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產品質量持續(xù)改進方案
為有力保證事情或工作開展的水平質量，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案的內容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達到預期的效果和意義。那么問題來了，方案應該怎么寫？下面是小編為大家收集的產品質量持續(xù)改進方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
產品質量持續(xù)改進方案1
針對8月份各主機廠家提出的產品質量缺陷及銷售部門月報反映的質量缺陷，歸納得出我司生產供貨的產品多存在以下質量缺陷：產品顏色色差、色母花、毛刺或修邊不齊、變形、頂白、熔接痕、縮痕、油污、雜質、未覆膜、噴涂不均或漏噴、絲印漏網。
為了確保對注塑及噴涂產品質量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產品的制造過程滿足客戶的需求,現我部規(guī)范職責并提出以下整改措施：
1 、 職責
技質部品質主管負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督，及時向生產部門反饋質量情況，巡檢應負責按產品作業(yè)指導書或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制。
并對當班的注塑、擠出、噴涂件等產品入庫前全面檢查，檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質主管或部門領導協調處理，并報公司相關分管負責領導。
2、 過程的實施；
注塑、擠出、噴涂在產品生產操作過程中，操作工做好自檢，技質部做好開機前的產品生產的產品首檢封樣，首件并填寫《首檢記錄單》，巡檢員同時做好生產中的產品巡視抽檢工作，并填寫《巡檢記錄表》，巡檢時如發(fā)現操作工對自檢不合格的產品，并報當班班長，應及時要求當班操作工進行返工，并對返工產品
進行記錄和標示，并對返工產品進行復查，直至達到產品質量要求。巡檢員巡檢產品檢驗控制按《注塑件及噴涂件檢驗指導書》要求進行判定執(zhí)行。
3、過程中環(huán)境的控制
注塑件、噴涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按規(guī)定進行標識，檢驗員并有權對過程進行控制和協調。
4、入庫前質量控制
產品入庫前復檢員應對入庫的產品進行確認是否合格，合格的產品應在產品合格證上加蓋檢驗章。并做（抽檢入庫記錄） 注塑、噴涂（產品入庫員）應根據產品合格證上加蓋有檢驗章標識的產品方可入庫，無檢驗章標識的產品不的`入庫。 經入庫前確認不合格的產品，應及時通知當事人進行返工處理，無返工能力的或其它原因造成的不能及時返工的，復檢員應作好不合格品標識，并填寫（返工記錄單），并報相關責任人進行協調處理。倉庫應作好產品區(qū)域劃分，并按相關的《倉庫管理規(guī)定》要求進行管理，對入庫的產品數量進行核實驗收，產品合格證上無檢驗章標識的產品應拒收，作到無證無章產品不接收。
5 、 過程的改進
品質管理人員發(fā)現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，注塑、噴涂等生產部門在生產條件發(fā)生變化時（如材料、設施、人員的變化等），品質部檢驗人員應對上述過程進行再確認，并重新做出確認，采取措施，確保對影響過程能力的變化及
時做出反應。過程的測量和監(jiān)控是監(jiān)督和控制質量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的是監(jiān)督和控制生產過程中的質量和過程效果，需填寫相應的檢驗記錄。
6、注塑件、噴涂件產品質量要求：
清潔度要求：產品表面光亮光潔，無臟跡、油污。表面分型面連接圓滑，表面黑店，無磕碰劃、桔皮紋，外觀可視面無雜質。 修邊整齊，無鋸齒狀，修邊寬度≤0.5mm，注料口修邊整齊，白印不特別明顯，裝配可視面各處不允許有毛刺。顏色應與色板及封樣件顏色相同，沒有封樣件的符合圖紙所標色標顏色，成套零件中，目測無明顯色差；整體色澤均勻，線形部分粗細均勻；無明顯影響外觀的皺紋、氣泡、無毛邊。直接外露表面與噴漆顏色不一致的雜質，每點的直徑應小于等于0.3mm。單個塑料噴涂件正面可視面上直徑小于等于0.3mm的雜質不得超過5點。自然光下（非太陽光直射），塑料噴涂件表面無露白，拉手及邊角處無明顯露白。表面不得出現劃傷，碰毛現象。表面及邊部不能出現堆漆、桔皮、淋掛現象。斷面不允許出現針孔狀空洞，雜質等。顏色：表面色澤均勻，應與標準色板或封樣件保持一致
a面：在正常的產品操作中可見的表面。如：產品的上蓋、前端及接口處
b面：在正常的產品操作中不�？梢姷谋砻�。如：產品的側面、底面
c面：指產品結構的非外露面。如：產品的內表面及內表面的結構件，結構尺寸、材料性能質量要求，關鍵配合尺寸需符合圖紙
和封樣件尺寸要求。噴涂材料性能；主要例行檢測的性能為：涂層附著力、涂層耐酒精性、涂層硬度、緊貼強度。必須使用奧凱公司指定廠家產品，若更換廠家必須經奧凱公司相關部門確認后方可更換。噴涂用噴涂材料要求使用無毒漆，必須有環(huán)保局提供的相關證明文件材料。以下其它性能為型試試驗項目：涂層厚度，涂層光澤度、涂層柔韌性、涂層抗沖擊強度、涂層耐化學試劑性、涂層耐水性、涂層耐濕熱性、涂層耐汽油性、涂層耐候性、耐熱水試驗、涂層冷熱循環(huán)沖
涂層硬度：要求涂膜硬度達1h以上。檢測按gb/t 6739《漆膜硬度鉛筆測定法》，劃五道不超過兩道為合格，每一次鉛筆端部都需研磨平；每一個噴涂零件檢測時位置應盡量均布劃五道，如移動空調前面板：前面、左右兩側、頂部兩端各劃一道檢驗；分體機面框：前面、左右兩側、后面兩端；涂層硬度檢驗工具統(tǒng)一使用日本進口三菱牌鉛筆，測試儀器統(tǒng)一使用qhq-a型涂膜鉛筆劃痕硬度儀（俗稱：小推車）。
涂層附著力：按gb/t9286規(guī)定試驗，室溫放置16小時后，劃格法要求涂膜附著力不大于0級。用劃格器間隔為1mm，劃格過程中刀刃始終垂直于樣品表面，用力始終均勻，以劃破涂膜見底材為準。緊貼強度：室溫放置16h后，對涂層面粘貼專用3m不轉移膠帶放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度進行剝離，無脫落現象。漆膜耐酒精性：分別用沾有酒精的棉布貼在漆膜表面，用1000g砝碼10分鐘和漆膜用沾有純酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次（荷重150ｇ），漆膜表面無變色、剝離、露底等現
象，產品重量要求符合銷售部和技質部規(guī)定的重量，1000g以是不重量偏差允許5%，500g至1000g之間產品重量允許偏差1%， 500g以下產品偏差允許3%（針以注塑產品）
7、標志、包裝、運輸和貯存標志質量要求
制件包裝應貼有合格標示卡，并標示出制件的名稱、型號、生產日期和生產廠家名稱及生產批號。
包裝：應按照要求對制件進行包裝（包括內包裝），制件包裝應采取可靠的防擠壓及刮擦等措施。不允許多型號產品同箱，應有良好的防相互磕碰等措施。（主要為塑料袋、氣泡袋、包裝箱、pe保護膜等）裝卸、運輸：應避免在裝卸運輸的過程中，直接受雨、雪、暴曬和各種污染的影響。裝卸時應避免用力過大，應輕拿輕放，在運輸中制件的碼放不允許超過5層，不得使用有損產品質量的工具。
檢驗步驟：1、首件樣品封樣確認；2、巡檢；3、復檢4、出入庫抽檢報
產品質量持續(xù)改進方案2
公司實施“名牌”戰(zhàn)略，實行“全面質量管理”及iso9001國際質量體系認證。
1. 產品由有經驗的.工程師設計，設計圖紙專家審核，保證設計質量；
2. 產品決不整機轉包給第三方生產;
3. 關于產品的零部件：
1) 鋼板、型材等原材料全部從名牌廠家進貨；
2) 配套件、標準件(如軸承、電機和減速機等)盡可能從名牌廠家購買，或由用戶根據使用及維修等情況指定生產廠家；
3) 鑄件由國內大型鑄造廠生產，質量高、價格低。同時，進入我公司時由 專業(yè)質檢人員把關；
4) 其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司內部完成，以控制制造質量。
5) 電氣元件采用國產優(yōu)質(或進口，根據用戶要求)產品，plc選用國外名牌(歐姆龍、三菱或西門子等)產品，保證自動控制水平。
4. 由設計、質檢人員成立專門質量監(jiān)督小組，保證制造質量；
5. 關鍵部件(如拋丸器等)廠內長時間負載試車；
6. 對于大型非標設備，設備制造完成后，由用戶對產品各功能部件進行廠內初驗收，合格后才出廠。
7. 對出廠的產品，保證零配件供應。
產品質量持續(xù)改進方案3
為確保主體結構驗收順利通過，對主體砼結構存在的質量缺陷進行整改，達到建筑工程砼施工質量驗收規(guī)范的要求。特制定如下整改措施：
一、需進行整改的范圍
二、整改措施
1、砼表面錯臺：砼表面錯臺處用剁斧剁平，將凸出部分找平、順齊，剁出的砼表面要求方正、整齊，剁跡一致，如剁斧石一般，經過剁斧修整后的砼表面不準再抹灰。對于已抹灰修補的必須剔除。
2、墻柱根部爛根：將爛根處松散的砼和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈，用比原砼高一強度等級的細石砼填補，并搗實。
3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平，飛邊凸肋等
3.1較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：1的水泥砂漿抹補齊整并認真養(yǎng)護
3.2對較大的`缺棱掉角，可將不實的混凝土和凸出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原砼高一強度等級的細砼填灌搗實，并認真養(yǎng)護。
3.3棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋。根據構件幾何尺寸彈出輪廓線用剁斧細剁除多余部分。
4、砼表面麻面，墻柱、梁砼接茬處出現的水泥漿流墜。
4.1砼表面麻面的：應在麻面部分澆水充分濕潤后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂漿，將麻坑、孔洞砸實抹平壓光，使顏色一致，修補完后用麻布或塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。
4.2墻柱、梁砼接茬處出現的水泥漿流墜：用刨刀將流墜物鏟去，堅硬物用剁斧剁去，用水濕潤后再用水砂紙輕磨到和原來部位的砼顏色一致。
5、砼表面的蜂窩、夾渣。
5.1砼表面的蜂窩處理方法，將蜂窩周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗干凈，支設模板，灑水沖分濕潤后，用1：1半干硬性細砂漿砸實抹平，并加強養(yǎng)護。
5.2砼縫隙夾渣：
5.2.1縫隙夾渣層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用半干硬1：2水泥砂漿砸實抹平壓光，并認真養(yǎng)護。
5.2.2縫隙夾層較深大于鋼筋保護層時，應清除松散部分和內部雜物，用水沖洗干凈后支模，強力灌比原砼高一強度等級的半硬性細砼。
6、砼表面出現的露筋
6.1對表面露筋刷洗干凈后，用水充分濕潤后，再用半干硬性1：2水泥砂漿砸實抹壓平整，并認真養(yǎng)護。
6.2如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強度等級的細石砼填塞壓實，并認真養(yǎng)護。
7、樓板面出現的腳窩
7.1較淺的腳窩：將腳窩處表面鑿毛，用水潤濕，清理干凈，用干硬性的與原砼強度（去石子）等級相同的砂漿砸實抹平，并認真養(yǎng)護。
7.2較深的腳窩：將腳窩表面鑿毛，邊緣多余部分剔除，清理干凈用水潤濕，用比原砼強度高一級半干硬性細石砼砸實抹平，并認真 養(yǎng)護。
8、樓板裂縫處理：
�。�1） 對所有的拆除模板的樓層進行全面檢查，出現裂紋及時處理；
�。�2） 將出現有裂紋的板面、底用鋼絲刷清理干凈；
�。�3） 將環(huán)氧樹脂膠從砼表面灌入或用鐵抹子抹入裂縫內，將板底裂紋封嚴，避免裂紋暴露的時間過長，造成板內鋼筋銹蝕；
�。�4） 環(huán)氧樹脂膠的配合比如下：
環(huán)氧樹脂：鄰苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺=100：10：30～60：8～10
三、注意事項：
1、砼表面蜂窩、麻面、漏筋質量缺陷整改前，應做好隱蔽紀錄。
2、需修補的砼必須做好基層處理，掌握干硬性砂漿及細石砼初終凝時間，認真進行有效養(yǎng)護。
3、砼用水泥砂漿修補后要求顏色與周圍基本一致，模板印通順，表面觀察基本看不出修補為止，且無空鼓、起粉等現象。
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