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混凝土施工組織方案（通用20篇）
為確保事情或工作順利開展，時常需要預先制定一份周密的方案，方案指的是為某一次行動所制定的計劃類文書。那么你有了解過方案嗎？以下是小編收集整理的混凝土施工組織方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
混凝土施工組織方案 1
一、編制目的
編制無砂混凝土施工方案是為了規(guī)范無砂混凝土施工工藝過程中的一些細節(jié)要求，保證本工程在無砂混凝土工程方面滿足規(guī)范及相關(guān)要求。
二、編制依據(jù)
1.施工圖紙；
2.無砂混凝土相關(guān)技術(shù)規(guī)范及要求。
三、適用范圍
本施工方案適用于新建人行道無砂混凝土的施工。
四、施工準備
1.技術(shù)準備
熟悉無砂混凝土施工工藝，對于技術(shù)部的技術(shù)交底內(nèi)容及注意事項要有深刻的理解和認識。
2.資源準備
（1）人員準備
管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、試驗檢測人員及施工人員必須到位，人員配比必須充分。
（2）設(shè)備及工器具準備
混凝土拌和站、自卸車或小型農(nóng)用車、反鏟或手推車、輕型壓路機、發(fā)電機。
五、施工工藝及技術(shù)要求
1.施工工藝
測量放樣→基面驗收→拌合站拌和→混凝土運輸→混凝土攤鋪→輕型壓路機壓實→養(yǎng)護
2.施工方法
（1）無砂混凝土的拌制
采用強制式攪拌機，由于水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了保證水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上，攪拌時間適當延長。投料順序：水泥+水+外加劑，攪拌均勻后加入10mm～20mm碎石再繼續(xù)攪拌均勻。按照試驗室出據(jù)的配合比進行拌制。
由測量根據(jù)設(shè)計標高確定混凝土鋪筑厚度，并用鋼筋設(shè)置標高位置，保證混凝土鋪筑厚度及鋪筑后高程滿足設(shè)計要求。
�。�2）混凝土的運輸及基面驗收
無砂混凝土在拌合樓拌制完成后，采用自卸車或小型農(nóng)用車運輸至混凝土澆筑工作面后經(jīng)“三檢”及監(jiān)理檢查合格后，方可進行無砂混凝土的澆筑施工。
�。�3）混凝土攤鋪
無砂混凝土沿著人行道短邊方向依次進行分段攤鋪，具體攤鋪寬度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。
�。�4）夯實
無砂混凝土是干硬性的混凝土，在澆筑前，用水濕潤路面，防止混凝土水分流失加速水泥凝結(jié)。由于無砂混凝土中水泥量有限，只能包裹骨料顆粒，因此，在澆筑時不得采用強烈振搗或夯實，否則將會使水泥漿沉積，破壞混凝土結(jié)構(gòu)均勻性，并在底部形成不透水層。澆筑后用輕型壓路機壓實壓平拌合物。
（5）養(yǎng)護
無砂透水混凝土由于存在大量孔隙，易失水，干燥很快，所以早期養(yǎng)護非常重要。澆筑后用塑料簿膜覆蓋表面，并開始灑水養(yǎng)護。
無砂混凝土澆筑完成后由于內(nèi)部充滿連通大孔，自由水份易隨自由流動的空氣散發(fā)，影響水泥漿的進一步水化，因此養(yǎng)護期間表面必須不斷補充水份。無砂混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。
六、無砂混凝土質(zhì)量控制
考慮到工程所在地的氣候特征及砂石骨料的特性，為保證混凝土施工的質(zhì)量，嚴格按質(zhì)量管理體系的要求加強質(zhì)量控制，落實質(zhì)量三級檢查制度。
1.混凝土拌合質(zhì)量保證措施
�。�1）拌合站必須嚴格按照試驗室開據(jù)的混凝土配合比進行拌制；
�。�2）混凝土允許運輸?shù)臅r間，應(yīng)根據(jù)水泥的凝結(jié)時間及現(xiàn)場氣候情況考慮控制，嚴格控制在30min以內(nèi)；
�。�3）嚴格按照試驗室提供的混凝土配合比控制用水量，無砂混凝土不具流動性，不宜用坍落度及稠度表達混合料的施工性能，在現(xiàn)場對混合料的質(zhì)量進行控制時，須采用目測法測定泥漿含量。適宜的無砂混凝土混合料，其表面具有金屬光澤且水泥漿均勻地包裹粗骨料顆粒，用手觸摸有枯稠感，且沒有水泥漿下淌現(xiàn)象。
2.澆筑質(zhì)量控制
�。�1）標高控制
澆筑前測量在現(xiàn)場放出混凝土標高控制位置，帶混凝土澆筑至標高位置時，嚴格控制攤鋪厚度，多余的混凝土移至未達標高部位，嚴禁超澆，當發(fā)現(xiàn)有局部不平處，可用人工補料或進行修整。
（2）密實度控制
混凝土采用反鏟或手推車進行入倉，每次鋪層厚度不大于300mm，采用輕型壓路機進行夯實，相對密實度應(yīng)不小于75%。
無砂混凝土澆筑至標高位置后，夯實后嚴禁施工人員對成型的混凝土面擾動。
�。�3）混凝土養(yǎng)護
無砂混凝土空隙多、失水快，必須及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7d。
七、安全文明施工
�。ㄒ唬┌踩ＷC措施
1.施工人員進入現(xiàn)場，項目部進行安全教育，組織學習各項安全管理規(guī)定。
2.對各種進場人員，經(jīng)常進行安全教育，宣講現(xiàn)場安全常識和規(guī)章制度，并對各班組進行安全書面交底。
3.現(xiàn)場設(shè)置一定數(shù)量的安全標語和各項安全管理規(guī)定。
4.施工過程，每個分部分項工程、每道工序的每個環(huán)節(jié)都必須嚴格貫徹執(zhí)行各項安全管理規(guī)定，實行安全崗位責任制。
5.切實抓好四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗子不放過，安全漏洞不放過，違章作業(yè)不放過，定期進行安全措施落實執(zhí)行情況的檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時加以糾正和制止，杜絕事故發(fā)生。
6.施工人員進入施工現(xiàn)場，必須準確嚴格使用個人勞動保護用品，不戴安全帽不準上班，嚴禁酒后上班，特殊工種嚴禁無證上崗。
7.各種機械設(shè)備裝好接地接零保護及防護設(shè)施（防護罩等），定人定期檢查，非專職人員不得隨意開機和使用，開機使用時一定要集中精力，停止使用時配電箱加鎖并切斷電源。
8.現(xiàn)場施工臨時用電，必須由工地專職電工持證上崗安裝，配電線路架空及埋地敷設(shè)，不得私拉亂接。配電箱按規(guī)范做保護接零和接地。
9.夜間施工作業(yè)，現(xiàn)場必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業(yè)的施工安全。
�。ǘ┪拿魇┕けＷC措施
1.施工現(xiàn)場廢棄砼必須及時清理干凈，做到工完料清。
2.混凝土運輸每次出場前應(yīng)清洗下料斗、車輪，車輛出場前應(yīng)清掃車廂。
3.在大門出入口定時派專人對路面進行清掃,以保證不污染道路，同時派專人對施工道路進行清掃，維護現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。
八、工程安全應(yīng)急措施
（一）應(yīng)急人員組織
由各班組抽調(diào)精干人員組成搶修隊，下設(shè)工程搶修組、救援組、物資組和外協(xié)組，由各班組長帶隊，接受安全領(lǐng)導小組的指揮。
�。ǘ⿷�(yīng)急措施
1.發(fā)生事故后，工地安全領(lǐng)導小組組長負責現(xiàn)場勘查，召集隊伍、調(diào)動資源、下達任務(wù)；
2.工地安全領(lǐng)導小組副組長負責制定搶修方案，解決搶修過程中的技術(shù)問題，向組長提出資源計劃，受組長的指揮；
3.工程搶修組職責：
小組長：負責組織人員，把重要物資及時、有序地疏散到安全區(qū)，對危險區(qū)域進行隔離，組織實施工程搶險方案，受組長的指揮。
成員：把重要物資及時、有序地疏散到安全區(qū)，對危險區(qū)域進行隔離，負責實施工程搶險工作，受本組組長的指揮。
4.救護組職責：
小組長：負責組織對受傷人員的救護，受副組長的指揮。
成員：負責對受傷人員的救護，及時送醫(yī)院，受本組小組長的指揮。
5.物資組職責：
小組長：負責組織搶修機具、材料的調(diào)配，受組長的指揮。
成員：負責搶修機具、材料的調(diào)配，受本組小組長的指揮。
6.外協(xié)組職責：
小組長：負責組織聯(lián)系社會的救助，協(xié)調(diào)外援的搶修工作，受副組長的指揮。
成員：負責聯(lián)系社會的`救助，協(xié)調(diào)外援的搶修工作，受本組小組長的指揮。
�。ㄈ┥a(chǎn)安全事故及環(huán)境緊急情況的應(yīng)急準備及響應(yīng)措施
1.檢修電器、使用電動機械、工具等發(fā)生的觸電事故的應(yīng)急措施
�。�1）有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源，如觸電距開關(guān)較遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。
�。�2）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或觸電者再觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫(yī)院診治。
�。�3）觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應(yīng)使觸電人在空氣清新的地方舒適安靜的平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場診治。
�。�4）如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸。
（5）如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應(yīng)立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。
2.機械傷害的應(yīng)急措施
�。�1）發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄露的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷者送醫(yī)院搶救。
�。�2）發(fā)生頭皮撕裂傷時，必須及時對傷者進行搶救，采取止痛和其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；同時打120或者送醫(yī)院進行治療。
混凝土施工組織方案 2
一、施工概況
1、在冬季施工中，其應(yīng)該結(jié)合工和的特點也相關(guān)方面指令指標，各分項與整體項目都應(yīng)做好計劃安排。
2、冬季施工期間必須完成分項工種的合理安排，其措施齊全。
3、編制原則：一要確保工程撥質(zhì)量；二經(jīng)濟要合理，其將增加的費用為最少。
4、冬季施工方案內(nèi)容：施工程序、方法；現(xiàn)場的布置；設(shè)備、材料、能源及工具的供應(yīng)計劃；安全防火等等措施；測溫與質(zhì)量檢查制度等等。
二、施工前
1、工程概況：在冬季施工方案中，其則先對整個工程了了解，其質(zhì)量要求、施工安全，其當?shù)貧庀筚Y料統(tǒng)計等等。
2、組織措施：在冬季裝修施工前，要先組織專人編制冬季施工方案，其確定后方案中，將其包含冬季裝修前，以摻外加劑、測理保溫、鍋爐工與火爐管理人員，則需專門組織技術(shù)性的培訓，學習工作中的有關(guān)知識，明確職責后，經(jīng)考核合格，才能上崗工作。
3、施工內(nèi)容：在冬季期間其施工項目包括墻面抹灰、涂料施工、墻地磚鋪貼與壁紙施工等。
三、施工準備
1、材料備備
在寒冷的冬季，其液體與易被凍壞的材料，應(yīng)要合理的儲備，綜合安排，其足量存放，盡量避開低溫進貨。
在冬季裝修施工過程上之中，通常進場材料在第二次搬運時，應(yīng)做覆蓋保護工作，并及時運到裝修現(xiàn)場，遠離潮濕與風寒侵襲之地。
準備好裝修施工現(xiàn)場所封堵的材料，做好封堵工作，避免室外的寒氣侵襲。
對于那些易燃易爆的材料應(yīng)該放于專門存放之地，防止足量滅火器。
2、機械準備
在冬季裝修施工之中，其室裝飾機械與工具一般都不會受影響，其只要平時使用時做到不淋雨雪，妥善保管與定期檢查臨電設(shè)施就行了。
3、現(xiàn)場準備
在冬季裝修施工之中，其室內(nèi)溫度十分重要，每天早晚檢查，做好測溫記錄，通常情況下，其室溫度不宜低于8度，不應(yīng)低于5度。
4、技術(shù)措施
墻體：一般抹灰工程冬季施工按一般要求。
涂料施工：在涂料施工中，其應(yīng)保持室顯均衡，不得有突然性的變化。
墻地磚施工：在這項工程中，其溫度也將占據(jù)很大的重要性，必須達到要求，防止受凍。
墻面壁紙施工：在這項工程中，其要做好門窗縫隙，并設(shè)有專門施工人負責測濕、排濕、換氣等等，以防凍壞成品。
四、管理措施
在各個區(qū)域應(yīng)安裝溫度表，記錄每天室的溫度變化。如溫度低于標準時，其需進行臨時封閉等措施。
五、保溫措施
封閉門窗，采用取暖器供暖，及所有門口控制人流量。
六、飾面工程
在冬季施工方案之中，其飾面環(huán)境應(yīng)該恒溫、恒濕，注意室溫度的.變化性。
七、涂料工程
在冬季施工方案，在進行涂料工程時，其室內(nèi)溫度也保持均衡，不得發(fā)生突然性的變化。
八、質(zhì)量保證措施
1、嚴格按照施工圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。
2、所需要的特殊材料，得先進行試驗工作，確定施工工藝參數(shù)，并按要求施工。
3、在各個項目工程前，施工人員則應(yīng)進行技術(shù)與質(zhì)量交底，明確工程質(zhì)量要求與操作時的注意事項。
4、質(zhì)量控制施工。
九、安全措施
1、在施工過程中，須戴安全帽，嚴禁吸煙；
2、電源開關(guān)、控制箱等等設(shè)施要統(tǒng)一布置；
3、涂料的封閉存放，廢料物應(yīng)及時清出室內(nèi)。
結(jié)語：混凝土冬季裝修施工方案的出現(xiàn)，也是為了確保冬季施工裝修能正常聽正常進行，得需其組織有關(guān)從員進行合理的編制。
混凝土施工組織方案 3
一、序言
為保障我公司生產(chǎn)的混凝土在龍建集團二十分公司加州水郡高爾夫會所工地冬季施工中的質(zhì)量，根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，在大氣溫度連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫低于5℃時冬施開始，而以后在施工期間均按冬施要求進行工作，直到次年3月中旬，連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫高于5℃時冬施結(jié)束。根據(jù)我們冬施砼生產(chǎn)的具體情況和有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，特制定如下措施：
二、建立冬施領(lǐng)導小組
組長：
副組長：
組員：
三、準備工作：
1、選擇冬施的各種原材料。
砂、石、水泥的選料及貯存，砼防凍劑的選型，設(shè)計并確定冬施砼配合比；由試驗室負責。
2、冬施加熱鍋爐的檢修配套工作、外加劑設(shè)施的防凍保溫工作，室外管道及水箱的保溫防凍措施；由生產(chǎn)經(jīng)營部樸順成負責。
3、冬貯砂、石料及其它冬施設(shè)施物資的采購，材料部根據(jù)各部門上報計劃準備采購；由魏向東負責。
4、冬施期間砼運輸車車輛管理、防凍保溫措施等；由xx負責。
四、混凝土冬施技術(shù)措施：
1、原材料要求：
1）水泥：冬施期間宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥28天強度不宜低于42.5Mpa。我站冬施期間繼續(xù)使用質(zhì)量穩(wěn)定的北京琉璃河水泥廠生產(chǎn)的長城牌P.O42.5水泥。
2）防凍劑：冬施前，試驗室選定一種無氯鹽、無尿素、無污染型防凍劑。首先對樣品進行檢驗，必須符合JC4752004防凍劑標準中各項規(guī)定；生產(chǎn)時對批量進貨嚴格控制，以保證砼能夠滿足冬季施工要求。我站試驗室根據(jù)標準要求做了大量防凍劑試配試驗，選定了北京豐盛建材廠生產(chǎn)的JH10型復合防凍劑。
3）砂料：冬施前要進行大量砂、石貯存，十一月份以后進場的砂、石含水不能大于3%，以防濕砂、石凍結(jié)成塊，無法使用；不能有冰雪、凍塊等雜物。此事材料部已經(jīng)解決。
4）攪拌用水：我站有專用鍋爐，可滿足生產(chǎn)用熱水需求，溫度控制為：
大氣溫度在5℃至5℃之間，拌合用水溫度不低于40℃；
大氣溫度在5℃至10℃之間，拌合用水溫度不低于60℃；
大氣溫度在10℃至15℃之間，拌合用水溫度不低于70℃；
最高溫度不能超過80℃。
2、配合比設(shè)計及確定：
根據(jù)《普通混凝土設(shè)計規(guī)程》及《冬季施工技術(shù)規(guī)范》中要求設(shè)計砼配合比，各種原材料的選擇應(yīng)按市建委有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并滿足規(guī)范中對用量及摻量的規(guī)定。做系列砼配合比的設(shè)計，當標養(yǎng)28天強度出來以后才最終確定砼配合比。
3、砼生產(chǎn)過程的技術(shù)要求：
1）在冬施期間應(yīng)做好測溫記錄：
每天測量大氣溫度。最低、最高溫度6：00和15：00各測一次。
2）原材料及砼溫度記錄：
在生產(chǎn)過程中每天分六次測量即將使用的砂、石、水和攪拌機周圍環(huán)境溫度，隨時檢測砼出機溫度、砼入模溫度。
開盤后第一車混凝土出機溫度達到技術(shù)要求后，由質(zhì)檢員通知操作員方可批量生產(chǎn)，否則應(yīng)及時調(diào)整水溫。
砼拌合物出機溫度不應(yīng)低于15℃，施工入模溫度不低于5℃，當施工現(xiàn)場有特殊要求時，根據(jù)具體情況給予相應(yīng)調(diào)整。
3）砼開盤前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍；以便使砼拌合物充分攪拌均勻。
4）拌投料順序為：應(yīng)先加砂、石、水攪拌不少于5S后再加水泥、外加劑及摻合料，攪拌不少于30S，嚴禁80℃溫度以上的熱水直接和水泥接觸。
5）鏟車在鏟運砂石料時，應(yīng)密切注意砂石是否有凍塊，若發(fā)現(xiàn)有少量凍塊時，用鏟車拍碎使用。若有大量凍塊存在應(yīng)鏟運至另外場地，待處理后再使用，禁止砂石凍塊裝入備料倉內(nèi)。
6）貴方施工現(xiàn)場應(yīng)有保溫蓄熱的冬施措施。如貴方施工現(xiàn)場不具備保溫蓄熱條件的.結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)通過雙方洽商確定，分清責任、采取措施。
7）凡在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題而需要暫停生產(chǎn)時，雙方應(yīng)及時進行信息溝通，泵送作業(yè)時要將泵內(nèi)及管道內(nèi)砼排除干凈或做砼內(nèi)循環(huán)作業(yè)，以免暫停后砼受凍影響繼續(xù)工作。
五、運輸及卸料
1、進入冬施后，我站對罐車加保溫套保溫，接料前先用熱水沖涮轉(zhuǎn)動車罐數(shù)分鐘之后倒凈積水再灌裝混凝土；我站距加州水郡高爾夫會所工地運距為18公里，運輸過程中我站盡量以最快的速度到達施工現(xiàn)場。
2、混凝土到達現(xiàn)場后，控制卸料入模溫度不宜低于國家標準5℃；值班調(diào)度應(yīng)做好車輛調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，盡可能避免在施工現(xiàn)場壓車現(xiàn)象，保證混凝土及早澆筑完畢。
3、罐車司機要在發(fā)貨單上記錄清楚到達時間和澆注完畢時間，混凝土到達現(xiàn)場至開始澆注的時間間隔不宜超過30分鐘。
4、希望貴方協(xié)作，安排人員盡快完成到已達現(xiàn)場的混凝土的澆筑工作，以免混凝土經(jīng)時過長，坍落度、溫度損失。
六、生產(chǎn)結(jié)束后的注意事項：
1、砼罐車、泵車必須及時將體內(nèi)砼殘渣清洗干凈，將其體內(nèi)余水傾倒干凈，并將自備水箱的水放干凈，以免凍壞。洗刷車輛必須在指定地點，不得隨意亂洗亂倒，以防場地結(jié)冰路滑。
2、備料倉內(nèi)不應(yīng)貯存隔夜砂、石，以免產(chǎn)生凍塊而影響下班生產(chǎn)作業(yè)。
3、生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)將外加劑、水等管道及水箱中的余水、外加劑全部放干凈。
七、施工注意事項
1、根據(jù)北京市氣候狀況，冬施混凝土可采用蓄熱法或綜合蓄熱法進行養(yǎng)護施工；并應(yīng)做好氣溫突然下降的保溫準備工作。
2、混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽融化冰雪，以免再度結(jié)冰。
3、混凝土運到現(xiàn)場應(yīng)盡快入模，澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料覆蓋，再采取保溫措施。不應(yīng)采用潮濕的保溫材料，也不能將保溫材料直接覆蓋在混凝土表面�；炷猎陴B(yǎng)護期內(nèi)不得外露表面，并注意防風、失水。
4、做好混凝土的入模、養(yǎng)護等的溫度測量工作。施工時應(yīng)布置好測溫點，測定混凝土的溫度。測溫點的埋入深度應(yīng)為1015㎝，也可為板或墻厚度的1/2；在混凝土達到抗凍臨界強度（4MPa）前，應(yīng)每隔2H測一次，以后每隔6H測定一次，同時測定環(huán)境溫度。測溫儀表與外界隔離并在測溫孔內(nèi)留置不少于3分鐘時間。
5、冬施時，模板和保溫層應(yīng)在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除，當混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時，拆模后應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。
6、在負溫條件下，嚴禁澆水養(yǎng)護，且混凝土外露表面必須覆蓋。
7、在混凝土強度達到1.2Mpa之前不得踩踏或安裝模板、支架。
8、冬施為大體積混凝土或有其他技術(shù)要求時，應(yīng)提前向攪拌站交底，擬定技術(shù)方案，確保冬施質(zhì)量。
9、按規(guī)定留置標養(yǎng)試塊和同條件試塊，并確保標養(yǎng)條件符合要求，同條件試塊的養(yǎng)護條件與施工部位的養(yǎng)護條件一致。
10、如有其他特殊要求，雙方協(xié)商解決。
混凝土施工組織方案 4
一、工程概況：
本工程21#樓、23#樓、24#樓、剪力結(jié)構(gòu)，地上20層，建筑高度為60.45m。建筑工程等級為一級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。本工程基礎(chǔ)形式為預制樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。車庫框架、剪力結(jié)構(gòu)，工程等級為一級、結(jié)構(gòu)安全等級為二級、抗震設(shè)防烈度為8度，基礎(chǔ)形式為混凝土條形基礎(chǔ)加防水構(gòu)造底板。金地湖城大境8號地C標項目工程是由三座住宅一個地下車庫實組成的綜合性住宅小區(qū)。
二、編寫依據(jù)
1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計標準規(guī)范》GB5001020XX；
2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50020420XX；
3.《建筑工程施工質(zhì)量驗收標準規(guī)范》GB5030020XX；
4.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ320XX；
5.《金地標準》；
三、質(zhì)量缺陷
1、麻面
通常所說的麻面是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙和呈現(xiàn)許多小凹坑、麻點，但無鋼筋和石子外露的現(xiàn)象，是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最常見的質(zhì)量缺陷之一。
2、蜂窩
蜂窩是指混凝土構(gòu)件局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。
3、孔洞
孔洞是指混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現(xiàn)澆混凝土最嚴重的質(zhì)量缺陷。
4、露筋
露筋是指混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋、負彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現(xiàn)象也是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較常見的質(zhì)量缺陷之一。
5、缺棱掉角
缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷的現(xiàn)象。
6、施工縫夾層施工縫夾層是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，將結(jié)構(gòu)分割成幾個不相連接的部分。
7、柱底爛根
柱底爛根是指混凝土柱子與板面或梁頂面接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷，從而使混凝土柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強度較弱。
8、梁柱板接槎不當
梁、柱、板接槎不當是指現(xiàn)澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現(xiàn)凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現(xiàn)象。
9、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限，樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm
四、修補措施
1、麻面的修補措施：麻面主要影響構(gòu)件外觀，麻面部分面積較小或結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面做粉刷的可不處理；對于面積較大的部分要修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。
2、蜂窩的修補措施：混凝土構(gòu)件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，抹平壓實；如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
3、孔洞的修補措施：對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實�；炷恋乃冶纫丝刂圃�0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。
4、露筋的修補措施：主要是采取保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，對于板底、梁側(cè)露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏松的混凝土，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時應(yīng)處理好界面后用高一級細石混凝土填塞搗實。
5、缺棱掉角的修補措施：缺棱掉角較小時，清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補整齊。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護；當缺棱掉角較大時，應(yīng)將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤后支模，用比原混凝土高一級的細石混凝土搗實加強養(yǎng)護，待達到一定強度后再拆模養(yǎng)護。
6、施工縫夾層的修補措施：發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤再灌注，采用高一級強度等級的.細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護。
7、柱底接頭爛根的修補措施：首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質(zhì)、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后，再用1：2水泥砂漿壓實。對于爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固，采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護。
8、梁、柱、板接槎不當?shù)男扪a措施：若混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)凸�，F(xiàn)象時，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉，并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤后，刷一道素水泥漿，抹1：2水泥砂漿壓實，以達到鋼筋的保護層厚度。若出現(xiàn)夾渣時，須將夾渣部分鑿開，清掉夾渣，將界面清理后用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護。若出現(xiàn)混凝土尺寸偏小，量不足的情況時，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固后，刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。
9、樓板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墻垂直度、平整度大于8mm墻可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨或打鏨（打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在14㎡、小間在12㎡）。
五、混凝土表面缺陷的修補措施：
5.1調(diào)配顏色
多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出)：
�、侔咨ㄌ靥m水泥+粉煤灰+水；
②白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水；
③白色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水；
�、馨咨ㄌ靥m水泥+沙+水；
�、萜胀ㄋ�+沙+水。
以上五種配合比為了保證修補質(zhì)量和原混凝土的粘結(jié)都可以考慮加107膠。
5.2控制吸水
用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，應(yīng)在表面有潮濕的時候進行修補效果較佳。
5.3打磨
對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。
5.4破碎邊角的修整
對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進行修補。在修補前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。
6.5氣孔的修飾
(1)把需要修補的部分用水濕潤；
(2)用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，搗實同時刮掉多余的沙漿；
(3)注意養(yǎng)護，待修補的沙漿達到一定強度后，使用角磨機打磨平整。對于要求較高的地方可用沙紙進行打磨。
六、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求
1.進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，施工前對參加施工人員進行安全技術(shù)交底，明確安全事故多發(fā)事項。
2.現(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求：做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護器，一律配備鐵殼開關(guān)箱，保證做一機一閘，人走機停。
3.夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機具的電源應(yīng)由專職電工操作。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
4.高空作業(yè)時應(yīng)管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。
5.施工現(xiàn)場各作業(yè)面材料，應(yīng)堆放整齊，并做到工完場清，腳下干浄。
6.在施工中出現(xiàn)質(zhì)量及其他問題應(yīng)及時通知管理人員，管理人員迅速上報項目部，經(jīng)項目部研究后做出整改方案。
混凝土施工組織方案 5
當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進行混凝土施工�；炷了阅苣Y(jié)、硬化并取得強度，是水泥和水進行水化作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強度增長也愈快，反之則慢。當溫度降至0℃以下時，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至2～4℃，混凝土內(nèi)的水開始結(jié)冰，水結(jié)冰后體積增大8%～9%，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結(jié)力，從而使混凝土后期強度降低。受凍的混凝土在解凍后，其強度雖然能繼續(xù)增長，但已不能再達到原設(shè)計的強度等級。
試驗證明，混凝土遭受凍結(jié)帶來的危害，與遭凍的時間早晚、水灰比等有關(guān)，遭凍時間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之則損失少。
經(jīng)過試驗得知，混凝土經(jīng)過預先養(yǎng)護達到一定強度后再遭凍結(jié)，其后期抗壓強度損失就會減少。一般把遭凍結(jié)其后期抗壓強度損失在5%以內(nèi)的預養(yǎng)強度值定為“混凝土受凍臨界強度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度為設(shè)計的混凝土強度標準值的30%；對用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度定為設(shè)計的混凝土強度標準值的40%。
一、混凝土冬期施工方法的選擇
混凝土冬期施工方法為：混凝土養(yǎng)護期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學外加劑法，外加劑為早強劑和防凍劑。
二、混凝土冬期施工的一般要求
�。�1）冬期拌制混凝土時應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱功計算確定。
�。�2）配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。
�。�3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物。
（4）攪拌前應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應(yīng)較常溫延長50%，其拌制投料順序時骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確保混凝土的出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。
（5）混凝土的運輸應(yīng)盡量縮短運距，運輸及澆筑混凝土的.容器應(yīng)有保溫措施。
�。�6）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施�；炷猎谶\輸、澆筑過程中的溫度應(yīng)與熱工計算的要求相符合，若與要求不符合，則應(yīng)采取措施進行調(diào)整。
�。�7）嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土到施工現(xiàn)場等侯的時間，做到隨到隨澆筑。
三、混凝土冬期施工的養(yǎng)護
混凝土冬期施工中使用的外加劑有：早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當摻加外加劑后仍需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為正溫養(yǎng)護工藝；當摻加外加劑后不需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為負溫養(yǎng)護工藝。
1、防凍劑和早強劑
防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點，使混凝土早期不受凍，并使水泥的水化能繼續(xù)進行；早強劑是指能提高混凝土早期強度，并對后期強度無顯著影響的外加劑。
常用的防凍劑有氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉（NaNO2）、乙酸鈉（CH3COONa）等。
早強劑以無機鹽類為主，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽（Na2SO4、Ca SO4、K2SO4）、硫酸鹽（K2CO3）、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久：氯化鈣早強作用較好，常作為早強劑使用；氯化鈉降低冰點作用較好，故常作為防凍劑使用。有機類有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸鈉（CH3COONA）等。
氯鹽的摻入效果隨摻量而異，摻量過高，不但會降低混凝土的后期強度，而且將增大混凝土的收縮量。由于氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，故規(guī)范對氯鹽的使用及摻量有嚴格規(guī)定。
在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥用量的1%。
2、減水劑
減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下，具有減水及提高強度作用的外加劑。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復合減水劑等。
3、引氣劑
引氣劑是指在混凝土中，經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當混凝土具有一定強度厚受凍時，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中，緩解了混凝土受凍時的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。
四、混凝土的保溫
澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側(cè)模拆除時間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。
混凝土施工組織方案 6
一、工程概況
該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結(jié)構(gòu)，地下室停車場為c25鋼筋混凝土地面，坡道為c35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝土為c25,地下柱c35，一~三結(jié)構(gòu)層梁板混凝土為c30、柱為c35,結(jié)構(gòu)四層以上梁板c25、柱c30。地下室地面墊層為c15，地下室地面面層為c25。
該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用�？鄢齻�半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結(jié)構(gòu)平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須采取冬季施工，方能為按期完工創(chuàng)造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實測定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。
二、冬季混凝土特點及采取的方法
1、冬季混凝土特點：凝結(jié)時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，10℃時，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：
2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養(yǎng)護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態(tài)下的硬化強度間的蓄墊法方案。
負溫砼施工要點：
當摻入防凍劑的砼用的原材料應(yīng)根據(jù)不同的氣候，按下列方法進行加熱
�。�1）、氣溫低于5℃，不低于8℃時，用加熱水拌和砼，水溫高于65℃時，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。
�。�2）、氣溫低于10℃時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。
（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間50%。
拌合物出攪拌機溫度大于10℃，入模溫度大于5℃。
澆灌砼注意事項：
�。�1）、15分鐘內(nèi)應(yīng)將現(xiàn)場砼澆灌完畢。
�。�2）、在負溫情況下，不能澆水。
（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。
�。�4）、當氣溫低于15℃時，受凍臨界強度不得小于4n/mm2，及大小設(shè)計強度的20%。
3、蓄墊法適合條件：5℃~15℃大模板墻柱架結(jié)構(gòu)梁、柱、板混合結(jié)構(gòu)。
�。�1）、原材料加熱。
�。�2）、低溫早強劑、防凍劑。
�。�3）、一般保溫材料或高材料，費用底。
三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置
1、冬施準備
（1）、材料的加熱設(shè)備、設(shè)施進場：
�、佟⒓芸枕艛嚢栌娩撝茻崴�，2立方米左右，搭設(shè)距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設(shè)生火架，下加煤碳生火加熱。
�、�、在磚砌臺上用鋼板搭設(shè)加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱
③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。
�。�2）、聯(lián)系鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應(yīng)有廠名、規(guī)格、數(shù)量、添加比例，并應(yīng)進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。
�。�3）、攪拌機保溫
攪拌機前后臺的入口應(yīng)做好封閉棚，設(shè)置熱水罐，外加劑標準計量設(shè)備，用完畢后清洗的污水應(yīng)做好排水，防止四處飛賤，造成結(jié)冰，影響道路使用安全。
（4）、保溫材料選用
①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。
②施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。
③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。
�、苁覂�(nèi)氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi),并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。
�、莞鶕�(jù)氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。
�、蕻敎囟炔顒e太大時，應(yīng)將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩(wěn)定的增強。
2、施工進度布置
當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。
（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。
�。�2）、澆筑現(xiàn)場準備及振搗時間要求。
攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度，規(guī)劃方案《混凝土冬季施工方案》。
（3）、防凍劑
防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。
�。�4）、砼保溫養(yǎng)護
砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮干燥。
�。�5）、在砼施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。
�。�6）、當室外最低平均氣溫低于10度時，砼施工停止。
值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的.溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。
四、施工項目的實際工作量，
具體工程量為：c25鋼筋混凝土地面為200立方米，五層結(jié)構(gòu)平面為260立方米，五層獨立柱21立方米。
五、材料計劃
材料計劃后附
六、施工技術(shù)措施
施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則施工進入冬期施工。
1、鋼筋工程
（1）當環(huán)境溫度低于5℃情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故，在大面積焊接前，應(yīng)先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進入實際現(xiàn)場具體施工點施焊，并應(yīng)根據(jù)施工條件進行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)有擋風措施，未冷卻的接頭應(yīng)避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應(yīng)對全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢。
�。�2）全部獨立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現(xiàn)場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。
并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。
（3）在施焊過程中注意事項：
�、佟⒃趯笝C使用時應(yīng)裝設(shè)電壓表，如電壓降大于5%，應(yīng)適當提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降到8%以下，則應(yīng)停止焊接，以確保質(zhì)符合要求。
�、�、每天在焊試件前均要先進行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進行實際焊接。
③、在焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應(yīng)予以矯直，對不符要求的接觸部位應(yīng)切除。
2、砼的工程
冬期砼的實質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件，使砼得到硬化并增強�，F(xiàn)場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。
(1)材料要求：
�、�、水泥選用神華集團的天橋p42.5普通硅酸鹽水泥。進入現(xiàn)場應(yīng)進行常規(guī)安定性和強度試驗，合格后方可使用。
�、�、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，并應(yīng)極配良好、堅硬，拉到現(xiàn)場后此料應(yīng)無冰塊、雪團等。進入現(xiàn)場后進行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。
�、�、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。
④、配合比，按試驗室提供的配合比比設(shè)計圖紙高一個標號進行，柱由c30變?yōu)閏35，梁板由c25變?yōu)閏30。
(2)砼的澆筑要點：
混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應(yīng)盡可能縮短時間。
①、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應(yīng)準確，鋼筋預埋件位置應(yīng)誤差小于2cm，拆模后砼表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結(jié)，在澆筑前應(yīng)對現(xiàn)場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結(jié)雪保護，并對由于氣溫下降造成凍結(jié)的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。
�、�、施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板留在結(jié)構(gòu)剪力較小的板的部位并應(yīng)//板短邊方向，且便于二次施工。
樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。
③、在施工縫和后澆帶澆工中，應(yīng)先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應(yīng)比原砼的強度高于1.2mpa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設(shè)計比例摻入，wg—hea型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。
(3)砼澆灌過程質(zhì)量控制：
配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。
�、� 、在澆灌前還應(yīng)對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。
②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。
�、�、柱施工要點
在澆筑中，每個施工內(nèi)柱子應(yīng)按外向內(nèi)對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。
�、堋⒘�、板施工要點
由于本辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同時進行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用24小時不間斷，連續(xù)作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，梁和側(cè)面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應(yīng)過大，采用20mm細振動棒，提高一標號用c35砼10—30骨料澆灌。
(4)砼表面處理、養(yǎng)護、保養(yǎng)：
①、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結(jié)性，并應(yīng)用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養(yǎng)護。
②、梁及五層柱整體模板不拆除
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混凝土施工組織方案 7
一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項）
（一）施工工藝
1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運輸→基礎(chǔ)墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁扎→鋼筋驗收、隱蔽。
2.完成基礎(chǔ)墊層施工后，將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。
3.按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。
4.綁扎鋼筋。
5.由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人進行驗收。
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1.鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。
2.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。
3.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。
4.獨立柱基礎(chǔ)為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。
5.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線偏移。
6.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)按設(shè)計要求，且不應(yīng)小于；當無墊層時，不應(yīng)小于。
7.鋼筋的連接
�。�1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
�。�2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。
�。�3）當受拉鋼筋的直徑d＞xx及受壓鋼筋的直徑d＞xx時，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機械連接接頭。
二、模板工程：
施工工藝（流程）、施工要求（4項） 混凝土基礎(chǔ)模板通常采用組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎(chǔ)施工中有時采用工具式大模板。
（一）施工工藝 模板制作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養(yǎng)。
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1.模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應(yīng)拼縫嚴密、表面平整并刷隔離劑。
2.模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。
3.在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應(yīng)對模板及其支撐進行觀察和維護。
4.模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。
三、混凝土工程：
工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運輸/泵送/布料、混凝土澆筑（單獨基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)）
（一）工藝流程 混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養(yǎng)護。
�。ǘ┗炷翑嚢� 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。
（三）混凝土運輸、泵送和布料 混凝土水平運輸設(shè)備主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運輸設(shè)備主要有井架、混凝土提升機、施工電梯等，泵送設(shè)備主要有汽車泵（移動泵）、固定泵，為了提高生產(chǎn)效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機（布料桿）連接，共同完成混凝土澆筑時的布料工作。
�。ㄋ模┗炷翝仓� 澆筑混凝土前，對地基應(yīng)事先按設(shè)計標高和軸線進行校正，并應(yīng)清除淤泥和雜物；同時，注意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。
1.單獨基礎(chǔ)澆筑
�。�1）臺階式基礎(chǔ)施工，可按臺階分層一次澆筑完畢（預制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺部分應(yīng)另行分層），不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。
�。�2）澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施： 在第一級混凝土搗固下沉2～后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。 搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土并加以搗實后，再
繼續(xù)澆筑第二級。 如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。
（3）為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的'混凝土，振動時間盡可能縮短；同時，還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，應(yīng)在兩側(cè)對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升。
�。�4）高杯口基礎(chǔ)，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。
�。�5）錐式基礎(chǔ)，應(yīng)注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設(shè)計要求。
�。�6）為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。
�。�7）現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時及時糾正。
2.條形基礎(chǔ)澆筑
�。�1）澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標高在兩側(cè)木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長1OOmm左右的標桿，并露出20～，標桿面與基礎(chǔ)頂面標高平，標桿之間的距離約xx。
�。�2）根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。
3.設(shè)備基礎(chǔ)澆筑
�。�1）一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。
�。�2）對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。
混凝土施工組織方案 8
一、主要理論
1.負溫混凝土（機理）方法。
根據(jù)混凝土在負溫下硬化的基本理論，要保證混凝土在負溫下硬化并獲得強度，首要條件就在于必須有液相存在。加入抗凍外加劑是使水的冰點下降，促使混凝土在負溫下硬化。摻加抗凍外加劑時，其劑量應(yīng)適宜，當氣溫降至設(shè)計溫度以下，允許有30%～50%的水變?yōu)楸娇箖鐾饧觿┥傻�，不對混凝土產(chǎn)生顯著的損害。當水泥水化所需要的水隨著水化進程增多時，可由融冰來補充，直到含冰量減少并逐漸消失。
盡管摻抗凍外加劑，仍需提防第二種受凍模式造成的損害發(fā)生。產(chǎn)生這種受凍現(xiàn)象的條件是正負溫度反復交替出現(xiàn)，混凝土的冷卻及受熱的速率是1～5℃/h,一般是初春及初冬，以及冬季氣候轉(zhuǎn)暖出現(xiàn)融冰時刻。當空氣中相對濕度增加，混凝土中水泥及抗凍外加劑用量大時，受凍模式就會加速進行。這時外加劑溶液會在混凝土中發(fā)生遷移現(xiàn)象，并可能在構(gòu)件中某些部位集中。這些部位多是表面、截面變動處，構(gòu)件內(nèi)有缺陷處，然后有結(jié)晶析出，并可能體積增大，在構(gòu)件內(nèi)造成局部損害。因此造成負溫混凝土耐久性降低的原因，可能不只是遭受寒流的襲擊，還要注意突然來臨的暖流。
2.臨界強度（理論）方法。
受凍臨界強度是指混凝土抵抗負溫凍害時的最小強度。對于不同負溫下 凍結(jié)或用不同品種水泥拌制的混凝土 , 或不同等級的混凝土 , 其受凍臨界強度值不同 , 當采用不同防凍 劑時其受凍臨界強度值也不同。臨界強度 , 即混凝土受凍模式所需的最低強度 , 和最短養(yǎng)護齡期 （ 即 I 臨界齡期 ） 。在這過程中必須根據(jù)水泥的水化程度、水化生成物的結(jié)晶度、孔結(jié)構(gòu)特征等綜合考慮 , 一般來說混凝土的強度是一個重要參數(shù) , 是判斷混凝土中結(jié)構(gòu)形成與破壞過程的標準 , 所以選用臨界 強度作為允許受凍的指標。
二、混凝土冬期施工方法
1. 選擇冬期施工方法考慮的因素。 在混凝土冬期施工中 , 我們要解決的問題主要有兩個 : 一是根據(jù) 設(shè)計強度要求 , 如何確定最短的養(yǎng)護齡期 ; 二是在冬期如何防止混凝土遭受初期凍害 , 以免損害混凝土 的其他性能。 通常在選擇冬期施工方案時 , 考慮的主要因素有 : 自然氣溫情況、 結(jié)構(gòu)類型、 水泥的品種、 工期的限制條件以及經(jīng)濟情況。但是 , 人們在確定某項施工方案時 , 往往單純從經(jīng)濟比較著手 , 而且只 是從混凝土的單項經(jīng)濟比較著手 , 忽視整體工程經(jīng)濟分析 , 因而常常拖延工期。
2. 冬期施工方法。
（1） 蓄熱法施工。蓄熱法是將混凝土的原材料 （ 水、砂、石 ） 預先加熱 , 經(jīng)過攪拌、運輸、澆筑成型 后的混凝土仍能保持一定正溫度 , 以保溫材料覆蓋保溫 , 防止熱量散失過快 , 充分利用水泥的水化熱 , 使混凝土在正溫條件下增長強度。 蓄熱法適用于氣溫不太寒冷的地區(qū)或是秋冬和冬末季節(jié)。 蓄熱法施 工應(yīng)進行熱工計算。
（2） 蒸汽養(yǎng)護法施工。在混凝土冬期施工中 , 當要求混凝土強度增長較快 , 采用蓄熱法等無法滿足 要求時 , 通常采用蒸汽養(yǎng)護法。
�。�3）電熱法施工。電熱法設(shè)備簡單， 收效快 , 可以在任何溫度下使用 , 所以當工程要求緊迫且條件具 備時可以采用。我國使用電熱法大致可分為兩大類 : 直接加熱法和間接加熱法。
�。�4） 化學外加劑法我國混凝土冬期施工使用化學外加劑始于 195 年 , 到現(xiàn)在大致可分為五種類型 , 即氯鹽及其復合劑、三乙酵胺及其復合劑、硫酸鈉及其復合劑、亞硝酸鈉及其復合劑、減水劑及其復 合劑。氯鹽冷混凝土的優(yōu)點是不需加熱 , 施工簡便 , 可降低工程費用 20% 左右 , 但存在硬化慢、早期強 度低、加劇鋼筋銹蝕的缺點。因此 , 對氯鹽的摻量和使用范圍做了限制。
�。�5） 遠紅外線法養(yǎng)護。 利用遠紅外輻射器向新澆筑的混凝土輻射遠紅外線 , 新拌混凝土與遠紅外線 的吸收介質(zhì) , 在遠紅外線的共振作用下。介質(zhì)分子做強烈運動 , 將輻射能充分轉(zhuǎn)換成熱能 , 對混凝土進 行密封輻射加熱 , 使其在較短時間內(nèi)獲得要求的強度。 由于遠紅外線養(yǎng)護時間短、 質(zhì)量佳 , 且能源多樣 , 隨著這項技術(shù)的研究應(yīng)用 , 將為混凝土冬期施工開辟一條新的途徑。
三、混凝土冬期施工工藝
1. 混凝土的攪拌在常溫條件下施工 , 攪拌塑性混凝土常選用自落式攪拌干硬性混凝土宜采用強制 式攪拌機。在冬期施工時 , 除考慮上述條件外 , 還應(yīng)考慮混凝土的水灰比減少和外加劑的'摻人等因素 , 宜選擇強制式攪拌機。為確保混凝土的攪拌質(zhì)量。冬期施工時除合理選擇攪拌機型號外 , 還要確定裝料容積、投料順序和攪拌時間等。
�。�1） 裝料容積�；炷翑嚢铏C的規(guī)格常以裝料容積表示 , 裝料容積通常只為攪拌幾何容積的 1/2 ～ 1/3 。一次攪拌好的混凝土體積稱為出料容積 , 約為裝料容積的 55%75% 。混凝土攪拌機以其出料容積 （m 2 ）×1000 標定規(guī)格 , 常用規(guī)格有 150L,250L,350L 等。
（2） 投料頃序。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)。一般是先投骨料和 加熱的水 , 待攪拌一定時間后 , 水溫降到 40℃左右時 , 再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間 , 要絕對避免 水泥出現(xiàn)假凝。
（3） 攪拌時間。 為滿足各組成材料間的熱平衡 , 冬期拌制混凝土時應(yīng)比常溫規(guī)定的攪拌時間適當延 長。對攪拌摻有外加劑的混凝土時 , 攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的 1.5 倍。
2. 混凝土的運輸和澆筑。
�。�1）混凝土的運輸�；炷涟韬臀锍鰴C , 應(yīng)及時運到澆筑地點。在 運輸過程中 , 要采取措施防止混凝土熱量散失和凍結(jié)等現(xiàn)象。 在條件可能的情況下 , 加強運輸工具的保 溫覆蓋、制作定型保溫車或運輸采暖設(shè)備。途中混凝土溫度不能降低過決 , 一般每小時溫度降低不宜 超過 5 ～6℃。 混凝土澆筑時人模溫度除與拌和物的出機溫度有關(guān)外 , 主要取決于運輸過程中的蓄熱溫度。 因此 , 運輸速度要快 , 運輸距離要短 , 倒運次數(shù)要少 , 保溫效果要好。
（2）混凝土澆筑。在澆筑前 , 應(yīng)清除模板和鋼筋表面的冰雪和污垢。在施工縫處接槎澆筑混凝土 , 應(yīng)去除水泥薄膜和松動石子 , 將表面濕潤沖洗干凈 , 并使接縫處原混凝土的溫度高于 2℃，然后鋪抹水 泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層 , 待已澆筑的混凝土強度高于 1.2MPa 時 , 允許繼續(xù)澆筑。 條件宜采用熱風機清除模板、鋼筋上的冰雪和進行預熱。分層澆筑厚大整體式結(jié)構(gòu)時 , 已澆筑 層的混凝土溫度 , 在被上層混凝土覆蓋時 , 不應(yīng)降至熱工計算的數(shù)值以下 也不得低于 2"C 。澆筑隨內(nèi) 力接頭的混凝土 （ 或砂漿 ） 宜先將結(jié)合處的表面加熱到正溫。 澆筑后的接頭混凝土 （ 或砂漿 ） 在溫度不超 過 45℃的條件下 , 應(yīng)養(yǎng)護至設(shè)計要求強度 ; 當設(shè)計無要求時 , 其強度不得低于設(shè)計標號的 70% 。冬期一 般不得在強凍脹性地基上澆筑混凝土 ; 在弱凍脹性地基上澆筑混凝土時 , 地基土應(yīng)保溫 ; 在非凍脹性 地基上澆筑混凝土時 , 可不考慮土對混凝土的凍脹影響 , 但在受凍前 , 混凝土的抗壓強度不得低于受凍 臨界強度。
3.蓄熱法養(yǎng)護�；炷列顭岱B(yǎng)護是利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量 , 通過適當保溫延緩混 凝土冷卻 , 使混凝土冷卻到 0℃以前達到預期要求強度的一種施工方法。
�。�1）蓄熱法的適用范圍 : 蓄熱法適用于初冬或早春季節(jié)室外日平均氣溫為 10℃最低氣溫不低于 15℃的環(huán)境 , 由于蓄熱法施工簡單 , 冬期施工費用低廉 , 容易保證施工質(zhì)量 , 故在冬期施工時應(yīng)優(yōu)先考 慮采用。蓄熱法使用的保溫材料應(yīng)該以傳熱系數(shù)小 , 價格低廉和易于獲得的地方材料為宜。
�。�2）混凝土受凍臨界強度在寒冷地區(qū)進行混凝土冬期施工 , 由于各種因素 , 欲使混凝土完全不受凍 是不現(xiàn)實也不經(jīng)濟的。因為這要增加許多防護措施 , 而且工期拖長。在一定條件下允許混凝土早期受 凍 , 而不致?lián)p害混凝土各項性能 , 滿足設(shè)計和使用要求。新澆混凝土在受凍前達到某一初始強度值 , 然 后遭到凍結(jié) , 當恢復正常溫度后 , 混凝土強度仍會繼續(xù)增長 , 經(jīng) 28d 養(yǎng)護后 , 其后期強度可達設(shè)計標 值的 95% 以上。這一受凍前的初始強度值叫做混凝土早期受凍允許臨界強度。
四、結(jié)語
綜上所述， 冬季混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制是一個非常復雜的過程 , 施工中無論哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn) 紕漏都會造成不可估量的損失 , 因此技術(shù)人員要掌握好冬季施工的方法原來及實踐操作的技術(shù)要求 , 才能保證混凝土工程冬季施工的質(zhì)量。
混凝土施工組織方案 9
本工程路面面層設(shè)計為AC20C中粒式瀝青砼6cm，AC13C細粒式瀝青混凝土4cm。本工程采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用15t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。
一、施工準備工作
�。ㄒ唬r青混凝土所用粗細集，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監(jiān)理工程師批準。
�。ǘr青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
（三）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。
�。ㄋ模┮獧z查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。
�。ㄎ澹┦┕y量放樣：
恢復中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。
水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設(shè)計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。
�。r青材料的準備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。
�。ㄆ撸┘蠝蕚洌蠎�(yīng)加熱到不超過170℃，集料在送進拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。
二、拌和及其運輸
�。ㄒ唬┌韬�
采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過160℃。
把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。
拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準。
拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
�。ǘr青混合料運輸
瀝青混合料的運輸采用8t的自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。
三、攤鋪及碾壓
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1、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。
2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。
3、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。
4、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。
5、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。
6、在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。
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1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。
2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。
采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。
3、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。
4、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。
5、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。
6、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的`水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。
四、接縫、修邊和清場
瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。
接鋪新混合料時，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。
混凝土施工組織方案 10
一、工程概況：
本工程是一座集商業(yè)、辦公公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下一層地上裙樓四層，A座無虛席24層，B座29層，總建筑面積74500余平方米。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為停車場，有消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機室，一層至四層主要是商業(yè)及辦公用房，五層起為電梯公寓。本工和基礎(chǔ)地下室部分按后澆帶分為6個作業(yè)分區(qū)，1、3區(qū)為了1600厚筏板基礎(chǔ)，其余為400厚基礎(chǔ)抗水板，承臺設(shè)計底標高5.2米，采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級為0.8Mpa，整個基礎(chǔ)底板的混凝土量約為4000立方米。除2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)外，其它已經(jīng)澆筑完成，本本方案適用于2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)的基礎(chǔ)混凝土澆筑施工。
二、施工準備工作：
大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工
1、材料選擇
本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：
（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
�。�4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
（5）外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報告送達施工單位。
2、混凝土配合比
�。�1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。
�。�2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。
�。�3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。
3、現(xiàn)場準備工作
�。�1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。
�。�2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。
�。�3）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。
（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準備好。
�。�5）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。
三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力
根據(jù)設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；當設(shè)計無具體，要求時，溫差不宜超過25度；本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。
四、大體積混凝土施工
1、施工段的劃分及澆筑順序
由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)分為不同的3個區(qū)，底板厚為400mm的2、5區(qū)基礎(chǔ)混凝土采取正常的噴水養(yǎng)護，因此基礎(chǔ)底板以分區(qū)為一個自然施工段。
2區(qū)由2臺混凝土泵管輸送混凝土，從⑾軸右側(cè)的后澆帶1/3處的兩個位置，從11軸右側(cè)向18軸方向澆筑。混凝土澆筑量約為600立方米，計劃澆筑完成時間為20小時。
6區(qū)的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑，在1軸和B軸處架一梭槽至筏板的中央，后退澆筑，另一臺泵從3軸與S軸交界的位置接入，置于筏板的H軸位置，同樣是后退進行澆筑，混凝土總量約為2000立方米，計劃完成澆筑混凝土時間為48小時。
5區(qū)的`混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑，混凝土總量約為500立方米，計劃完成澆筑時間12小時。
2、混凝土澆筑
�。�1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，每區(qū)采用2臺混凝土輸送泵送筑。
（2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。
�。�3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1～2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。
（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。
�。�5）現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強度備用。
�。�6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組�？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。
3、混凝土測溫
�。�1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根（即不同長度的測溫線）在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。
�。�2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。
�。�3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。
�。�4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。
4、混凝土養(yǎng)護
（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。
�。�2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。
�。�3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。
（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。
2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。
3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。
4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過3～5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。
5、試驗部門設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責人匯報。
6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。
7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。
混凝土施工組織方案 11
根據(jù)我司程序文件對預拌混凝土在生產(chǎn)、運輸、泵送、澆筑及新拌混凝土的性能、坍落度、強度等可能出現(xiàn)的問題作了詳盡的應(yīng)急處理方案。
1、現(xiàn)場管理
1.1我司在施工現(xiàn)場設(shè)有專職前場工長,主要負責與施工現(xiàn)場銜接砼澆筑事宜及組織協(xié)調(diào)管理我司進入該現(xiàn)場的其他工種,如泵工、管工和罐車司機等,使其按照施工單位的相關(guān)要求進行相關(guān)配合,確保砼澆筑順利進行。
1.2在供應(yīng)該施工現(xiàn)場砼時,隨時預備1臺柴油輸送泵作為備用泵,如遇施工現(xiàn)場停水、停電或輸送泵發(fā)生故障(經(jīng)判斷修復用時在2小時以上)時緊急調(diào)至現(xiàn)場,保證砼的'連續(xù)泵送性。
1.3施工現(xiàn)場如果因施工單位或我方機具故障原因造成了到達現(xiàn)場砼在1.5h不能卸料時,我方將在最短時間內(nèi)派出專職技術(shù)員攜帶外加劑到達現(xiàn)場,對停留在現(xiàn)場的砼進行有效的處理(即二次摻合),使之能達到泵送及施工要求。
2、攪拌站
2.1我站配備有200T蓄水池一座,以便在市政網(wǎng)停供的情況下應(yīng)急使用。
2.2我站建有3個100T的水泥儲存罐,2個100T粉煤灰儲存罐,2個10T的泵送劑儲存罐。與此同時,材料員嚴格按照本司的"物資采購管理程序"進行材料組織采購,以便隨時保證后續(xù)材料及時到位,滿足生產(chǎn)需要。
2.3設(shè)備部執(zhí)行嚴格的值班制度,24小時都有專人對攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備、泵機進行巡查、檢測、維護、保養(yǎng),建立有一套有效設(shè)備保障制度,使砼供應(yīng)能連續(xù)正常生產(chǎn)。
3、質(zhì)量控制
3.1我司對原材料倉進行全封密,能有效的保護原材料不被太陽暴曬和雨水浸泡,使混凝土原材料的含水率和體外溫度保持一致,能有效控制砼出機坍落度保持穩(wěn)定,并能控制砼出機溫度和入模溫度。
3.2我司嚴格按照程序文件ZG/ZTCX20xx017A對每批混凝土作開盤鑒定,并把好出廠檢驗過程關(guān),能有效控制砼出廠質(zhì)量,對不合格產(chǎn)品堅決不出場,對送到現(xiàn)場施工地點經(jīng)復檢不合格,可無條件退貨。
我司從總經(jīng)理到各部門經(jīng)理、中高層等管理人員都是從事砼生產(chǎn)行業(yè)達10年以上,實踐工作經(jīng)驗相當豐富。我司建有完善的質(zhì)量管理體系和行之有效的管理制度,配有完整齊全的試驗檢測儀器及先進的檢測手段,整個砼生產(chǎn)從投料——計量——拌合的所有生產(chǎn)工序由計算機全程監(jiān)控,并與重慶市建筑科學研究院進行了技術(shù)合作,從而確保生產(chǎn)的砼質(zhì)量全部優(yōu)良可靠。
混凝土施工組織方案 12
一、概況
本工程所處位置屬于旬河漫灘地段，土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙，密度小、含水率較大、地耐力較�。粸榱藵M足主體結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計為機械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎(chǔ)，因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為37個樁；邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁，樁徑為30個800㎜、7個1200㎜；根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長應(yīng)在10～27m，設(shè)計嵌巖入中風化不少于1200㎜；1、2、3、4、5、6、8、9號樁位千枚巖以上有7～10m的卵石層，樁長較深，此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長較短塌孔幾率較小。
二、施工工藝
根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計要求和以往的施工經(jīng)驗，本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護壁進行濕法成孔；使用密封導管水下澆注混凝土。
三、工序
樁孔定位→人工成孔3～4m→復核軸線定位驗收→鉆機就位→制備泥漿→開鉆至設(shè)計標高→清孔→下鋼筋籠→下導管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護層、導管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量）
主要內(nèi)容：
1、鉆機就為：將所有樁位采用人工按所放軸線開挖3～4m澆注砼護壁，并在護壁上已標十字線。鉆機就為時，應(yīng)仔細調(diào)平機臺及穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，確保鉆機“平、正、直”使鉆頭中心與護壁十字線重合。鉆孔質(zhì)量要求：樁徑偏差控制在+5020mm、樁位偏差控制在1cm以內(nèi)、垂直度控制在3%。
2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土、淤泥，靠G軸線樁位下有砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.2～1.3g/cm3之間.3、清渣：采用泥漿導管循環(huán)清渣，在清渣時必須備足泥漿及時補充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時要進行二次清孔，孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完畢后，應(yīng)立即灌注砼。
3、放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，保護層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對稱設(shè)置3根定位鋼筋“耳朵”來確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點起吊，使鋼筋籠垂直對準樁孔中心，緩慢準確吊放到設(shè)計深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。
4、砼灌注：水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點：
(1)、采用直徑300mm的剛性導管進行水下砼灌注，導管要求連接密封良好，導管底部下至距孔底0.3～0.5m
(2)、砼拌制必須嚴格按試驗配合比進行配料攪拌，攪拌時間不少于3分鐘，塌落度控制在18～20cm。首次封管必須備夠充足的料，導管埋入砼深度一般2～6m為宜，否則不能提拔導管。砼澆注應(yīng)連續(xù)澆注中間不得停歇。
五、質(zhì)量保證措施主要內(nèi)容
1、加強技術(shù)管理，認真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測量、放線和引測定位工作，保證不因技術(shù)性差錯造成返工或質(zhì)量事故。
2、落實各級、各崗位責任，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導工作，施工員、班組長應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時做好三檢和隱蔽驗收工作，嚴禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患。
3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗收關(guān)，進場材料必須按要求進行復檢，嚴禁使用不合格材料。
4、做好樁基礎(chǔ)的施工管理：在機械成孔作業(yè)中，技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查，每進2m及時進行一次垂直度和孔徑測量，成孔終了時用重錘或沉渣儀檢測沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土，因現(xiàn)場條件限制，基礎(chǔ)施工時就近設(shè)置攪拌站安排好運輸機械，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機械或人力而引起中途停工，樁孔驗收合格后立即進行速度連續(xù)的澆注，技術(shù)員現(xiàn)場測量混凝土灌入量和導管提升速度，并要求達到協(xié)調(diào)一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。
六、水下澆注混凝土灌注樁事故預防及處理
灌注樁屬于一項非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此我們對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴格要求，對各種影響因素都必須有詳細的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴，就會在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報廢，造成重大損失、影響項目部的聲譽，對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進行。
水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)。澆注過程中，應(yīng)及時掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導管插入深度，測定每個混凝土面位置應(yīng)取兩個以上的'測點，測繩受拉伸、濕度等因素影響，所標長度變化較大，須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進行，否則先澆灌進去的混凝土達到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導管中流出。施工中，混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些，終止?jié)沧⒒炷燎�，須確定混凝土面真實高度，以見混凝土中粗骨料為準。對于誘發(fā)灌注事故的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時又必須準備相應(yīng)的對策，預防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補救措施。就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個工程事故原因預防及處理辦法如下：
1、初灌未封底：樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h，初灌量不夠沒有埋住導管。造成這種原因是檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。認真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求時，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔。導管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過0.5m。
2、導管堵塞：灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞；澆注混凝土過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導致堵管，若管內(nèi)空氣從導管底端排出，可能帶動導管拔出混凝土面�；炷恋馁|(zhì)量是堵塞導管的主要原因，必須把好質(zhì)量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導致堵管。導管使用后應(yīng)及時沖洗，保證導管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導管上下振擊。
3、導管漏水：導管使用前須做密封試驗，灌注前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。
4、導管拔出混凝土面：導管提漏有兩種原因：
a.當導管堵塞時，一般采用上下提振法，使混凝土強行流出，但如果此時導管埋深很少，極易提漏。
b.因泥漿過稠，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標高出現(xiàn)錯誤，導致導管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認真核對，保證提升導管不出現(xiàn)失誤。如誤將導管拔出混凝土面，必須及時處理�？變�(nèi)混凝土面高度較小時，終止?jié)沧�，重新成孔�?/p>
孔內(nèi)混凝土面高度較高時，可以用二次導管插入法，其一是導管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導管料斗內(nèi)注滿混凝土時，將導管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進行水下澆注混凝土施工。提升導管要準確可靠，灌注砼過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程；
5、導管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中，導管的埋置深度是一個重要的施工指標。導管埋深過大，以及灌注時間過長，導致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，導管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管，在提升時連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。導管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以2～6m為宜。
如果導管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時間較長，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預料到不能及時供應(yīng)混凝土（超過1h），導管插入混凝土中的深度不宜太小，應(yīng)以5～6m為宜，每隔10分左右，將導管上下活動幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過2h，應(yīng)判為斷樁�？ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導管，都會導致卡管事故。所以嚴格控制混凝土配合比，縮短灌注時間，是減少和避免此類事故的重要措施。
6、鋼筋籠位置不符合要求：為了保證鋼筋籠位置居中、保護層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)分均設(shè)置3個耳朵；當灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導管的沖力。
7、混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率應(yīng)在40%～50%，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級配較好的卵石，混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系，砂率小、粗骨料級配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān)，所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。
8、樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。
防止樁頂空心灌注結(jié)束前導管插入混凝土中深度不超過6.0m；灌注結(jié)束后，導管拔出混凝土之前，導管上下活動幾次，幅度不超過50cm，或者用機械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超過20s.盡可能縮短灌注時間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。
9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導管的時間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注砼的阻力，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內(nèi)儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；
灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一項原因。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。
七、安全施工方案提到不漏項即可
1、加大安全管理，落實責任，加強安全教育和技能培訓，定期不定期的開展安全檢查，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑，排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。
2、做好鉆井施工期間的安全防護，井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及時做好井口周圍的圍擋，防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機械一級一閘專人操作、人走斷電上鎖，卷揚機要坐上封閉的防護罩。施工中派專人監(jiān)視安全狀態(tài)，禁止隨便行事，野蠻施工。
3、施工現(xiàn)場臨時用電采用TNS供電系統(tǒng)，做到一機一閘，三級配電兩級保護，配電設(shè)施由專人管理，禁止非本崗位人員操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證臨時用電常處安全狀態(tài)。
4、機械操作人員必須持證上崗，按規(guī)程操作，定期對機械進行保養(yǎng)、維修，保證不因施工機械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。
八、文明施工措施略提即可
1、施工現(xiàn)場實行環(huán)保作業(yè)，物料堆放整齊，保持場地道路整潔，排水暢通。
2、建筑垃圾定時清理，實行封閉運輸，粉塵材料進行覆蓋或保濕存放，鉆孔泥漿入池及時清理。
3、機械鉆孔時間經(jīng)周圍群眾和主管部門許可控制在早上6點至晚上21點。
混凝土施工組織方案 13
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展帶動了建筑行業(yè)的快速發(fā)展，在混凝土施工技術(shù)方面的發(fā)展更為廣泛。當前建筑工程中對混凝土施工技術(shù)的要求十分廣泛，這在一定程度上加大了對混凝土技術(shù)的要求。但是在實際的建筑工程混凝土施工過程中存在著一些裂縫、麻面、漏筋等方面問題，因此對混凝土施工的研究應(yīng)適當加大，采用科學前沿的方法進行混凝土施工在一定程度上可以大大提高建筑物的質(zhì)量，這具有非常重要的現(xiàn)實意義。
1、建筑工程中混凝土施工的特點
混凝土的特點基本包括三點，首先混凝土具有豐富的原材料和低廉的價格，自然界中的水、砂石和水泥等都可以構(gòu)成混凝土，并且制作過程簡單，制造成本相對較低。第二是在實際的施工過程中，自然界對混凝土施工的影響較小，在施工現(xiàn)場和施工用材設(shè)備方面的需求相對較低，所以具有非常廣泛的應(yīng)用。第三是對于混凝土本身來說就具有隔熱、抗壓、耐用等方面的特點，對建筑工程來說具有超強的實用性。
2、建筑工程中混凝土施工存在的問題
2.1施工人員沒有配備齊全
在混凝土施工概念中有一種錯誤的理解，施工人員單純的認為混凝土施工知識混凝土工人的工作，與其他管道工、模板工、鋼筋工等方面的工人沒有多大的聯(lián)系，這種觀點具有一定的片面性。對于混凝土施工工作是一個相對比較復雜的過程，其不僅與混凝土施工有關(guān)，還涉及混凝土工作以外的部分工程。從表面來看這些施工項目都是相對獨立的，但是在任何一個工程項目出現(xiàn)問題其余項目必定會受到一定的影響，特別是在混凝土施工部分，如果在這個部分出錯，將會對其他部分工程甚至是整個建筑物的工程質(zhì)量產(chǎn)生影響。
2.2混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定
建筑工程混凝土施工中，混凝土質(zhì)量對工程施工時十分重要的，其直接關(guān)系著建筑施工質(zhì)量的穩(wěn)定性�，F(xiàn)實社會中，經(jīng)常會遇到因混凝土材料比例配備不符合規(guī)定而出現(xiàn)的質(zhì)量問題。混凝土屬于一種由多種材料按照一定比例相互攪拌而得到的建筑工程用料，任何一種材料的性能或數(shù)量發(fā)證變化或未能按照標準配比都將會對混凝土的整體質(zhì)量帶來很大的影響，從而影響整個建筑工程的質(zhì)量，特別是在遇到惡劣的天氣時，配置好的混凝土如未能由必要的防護措施進行遮擋，混凝土中材料的比例配置將會發(fā)生改變，直接使用的化將會影響建筑物的質(zhì)量安全。
2.3混凝土攪拌不均與以及工序混亂
運用混凝土施工時應(yīng)該遵循一定的次序性，如果不按照混凝土的施工工序進行，很有可能會影響混凝土的澆筑質(zhì)量，比較嚴重的結(jié)果是影響建筑工程施工造成重大的安全事故，威脅施工人員的生命安全。
對于一些小企業(yè)來說，由于其缺少比較完善的安全管理制度和施工注意事項，經(jīng)常出現(xiàn)工人不按照工序施工的問題，從而引發(fā)安全事故，所以對于建筑工程企業(yè)來說應(yīng)當引起重視，注重工程施工次序，保障施工人員的生命安全。另外，在對混凝土進行攪拌時，經(jīng)常會因為攪拌不均勻、不嚴密而導致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩和麻面等建筑工程質(zhì)量問題，如果將其應(yīng)用到建筑工程中將會影響構(gòu)建的承載能力，從而影響工程的施工質(zhì)量。
2.4混凝土施工出現(xiàn)裂縫
混凝土出現(xiàn)裂縫目前已經(jīng)成為混凝土施工中最為突出的問題，也是最常見的問題。如果在建筑工程結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)規(guī)范允許范圍之外的裂縫，不及時對其采取有效措施進行防范將會對工程項目質(zhì)量造成一定的安全隱患。在施工過程中因澆筑速度不均勻也有可能導致混凝土質(zhì)量不合格。在交管工作完成后，如果保護互管理工作不到位，在遭遇惡劣天氣的影響后，同樣會破壞混凝土的質(zhì)量，對建筑工程整體質(zhì)量產(chǎn)生影響。
2.5混凝土漏筋和麻面的問題
混凝土在施工過程中漏筋是和麻面是建筑工程施工時最為常見的施工問題。隨著我國社會經(jīng)濟快速發(fā)展，建筑施工的技術(shù)也不斷提高，在施工過程中巧妙地利用鋼筋和混凝土進行有機結(jié)合，在很大程度上提高了建筑結(jié)構(gòu)自身的承載強度和承載能力。在目前的建筑施工過程中，混凝土材料結(jié)構(gòu)建設(shè)具有非常廣泛的應(yīng)用，在建設(shè)施工過程中最為重要的就是混凝土材料自身的粘合性能否有效的發(fā)揮，從這方面增強鋼筋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。如果在建筑工程施工過程中發(fā)生大面積漏筋現(xiàn)象，未能及時采取及時有效地措施予以防止，建筑工程將會存在嚴重的安全隱患。另外一方面麻面對建筑工程施工也具有非常大的危害，麻面問題的出現(xiàn)將導致建筑工程項目的混凝土表面和局部位置出現(xiàn)缺漿問題，表面凹凸不平的現(xiàn)象，經(jīng)過長時間的受潮粉化，會對建筑的美觀程度和結(jié)構(gòu)質(zhì)量帶來威脅。因此對于建筑工程混凝土施工的操作過程應(yīng)當十分仔細、認真，保證施工安全有序的進行，保證施工的質(zhì)量安全。
3、加強建筑工程混凝土施工的主要措施
3.1嚴格控制原材料，注重材料混合比例
對混凝土的原材料進行控制與管理時，應(yīng)該做到科學合理，避免出現(xiàn)混凝土存放環(huán)境和時間的問題導致其材料破壞，質(zhì)量下降從而導致整個建筑工程施工質(zhì)量下降。在選擇混凝土的材料時，盡量選擇高品質(zhì)、信譽好的供應(yīng)商，以保證混凝土的質(zhì)量安全，在管理過程中，應(yīng)制定相應(yīng)的管理制度，提高施工人員的質(zhì)量安全意識和技術(shù)水平，增強建筑施工的'質(zhì)量。在進行混凝土材料比例配置前，檢查相關(guān)材料的質(zhì)量安全和完好程度，檢查澆筑模板是否完整，按照施工技術(shù)的相關(guān)要求進行材料的配比，保證混凝土質(zhì)量達標，從而保證建筑工程的質(zhì)量。
3.2合理控制混凝土的溫度
對于炎熱地區(qū)和寒冷地區(qū)來說，混凝土的溫度要求十分重要，隨著建筑施工技術(shù)的成熟，保證建筑工程施工按照一定的規(guī)范有序進行，避免出現(xiàn)事故，應(yīng)該對混凝土的溫度進行控制，通常采用的方法是將干硬性的混凝土加入混合料的骨料級配或者通過加水的方法進行冷卻，也可以通過減少澆筑厚度，借助澆筑層面來散熱。在拆模的過程中也有可能因為溫度的變化而導致混凝土出現(xiàn)裂縫，所以應(yīng)該準確把握拆模的時間，按照一定的次序進行模具拆除，保證混凝土的質(zhì)量。
3.3注重對混凝土的后期保養(yǎng)
一般采用澆水養(yǎng)護、浸水養(yǎng)護和塑料薄膜三種方法對混凝土進行保護。澆水養(yǎng)護一般是混凝土在拆模后進行的，澆水量應(yīng)根據(jù)具體的情況而定，時間大約為一周，應(yīng)當確�；炷帘３譂駶櫤退倪B續(xù)性。在冬季或者較冷地區(qū)，必要時應(yīng)為混凝土采取保暖措施，防止其因受凍而硬度降低。對較小部位進行處理時，應(yīng)該沿著墻體結(jié)構(gòu)垂直留縫，特殊位置嚴格按照標準進行留置，保證其質(zhì)量安全。
4、總結(jié)
對建筑工程來說，混凝土施工是其重要的組成部分，混凝土施工質(zhì)量的好壞直接影響建筑物的整體質(zhì)量安全。所以為了有效的提高混凝土的施工質(zhì)量，就必須對其施工過程進行嚴格的監(jiān)管與控制，對每一個施工細節(jié)嚴格要求，按照施工準則和技術(shù)要求進行混凝土施工，堅持科學的方法，結(jié)合施工的各方面實際情況，有針對性的控制混凝土的質(zhì)量，促使建筑工程順利進行，保證建筑物的質(zhì)量安全。
混凝土施工組織方案 14
一、施工概況
1、在冬季施工中，其應(yīng)該結(jié)合工和的特點也相關(guān)方面指令指標，各分項與整體項目都應(yīng)做好計劃安排。
2、冬季施工期間必須完成分項工種的合理安排，其措施齊全。
3、編制原則：一要確保工程撥質(zhì)量；二經(jīng)濟要合理，其將增加的費用為最少。
4、冬季施工方案內(nèi)容：施工程序、方法；現(xiàn)場的布置；設(shè)備、材料、能源及工具的供應(yīng)計劃；安全防火等等措施；測溫與質(zhì)量檢查制度等等。
二、施工前
1、工程概況：在冬季施工方案中，其則先對整個工程了了解，其質(zhì)量要求、施工安全，其當?shù)貧庀筚Y料統(tǒng)計等等。
2、組織措施：在冬季裝修施工前，要先組織專人編制冬季施工方案，其確定后方案中，將其包含冬季裝修前，以摻外加劑、測理保溫、鍋爐工與火爐管理人員，則需專門組織技術(shù)性的培訓，學習工作中的有關(guān)知識，明確職責后，經(jīng)考核合格，才能上崗工作。
3、施工內(nèi)容：在冬季期間其施工項目包括墻面抹灰、涂料施工、墻地磚鋪貼與壁紙施工等。
三、施工準備
1、材料準備
在寒冷的冬季，其液體與易被凍壞的'材料，應(yīng)要合理的儲備，綜合安排，其足量存放，盡量避開低溫進貨。
在冬季裝修施工過程上之中，通常進場材料在第二次搬運時，應(yīng)做覆蓋保護工作，并及時運到裝修現(xiàn)場，遠離潮濕與風寒侵襲之地。
準備好裝修施工現(xiàn)場所封堵的材料，做好封堵工作，避免室外的寒氣侵襲。
對于那些易燃易爆的材料應(yīng)該放于專門存放之地，防止足量滅火器。
2、機械準備
在冬季裝修施工之中，其室裝飾機械與工具一般都不會受影響，其只要平時使用時做到不淋雨雪，妥善保管與定期檢查臨電設(shè)施就行了。
3、現(xiàn)場準備
在冬季裝修施工之中，其室內(nèi)溫度十分重要，每天早晚檢查，做好測溫記錄，通常情況下，其室溫度不宜低于8度，不應(yīng)低于5度。
4、技術(shù)措施
墻體：一般抹灰工程冬季施工按一般要求。
涂料施工：在涂料施工中，其應(yīng)保持室顯均衡，不得有突然性的變化。
墻地磚施工：在這項工程中，其溫度也將占據(jù)很大的重要性，必須達到要求，防止受凍。
墻面壁紙施工：在這項工程中，其要做好門窗縫隙，并設(shè)有專門施工人負責測濕、排濕、換氣等等，以防凍壞成品。
四、管理措施
在各個區(qū)域應(yīng)安裝溫度表，記錄每天室的溫度變化。如溫度低于標準時，其需進行臨時封閉等措施。
五、保溫措施
封閉門窗，采用取暖器供暖，及所有門口控制人流量。
六、飾面工程
在冬季施工方案之中，其飾面環(huán)境應(yīng)該恒溫、恒濕，注意室溫度的變化性。
七、涂料工程
在冬季施工方案，在進行涂料工程時，其室內(nèi)溫度也保持均衡，不得發(fā)生突然性的變化。
八、質(zhì)量保證措施
1、嚴格按照施工圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。
2、所需要的特殊材料，得先進行試驗工作，確定施工工藝參數(shù)，并按要求施工。
3、在各個項目工程前，施工人員則應(yīng)進行技術(shù)與質(zhì)量交底，明確工程質(zhì)量要求與操作時的注意事項。
4、質(zhì)量控制施工。
九、安全措施
1、在施工過程中，須戴安全帽，嚴禁吸煙；
2、電源開關(guān)、控制箱等等設(shè)施要統(tǒng)一布置；
3、涂料的封閉存放，廢料物應(yīng)及時清出室內(nèi)。
結(jié)語：混凝土冬季裝修施工方案的出現(xiàn)，也是為了確保冬季施工裝修能正常聽正常進行，得需其組織有關(guān)從員進行合理的編制。
混凝土施工組織方案 15
一、編制依據(jù)
根據(jù)具體的工程項目要求，列出編制施工組織方案的依據(jù)，如施工圖紙、施工合同、相關(guān)法規(guī)和標準等。
二、工程概況
對工程項目進行簡要描述，包括工程名稱、地點、規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)類型、施工條件等。
三、施工準備
1. 技術(shù)準備：對設(shè)計圖紙進行仔細研究和分析，了解工程的具體要求和施工難點；對施工現(xiàn)場進行勘察，了解地質(zhì)條件和環(huán)境限制；制定詳細的施工方案和技術(shù)措施。
2. 材料準備：充分準備符合規(guī)范要求的混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等材料，并對材料的質(zhì)量進行嚴格控制。
3. 機械設(shè)備準備：根據(jù)施工方案，準備所需的機械設(shè)備，如混凝土攪拌站、運輸車輛、泵送設(shè)備等，并進行必要的檢查和調(diào)試。
四、生產(chǎn)組織
1. 確定施工隊伍的組成和工作分工，確保施工進度和質(zhì)量。
2. 制定施工流程和標準操作規(guī)程，以規(guī)范施工行為。
3. 確定施工日程表和資源調(diào)配計劃，以保證施工順利進行。
4. 安排施工人員的作息和休假，以確保施工效率和安全。
五、質(zhì)量管理
1. 對混凝土材料及施工設(shè)備的`質(zhì)量進行跟蹤和監(jiān)控，確保材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。
2. 對施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行提前預防和控制，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。
3. 對施工現(xiàn)場進行環(huán)境保護和秩序維護，保證施工安全。
4. 對施工過程中的質(zhì)量驗收進行記錄和歸檔，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)。
5. 對施工過程中的質(zhì)量問題進行整改和處理，以提高施工質(zhì)量。
六、安全管理
1. 制定詳細的安全管理制度和操作規(guī)程，明確安全責任和義務(wù)。
2. 對施工人員進行安全教育和培訓，提高安全意識和操作技能。
3. 對施工現(xiàn)場進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。
4. 設(shè)立安全警示標志和防護措施，確保施工安全。
七、環(huán)境保護
1. 嚴格遵守環(huán)保法規(guī)和標準，控制施工噪聲、揚塵和廢水等污染物的排放。
2. 對施工現(xiàn)場進行綠化和美化，減少對環(huán)境的影響。
3. 對廢棄物進行分類處理和回收利用，降低資源消耗和環(huán)境污染。
八、結(jié)語
混凝土施工組織方案是混凝土工程施工過程中的重要指導文件，需要全面考慮技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面的要求。通過制定和執(zhí)行有效的施工組織方案，可以確�；炷凉こ痰捻樌M行，提高工程質(zhì)量和安全水平。
混凝土施工組織方案 16
一、編制依據(jù)
1. 工程施工圖紙及設(shè)計文件
2. 相關(guān)的國家、地方和行業(yè)標準、規(guī)范及規(guī)程
3. 施工現(xiàn)場的實際情況和條件
二、工程概況
簡要介紹工程的基本情況，包括工程名稱、地點、規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、主要工程量、工期要求等。
三、施工準備
1. 技術(shù)準備
熟悉施工圖紙和設(shè)計要求，制定詳細的施工方案和技術(shù)措施。
對施工人員進行技術(shù)交底和安全培訓，確保施工人員熟悉施工流程和安全操作規(guī)程。
編制詳細的施工進度計劃和資源調(diào)配計劃，確保施工順利進行。
2. 材料準備
根據(jù)設(shè)計要求，準備符合規(guī)范的`混凝土原材料，包括水泥、骨料、機制砂等。
選用合適的混凝土添加劑，如減水劑、增稠劑等，以提高混凝土性能。
對各種材料進行室內(nèi)試驗，確保其符合規(guī)范要求。
對采購的混凝土材料進行標識、分類和儲存，以方便施工使用。
3. 設(shè)備準備
準備混凝土攪拌站、運輸車輛、泵送設(shè)備等施工設(shè)備，并進行調(diào)試和檢查，確保設(shè)備性能良好。
四、施工流程
1. 土層處理
對開挖后的土地進行平整，并進行填筑或開挖以達到設(shè)計要求的土層高度。
2. 場地測量
測量現(xiàn)場地面的高程和坡度，以確定混凝土澆筑的高度和坡度。
3. 基坑支護
對基坑進行支護工作，如搭建支撐架、設(shè)置噴射混凝土等。
4. 清水洗刷
用高壓水槍對基坑進行清洗，確保基坑內(nèi)的墻面、底面干凈。
5. 鋼筋安裝
根據(jù)設(shè)計要求，在模板內(nèi)設(shè)置和焊接鋼筋，確保預留好的孔洞位置準確無誤。
6. 檢查配筋
對鋼筋進行檢查，包括鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置是否符合設(shè)計要求。
7. 模板調(diào)整
根據(jù)實際的施工情況，調(diào)整模板，使其符合混凝土的澆筑要求。
8. 嵌件安裝
根據(jù)設(shè)計圖紙，在模板內(nèi)安裝好嵌件，如槽鋼、鉤子等。
9. 攪拌站運輸
將調(diào)配好的混凝土用攪拌車運至施工現(xiàn)場，確保運輸過程中混凝土的質(zhì)量不受影響。
10. 混凝土澆筑與養(yǎng)護
按照施工方案和技術(shù)措施進行混凝土澆筑，確保澆筑質(zhì)量。
對澆筑后的混凝土進行養(yǎng)護，包括澆水、覆蓋等，確�；炷翉姸冗_到設(shè)計要求。
五、質(zhì)量管理
1. 對混凝土材料及施工設(shè)備的質(zhì)量進行跟蹤和監(jiān)控。
2. 對施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行提前預防和控制。
3. 對施工現(xiàn)場進行環(huán)境保護和秩序維護，保證施工安全。
4. 對施工過程中的質(zhì)量驗收進行記錄和歸檔。
5. 對施工過程中的質(zhì)量問題進行整改和處理，以提高施工質(zhì)量。
六、安全管理
1. 制定詳細的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預案。
2. 對施工人員進行安全教育和培訓。
3. 對施工現(xiàn)場進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
4. 配備必要的安全防護設(shè)備和器材，確保施工安全。
七、環(huán)境保護
1. 遵守國家和地方的環(huán)境保護法規(guī)和標準。
2. 對施工現(xiàn)場進行噪聲、粉塵等污染物的控制和管理。
3. 對廢棄物進行分類處理和回收利用。
4. 采取有效措施減少對周邊環(huán)境的影響。
混凝土施工組織方案 17
一、編制依據(jù)
1. 工程施工圖紙
2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范
3. 工程施工組織設(shè)計
二、工程概況
詳細描述工程的基本信息，包括工程名稱、地點、規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計要求等。
三、施工準備
1. 技術(shù)準備
根據(jù)項目需求，確定采用自拌砼或預制砼，并調(diào)整現(xiàn)場施工配合比。
完成模板驗收，控制標高、軸線等。
水泥、砂、石料等材料分類堆放，確保同批號材料堆放于同一庫內(nèi)。
針對季節(jié)特點，制定施工技術(shù)措施。
2. 材料準備
采購符合規(guī)范要求的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加劑等。
根據(jù)配合比確定混凝土所需材料的比例。
選用混凝土添加劑，如減水劑、增稠劑等，以提高混凝土性能。
對各種材料進行室內(nèi)試驗，確保其符合規(guī)范要求。
對采購的混凝土材料進行標識、分類和儲存，以方便施工使用。
3. 設(shè)備準備
準備混凝土攪拌站、攪拌車、輸送泵等施工設(shè)備，并進行調(diào)試和檢查。
確保設(shè)備性能良好，滿足施工需求。
四、施工流程
1. 土層處理
對開挖后的土地進行平整，并進行填筑或開挖以達到設(shè)計要求的土層高度。
2. 場地測量
測量現(xiàn)場地面的高程和坡度，以確定混凝土澆筑的高度和坡度。
3. 基坑支護
對基坑進行支護工作，如搭建支撐架、設(shè)置噴射混凝土等。
4. 清水洗刷
用高壓水槍對基坑進行清洗，確保基坑內(nèi)的.墻面、底面干凈。
5. 鋼筋安裝
根據(jù)設(shè)計要求，在模板內(nèi)設(shè)置和焊接鋼筋，確保預留好的孔洞位置準確無誤。
6. 檢查配筋
對鋼筋進行檢查，包括鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置是否符合設(shè)計要求。
7. 模板調(diào)整
根據(jù)實際的施工情況，調(diào)整模板，使其符合混凝土的澆筑要求。
8. 嵌件安裝
根據(jù)設(shè)計圖紙，在模板內(nèi)安裝好嵌件，如槽鋼、鉤子等。
9. 攪拌站運輸
將調(diào)配好的混凝土用攪拌車運至施工現(xiàn)場，確保運輸過程中混凝土的質(zhì)量不受影響。
10. 混凝土澆筑與養(yǎng)護
按照澆筑順序和要求進行混凝土澆筑，確保混凝土均勻、密實。
在混凝土澆筑完成后，進行必要的養(yǎng)護工作，如覆蓋保濕、防止干裂等。
五、質(zhì)量管理
1. 對混凝土材料及施工設(shè)備的質(zhì)量進行跟蹤和監(jiān)控。
2. 對施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行提前預防和控制。
3. 對施工現(xiàn)場進行環(huán)境保護和秩序維護，保證施工安全。
4. 對施工過程中的質(zhì)量驗收進行記錄和歸檔。
5. 對施工過程中的質(zhì)量問題進行整改和處理，以提高施工質(zhì)量。
六、施工安全與環(huán)保措施
1. 制定施工安全操作規(guī)程和應(yīng)急預案，確保施工人員的安全。
2. 對施工現(xiàn)場進行噪音、粉塵等污染源的控制和管理，減少對環(huán)境的影響。
3. 加強施工現(xiàn)場的防火、防盜等安全管理措施，確保工程順利進行。
七、施工組織與協(xié)調(diào)
1. 確定施工隊伍的組成和工作分工，確保施工進度。
2. 制定施工流程和標準操作規(guī)程，以規(guī)范施工行為。
3. 確定施工日程表和資源調(diào)配計劃，以保證施工順利進行。
4. 安排施工人員的作息和休假，以確保施工效率和安全。
混凝土施工組織方案 18
一、編制依據(jù)
相關(guān)的施工圖紙和設(shè)計文件
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范等國家和地方標準
項目的施工組織設(shè)計
二、工程概況
簡述工程的基本情況，如工程名稱、地點、規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式等明確工程的主要特點、難點和重點
三、施工準備
1. 技術(shù)準備
根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇自拌混凝土或預制混凝土，確定混凝土的配合比和強度等級，對模板進行驗收，確保模板符合施工要求，針對季節(jié)變化，制定相應(yīng)的.施工技術(shù)措施
2. 材料準備
采購符合規(guī)范要求的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、外加劑等
根據(jù)配合比確定混凝土所需材料的比例
對混凝土添加劑進行選用，如減水劑、增稠劑等，以提高混凝土性能
對各種材料進行室內(nèi)試驗，確保其符合規(guī)范要求
對采購的混凝土材料進行標識、分類和儲存，以方便施工使用
3. 場地準備
對開挖后的土地進行平整，并進行填筑或開挖以達到設(shè)計要求的土層高度
測量現(xiàn)場地面的高程和坡度，以確定混凝土澆筑的高度和坡度
對基坑進行支護工作，如搭建支撐架、設(shè)置噴射混凝土等
用高壓水槍對基坑進行清洗，確�；觾�(nèi)的墻面、底面干凈
根據(jù)設(shè)計要求，在基坑底部鋪設(shè)一層緩沖層，以保護基坑墻面是否受損
四、生產(chǎn)組織
確定施工隊伍的組成和工作分工，確保施工進度
制定施工流程和標準操作規(guī)程，以規(guī)范施工行為
確定施工日程表和資源調(diào)配計劃，以保證施工順利進行
安排施工人員的作息和休假，以確保施工效率和安全
在施工過程中及時進行質(zhì)量檢查和記錄，以確保施工質(zhì)量
五、質(zhì)量管理
對混凝土材料及施工設(shè)備的質(zhì)量進行跟蹤和監(jiān)控
對施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行提前預防和控制
對施工現(xiàn)場進行環(huán)境保護和秩序維護，保證施工安全
對施工過程中的質(zhì)量驗收進行記錄和歸檔
對施工過程中的質(zhì)量問題進行整改和處理，以提高施工質(zhì)量
六、安全措施
制定詳細的安全生產(chǎn)措施，確保施工現(xiàn)場的安全
對施工人員進行安全教育和培訓，提高他們的安全意識
配備必要的安全防護設(shè)備，如安全帽、安全帶等
定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患
七、環(huán)境保護措施
制定環(huán)境保護措施，減少施工過程中的噪音、粉塵等污染
對廢棄物進行分類處理，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用
采取有效的節(jié)能措施，降低能源消耗
八、后期維護
制定混凝土工程的后期維護計劃，確保混凝土結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定性和安全性
定期對混凝土結(jié)構(gòu)進行檢查和維修，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題
混凝土施工組織方案 19
一、編制依據(jù)
1. 工程施工圖紙及相關(guān)技術(shù)要求。
2. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等相關(guān)標準。
3. 工程項目的施工組織設(shè)計。
二、工程概況
詳細描述工程項目的名稱、位置、結(jié)構(gòu)形式、建筑面積等基本情況，并指出工程的特殊性和難點。
三、施工準備
1. 技術(shù)準備
研究施工圖紙，明確技術(shù)要求及施工難點。
確定混凝土的澆筑方式、模板支撐方式、施工順序等。
根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整現(xiàn)場施工配合比（如使用自拌砼）。
準備相應(yīng)的施工技術(shù)措施，如防止混凝土裂縫、控制混凝土收縮等。
2. 材料準備
準備符合規(guī)范要求的'水泥、砂、石子、外加劑等混凝土材料。
水泥、砂、石子等材料需分類隔倉堆放，確保材料質(zhì)量。
3. 機械準備
準備混凝土泵車、混凝土車、拉鏟、振動棒等混凝土施工機械。
準備手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板等輔助機具。
4. 施工條件
清理施工現(xiàn)場，確保無雜物、垃圾等障礙物。
檢查鋼筋、模板等隱蔽工程，確保符合設(shè)計要求。
確保施工用電、用水、道路等滿足施工要求。
四、施工工藝及操作流程
1. 施工工藝
確定合適的施工工藝，如澆筑方式、模板支撐方式等。
考慮是否需要采取特殊的施工工藝，如預應(yīng)力混凝土施工、高強度混凝土施工等。
2. 操作流程
作業(yè)準備：包括模板驗收、標高控制、軸線定位等。
商品砼運送到現(xiàn)場：確�；炷临|(zhì)量符合要求。
施工縫接漿：確保新舊混凝土之間的良好結(jié)合。
砼運送到澆筑部位：按照澆筑順序和要求進行。
底板、柱、剪力墻、梁、板、樓梯砼澆筑與振搗：確�；炷撩軐崱o氣泡。
養(yǎng)護：根據(jù)混凝土類型和氣溫條件確定養(yǎng)護時間和方法。
五、施工質(zhì)量控制
1. 制定質(zhì)量控制措施和檢查標準，確保施工質(zhì)量達到要求。
2. 對混凝土材料進行嚴格把關(guān)，確保材料質(zhì)量。
3. 對施工過程進行實時監(jiān)控和記錄，確保施工符合規(guī)范要求。
4. 對施工結(jié)果進行驗收和評估，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。
六、人員組織及職責
1. 明確施工人員的組織結(jié)構(gòu)和職責，包括泥工、木工、鋼筋工、水電工等各個工種的人員配置和協(xié)調(diào)。
2. 制定詳細的勞動力需用量和勞動組合形式計劃，確保施工效率。
七、安全生產(chǎn)措施
1. 制定安全生產(chǎn)技術(shù)措施和管理措施，確保施工過程的安全。
2. 對施工人員進行安全教育和培訓，提高安全意識。
3. 對施工現(xiàn)場進行安全檢查和管理，確保施工現(xiàn)場的安全。
八、總結(jié)
本混凝土施工組織方案綜合考慮了工程的特點和要求，制定了詳細的施工準備、施工工藝、操作流程、質(zhì)量控制、人員組織及職責、安全生產(chǎn)措施等內(nèi)容。在施工過程中，需要嚴格按照本方案執(zhí)行，確�；炷潦┕べ|(zhì)量、安全和效率。
混凝土施工組織方案 20
一、工程概況
本項目為xx，位于xx，主要施工內(nèi)容為混凝土結(jié)構(gòu)的施工。項目包括基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)、裝飾工程等，其中混凝土工程量較大，涉及多種混凝土強度等級和澆筑方式。
二、施工目標
1. 確保混凝土施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和國家標準。
2. 優(yōu)化施工流程，提高施工效率。
3. 確保施工安全，降低施工風險。
三、施工準備
1. 材料準備：按照設(shè)計要求，提前采購混凝土原材料，包括水泥、砂、石、水、外加劑等，并確保材料質(zhì)量符合相關(guān)標準。
2. 機械設(shè)備準備：準備足夠的混凝土攪拌車、輸送泵、布料機等機械設(shè)備，并進行檢查、維修，確保設(shè)備性能良好。
3. 人員準備：組織專業(yè)的混凝土施工隊伍，進行技術(shù)交底和安全培訓，確保施工人員具備相應(yīng)的技能和安全意識。
四、施工方案
1. 混凝土澆筑
�。�1）澆筑前準備：清理模板內(nèi)的雜物，檢查模板、鋼筋等是否符合要求，做好隱蔽工程驗收記錄。
（2）混凝土攪拌：按照設(shè)計要求和配合比，將原材料加入攪拌車進行攪拌，確�；炷临|(zhì)量均勻。
�。�3）混凝土運輸：使用攪拌車將混凝土運至施工現(xiàn)場，使用輸送泵將混凝土輸送至澆筑部位。
（4）混凝土澆筑：根據(jù)澆筑部位和澆筑要求，采用布料機或人工布料方式進行澆筑，確�；炷辆鶆�、密實。
�。�5）振搗與養(yǎng)護：使用振動棒進行振搗，排除混凝土中的氣泡和空隙，然后進行養(yǎng)護，確保混凝土強度達到設(shè)計要求。
2. 施工質(zhì)量控制
�。�1）建立質(zhì)量檢查制度，對混凝土原材料、攪拌、運輸、澆筑等各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢查，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。
�。�2）對混凝土試塊進行取樣、制作、養(yǎng)護和送檢，確�；炷翉姸确显O(shè)計要求。
�。�3）加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止質(zhì)量事故發(fā)生。
3. 施工安全控制
（1）嚴格遵守施工安全規(guī)程，確保施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全、有效。
�。�2）對施工人員進行安全教育和培訓，提高安全意識，確保施工過程中不發(fā)生安全事故。
（3）加強施工現(xiàn)場的'巡視和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患。
五、施工進度計劃
根據(jù)工程量和施工要求，制定詳細的施工進度計劃，合理安排人力、物力資源，確保施工按期完成。同時，根據(jù)實際情況對進度計劃進行調(diào)整和優(yōu)化，確保施工進度與質(zhì)量并重。
六、施工保障措施
1. 加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位的溝通與協(xié)調(diào)，確保施工順利進行。
2. 建立健全的施工管理制度和質(zhì)量保證體系，確保施工質(zhì)量符合要求。
3. 加強施工現(xiàn)場的文明施工管理，保持施工現(xiàn)場整潔、有序。
4. 嚴格執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)和標準規(guī)范，確保施工合法合規(guī)。
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