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產(chǎn)品質(zhì)量改進方案

時間:2022-04-07 08:22:31 方案 我要投稿

產(chǎn)品質(zhì)量改進方案

  為了確保工作或事情有序地進行,通常需要預先制定一份完整的方案,方案是在案前得出的方法計劃。怎樣寫方案才更能起到其作用呢?以下是小編幫大家整理的產(chǎn)品質(zhì)量改進方案,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

產(chǎn)品質(zhì)量改進方案

  產(chǎn)品質(zhì)量改進方案1

  1.論證改進的必要性

  該廠首先對前一年的150件不合格品進行分析,充分認識到只采用質(zhì)量控制手段還不能徹底解決問題,必須進行質(zhì)量改進,才有可能提高軸承的質(zhì)量。

  2.確定改進的目標

  運用排列圖法,在圓度精度不足、壁厚不均、內(nèi)襯脫離、光潔度不夠、尺寸精度不夠、加工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等8種不良品類型中,確定了“圓度達不到要求”作為質(zhì)量改進的目標。

  3.成立組織

  設立領導小組負責審查批準方案。

  其成員有總工程師、科室人員、用戶代表、車間主任、計劃組長、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。另設一個診斷小組,組長是車間技術組組長,該組聘請車工組、鉆工組、鏜刨組代表,質(zhì)量統(tǒng)計員及其他有關技術人員和咨詢?nèi)藛T參加。

  4.診斷過程和改進過程

  診斷小組采取的診斷步驟是:

  (1)跟班收集資料,并整理數(shù)據(jù)和分析原因;

  (2)分析工藝流程,找出工藝中不合理的因素;

  (3)提出工藝流程的改進方案;

  原工藝流程是:粗加工—精加工—燒鑄內(nèi)襯—車外圓—車端面—車內(nèi)孔—熱處理—半精車—兩次澆鑄內(nèi)襯—精車內(nèi)襯及端面—鉆孔—鏜油槽。

  改進后的工藝流程是:粗加工—澆鑄內(nèi)襯—粗車—鉆孔—鏜油槽—熱處理—精車。

  新工藝流程的特點是將一切可能發(fā)生的質(zhì)量問題(如磕碰變形、內(nèi)襯脫離等)的工藝均安排在精車之前。

  (4)建議改進工藝裝備,提高其剛度,以保證工件的精度;

  (5)改變切削用量,避免產(chǎn)生熱變形。

  5.克服阻力,貫徹實施

  經(jīng)過軸承工藝流程和工裝的改進,按新工藝試制27件,并畫出圓度的單值控制圖,通過對比,效果顯著。

  6.在新的質(zhì)量水平上控制質(zhì)量

  制定新的工藝流程標準,利用工序控制點嚴格監(jiān)督圓度這一重要質(zhì)量特性。至此,該階段質(zhì)量改進工作宣告完成。

  產(chǎn)品質(zhì)量改進方案2

  一、概況

  20xx年2月22日,建設單位會同監(jiān)理、施工、勞務四方單位對我單位施工的17#、18#樓工程外墻磚粘貼、內(nèi)墻抹灰進行了質(zhì)量檢查,提出了一些工程施工中存在的質(zhì)量問題,針對所提出的問題,我單位確定了整改方案,主要整改措施如下:

  二、存在問題及整改方案:

  存在問題1:外墻磚陰陽角線縫不順直碰角不協(xié)調(diào);外墻滴水線未按設計要求及相關規(guī)范施工。

  處理辦法:返工處理。具體方法為:先將不合要求的外墻磚踢打干凈,提前1d用水充分濕潤墻面,修補時,先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍,大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩,必須由頂層到底一次進行,彈出垂直線。橫線則以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四周大角和柱子為基線控制。使其底層灰做到橫平豎直,達到線條大小一致,并且貼面磚合模數(shù)。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。

  存在問題2:室內(nèi)陽臺墻面磚粘貼垂直度平整度達8㎜,陽臺兩邊寬尺寸±2㎝;陽臺窗邊線條不順直,窗邊墻平整度超規(guī)范。

  處理辦法:返工處理。具體方法為:先將不合要求的外墻磚踢打干凈,提前1d用水充分濕潤墻面,修補時,先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍,然后門窗口邊彈線找規(guī)矩,橫線則以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基線控制。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行,使其底層灰做到橫平豎直。

  存在問題3:內(nèi)抹灰局部墻面垂直度、平整度超規(guī)范。處理辦法:返工處理。具體方法為:先將墻面鑿毛,提前1d用水充分濕潤墻面,修補時,先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍,然后分兩次用和原面層相同材料的1:2水泥砂漿填補并槎平。

  存在問題4:局部有裂紋、空鼓現(xiàn)象、陰陽角不順直。處理辦法:返工處理。具體方法為:先將空鼓部分鑿去,四周鑿成方塊形或圓形,并鑿進結合良好處30~50mm,邊緣鑿成斜坡形,處理時,水泥采用硅酸鹽水泥,嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥,砂采用中、粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不大于3%。底層表面適當鑿毛,鑿好后,將修補處周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前1d,用水沖洗,使其充分濕潤。修補時,先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍,然后分兩次用和原面層相同材料的1:2水泥砂漿填補并槎平。

  存在問題5:窗邊墻面磚粘貼平整度超規(guī)范;窗邊不方正;樓梯間窗邊上下接錯不平整:樓梯間窗臺無壓頂。

  處理辦法:返工處理。具體方法為:先將不合要求的外墻磚踢打干凈,提前1d用水充分濕潤墻面,修補時,先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍,然后門窗口邊彈線找規(guī)矩,必須由頂層到底一次進行,彈出垂直線,并決定面磚出墻尺寸分層設點、做灰餅。

  存在問題6:花架墻面不平整,陰陽角碰角不協(xié)調(diào)。

  處理辦法:返工處理。具體方法為:先將不合要求的外墻磚踢打干凈,提前1d用水充分濕潤墻面,修補時,先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍,按圖紙要求進行分段分格彈線,同時進行面層貼標準點的工作,以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。

  存在問題8:沉降縫處飄窗板平整度超規(guī)范,板與板之間線條不統(tǒng)一、不順直。

  處理辦法:返工處理。具體方法為:先將不合要求的.外墻磚踢打干凈,提前1d用水充分濕潤墻面,修補時,先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍,按圖紙要求進行分段分格彈線,達到線條大小一致,并且貼面磚合模數(shù)

  存在問題8:外墻面磚未送檢,水泥未送檢合格。

  處理辦法:嚴把建筑材料進場報驗關和見證取樣送檢關,遵循“先檢驗、后使用”的原則,嚴格審核進場材料的出廠合格證書、出廠檢驗報告等資料。在以上資料齊全和產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格的基礎上,按照國家現(xiàn)行規(guī)范、標準要求,進行見證取樣送檢。

  以上問題,我公司非常重視,決定認真整改,保證達到相關要求。為確保整改工作的順利進行,由項目技術負責人帶領各棟號施工員督促勞務公司,負責整改工作的安排和具體組織整改施工,和內(nèi)部質(zhì)量驗收。經(jīng)綜合考慮天氣、物資條件、勞動力狀況等因素,整改計劃從2月22日開始3月4日基本完工。在施工過程中專人負責跟班檢查,認真抓好每一個施工環(huán)節(jié),完工后首先進行自檢,自檢合格后報請建設、監(jiān)理單位組織驗收。

  產(chǎn)品質(zhì)量改進方案3

  產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃是指企業(yè)為了向本企業(yè)及其顧客提供更多的利益,而根據(jù)其質(zhì)量發(fā)展的規(guī)劃和計劃質(zhì)量指標的要求,針對某項工藝編制的質(zhì)量改進措施項目計劃或者某個質(zhì)量問題,進行有目的、有計劃的持續(xù)不斷的質(zhì)量改進。

  一、產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃的內(nèi)容

  產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃包含了以下內(nèi)容:

  (1)生產(chǎn)流程:要求標明從來源到最終成品的每一個工序及工序

  (2)生產(chǎn)設備:要求標明各工序所使用的生產(chǎn)設備。

  (3)作業(yè)指引:要求標明各工序的作業(yè)指導文件。

  (4)控制項目:要求標明各工序應該控制的項目。

  (5)接收標準:要求標明各工序作業(yè)、測試的接收標淮。

  (6)責任者:要求標明檢測責任者。

  (7)其他:包括抽樣方法及頻度,檢測設備和檢測方法等。

  二、編制產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃的步驟

  (1)根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,確定每個季度和全年的質(zhì)量改進措施項目和項目負責部門;

  (2)各負責部門定出每一項目的改進措施計劃,經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡,匯編成企業(yè)的季度、年度計劃草案,交由計劃部門納入企業(yè)的綜合計劃,按程序?qū)徟髨?zhí)行;

  (3)質(zhì)量管理部門根據(jù)季度計劃和臨時出現(xiàn)且急待解決的質(zhì)量問題,編制月度計劃草案,經(jīng)審批后,同生產(chǎn)作業(yè)計劃一起下達執(zhí)行。質(zhì)量管理部門負責檢查執(zhí)行情況。

  三、實施產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃的步驟

  1、確定產(chǎn)品質(zhì)量改進的項目并做好活動的準備工作

  組織全體成員參與產(chǎn)品質(zhì)量改進及活動的準備。對質(zhì)量改進項目及活動的范圍、計劃、資源配置和重要性都應加以明確規(guī)定和論證。規(guī)定應包括有關的背景和歷史情況,相關的質(zhì)量損失以及目前的狀況。如可能,應盡量具體。應將項目及活動分配到小組、組長和員工。應制定日程表并配置充足的資源。也應對產(chǎn)品質(zhì)量改進活動的進展情況的定期評審做出規(guī)定。

  項目的計劃也應在這一階段準備好。要根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,確定每個季度和全年的質(zhì)量改進措施項目和項目負責部門。各負責部門訂出每一項目的改進措施計劃后,經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡,匯編成企業(yè)的季度、年度計劃草案。同時,質(zhì)量管理部門要根據(jù)季度計劃和臨時出現(xiàn)且亟待解決的`質(zhì)量問題,編制月度計劃草案。

  2、調(diào)查可能的因果關系

  通過數(shù)據(jù)的搜集、分析和確認,進而提高對改進過程的性質(zhì)的認識。應認真按照制定的計劃采集數(shù)據(jù);以事實為依據(jù),通過對數(shù)據(jù)進行分析,掌握待改進過程的性質(zhì),并確定可能的因果關系。

  3、采取預防和糾正措施

  在確定因果關系后,應針對相應的原因制定不同的預防或糾正措施的方案,組織參與該措施實施的成員研究各方案的優(yōu)缺點。

  4、確認改進措施的實行

  在采取了預防和糾正措施后,必須搜集有關的數(shù)據(jù)加以分析,以確認預防和糾正措施取得的結果。要注意的是,搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境應與以前調(diào)查和確定因果關系時搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境相同。

  如果在采取預防或糾正措施之后,那些不希望的結果仍繼續(xù)發(fā)生,且發(fā)生的頻次與以前幾乎相同,以致影響了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展計劃,那就需要重新確立質(zhì)量改進項目及活動。

  5、保持改進成果

  質(zhì)量改進結果經(jīng)確認及認可后。需保持下夾。對改講后的過程則需要在新的水平上加以控制。

  6、繼續(xù)完善及改進

  如果所期望的改進已經(jīng)實現(xiàn),則應根據(jù)企業(yè)自身的情況再選擇和實施新的質(zhì)量改進項目或活動。進一步改進質(zhì)量的可能性總是存在的,要善于發(fā)現(xiàn)需要改進的地方。

  產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃可以確定特殊項目或合同的特殊質(zhì)量要求,并將其列入計劃表中。產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃還可以制定實現(xiàn)質(zhì)量要求的具體措施和作為監(jiān)督和評定質(zhì)量的依據(jù)。在整個企業(yè)內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各項措施中,企業(yè)主管所進行的質(zhì)量改進必須是持續(xù)不斷的。

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