圍堰施工方案
為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，往往需要預(yù)先進(jìn)行方案制定工作，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等方面進(jìn)行安排的書面計(jì)劃。寫方案需要注意哪些格式呢？下面是小編為大家收集的圍堰施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
圍堰施工方案1
一、鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)尺寸的擬定
（1）鋼板樁圍堰總體尺寸的擬定
沉井基礎(chǔ)，鋼板樁圍堰的大小根據(jù)沉井大小而定，沉井頂部要設(shè)置支承鋼板樁的托盤，鋼板樁圍堰
內(nèi)徑等于沉井外徑。當(dāng)沉井頂面高程在河床面以下時(shí)，為了便于沉井下沉，不宜在沉井頂部設(shè)置伸臂托
盤，此時(shí)鋼板樁圍堰的外徑就要小于沉井外徑。支承鋼板樁的托盤槽口外側(cè)要設(shè)置鋼帶，鋼帶強(qiáng)度要滿
足圍堰施工期間的內(nèi)、外水頭差產(chǎn)生的最大壓力的要求，以防鋼板樁圍堰炸裂。鋼板樁圍堰的高度根據(jù)施工期間的水位、沉井頂面高程、波浪高度、沉井可能會(huì)超下沉量等因素決定。
�。�2）鋼環(huán)層數(shù)、層高和截面尺寸的擬定
鋼環(huán)層數(shù)根據(jù)鋼板樁圍堰的高度、鋼板樁的抗彎強(qiáng)度以及鋼環(huán)本身的強(qiáng)度而定。盡可能利用萬能桿
件，通常底層鋼環(huán)離沉井約20m，鋼環(huán)之間的間距為40m。
（3）鋼板樁的處理
其方法是：a、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口。按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用；b、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；c、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)�；d、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油以減少插打時(shí)鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏。
（4）鋼板樁導(dǎo)向裝置的設(shè)置
測量放樣，設(shè)置定位樁。根據(jù)定位樁安裝導(dǎo)向框架。
�。�5）插打首片鋼板樁
為了確保插打位置準(zhǔn)確，第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵。在導(dǎo)向架上設(shè)置一個(gè)限位框架，大小比鋼板樁每邊放大1cm，插打時(shí)鋼板樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插打邊將吊鉤緩慢下放。這時(shí)應(yīng)在互相垂直的2個(gè)方向用經(jīng)緯儀觀測，以確保鋼板樁插正、插直，然后以第1根鋼板樁為基準(zhǔn)，再向兩邊對稱插打鋼板樁。
�。�6）插打過程控制
在插打過程中，鋼板樁下端向上擠壓，鋼板樁鎖口之間縫隙較大，上端總會(huì)向遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此，每打4根~
5根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在1%以內(nèi)，超過限定的傾斜度應(yīng)糾偏（一次性糾偏不能太多，以免鎖口卡住，影響下一片鋼板樁的插打）。當(dāng)鋼板樁偏移太大時(shí)，只能采用多次糾偏的方法逐步減小移量，若因土質(zhì)太硬糾偏困難時(shí)，可采用走四滑輪組糾偏。插打過程應(yīng)注意的問題是a、插打時(shí)要嚴(yán)格控制垂直度，特別是第一根樁。b、當(dāng)鋼板樁難以下插時(shí)，應(yīng)停下來分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，鋼板樁有無障礙物等，不能一味蠻干，磨損了鋼板樁。c、振動(dòng)錘的夾板由液壓控制，必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)置，防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落。
�。�7）合攏前的準(zhǔn)備
在即將合攏時(shí)，開始測量并計(jì)算出鋼板樁底部的直線距離，再根據(jù)鋼板樁的寬度，計(jì)算出所需鋼板樁的片數(shù)，按此確定下一步鋼板樁如何插打（即是增加鋼板樁，還是鋼板樁插打時(shí)向外繞圓弧）。
�。�8）合攏時(shí)樁的調(diào)整處理
主要是：a、為了便于合攏，合攏處的兩片樁應(yīng)一高一低，合攏時(shí)往往出現(xiàn)#
上小下大？（下端有土擠壓，上端是自由的）的情況，此時(shí)可用兩個(gè)走四滑車組向兩邊拉開，直到合攏樁兩邊樁頂?shù)木嚯x等于鋼板樁寬度為止，在接近平行時(shí)，再將合攏樁插入，打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。b、方形圍堰有4個(gè)面，打完的每一片鋼板樁都要沿導(dǎo)向架的法線和切線方向垂直，合攏應(yīng)選擇在角樁附近（一般距離角樁4~
5片），如果距離上有差距，可調(diào)整合攏邊相鄰一邊離導(dǎo)向架的距離。
為了防止合攏處兩片樁不在一個(gè)平面內(nèi)，一定要調(diào)整好角樁方向，讓其一面鎖口與對面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。
二、安裝內(nèi)支撐
（1）安裝內(nèi)支撐
一邊抽水，一邊安裝內(nèi)支撐，抽水時(shí)應(yīng)每抽1m稍停一段時(shí)間，以使內(nèi)支撐穩(wěn)步受力，并及時(shí)堵漏。內(nèi)支撐安裝注意事項(xiàng)：a、要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)內(nèi)支撐數(shù)量安裝；b、內(nèi)支撐隨抽水標(biāo)高及時(shí)安裝c、安裝內(nèi)支撐時(shí)要嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量。
（2）導(dǎo)向框的制作
鋼板樁圍堰采用I40b型鋼作為內(nèi)導(dǎo)向框制成圍囹，其作用在插打鋼板樁時(shí)起導(dǎo)向作用，可兼作施工平臺(tái)。
（3）打樁機(jī)具的選擇
各種類型打樁機(jī)具，只要適合于打樁的錘以及其相應(yīng)系數(shù)適合時(shí)，均可用于打鋼板樁。根據(jù)地質(zhì)情況和選用的鋼板樁規(guī)格，我項(xiàng)目部施工鋼板樁時(shí)，采用液壓震動(dòng)打樁機(jī)。配置的起吊設(shè)備是50t的履帶吊。
�。�4）插打與合攏
施工承臺(tái)采用的是矩形鋼板樁圍堰，插打次序從上游中間開始向兩邊打設(shè)，在下游合攏。插打鋼板樁時(shí)要嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個(gè)相互垂直方向同時(shí)控制，確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與內(nèi)導(dǎo)框進(jìn)行聯(lián)接。由于采用單層內(nèi)導(dǎo)框。鋼板樁與內(nèi)導(dǎo)框之間的間隙，利用木塊塞緊。插打時(shí)用25t汽車吊喂樁，50t履帶吊打樁。鋼板樁吊起后用人工扶持插入前一塊鎖口后繼續(xù)下插。起吊作業(yè)時(shí)。鋼板樁下部須設(shè)纜風(fēng)繩人工控制。鋼板樁插打要保證垂直。最先施工的鋼板樁不得一次性到位，由于鋼板樁鎖扣的摩擦力，會(huì)出現(xiàn)打入后一片時(shí)帶動(dòng)上一片一起下沉。施工時(shí)往往打至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高30cm~50cm
時(shí)停止，然后施工下一片，以此類推。至打完一側(cè)時(shí)，然后調(diào)整標(biāo)高。
（5）支撐安裝
鋼板樁插打完成，開始邊抽砂開挖基坑邊安裝內(nèi)支撐。內(nèi)支撐從上到下分3層布置。首先把第1、2、3層的框梁放在圍堰內(nèi)，然后安裝第1層的內(nèi)支撐。隨著基坑開挖。依次焊接其他兩層的內(nèi)支撐。內(nèi)支撐安裝完畢后將鋼板樁與框梁之間間隙用木楔塞緊。以保證框梁受力均勻。
�。�6）內(nèi)支撐拆除
鋼板樁使用完成后，開始拆除內(nèi)支撐。從下到上拆除時(shí)，考慮施工的安全，易操作，利用抽砂回填法回填基坑，減小鋼板樁受力程度。首先在圍堰內(nèi)抽砂回填至第3層的框架下0。2m處，然后拆除第3層的內(nèi)支撐。依次圍堰內(nèi)抽砂回填至第2層的框架以下0。2m，拆除第2層的內(nèi)支撐。
三、鋼板樁施工遇到的問題及處理措施
由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用的解決辦法如下：
（1）障礙物。樁過程中有時(shí)遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。
�。�2）偏斜。鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取的糾偏措施是：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1。0m~2。0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。
�。�3）異形樁糾正。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。
�。�4）帶入現(xiàn)象。在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。
四、結(jié)束語
施工實(shí)際效果表明，鋼板樁圍堰與填土圍堰相比，具有施工進(jìn)度快、更安全、占地空間小等優(yōu)點(diǎn)，這對于城市內(nèi)的窄河涌堤岸整治工程、水較深、流急、淤泥或粉細(xì)砂等軟基土等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利，但缺點(diǎn)是鋼板樁材料一次性投入費(fèi)用高，占用流動(dòng)資金多，因此是否采用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數(shù)量和周轉(zhuǎn)次數(shù)等問題必須認(rèn)真分析，宜經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后方可決定。
圍堰施工方案2
1、施工準(zhǔn)備將鋼板樁運(yùn)到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進(jìn)行檢查、丈量、分類、編號，同時(shí)對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長2～3m的短樁作通過試驗(yàn)，以2～3人拉動(dòng)通過為宜，或采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃），焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長等方法加以整修。同時(shí)接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長焊接時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端制作吊樁孔。插打鋼板樁之前須檢查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達(dá)到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。
2、第一層支承設(shè)置在插打鋼板樁前需設(shè)定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平臺(tái)四周的鋼管。定位橫梁延承臺(tái)外側(cè)四周，距承臺(tái)邊沿1。5處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護(hù)，采用2I40工字鋼。定位橫梁的位置須嚴(yán)格遵照設(shè)定的.標(biāo)高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側(cè)，與鋼管相連接，四角設(shè)兩道2I30斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結(jié)連接，然后安裝縱向φ300內(nèi)支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設(shè)一定的加勁塊。
3、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施工。在插打過程中，加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，在整個(gè)鋼板樁圍堰施打過程中，開始時(shí)可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計(jì)位置，到剩下最后一部分時(shí)，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度，在用倒鏈或滑車組對拉時(shí)不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。在整個(gè)鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實(shí)，以防漏水。在施工過程中，鋼板樁如需拼接時(shí)，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對焊，再焊接加強(qiáng)板。焊接時(shí)必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。
4、鋼板樁圍堰抽水及安裝內(nèi)支承安裝內(nèi)撐與抽水交替進(jìn)行。
第一次抽水后水面達(dá)到第一層支承底4m以下即可安裝第二層內(nèi)支承。安裝第二層內(nèi)支承前先按確定的標(biāo)高位置在鋼板樁內(nèi)壁焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。然后安裝2I50工字鋼內(nèi)支承橫梁及斜撐，最后安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內(nèi)支承。第二層內(nèi)支承安裝完成后，然后進(jìn)行第二次抽水，接著進(jìn)行第三層支護(hù)，最后進(jìn)行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內(nèi)的水抽干。鋼板樁圍堰內(nèi)抽水完成后，將露出承臺(tái)底面部分的鋼護(hù)筒全部切割拆除。鋼板樁圍堰抽水過程中要加強(qiáng)鋼板樁的止水堵漏措施。
5、鋼板樁圍堰封底將圍堰內(nèi)水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進(jìn)行基底處理。
首先，由于承臺(tái)底面懸空，先在圍堰內(nèi)基底拋填約30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺(tái)底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來鋼板樁順利拔除。封底后標(biāo)高不能高于承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，封底砼頂面保證基本平整。封底砼采用泵送，按一般砼施工進(jìn)行。封底時(shí)由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。
6、內(nèi)支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況計(jì)劃分三次澆筑，最底下5m分兩次澆筑，頂上加臺(tái)部分另再進(jìn)行性一次澆筑。內(nèi)支承依次分三次拆除。第一層承臺(tái)澆筑完成后，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙，然后拆除底層內(nèi)支承；第二層承臺(tái)澆筑完成后，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙，然后拆除第二層內(nèi)支承；最后一層承臺(tái)施工全部完成后，拆除底層內(nèi)支承，最后拔除鋼板樁。拔樁時(shí)，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進(jìn)行拔樁。先略錘擊振動(dòng)各拔高1～2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1～2m，使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)
1、在拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯(cuò)位不大于2mm，使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。
2、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。
3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰。
4、在使用拼接接長的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。
5、在進(jìn)行鋼板樁的插打時(shí)，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時(shí)，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。
6、打樁時(shí)必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。
7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用；
8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；
9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)觯?/p>
10、在接長焊接時(shí)，相鄰焊縫高度差不得小于1m。
安全措施為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主
1、對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作。
2、設(shè)專人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在施工過程中設(shè)專人指揮，避免人多時(shí)亂指揮，出現(xiàn)安全事故。
3、拔樁時(shí)要先震動(dòng)1~2分鐘，再慢慢啟動(dòng)振動(dòng)樁錘拔樁。在有松動(dòng)后再邊震邊拔，防止蠻干。
4、對所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時(shí)維修、更換。
5、水上作業(yè)操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。
6、在鋼板樁圍堰外圍靠主航道側(cè)一定位置需設(shè)置防撞裝置，以保證船舶撞擊圍堰，造成安全事故。
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