥漿，形成泥漿套。觸變泥漿由膨潤(rùn)土、水、外加劑等按照一定比例配制而成，具有良好的觸變性、流動(dòng)性與穩(wěn)定性。在頂進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)頂進(jìn)阻力的變化情況，及時(shí)調(diào)整泥漿的注入量與注入壓力，確保泥漿套的有效性。
土體加固技術(shù)：如果穿越的地層為軟弱地層、砂層或存在地下水等不利情況，需要對(duì)土體進(jìn)行加固處理。土體加固可采用注漿加固、攪拌樁加固、凍結(jié)法加固等方法。注漿加固是通過(guò)向土體中注入水泥漿、化學(xué)漿等漿液，使土體的強(qiáng)度得到提高；攪拌樁加固是通過(guò)攪拌機(jī)械將水泥、石灰等固化劑與土體攪拌均勻，形成具有一定強(qiáng)度的樁體；凍結(jié)法加固是通過(guò)人工制冷的方式，將土體中的水分凍結(jié)，使土體的強(qiáng)度與穩(wěn)定性得到提高。
五、質(zhì)量保障策略
構(gòu)建完善的質(zhì)量管理體系，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員等各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人。
對(duì)所有原材料與構(gòu)配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，包括管材的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強(qiáng)度等級(jí)，密封材料的密封性、耐久性，注漿材料的配合比、強(qiáng)度等。檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格的材料堅(jiān)決退場(chǎng)。
在頂進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度、頂進(jìn)壓力、管道的軸線偏差與高程偏差。頂進(jìn)速度要均勻，不得過(guò)快或過(guò)慢；頂進(jìn)壓力不得超過(guò)管材的允許頂力；管道的軸線偏差與高程偏差要控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)偏差超過(guò)允許范圍，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，采取糾偏措施進(jìn)行糾偏。
加強(qiáng)對(duì)管道接口的質(zhì)量檢查，接口密封處理完成后，要進(jìn)行密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法可采用閉水試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)等。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。
六、安全保障措施
建立健全安全管理體系，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度與操作規(guī)程，明確各級(jí)人員的安全職責(zé)。
對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全教育培訓(xùn)，包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全防護(hù)知識(shí)等。未經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格的人員，不得上崗施工。
在工作坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的高度不得低于1.2m，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止人員墜落。在工作坑內(nèi)設(shè)置上下通道，通道應(yīng)牢固可靠，便于人員上下。
頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員在頂鐵兩側(cè)停留，防止頂鐵崩出傷人。在頂進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)檢查頂鐵的連接情況，確保頂鐵連接牢固。
定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查與維護(hù)，包括頂管機(jī)、千斤頂、油泵、泥漿泵、電焊機(jī)等。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的運(yùn)行狀況、安全防護(hù)裝置、電氣系統(tǒng)等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
七、環(huán)境保護(hù)措施
在施工場(chǎng)地設(shè)置灑水降塵設(shè)施，定期對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行灑水降塵，減少揚(yáng)塵污染。對(duì)易產(chǎn)生揚(yáng)塵的物料，如土方、砂石等，要進(jìn)行覆蓋或密閉存放。
運(yùn)輸車(chē)輛要采用密閉式車(chē)廂，在運(yùn)輸過(guò)程中，不得超載、超速，防止物料遺撒。車(chē)輛出場(chǎng)前，要對(duì)車(chē)身、輪胎進(jìn)行清洗，確保車(chē)輛干凈整潔。
對(duì)廢棄泥漿與土體進(jìn)行妥善處理，廢棄泥漿可采用泥漿分離設(shè)備進(jìn)行處理，分離出的泥餅運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)地，分離出的水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。對(duì)廢棄土體要運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)地，不得隨意傾倒，避免污染環(huán)境。
頂管施工方案手掘式機(jī)械頂管 10
一、工程概況
本工程位于318國(guó)道某路段，需穿越國(guó)防光纜和自來(lái)水管道下方，采用手掘式機(jī)械頂管施工方式。工程長(zhǎng)度約44米，接受戶DN800的混凝土專(zhuān)用頂管。
二、施工準(zhǔn)備
搜集現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)原始資料，確定地下管網(wǎng)的精確位置。
編制施工方案，確定頂管技術(shù)參數(shù)，包括頂力、工作坑尺寸、靠背尺寸及結(jié)構(gòu)方式。
調(diào)配頂管專(zhuān)業(yè)的施工人員，組織有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行作業(yè)。
三、工作坑開(kāi)挖與基礎(chǔ)施工
工作坑設(shè)在綠化帶外，從西向東頂進(jìn)�？紤]到318國(guó)道重型車(chē)通行量大，穿越必需在國(guó)防光纜和自來(lái)水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米。
工作坑挖好到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，在原狀土上澆20cm厚C20砼基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)中預(yù)埋枕木作為穩(wěn)軌。
四、頂管施工
頂進(jìn)設(shè)備主要包括液壓千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。
工作坑內(nèi)土方垂直運(yùn)輸采用坐式1噸的行吊，從坑內(nèi)吊至工作坑上堆放，后用運(yùn)輸車(chē)將土方運(yùn)至棄土場(chǎng)。
放管采用20噸的汽車(chē)吊。
頂進(jìn)操作包括挖土、運(yùn)土、頂進(jìn)、更換頂鐵及測(cè)量校正等工作。挖土和運(yùn)土采用人工掘進(jìn)、人工運(yùn)土的方式在管內(nèi)操作。
五、施工監(jiān)測(cè)與安全管理
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)土壤壓力、地下水位及周?chē)ㄖ锏?穩(wěn)定性，確保施工安全。
配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備和勞力，各種材料及其試驗(yàn)提前落實(shí)，及時(shí)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。
施工人員必須佩戴安全帽等防護(hù)用品，確保人身安全。
六、環(huán)保措施
施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物及時(shí)清理，不得隨意堆放。
建立廢棄物分類(lèi)管理制度，確保廢棄物得到合理處理。
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