頂管施工方案（手掘式機械頂管）（精選10篇）

　　為了確保工作或事情有序地進行，時常需要預(yù)先制定方案，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。那么應(yīng)當如何制定方案呢？下面是小編為大家整理的頂管施工方案（手掘式機械頂管），僅供參考，大家一起來看看吧。

　　頂管施工方案手掘式機械頂管 1

　　一、工程概況

　　本工程位于318國道（宜化）路過街穿越頂管（用于然氣套管）長度約44米，采用戶DN800的混凝土專用頂管。

　　二、地形地貌及平面圖

　　根據(jù)現(xiàn)場察看，施工地段較窄小，在綠化帶上施工，地下路基為礫土，局部片石擋土墻，管網(wǎng)密集較多，地下水偏高，平面圖見附。

　　三、施工方案

　　綜合現(xiàn)場實際情況及結(jié)合本段頂管長度，讓開國防光纜和自來水管道，工作坑設(shè)在綠化外帶內(nèi)從西向東頂進，考慮到318國道重型車通行量大，穿越必須在國防光纜和自來水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，國道路面上3.5米頂管出口在原排水溝以上，其中在地下穿越原道路兩邊的片石擋土墻。

　　四、施工準備

　　1、技術(shù)準備

　�。�1）搜集現(xiàn)場相關(guān)原始資料，確定地下管網(wǎng)的準確位置。

　�。�2）編制施工方案，確定頂管技術(shù)參數(shù)，包括頂力，工作坑尺寸，靠背尺寸及結(jié)構(gòu)方式。

　　2、人員準備、材料準備

　�。�1）根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，調(diào)配頂管專業(yè)的施工人員，組織有相關(guān)工程施工經(jīng)驗的熟練工人進行作業(yè)，作業(yè)人員按工種分成兩個班組，每個班組配備組長和班組技術(shù)員，班組長在施工隊長直接領(lǐng)導(dǎo)下組織本班人員施工作業(yè)。

　�。�2）材料準備

　　頂管施工的主要材料為Φ800鋼承口III級鋼筋混凝頂管，工作坑護臂所需的鋼筋、模板、砂石料、水泥。

　　五、技術(shù)參數(shù)設(shè)計

　　1、作業(yè)坑尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　工作坑尺寸：本工程頂管為Φ800鋼筋砼管，工作坑尺寸綜合考慮管徑、操作空間、背后方木、主鐵、橫鐵、減力環(huán)、千斤頂長度等因素，工作坑設(shè)為圓形，直徑不得少于4米，深度約4米。

　　2、后背最大頂力計算

　　按GB50268-97《給排水管道施工驗收規(guī)范》計算頂力的最大頂力，是物體的重量乘以摩擦系數(shù)的3-4為最大頂力。

　　Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T

　　3、根據(jù)市政文明施工管理規(guī)定，施工區(qū)域與非施工區(qū)域需設(shè)置分隔設(shè)施，以確保坑外行人及施工人員的'安全，護攔搭設(shè)連接、穩(wěn)固、整潔、美觀，工作坑外圍做兩水溝，外圍雨水不直接流入工作坑。

　　4、工作坑基礎(chǔ)

　　工作坑挖好達到設(shè)計要求后，在原狀土上澆20cm厚C20砼基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)中預(yù)埋枕木作為穩(wěn)軌，砼基礎(chǔ)采用滿鋪，基礎(chǔ)澆筑前，對原基礎(chǔ)夯實，砼基礎(chǔ)澆筑時，將枕木埋入基中，基頂面高于砼面2cm，要求鋪設(shè)穩(wěn)固直順，各枕木保證鋪設(shè)高度一致，坑內(nèi)設(shè)積水坑一個，外排水備用。

　　5、工作坑開挖、坑壁支護及后背設(shè)置

　�。�1）工作開挖，采用孔柱施工方法，人工開挖，護壁采用C30鋼筋砼。為保證安全及質(zhì)量，每下挖1米，支模澆筑，鋼筋采用Φ14雙層雙向，厚度為20cm，循環(huán)作業(yè)。

　�。�2）頂管后背，后背采用C35的鋼筋砼及鋼板，后背寬2.5m，高1.8m，厚0.6m，鋼筋采用Φ18的雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋制作及砼澆筑嚴格按照主體工程的鋼筋和砼規(guī)范要求進行施工。

　　6、導(dǎo)軌

　　導(dǎo)軌采用鋼制導(dǎo)軌，導(dǎo)軌橫向間距40-50cm，導(dǎo)軌與枕木相接，連接必須牢固，以不產(chǎn)生移位為原則。導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工要求，其允許偏差為軸線3mm，頂面高程0~+3mm，兩軌內(nèi)距±2mm。

　　7、頂管工作坑平面圖

　　六、頂進設(shè)備

　　1、頂進設(shè)備主要包括液壓千斤頂，高壓油泵、頂鐵，本工程采用2臺200噸千斤頂，在工作坑內(nèi)布置方式為并列形式。

　　2、工作坑內(nèi)土方垂直運輸采用坐式1噸的行吊，從坑內(nèi)吊至工作坑上堆放，后用運輸車將土方運至棄土場。

　　3、放管采用20噸的汽車吊

　　七、管道頂進，施工技術(shù)和安全質(zhì)量措施

　　頂進操作包括挖土、運土、頂進、更換頂鐵及測量校正等工作。

　　挖土和運土采用人工掘進，人工運土，在管內(nèi)操作。

　　（一）施工技術(shù)措施

　　施工中采取24小時不間斷作業(yè)，中間停頓時間不得大于6小時，如因設(shè)備發(fā)生問題，即時匯報，并更換備用設(shè)備，否則，因停鎬時間過長，頂進不能啟動。頂進距離較長時，采用管外壁涂蠟，以降低頂進時的阻力。

　　（二）作業(yè)方式和挖掘距離

　　施工中將24小時連續(xù)作業(yè)，采用人工挖土，先挖掘小于砼管外徑的洞體，測量軸線找點修整，而后進行高程測量，符合設(shè)計要求時，再進行頂進工作，下方135°內(nèi)不得起挖、空挖，上方起挖不得大于20毫米。

　　為確保軸線的準確，地面軸線引入作業(yè)坑內(nèi)，并不少于2次復(fù)測，無誤后，引入作業(yè)坑內(nèi)測量，測量所用線附的兩側(cè)取平均值記入測量記錄，測量記錄每次開鎬前進行，每鎬完成后進復(fù)測，每米頂進不得少于兩次，交接班時，施工記錄和頂進記錄，必須相互進行口頭或文字交接，兩班班長互相驗收，并傳達到每個作業(yè)者，做到心中有數(shù)，共同把關(guān)。在當班的挖掘距離，不得大于一次頂?shù)男谐�，挖掘一段頂進一段，高程和軸線的正負偏差不得大于50毫米。

　　如果頂進中發(fā)生偏差，應(yīng)在10毫米以內(nèi)進行糾偏，測量人員讀儀器必須準確，不得誤讀和誤判，每次鎬完后及時填寫當班記錄。

　�。ㄈ�）下管和頂進

　　該工程中的砼管由吊車下管，下管時砼管下及工作坑內(nèi)不得站人，操作人員站在泵站操作桿處，詳細觀察泵站的表壓，發(fā)現(xiàn)問題，及時停鎬匯報，現(xiàn)場工作人員必須配戴安全帽。

　�。ㄋ模┑叵抡系K物(孤石、擋墻等)處理

　　當頂管遇到地下孤石時，將采取人工對普通硬度的孤石進行鑿出，對硬度較大的孤石將采取小型控制爆破進行拆除，當頂管遇到巖石時，在不能爆破的情況下，采用空壓機、風鎬人工鑿巖，但相對較慢。

　�。ㄎ澹┯倌�、流砂等處理

　　當頂進過程中遇到地質(zhì)情況不良(淤泥、流砂、建筑垃圾等)時，應(yīng)立即停止頂進，對出現(xiàn)淤泥、流砂、建筑內(nèi)垃圾等易踏孔的土層報告給監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計院，對流砂、淤泥、建筑垃圾采用注漿加固后再進行開挖。

　�。�六）地下水處理

　　當遇到地下水時，采用沿管鋪設(shè)100mm的鋼管排水管，將水導(dǎo)流至工作坑的積水后再采用水泵將水抽排至地面排水系統(tǒng)中。當遇到大量地下水時應(yīng)及時通知工作人員離開工作崗位，確保人員安全。

　�。ㄆ撸┑叵聵�(gòu)筑物、管線的處理

　　當遇到地下構(gòu)筑物、管線時，通知監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)單位，了解結(jié)構(gòu)形式和管線情況，將有針對性制定保護措施。

　　八、計劃工期

　　1、配備足夠的施工機械設(shè)備和勞力，各種材料及其試驗提前落實，及時送到施工現(xiàn)場。

　　2、施工前充分了解頂管施工處地質(zhì)情況，并探明地下管線走向。發(fā)現(xiàn)異常情況及時向監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位反映，以便及時采取變更和其它處理措施。

　　3、計劃工期15天。

　　主要施工機具及附屬設(shè)備一覽表

　　序號

　　設(shè)備及機具名稱

　　規(guī)格

　　數(shù)量

　　使用狀態(tài)

　　1

　　千斤頂

　　250T

　　1臺套

　　良好

　　2

　　磨兒吊

　　0.5T

　　1臺

　　良好

　　3

　　吊車

　　20T

　　1臺

　　良好

　　4

　　出土車

　　2輛

　　良好

　　5

　　后背梁

　　2.5m

　　1根

　　良好

　　6

　　頂柱

　　Φ25

　　4根

　　良好

　　7

　　糾偏千斤頂

　　10T

　　1臺

　　良好

　　8

　　橫梁

　　1.5m

　　1根

　　良好

　　9

　　后背柱及枕木

　　2.5

　　15根

　　良好

　　10

　　異軌

　　4m

　　2根

　　良好

　　11

　　經(jīng)緯儀

　　1套

　　良好

　　12

　　水準儀

　　1套

　　良好

　　13

　　電焊機

　　1套

　　良好

　　14

　　風壓機

　　4m3

　　1套

　　良好

　　15

　　變壓器

　　36伏

　　2臺

　　良好

　　九、質(zhì)量控制措施

　　1、項管施工過程中要有專業(yè)工程師在現(xiàn)場指導(dǎo)，頂進設(shè)備也要有專業(yè)技術(shù)人員負責安裝、拆卸。

　　2、做好書面技術(shù)質(zhì)量交底工作。

　　3、嚴格控制進場管材質(zhì)量，不符合要求的不能投入使用，同時采購人員要及時獲得產(chǎn)品檢驗合格證書。

　　十、質(zhì)量通病防治

　　頂管施工可能發(fā)生的質(zhì)量通病和防治措施見下表：

　　通病現(xiàn)場

　　原因分析

　　預(yù)防措施

　　治理措施

　　管道中心線偏差大

　　測量儀器本身誤差：測量或移動中心樁過程中發(fā)生差錯，人工挖掘向兩側(cè)發(fā)生超挖現(xiàn)象

　　測量儀器使用前進行校準，測量過程中多進行幾次復(fù)核，提高施工人員質(zhì)量意識，嚴格按照規(guī)范進行操作

　　管子偏離設(shè)計中心一側(cè)時，在另一側(cè)適當超挖，借預(yù)留土在繼續(xù)頂進時糾正方向。

　　管底標高偏差大

　　測量差錯引起：落水方向弄錯，工作出洞節(jié)標高沒有控制好

　　嚴格執(zhí)行測量反復(fù)制度；防止測量儀器被人和其他東西碰到或移動，出洞口管節(jié)要墊實，防止下沉。

　　用頂木校正法利用頂木在千斤頂頂進的分力使管子得到校正

　　十一、頂管通風及照明

　　為了保證頂管內(nèi)空氣流通，頂管施工時，將采用鼓風機向管道內(nèi)通風，為了保證頂管照明安全，將采用36v低壓安全電源進行照明。使用手燈照明，其電壓不超過36伏，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡膠套電源線，不得使用塑膠線。

　　十二、安全預(yù)防措施

　　1、充分肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性，堅決貫徹“安全第一、預(yù)防為主“的方針。

　　2、建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況。及時處理，每月對檢查情況進行一次考核�？己私Y(jié)果張榜公布。

　　3、一切從事項目生產(chǎn)管理與操作人員必須持證上崗，施工現(xiàn)場出現(xiàn)無證上崗現(xiàn)象時，施工管理的相關(guān)人員必須承擔責任。

　　4、施工管理人員及作業(yè)人員進場后必須及時作好安全技術(shù)交底，并嚴格按安全技術(shù)交底施工。

　　5、在井的周圍，上下及施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警示牌，任何進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。

　　6、起重設(shè)備操作時，必須由專職人員指揮，起重設(shè)備的工作半徑內(nèi)禁止站人。

　　頂管施工方案手掘式機械頂管 2

　　一、工程概況

　　本工程為江都區(qū)南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程，位于江都區(qū)南區(qū)，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側(cè)的污水管道與江都南區(qū)污水管網(wǎng)連通。

　　本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長370米，管道埋深48米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過程中，因該段污水管道在張綱河西側(cè)岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現(xiàn)采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置，所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。

　　二、深井井點降水方案

　　1、施工準備

　　1、材料：

　　無砂混凝土管（濾管）、濾網(wǎng)、3—8mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。

　　2、作業(yè)條件：

　�。�1）現(xiàn)場三通一平已完成。

　�。�2）地質(zhì)勘測資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點位置、數(shù)量和降水深度。

　　（3）依據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，設(shè)置八口深井降水，深井井眼布置見附圖。

　　2、工藝流程井點測量定位——挖井口——安護筒鉆機就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井

　　3、操作要點

　　1、定位：根據(jù)設(shè)計的井位及現(xiàn)場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。

　　2、采用潛水鉆機�？讖揭话銥�400～800mm，用泥漿護壁，孔口設(shè)置護筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。

　　3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

　　4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。

　　5、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。

　　6、觀測井中地下水位變化，作好詳細記錄。

　　管井剖面圖

　　4、質(zhì)量要求

　　1、基坑周圍深井井點一共設(shè)八口井，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。

　　2、井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高O5m。

　　3、井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

　　4、每臺水泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。

　　5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。

　　6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。

　　5、安全要求

　　1、施工現(xiàn)場應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電停泵。

　　2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機內(nèi)，影響正常運轉(zhuǎn)。

　　3、遵守安全用電規(guī)定，嚴禁帶電作業(yè)。

　　4、降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。

　　5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

　　6、環(huán)保措施

　　1、施工期間對噪聲進行監(jiān)測，不允許形成噪聲污染。

　　2、做好井點降水出水的處理與綜合利用，保護環(huán)境節(jié)約用水。

　　三、工作坑施工

　　頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護壁墻體。

　　11施工工藝流程

　　12沉井主要施工方法

　　121基坑開挖

　　為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出�？紤]沉井整體的安全性，基坑開挖深度暫設(shè)定為30米～40米�；�坑的開挖范圍比沉井外壁尺寸大16米左右，邊坡取值1：067在基坑四周挖設(shè)排水溝，在對角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時排除坑內(nèi)積水和周圍來水。

　　1211開挖施工方法

　　1）分段開挖，合理確定開挖順序和分層開挖深度，當接近地下水時，先開挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置一臨時集水坑，配泵排水；

　　2）開挖人員每3×12米范圍布置一個，在開挖過程中應(yīng)注意保證開挖面完整；

　　3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的`大塊石，則將其鑿除；

　　1212開挖施工注意事項

　　1）開工之前，考慮有效地排除施工場地雨水地方案；

　　2）作好臨時防雨設(shè)施地儲備；

　　3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通；

　　4）檢查加固臨時電路，電線距地面高度在3米以上；

　　5）開挖土應(yīng)盡快運出場外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土；

　　22沉井下沉

　　井內(nèi)人工挖土，外壁壓載，沉井下沉。

　　221下沉注意事項

　　1）沉井下沉時，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對稱地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。

　　為防止沉井下沉時產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制井內(nèi)除土深度。此時應(yīng)注意，沉井過程中應(yīng)嚴格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。

　　2）下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

　　3）下沉過程中，應(yīng)做好標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。

　　4）沉井下沉至設(shè)計標高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因挖土量過大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準確下沉至設(shè)計標高的困難。

　　5）在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。

　　242施工偏差的處理

　　在沉井下沉過程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過程中可能出現(xiàn)的問題做好準備工作。223傾斜處理

　　沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200超過1/200時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。

　　224井壁外障礙物的處理

　　沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風動工具破成小塊后取出。

　　25沉井封底

　　沉井下沉至設(shè)計標高后進行封底。

　　1）基底面應(yīng)盡量整平；

　　2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土；

　　3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除；

　　4）用塊石回填鍋底超挖部分；

　　5）用碎石、粗砂找平。

　　231底板砼澆筑

　　封底墊層砼達到設(shè)計強度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙進行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。

　　24磚砌護壁施工

　　沉井底板砼達到強度后，拆除外圍井點降水管，上部砌筑磚護壁至地面標高，而后對井壁四周進行回填。

　　25接收井施工

　　接收井采用鋼板樁圍護在頂管機頭臨近接收坑位置時，開挖土方打設(shè)鋼板樁，同時進行井點降水，機頭從接收坑中取出后進行檢查窨井的砌筑。

　　頂管施工方案手掘式機械頂管 3

　　一、工程概述

　　本工程頂管施工段位于XX大道與XX路交口附近，設(shè)計管徑為DN1000mm，頂管長度約500m。該區(qū)域地質(zhì)勘察顯示，主要地層從上至下依次為雜填土、粉質(zhì)黏土、粉砂層等。

　　二、施工準備

　�。ㄒ唬┘夹g(shù)準備

　　1組織施工技術(shù)人員仔細研讀施工圖紙、地質(zhì)勘探報告，明確施工要求和重難點。

　　2進行詳細的施工技術(shù)交底，確保施工人員熟悉工藝流程和質(zhì)量標準。

　　（二）設(shè)備材料準備

　　1選用泥水平衡頂管機，配備2臺200t千斤頂、相應(yīng)的`油泵等設(shè)備。設(shè)備進場前進行全面檢查和調(diào)試。

　　2管材選用符合國家標準的鋼筋混凝土管，管材外觀應(yīng)平整、無裂縫等缺陷。同時準備足量的膨潤土、潤滑劑等輔助材料。

　　三、施工工藝流程

　　測量放線→工作井和接收井施工→頂管機安裝調(diào)試→管道頂進→注漿減阻→頂管貫通→洞口處理

　　四、主要施工方法

　�。ㄒ唬┕ぷ骶�和接收井施工

　　工作井和接收井采用沉井法施工，井壁采用C30鋼筋混凝土，壁厚06m。下沉過程中做好垂直度和位移監(jiān)測，及時調(diào)整。

　�。ǘ�）頂管機安裝調(diào)試

　　在工作井內(nèi)安裝頂管機，精確調(diào)整其位置和姿態(tài)，確保頂管機軸線與設(shè)計管道軸線重合，進行空載調(diào)試。

　�。ㄈ�）管道頂進

　　啟動頂管機，初始頂進速度控制在2 — 3cm/min，正常頂進速度為5 — 10cm/min。頂進過程中通過激光導(dǎo)向系統(tǒng)實時監(jiān)測和調(diào)整管道軸線偏差，偏差控制在±30mm以內(nèi)。

　�。ㄋ模┳�漿減阻

　　在管節(jié)外壁和土體之間注入膨潤土泥漿，注漿壓力控制在02 — 03MPa，以減小頂進阻力。

　　五、質(zhì)量控制措施

　　1管材安裝前逐節(jié)檢查，對存在質(zhì)量問題的管材嚴禁使用。

　　2每頂進1m測量一次管道軸線偏差，出現(xiàn)偏差及時糾正。

　　3嚴格控制注漿質(zhì)量，保證減阻效果。

　　六、安全保證措施

　　1施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，對施工人員進行安全教育和培訓(xùn)。

　　2加強對頂管設(shè)備的檢查和維護，特別是電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。

　　3工作井周圍設(shè)置防護欄桿，防止人員墜落。

　　七、應(yīng)急措施

　　針對可能出現(xiàn)的坍塌、頂管機故障等情況制定應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，配備應(yīng)急物資如沙袋、搶險設(shè)備等，確保事故發(fā)生時能迅速響應(yīng)。

　　頂管施工方案手掘式機械頂管 4

　　一、工程概況：

　　本工程為沈陽某廠區(qū)過道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)西門附近。

　　1、預(yù)計工程量：單線穿越長度約36米，兩條水泥管道，總計約72米。

　　2、管道規(guī)格：建議采用二級水泥頂管，內(nèi)徑1000mm，單管長度：2米。

　　3、管道用途：電纜過道套管。

　　4、地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實。

　　5、施工方式：建議人工頂管。

　　6、預(yù)計工期：12—16天。

　　二、工作坑施工方案：

　　1、工作坑開挖設(shè)置

　　按著測量放線所確定的工作坑位置，采用機械開挖，機械運土至30米外集中堆放，回填時將土運至坑邊后人工分成夯填。

　　由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼板樁護臂。工作坑與接收井應(yīng)開挖一節(jié)、護壁一節(jié)。開挖時應(yīng)注意原有管線不受破壞，盡量減少對頂坑周圍土的擾動。工作坑挖掘完成后應(yīng)立即進行支護，設(shè)置醒目警示標志，確保人員、車輛通行安全。頂坑底部四周設(shè)置集水溝，并保持隨時抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無水。

　　2、工作坑支護

　　由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進行可靠支護。根據(jù)類似工程經(jīng)驗，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護壁。鋼筋錨桿設(shè)置：離工作坑底部05米至坑頂部05米范圍內(nèi)，間距15米寬，10米高，自上而下5排，長度分別為：30米、30米、20米、20米、20米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。

　　挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。

　　人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進吊斗，采用卷揚機吊出井內(nèi)、提升到地面堆泥場后裝車外運。

　　安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動。

　　護壁混凝土澆注：護壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解壁水壓力。

　　3、墊底、集水井、爬梯施工

　　墊底、集水井、爬梯施工及其他技術(shù)要求，按以上順序常規(guī)施工。

　　三、頂管施工方案

　　1、工程位置

　�。▓D）略

　　2、工程特點

　　根據(jù)業(yè)主所提供資料，頂管管頂距離地面25米以下，該底層為回填砂礫，結(jié)構(gòu)松散極易垮落，必須采取嚴格的防垮塌及減阻措施。必須對原有管線做充分的調(diào)差了解，確定切實可行的施工方案，保證施工順利完成。

　　3、勞動組織

　　組織高素質(zhì)精干隊伍，強有力的管理機構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機械設(shè)備進場，建立健全規(guī)章制度，完善管理結(jié)構(gòu)層，滿足施工需要，確保按時完工。

　　4、施工方案

　　根據(jù)該工程特點，采用機械為主，人工為輔，人機互相配合進行管道頂進施工方法。首先對已經(jīng)施工的工作坑進行加固、防護，防止塌方，防護處理后進行管道頂進，在管道與土層之間進行高壓注漿處理，防止原底層下沉對路基破壞。

　　頂管主要工藝流程

　　施工準備——測量放線——場地平整——設(shè)置施工標志和隔離帶——工作坑開挖設(shè)置——設(shè)備安裝——管道頂進——管外壁壓漿——機頭挖掘——閉水試驗。

　�。ㄒ唬�、施工準備

　�、攀煜�圖紙，了解頂進管道的實際長度、埋深、管道的.設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因為該頂管段沒有準確地勘報告，需要挖探坑取得準確資料，確保萬無一失。

　�、屏私獯┰蕉蔚叵鹿芫�及障礙物實際情況，確保安全施工。

　�、桥鋫湎嚓P(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。

　�、茸龊梅雷o欄搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標志和安全警示標志，提醒過往車輛和行人安全。

　　⑸做好現(xiàn)場環(huán)境保潔措施，防止揚塵污染。

　�。ǘ�）場地平整

　　場地平整應(yīng)在具備施工條件時進行，面積大小按著作業(yè)坑、臨時工棚、堆土區(qū)域、材料放置等范圍確定，同時考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進出場道路等。

　�。ㄈ�）設(shè)置施工標志和隔離帶

　�、旁诠ぷ骺犹庍M行全封閉圍欄擋護，并擺設(shè)標識、標牌。

　　⑵夜間應(yīng)在每個警示點和隔離帶處設(shè)置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。

　　（四）設(shè)備安裝

　�、艑�(dǎo)軌安裝

　　導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準確。

　　⑵千斤頂安裝

　　主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點應(yīng)與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計坡度一致。安裝2臺YET350型油缸和兩臺泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺及下管

　　操作臺設(shè)置在平整結(jié)實的原地面上，如原地面土層松動可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。

　�。ㄎ澹┕艿理斶M

　�、沤涌诿芊夥浪�

　　止水圈應(yīng)于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2—3cm的深度，利用頂力將其壓實，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進過程中錯口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)漲圈固定。同時防止頂管導(dǎo)致周圍土體松動，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層下降。

　�、祈斶M作業(yè)

　　采用人工掘進，小斗車出土，集中后卷揚機提升外棄，每次開挖量應(yīng)根據(jù)地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過50cm。

　　⑶軸線及高程控制

　　導(dǎo)軌安裝按要求和規(guī)范進行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進要做好觀察記錄，計算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時在下一輪挖掘頂進過程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實際情況確定方案。

　�、绕露瓤刂�

　　設(shè)計坡度要在導(dǎo)軌安裝時做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計坡度一致，固定兩個測點，隨時校正，正負高差不得超過10mm。

　　（六）雨季施工措施

　　基坑開挖盡量避開雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內(nèi)和坑邊無積水現(xiàn)象。工作坑內(nèi)開挖土石隨挖隨運。及時聽取氣象部門的天氣預(yù)報，以便采取各種防雨措施，雨季應(yīng)準備足夠的抽水設(shè)備。

　　開挖工作坑時可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設(shè)備要裝漏電保護裝置、避雷裝置。

　　（七）機頭挖掘

　�。ò耍┪拿骰�、標準化施工。

　　頂管施工方案手掘式機械頂管 5

　　一、工程概況

　　本工程頂管施工段位于xxx，管道設(shè)計管徑為xxmm，頂管長度為xxxcm。施工范圍內(nèi)的地質(zhì)條件主要包括xxxx。

　　二、施工準備

　　1、技術(shù)準備

　　組織施工人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)報告等資料，進行技術(shù)交底。編制頂管施工專項計算書，確定頂力、后背墻等參數(shù)。

　　2、設(shè)備準備

　　選用合適的頂管機，如xxx，并準備配套的`千斤頂、油泵、起重機等設(shè)備。對所有設(shè)備進行調(diào)試和檢查，確保其性能良好。

　　3、材料準備

　　準備頂管管材，管材質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。同時準備好潤滑材料、密封材料等輔助材料。

　　三、施工工藝流程

　　測量放線→工作坑開挖及支護→后背墻制作→頂管設(shè)備安裝→管道頂進→管道接口處理→頂管接收。

　　四、主要施工方法

　　1、工作坑開挖與支護

　　根據(jù)設(shè)計要求進行工作坑的定位和開挖，采用鋼板樁、SMW工法樁等進行支護，確保工作坑的穩(wěn)定性和安全性。

　　2、后背墻制作

　　后背墻應(yīng)具有足夠的強度和剛度，采用xxx，保證在頂進過程中能承受頂力。

　　3、頂管頂進

　　啟動頂管機，緩慢頂進，控制頂進速度和方向。在頂進過程中，通過激光經(jīng)緯儀等測量儀器實時監(jiān)測管道的軸線偏差，及時調(diào)整頂進參數(shù)。同時，做好頂進記錄，包括頂力、頂進距離、出土量等。

　　4、管道接口處理

　　頂進完成一節(jié)管道后，及時進行接口處理，采用橡膠圈密封接口等，保證接口的密封性和連接強度。

　　五、質(zhì)量控制措施

　　1管材進場必須進行嚴格的質(zhì)量檢驗，不合格管材不得使用。

　　2頂進過程中嚴格控制軸線偏差，偏差值不得超過設(shè)計和規(guī)范要求。

　　3做好接口質(zhì)量檢查，確保接口密封良好，無滲漏現(xiàn)象。

　　六、安全保證措施

　　1、對施工人員進行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

　　2、在工作坑周圍設(shè)置防護欄桿和警示標志。

　　3、頂進過程中加強對設(shè)備的檢查和維護，防止發(fā)生機械故障。

　　七、應(yīng)急預(yù)案

　　制定針對坍塌、涌水、設(shè)備故障等突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援物資和設(shè)備，成立應(yīng)急救援小組，確保在事故發(fā)生時能及時響應(yīng)和處理。

　　頂管施工方案手掘式機械頂管 6

　　一、頂管施工方案工程概況工程概況

　　工程概況該工程為綜合管廊工程的一部分，由于化章街及綜合通道交通繁忙、疏解困難，支管廊明挖施工無法進行，因此過路支管廊采用DN1500、DN2000的鋼筋混凝土套管，采用頂管施工工藝。其中綜合通道支管為DN2000鋼筋混凝土套管，埋深1000mm，頂管長度63米；綜合通道燃氣支管為DN1500鋼筋混凝土套管，埋深2000mm，頂管長度59米。場地工程地質(zhì)情況

　　地勘資料不詳工藝選擇

　　頂管施工根據(jù)業(yè)主提供的地堪資料及現(xiàn)場實際勘察情況選用人工掘進頂管施工或水沖式機頭頂管施工兩種工藝。然后在工作坑內(nèi)借助頂進設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運出。掘進頂管采用企口鋼筋混凝土管。

　　施工準備

　　1生產(chǎn)準備

　　⑴進行施工測量和放線工作。

　�、拼_定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、高架橋墩等的準確位置�，F(xiàn)場調(diào)查頂管地段內(nèi)主要障礙物有排水管、供水管、水掣井、電力電訊管道和渠箱位置和標高，地面交通情況較復(fù)雜。

　�、前词┕て矫娌贾脠D修建臨時設(shè)施，安裝臨時用水、用電線路，并試水、試電、修好臨時排水溝。

　�、扔嗁徦�需鐵井蓋、井圈。

　　⑸進行頂管所用非標準設(shè)備的安裝。

　　2技術(shù)準備

　�、沤M織現(xiàn)場施工人員學(xué)習，審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行設(shè)計要求和施工技術(shù)交底。

　�、凭幹坪庙敼苁┕すに嚳�，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。

　�、抢L制臨時工程及施工非標準設(shè)備工具圖紙。

　　主要項目施工方法

　　1、管節(jié)與接頭

　　由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進完畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。

　　2、工作坑的布置

　　工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定：

　�、鸥鶕�(jù)管線設(shè)計，工作坑可選在檢查井處；

　�、茊蜗蝽斶M時，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；

　�、强紤]地形和土質(zhì)情況，有無可利用的原土后背；

　�、裙ぷ骺优c可能穿越的建筑物要有一定安全距離；

　　⑸距水、電源較近的地方等。

　　根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，擬設(shè)頂管工作井一個，接收井一個。

　　3、工作坑的尺寸

　　工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設(shè)備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計算：

　　底寬

　　W=D+（24～32）式中W──工作坑底寬度（m）；

　　D──被頂進管子外徑（m）；底長

　　L=L1+L2+L3+L4+L式中：L──工作坑底長（m）；

　　L1──管子頂進后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，混凝土管一般留03m。

　　L2──每節(jié)管子長度（m）；

　　L3──出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為10～15m；

　　L4──千斤頂長度（m）

　　L5──后背所占工作坑厚度（m）。

　　考慮到坑內(nèi)后背采混凝土墻，受力面鋪設(shè)鋼板，壁后灌注水泥漿加固，本工程工作井和接收井采用矩形井，井內(nèi)設(shè)集水坑。

　　4、工作井的施工

　　頂管法施工的.工作坑，它作為臨時施工過程進、出口以及建成永久性地下管線檢查井。工作井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形井。

　　5、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固

　　工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進位置的偏差。

　�、艑�(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準確對管子的頂進質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。

　　本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌。

　�、苹�礎(chǔ)

　　采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時，應(yīng)采用C20混凝土封底，厚度為30～50cm，混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。

　　6、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定

　　頂管過程是一個復(fù)雜的力學(xué)過程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計算的根本問題是要估算頂管的推力和后背承載能力。

　　頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。

　�、殴ぞ吖芮型琳龎毫Γ号c土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20—30t/㎡，硬土層通常在30—60t/㎡。大于40t/㎡時表明土質(zhì)較好，可考慮取消格柵，采用開敞式工具管。

　　F1=S1×K其中

　　F1——頂管正阻力（t）

　　S1——頂管正面積（㎡）

　　K———頂管正阻力系數(shù)（t/㎡）

　�、乒鼙谀Σ磷枇Γ汗鼙谂c土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在100—500kg/㎡之間。

　　通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。

　�、悄嗨�平衡壓力：在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。

　　泥水平衡壓阻力計算如下：F3=×D2×P/4其中

　　F3——頂管泥水阻力（t）

　　D——頂管外徑（m）

　　P——一頂管泥水最大壓力（t/㎡）在考慮最大一次頂進距離為53m時，頂管總阻力為以上三種阻力之和：F=F1+F2+F3考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取2倍能力儲備，設(shè)備頂進能力待定。

　　7、后背結(jié)構(gòu)及抗力計算

　　后背作為千斤頂?shù)闹�撐結(jié)構(gòu)。因此，后背要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性計算。

　　本工程采用厚鋼板后背，這種后背設(shè)置簡單，安裝時應(yīng)滿足下列要求： A使千斤頂?shù)闹�力中心高度不小于后背高度�?/3；

　　B后背墊鐵可用70mm鋼板。

　　C后背后松散砂層灌注水泥砂漿。

　�、坪蟊车挠嬎�

　　后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時，后背不應(yīng)當破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。

　　后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進偏差。為了保證頂進質(zhì)量和施工安全，應(yīng)進行后背的強度和剛度計算。

　　根據(jù)頂進需要的總頂力，運用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。

　　8、頂進設(shè)備

　　頂進設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。

　�、徘Ы镯�

　　千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4臺320t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個數(shù)有關(guān)，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多臺并列式時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工或機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹�力點作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。

　　⑵高壓油泵

　　由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB—500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。

　�、琼旇F

　　頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。

　　根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。

　　1）橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏�傳遞給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時與頂力方向垂直，起梁的作用。

　　橫頂鐵斷面尺寸為300×300mm，長度按被頂管徑及千斤頂臺數(shù)而定，本工程選用長度為16m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。

　　2）順頂鐵（縱向頂鐵）放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又�間，使用時與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長度取決于斤頂?shù)男谐�、管�?jié)長度、出土設(shè)備等而定，通常有100、200、300、400、600等幾種長度。

　　橫截面為250×300mm，兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應(yīng)平整且平行。防止作業(yè)時頂鐵發(fā)生外彈。

　　3）U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。

　　大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。

　�、绕渌�設(shè)備

　　工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用25號工字鋼梁，上鋪15×15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應(yīng)大于管子重量。

　　工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。

　　9頂進施工

　　工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進行開挖和頂進。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可進行管前端挖土。

　　頂進利用千斤頂出鎬。在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。

　　停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

　　卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。

　　重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進時應(yīng)注意事項：

　�、彭斶M時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進的困難。

　�、剖坠�(jié)管子頂進的方向和高程，關(guān)系到整段頂進質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時校正偏差。

　�、前惭b頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。

　�、软斶M過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。

　　管前挖土是保證頂進質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確性，因為管子在頂進中是循已挖好的土壁前進的。因此，管前周圍超挖應(yīng)嚴格控制。對于密實土質(zhì)，管端上方可有≤15cm空隙，以減少頂進阻力，管端下部135°中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進時，管周一律不得超挖。

　　管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質(zhì)較好，可超前05m。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。

　　在松軟土層中頂進時，應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。

　　管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強度大，應(yīng)組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時外運。管徑較大時，可用雙輪手

　　推車推運。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷楊機牽引四輪小車出土，土運至管外，再用工作平臺上的電動卷揚機送至平臺上，然后運出坑外。

　　頂管遇流砂層或淤泥層時，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應(yīng)及時封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過水槍射水沖泥，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車運走。

　　沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負荷，泥水沖破上覆地層，達到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。

　　在頂管過程中，由于泥水平衡壓力控制不當或停頓時間過長，可能會造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。

　　發(fā)生突頂時：應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。

　　發(fā)生塌方時：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。

　　10、管道滲漏的治理

　　對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。

　　11、頂管作業(yè)面通風

　　頂管作業(yè)面通風采用壓入強制性通風措施，用風機通過15英寸鐵管向工作面壓風。

　　12、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑

　　管道完成后，按設(shè)計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。

　　13、測量與糾偏

　�、彭敼軠y量：采用經(jīng)緯儀和激光水準儀。

　　1）測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20～100cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量一次。

　　2）中心線測量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線，使拉線對準垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。

　　3）高程測量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準點，停止頂進，將激光水準儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。

　�、祈斶M偏差的校正

　　頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。

　　頂管施工方案手掘式機械頂管 7

　　一、工程概述

　　本工程位于某城市主干道下方，需穿越多條地下管線和道路，采用手掘式機械頂管施工方式，以確保施工安全和減少對周圍環(huán)境的影響。

　　二、施工準備

　　現(xiàn)場勘查：確定施工路線，繪制施工圖紙；進行地質(zhì)勘查，了解土壤性質(zhì)和地下水位；確認施工區(qū)域內(nèi)的地下管線分布，避免施工過程中的碰撞。

　　人員培訓(xùn)：針對施工人員進行頂管施工技術(shù)培訓(xùn)，確保每位施工人員熟悉操作規(guī)程；開展安全教育，強化施工人員的安全意識。

　　設(shè)備準備：檢查施工設(shè)備，包括頂管機、泥漿泵、牽引設(shè)備等，確保其性能良好；進行設(shè)備的必要維護和保養(yǎng)，及時更換老化部件。

　　三、施工過程

　　開挖準備：在施工區(qū)域開挖出頂管起始井和接收井。

　　設(shè)備安裝：將頂管機及輔助設(shè)備安置到位，連接泥漿系統(tǒng)。

　　管道鋪設(shè)：將頂管機推入起始井，啟動頂管機。通過泥漿泵持續(xù)注入泥漿，降低土壤摩擦，提高施工效率�？刂祈敼軝C的推進速度，確保管道的`平直度和坡度符合設(shè)計要求。

　　接收井施工：完成管道鋪設(shè)后，進行接收井的施工，確保管道的穩(wěn)定連接。

　　四、施工監(jiān)測與質(zhì)量控制

　　在施工過程中，實時監(jiān)測土壤壓力、地下水位及周圍建筑物的穩(wěn)定性。記錄施工數(shù)據(jù)，確保每一步施工都符合技術(shù)標準。處理施工過程中產(chǎn)生的廢棄物，確保環(huán)保。同時，對施工完成的管道進行質(zhì)量驗收，確保其符合設(shè)計要求。

　　五、安全管理措施

　　制定施工現(xiàn)場安全管理制度，明確責任分工。

　　施工前召開安全動員會，確保每位施工人員了解安全注意事項。

　　針對可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，如設(shè)備故障、施工事故等，制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，并定期開展應(yīng)急演練。

　　頂管施工方案手掘式機械頂管 8

　　一、工程概況

　　本工程為xx工程，位于xx地點，需穿越xx。頂管管徑為xx，長度為xx，采用手掘式機械頂管施工方法，旨在確保施工安全、高效，且對周邊環(huán)境影響最小化。

　　二、施工準備

　　技術(shù)準備：熟悉施工圖紙及地質(zhì)勘察報告，編制專項施工方案并組織專家論證。對施工人員進行技術(shù)交底與安全培訓(xùn)，確保其熟悉施工流程與技術(shù)要求。

　　現(xiàn)場準備：平整場地，設(shè)置工作坑與接收坑，做好坑壁支護。搭建臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施，布置水電線路。

　　材料及設(shè)備準備：依據(jù)設(shè)計要求采購管材、止水材料等，確保材料質(zhì)量合格。準備好頂管機、千斤頂、泥漿泵等機械設(shè)備，并進行調(diào)試與維護，保證設(shè)備性能良好。

　　三、施工工藝流程

　　工作坑與接收坑開挖：依據(jù)設(shè)計位置與尺寸進行開挖，采用鋼板樁、灌注樁等支護方式確�？颖诜�(wěn)定。在坑底澆筑混凝土基礎(chǔ)，設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo)軌應(yīng)牢固且順直。

　　頂管設(shè)備安裝：將頂管機、千斤頂?shù)仍O(shè)備安裝在工作坑內(nèi)，確保安裝牢固且位置準確。調(diào)試設(shè)備，保證其運行正常。

　　管材吊運與安裝：使用吊車將管材吊運至工作坑內(nèi)，按要求安裝在導(dǎo)軌上。確保管材接口嚴密，可采用橡膠圈密封。

　　頂進作業(yè)：在管前端人工挖掘土體，挖掘長度依據(jù)土質(zhì)情況確定，一般為0.5 - 1m。挖掘完成后，啟動頂管機，通過千斤頂將管材頂進。頂進過程中，實時監(jiān)測頂進方向與高程，偏差超過允許范圍時及時調(diào)整。

　　出土與運輸：采用人工或小型機械設(shè)備將挖掘出的.土體裝入運輸車輛，運至指定地點。

　　管道接口處理：頂進完成后，對管道接口進行密封處理，可采用密封膠、焊接等方式，確保接口不滲漏。

　　接收坑接收：管材頂進至接收坑后，進行接收作業(yè)。拆除頂管設(shè)備，對管材進行固定與調(diào)整。

　　四、施工技術(shù)措施

　　方向控制：在頂管機內(nèi)安裝激光導(dǎo)向系統(tǒng)，通過激光束控制頂進方向。定期對導(dǎo)向系統(tǒng)進行校準，確保測量準確。

　　減阻措施：在管材外壁注入觸變泥漿，形成泥漿套，減小頂進阻力。泥漿應(yīng)具備良好的觸變性、流動性與穩(wěn)定性。

　　土體加固：若穿越的地層較差，可采用注漿加固、凍結(jié)法等對土體進行加固，保證施工安全。

　　五、質(zhì)量保證措施

　　建立質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量責任，加強質(zhì)量控制。

　　對原材料與構(gòu)配件進行嚴格檢驗，確保其質(zhì)量符合要求。

　　頂進過程中，嚴格控制頂進速度、方向與高程，保證管道位置準確。

　　加強對管道接口的質(zhì)量檢查，確保接口密封性能良好。

　　六、安全保證措施

　　建立健全安全管理體系，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度與操作規(guī)程。

　　對施工人員進行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識。

　　工作坑周邊設(shè)置防護欄桿與警示標志，防止人員墜落。

　　頂進作業(yè)時，嚴禁人員在頂鐵兩側(cè)停留，防止發(fā)生意外。

　　定期對機械設(shè)備進行檢查與維護，確保設(shè)備安全運行。

　　七、環(huán)境保護措施

　　對施工場地進行灑水降塵，減少揚塵污染。

　　對運輸車輛進行密閉，防止物料遺撒。

　　對廢棄泥漿與土體進行妥善處理，避免污染環(huán)境。

　　頂管施工方案手掘式機械頂管 9

　　一、工程概述

　　本次xx項目頂管工程，地處xx，需穿越xx地層、障礙物等情況。工程要求頂管管徑為xx，頂進長度達到xx。鑒于工程的復(fù)雜性與周邊環(huán)境的敏感性，決定采用手掘式機械頂管施工工藝，以保障施工質(zhì)量與安全，同時減少對周邊環(huán)境的不良影響。

　　二、施工前期準備

　　技術(shù)籌備：深入研究施工圖紙、地質(zhì)勘查報告，全面掌握工程的技術(shù)要點與地質(zhì)條件。由專業(yè)技術(shù)人員編制詳盡的頂管施工專項方案，并邀請業(yè)內(nèi)專家進行論證。組織施工人員參加技術(shù)交底會議，確保每位施工人員都清楚施工流程、技術(shù)標準與質(zhì)量要求。

　　現(xiàn)場布置：依據(jù)施工方案，對施工現(xiàn)場進行平整處理，確定工作坑與接收坑的準確位置，并進行開挖。工作坑與接收坑的坑壁采用xx進行支護，以確�？颖诜�(wěn)定。在坑底澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)，為頂管設(shè)備安裝提供穩(wěn)固支撐。同時，在施工現(xiàn)場搭建臨時工棚、辦公室等生產(chǎn)生活設(shè)施，合理布置水電線路，滿足施工需求。

　　材料與設(shè)備準備：根據(jù)設(shè)計要求，采購符合質(zhì)量標準的管材、密封材料、注漿材料等。管材應(yīng)具有足夠的強度與密封性，密封材料要具備良好的防水性能。選用性能優(yōu)良的頂管機、千斤頂、油泵、泥漿泵、電焊機等施工設(shè)備，并在進場前進行全面調(diào)試與維護，確保設(shè)備在施工過程中能正常運行。

　　三、施工流程

　　工作坑與接收坑構(gòu)筑：按照設(shè)計尺寸與位置，采用機械開挖結(jié)合人工修整的方式進行工作坑與接收坑的開挖。在開挖過程中，及時進行坑壁支護，防止坑壁坍塌。坑底澆筑C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度為xx，并在基礎(chǔ)上安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的安裝精度要滿足頂管施工要求，確保導(dǎo)軌的中心線與頂管設(shè)計軸線重合，導(dǎo)軌的坡度與頂管設(shè)計坡度一致。

　　頂管設(shè)備安裝與調(diào)試：將頂管機、千斤頂、油泵等設(shè)備吊運至工作坑內(nèi)，按照設(shè)備安裝說明書進行安裝。安裝完成后，進行全面調(diào)試，檢查設(shè)備的運行情況，確保設(shè)備的各項性能指標符合施工要求。調(diào)試內(nèi)容包括頂管機的刀盤旋轉(zhuǎn)、推進系統(tǒng)、出土系統(tǒng)，千斤頂?shù)捻斄�、行程，油泵的壓力、流量等�?/p>

　　管材吊運與安裝：使用吊車將管材吊運至工作坑內(nèi)，在吊運過程中，要注意保護管材，避免管材受到碰撞而損壞。管材吊運至工作坑后，按照設(shè)計要求進行安裝，管材之間的接口采用橡膠圈接口連接，確保接口的密封性。安裝時，要保證管材的中心線與導(dǎo)軌的中心線重合，管材的坡度與導(dǎo)軌的坡度一致。

　　頂進作業(yè)：在管前端采用人工挖掘的方式開挖土體，挖掘長度根據(jù)土質(zhì)情況確定，一般在0.5 - 1m之間。挖掘完成后，啟動頂管機，通過千斤頂將管材向前頂進。頂進過程中，要密切關(guān)注頂進壓力、頂進速度、管道的軸線偏差等參數(shù)，頂進壓力不得超過管材的允許頂力，頂進速度要均勻，管道的軸線偏差要控制在允許范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應(yīng)立即停止頂進，查明原因并進行處理。

　　出土與運輸：挖掘出的土體通過人工或小型機械設(shè)備裝入運輸車輛，運輸車輛應(yīng)采用密閉式車廂，防止土體在運輸過程中遺撒。將出土運輸至指定的棄土場地，棄土場地應(yīng)符合環(huán)保要求，不得隨意傾倒。

　　管道接口密封處理：頂進完成后，對管道接口進行密封處理，以防止地下水滲漏。根據(jù)接口方式的不同，采用相應(yīng)的密封處理方法，如橡膠圈接口采用密封膠進行密封，鋼套環(huán)接口采用焊接的方式進行密封。密封處理完成后，要進行密封性試驗，確保接口的密封性符合要求。

　　接收坑接收作業(yè)：當管材頂進至接收坑時，要進行接收作業(yè)。首先，在接收坑內(nèi)設(shè)置接收裝置，接收裝置要能夠準確接收管材，并保證管材的位置準確。然后，緩慢頂進管材，將管材頂入接收裝置內(nèi)。管材頂入接收裝置后，對管材進行固定與調(diào)整，使其符合設(shè)計要求。

　　四、施工技術(shù)要點

　　方向控制技術(shù)：在頂管機內(nèi)安裝高精度的`激光導(dǎo)向系統(tǒng)，通過激光束的照射方向來控制頂管的頂進方向。在頂進過程中，要定期對激光導(dǎo)向系統(tǒng)進行校準，確保激光束的照射方向準確無誤。同時，要根據(jù)頂進過程中管道的軸線偏差情況，及時調(diào)整頂管機的姿態(tài)，保證管道的頂進方向符合設(shè)計要求。

　　減阻技術(shù)：為減小頂進阻力，在管材外壁注入觸變泥漿，形成泥漿套。觸變泥漿由膨潤土、水、外加劑等按照一定比例配制而成，具有良好的觸變性、流動性與穩(wěn)定性。在頂進過程中，要根據(jù)頂進阻力的變化情況，及時調(diào)整泥漿的注入量與注入壓力，確保泥漿套的有效性。

　　土體加固技術(shù)：如果穿越的地層為軟弱地層、砂層或存在地下水等不利情況，需要對土體進行加固處理。土體加固可采用注漿加固、攪拌樁加固、凍結(jié)法加固等方法。注漿加固是通過向土體中注入水泥漿、化學(xué)漿等漿液，使土體的強度得到提高；攪拌樁加固是通過攪拌機械將水泥、石灰等固化劑與土體攪拌均勻，形成具有一定強度的樁體；凍結(jié)法加固是通過人工制冷的方式，將土體中的水分凍結(jié)，使土體的強度與穩(wěn)定性得到提高。

　　五、質(zhì)量保障策略

　　構(gòu)建完善的質(zhì)量管理體系，明確項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查員等各級人員的質(zhì)量職責，將質(zhì)量責任落實到每個人。

　　對所有原材料與構(gòu)配件進行嚴格的檢驗，包括管材的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度等級，密封材料的密封性、耐久性，注漿材料的配合比、強度等。檢驗合格后方可使用，不合格的材料堅決退場。

　　在頂進過程中，嚴格控制頂進速度、頂進壓力、管道的軸線偏差與高程偏差。頂進速度要均勻，不得過快或過慢；頂進壓力不得超過管材的允許頂力；管道的軸線偏差與高程偏差要控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)偏差超過允許范圍，應(yīng)立即停止頂進，采取糾偏措施進行糾偏。

　　加強對管道接口的質(zhì)量檢查，接口密封處理完成后，要進行密封性試驗，試驗方法可采用閉水試驗、氣壓試驗等。試驗合格后方可進行下一道工序施工。

　　六、安全保障措施

　　建立健全安全管理體系，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度與操作規(guī)程，明確各級人員的安全職責。

　　對施工人員進行全面的安全教育培訓(xùn)，包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全防護知識等。未經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格的人員，不得上崗施工。

　　在工作坑周邊設(shè)置防護欄桿，防護欄桿的高度不得低于1.2m，并設(shè)置明顯的警示標志，防止人員墜落。在工作坑內(nèi)設(shè)置上下通道，通道應(yīng)牢固可靠，便于人員上下。

　　頂進作業(yè)時，嚴禁人員在頂鐵兩側(cè)停留，防止頂鐵崩出傷人。在頂進過程中，要隨時檢查頂鐵的連接情況，確保頂鐵連接牢固。

　　定期對機械設(shè)備進行檢查與維護，包括頂管機、千斤頂、油泵、泥漿泵、電焊機等。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的運行狀況、安全防護裝置、電氣系統(tǒng)等。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確保設(shè)備安全運行。

　　七、環(huán)境保護措施

　　在施工場地設(shè)置灑水降塵設(shè)施，定期對施工場地進行灑水降塵，減少揚塵污染。對易產(chǎn)生揚塵的物料，如土方、砂石等，要進行覆蓋或密閉存放。

　　運輸車輛要采用密閉式車廂，在運輸過程中，不得超載、超速，防止物料遺撒。車輛出場前，要對車身、輪胎進行清洗，確保車輛干凈整潔。

　　對廢棄泥漿與土體進行妥善處理，廢棄泥漿可采用泥漿分離設(shè)備進行處理，分離出的泥餅運至指定的棄土場地，分離出的水經(jīng)處理達標后排放。對廢棄土體要運至指定的棄土場地，不得隨意傾倒，避免污染環(huán)境。

　　頂管施工方案手掘式機械頂管 10

　　一、工程概況

　　本工程位于318國道某路段，需穿越國防光纜和自來水管道下方，采用手掘式機械頂管施工方式。工程長度約44米，接受戶DN800的混凝土專用頂管。

　　二、施工準備

　　搜集現(xiàn)場相關(guān)原始資料，確定地下管網(wǎng)的精確位置。

　　編制施工方案，確定頂管技術(shù)參數(shù)，包括頂力、工作坑尺寸、靠背尺寸及結(jié)構(gòu)方式。

　　調(diào)配頂管專業(yè)的施工人員，組織有相關(guān)工程施工經(jīng)驗的工人進行作業(yè)。

　　三、工作坑開挖與基礎(chǔ)施工

　　工作坑設(shè)在綠化帶外，從西向東頂進�？紤]到318國道重型車通行量大，穿越必需在國防光纜和自來水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米。

　　工作坑挖好到達設(shè)計要求后，在原狀土上澆20cm厚C20砼基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)中預(yù)埋枕木作為穩(wěn)軌。

　　四、頂管施工

　　頂進設(shè)備主要包括液壓千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。

　　工作坑內(nèi)土方垂直運輸采用坐式1噸的行吊，從坑內(nèi)吊至工作坑上堆放，后用運輸車將土方運至棄土場。

　　放管采用20噸的汽車吊。

　　頂進操作包括挖土、運土、頂進、更換頂鐵及測量校正等工作。挖土和運土采用人工掘進、人工運土的方式在管內(nèi)操作。

　　五、施工監(jiān)測與安全管理

　　實時監(jiān)測土壤壓力、地下水位及周圍建筑物的.穩(wěn)定性，確保施工安全。

　　配備足夠的施工機械設(shè)備和勞力，各種材料及其試驗提前落實，及時送到施工現(xiàn)場。

　　施工人員必須佩戴安全帽等防護用品，確保人身安全。

　　六、環(huán)保措施

　　施工過程中產(chǎn)生的廢棄物及時清理，不得隨意堆放。

　　建立廢棄物分類管理制度，確保廢棄物得到合理處理。

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