灌區(qū)管理制度

　　隨著社會一步步向前發(fā)展，需要使用制度的場合越來越多，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編為大家收集的灌區(qū)管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

灌區(qū)管理制度1

　　1、液氨罐區(qū)是全廠性重要設(shè)施,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

　　2、嚴(yán)禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。

　　3、罐區(qū)應(yīng)定時、定人進(jìn)行巡回檢查,有異常情況要立即向調(diào)度室和車間領(lǐng)導(dǎo)報告,并采取有效措施。

　　4、罐區(qū)內(nèi)應(yīng)配備應(yīng)急噴淋設(shè)施,消防道路要保持暢通無阻,不得堵塞。

　　5、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。

　　, 6、液氨罐區(qū)應(yīng)有足夠的照明,宜采用遠(yuǎn)距離高懸透光燈。

　　7、貯罐應(yīng)設(shè)置防火堤,其有效容積符合設(shè)計規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。

　　8、貯罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿,防止墜落。

　　9、罐車的裝卸

　　9.1充裝前的檢查

　　罐車充裝前,充裝單位必須配有專業(yè)技術(shù)人員對罐車的罐體技術(shù)資料及有關(guān)人員資格證件和罐體外觀進(jìn)行驗(yàn)證和檢查。凡有下列情況之一者,應(yīng)在事先妥善處理,使之能符合充裝條件要求,否則嚴(yán)禁充裝:

　　9.2罐車未按國家技術(shù)法規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢驗(yàn)的。

　　9.3罐車的底盤部分或車輛運(yùn)行部分未按鐵道部門或公安部門的規(guī)定進(jìn)行定期檢修的。

　　9.4汽車罐車的駕駛員及押運(yùn)人員沒有資格證件的。

　　9.5罐車的.漆色、字樣、標(biāo)記與所裝介質(zhì)不符的,或者漆色、字樣、標(biāo)記脫落不易辨認(rèn)其種類的。

　　9.6罐體的外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形的。

　　9.7罐體固定設(shè)施不牢固或損壞的。

　　9.8附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定的

　　9.9罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏的。

　　9.10罐內(nèi)殘留氨重量不明的。

　　9.11罐內(nèi)無余壓,且未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)種類的。

　　9.12液氨儲罐在首次充裝前應(yīng)經(jīng)氮?dú)庵脫Q或真空處理,真空度應(yīng)不低于650 mmhg(注:1 mm-hg=133.32 pa),達(dá)不到要求或罐內(nèi)氣體含氧量超過3﹪的。

　　10、 裝卸作業(yè)

　　10.1將充裝前檢查合格的罐車手剎車剎緊,有滑動可能時,車輪應(yīng)加防滑塊。

　　10.2作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

　　10.3作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢固密封,并應(yīng)排盡管內(nèi)空氣。

　　10.4裝卸作業(yè)時,操作人員、汽車駕駛員及押運(yùn)人員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸作業(yè)時,不得隨意啟動或移動車輛。

　　10.5液氨充到規(guī)定重量時,關(guān)閉進(jìn)氨閥門和罐車閥門,然后開啟連接管排氣閥門,將管道中的氨氣全部排出。

　　10.6充裝完畢,必須復(fù)查充裝重量。如有超裝必須立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛離充裝站臺。

　　10.7充裝重量復(fù)查合格后,使各閥門恢復(fù)關(guān)閉位置。確認(rèn)連接管內(nèi)氨氣已排出,方可卸下連接管。

　　10.8經(jīng)檢查確認(rèn)罐車各閥門、管道、附件等無泄漏、無損傷,應(yīng)將各閥加裝盲板或鉛封。

　　10.9裝卸完畢后,應(yīng)認(rèn)真填寫裝卸記錄并妥善保存,內(nèi)容包括:罐車使用單位、車型、車號、充裝介質(zhì)、充裝日期、實(shí)際充裝量、充裝者、復(fù)驗(yàn)者和押運(yùn)人員的簽字。

　　10.10罐車到達(dá)用戶單位后應(yīng)及時卸液。卸液前必須對罐車各附件進(jìn)行檢查,無異常情況方可卸液,罐車不得兼做儲罐使用,也不得直接向氣瓶充裝。

　　10.11卸液時,不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液。必要時,可用氮?dú)獾榷栊詺怏w升壓卸液。

　　10.12遇到雷雨天氣或附近有明火時嚴(yán)禁裝卸作業(yè)。周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏或罐內(nèi)壓力異常時嚴(yán)禁裝卸作業(yè)。

　　10.13裝車禁止采用軟管,應(yīng)采用液氨裝車專用鶴管。

　　xx集團(tuán)延化化工有限公司

　　xxxx年xx月xx日

灌區(qū)管理制度2

　　我公司在生產(chǎn)過程中使用一定劑量的硫酸、液氨、酒精等危險化學(xué)品。為了確保安全生產(chǎn)、防范危險化學(xué)品泄漏爆炸、杜絕環(huán)境安全隱患,我公司結(jié)合自身實(shí)際,對危險化學(xué)品罐區(qū)的安全管理工作進(jìn)行

　　了一次深入的討論,制定出了科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)完備的安全措施。

　　一、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.平面布置

　　1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴(yán)密不漏,堅固可靠,其容積符合規(guī)范要求;

　　2)罐區(qū)內(nèi)的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及集團(tuán)公司現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

　　2.防火堤

　　1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏;

　　2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵;

　　3)防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并用易于操作的非普通截止閥,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠(yuǎn)處易于辨認(rèn);

　　4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。

　　3.消防設(shè)施

　　1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外,且保證處于良好的使用狀態(tài);

　　2)易燃液體物料儲罐的噴淋設(shè)施,在高溫季節(jié)要能投用;

　　3)罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材;

　　4)罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化,應(yīng)鋪設(shè)卵石或水泥地坪;

　　5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木;

　　6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通,且能保證非常狀態(tài)下消防車的通行。

　　4.罐區(qū)儀表

　　1)可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)液位計和高低液位報警系統(tǒng);

　　2)、液氨罐設(shè)液位計、壓力表、安全閥及高液位報警;

　　3)可燃液體物料罐區(qū)、及卸車泵房要設(shè)可燃?xì)怏w檢測報警器。

　　5.罐區(qū)防雷防靜電

　　1)罐區(qū)及卸車站臺必須設(shè)防雷防靜電接地,貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn),接地線應(yīng)作可拆裝連接,接地電阻不應(yīng)大于10ω;

　　2)罐區(qū)及站臺的獨(dú)立避雷針要符合規(guī)范要求;

　　3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應(yīng)不大于100ω。

　　二、安全技術(shù)要求

　　1.易燃品倉庫與罐區(qū)之間應(yīng)隔離開,嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛進(jìn)入罐區(qū)及站臺,嚴(yán)格禁火管理;

　　2.經(jīng)允許進(jìn)入站臺區(qū)卸液氨、硫酸等原料的車輛,要嚴(yán)格遵守《危險物料槽車卸車安全規(guī)定》,灌區(qū)工作人員在卸車時加強(qiáng)現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督,嚴(yán)禁外來人員動用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門、儀表等;

　　3.罐區(qū)擴(kuò)、改建施工要嚴(yán)格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》,制訂安全措施,采取必要的安全隔離措施,嚴(yán)格動火、進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理,落實(shí)施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責(zé);

　　4.完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn)'一崗一責(zé)制',及時修訂《安全技術(shù)規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預(yù)案》并嚴(yán)格執(zhí)行,特別是要認(rèn)真做好高溫季節(jié)'防火防爆防超溫防超壓防超貯'等安全生產(chǎn)工作,以及冬季防凍防凝防滑工作,避免重大、特大事故的發(fā)生;

　　5.罐要有位號及所貯存物料名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管道位號、物料名稱及走向;

　　6.制訂具體的巡檢要求,嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,規(guī)范檢查項(xiàng)目;

　　7.對進(jìn)出罐區(qū)物料的關(guān)鍵操作要實(shí)行看板管理,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;

　　8.貯罐發(fā)生高低液位報警或可燃?xì)怏w報警器報警時,必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報警。

　　9.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時排出,排出后立即關(guān)閉出水口;

　　10.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施必須及時維護(hù)保養(yǎng),確保完好。

　　三、安全作業(yè)要求

　　1.卸汽車物料要求

　　1)汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場后,必須服從灌區(qū)工作人員的指揮,汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接,不準(zhǔn)操作灌區(qū)的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作;

　　2)卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料;

　　3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后,禁止往貯罐強(qiáng)行卸料;

　　4)在整個卸車過程中,司機(jī)、押運(yùn)員不得擅自離開操作崗位,也不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、閑談等,押運(yùn)員必須自始至終在現(xiàn)場參加安全監(jiān)護(hù);

　　5)在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時,要停止易燃易爆物料卸車作業(yè);

　　6)車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架;

　　7)嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不準(zhǔn)許亂動裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;

　　8)卸料完畢后、運(yùn)輸車應(yīng)立即離開灌區(qū)。

　　9)卸、送料作業(yè)要求

　　作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服,不使用產(chǎn)生火花的工具,活動照明要采用防爆手電筒;

　　卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車初始速度應(yīng)小于lm/s,過后應(yīng)小于4m/s;

　　卸車快要完畢時要嚴(yán)格監(jiān)視,及時關(guān)閉閥門,即要避免殘留物料過多,又要防止吸入氣體;

　　氣溫過高,接近或超過物料的閃點(diǎn)時,采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;

　　雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè);

　　卸送料過程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏,若有物料泄漏,應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品和氣防器材進(jìn)行處理,必要時停止卸料,進(jìn)行處理;

　　卸、送料前要反復(fù)檢查確認(rèn)卸車流程,防止混料;

　　作業(yè)完畢,將各種卸料作業(yè)的`設(shè)備歸位。

　　四、安全管理要求

　　1、地坪

　　1)罐區(qū)防火堤內(nèi)的水泥地坪不能有裂紋、凹坑,沉降縫要用石棉、水泥填實(shí)抹平,以防止?jié)B水、滲料或物料積聚;

　　2)罐區(qū)防火堤外的場地,要定期拔除雜草,及時清除枯草干葉;

　　3)罐區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃物料。

　　2.水封井及排水閘

　　1)水封井建在防火堤外,用來回收貯罐跑冒滴漏的物料,防止著火物料火勢蔓延;

　　2)水封井應(yīng)不滲不漏,水封層厚度宜不小于0.25m,沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面,發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因,并及時回收運(yùn)走;

　　3)排水閘要完好可靠,指定專人管理,下雨時開啟,時關(guān)閉,并列入交接班內(nèi)容。

　　3.防火堤

　　1)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應(yīng)及時修理、清除;

　　2)堤上穿管的預(yù)留孔,要用不燃材料密封,經(jīng)常檢查密封完好情況;

　　3)要求排水孔無塞, 關(guān)閉無滲漏,發(fā)現(xiàn)掉磚、開裂,要及時修好。

　　4.貯罐基礎(chǔ)

　　1)每年對貯罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理;

　　2)護(hù)坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時,應(yīng)及時固定灌漿;

　　3)經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無物料滲出,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即采取措施,清罐修理。

　　5.罐體

　　1)貯罐定期清洗時,罐底要測厚,并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)問題,清罐返修;

　　2)貯罐定期清洗時,罐壁要對腐蝕余厚進(jìn)行檢測,有問題要采取防護(hù)措施,或返修處理,必要時報廢;

　　3)罐頂焊縫完好,無漏氣現(xiàn)象。構(gòu)架和'弱頂'連接處無開裂脫落,頂板不應(yīng)凹凸變形積水;

　　4)內(nèi)浮盤在任何位置都平衡,不傾不轉(zhuǎn),不卡不憋。浮盤無滲漏,環(huán)狀密封無破損,無翻折、無脫落現(xiàn)象。

　　6.貯罐附件

　　1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次,其它季節(jié)每月檢查一次,大風(fēng)、暴雨、驟冷時立即檢查,發(fā)生堵塞或不暢時,及時疏通或更換;

　　2)安全閥每季檢查1次,有泄漏時立即校驗(yàn);

　　3)阻火器每季檢查不少于1次,低溫季節(jié)每月檢查不小于1次,散熱片間夾層的通道要清潔暢通,無塵土、無腐爛,并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固,螺栓無腐蝕;

　　4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次,玻璃無破壞,固定嚴(yán)密不漏氣,密封墊完好未老化損壞;

　　5)排污管每季檢查不少于1次,閥門要不滲不漏,啟閉靈活;

　　6)進(jìn)出連接管處無裂紋、無變形,閥門嚴(yán)密,啟閉靈活,支架牢固;

　　7)梯子、平臺及欄桿安裝牢固,不晃動,安全高度足夠,冬季時要有防滑措施;

　　8)罐體采用阻燃材料防腐保溫,雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。

　　7.防雷防靜電接地

　　1)每年雷雨季節(jié)來臨之前,對接地系統(tǒng)進(jìn)行一次檢測,發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進(jìn)行整改,且接地線無松動、無銹蝕現(xiàn)象;

　　2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線,要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現(xiàn)象,如有應(yīng)及時擦拭緊固;

　　3)每年檢查1次外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)母”P和罐體之間的電位連接裝置是否完好,軟銅導(dǎo)線有無斷裂和纏繞;

　　4)地面或地下施工時,要加強(qiáng)對接地極的監(jiān)護(hù),如可能影響接地時,要進(jìn)行檢查測定。

　　8.安全監(jiān)測設(shè)施

　　高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃?xì)怏w報警器等定期進(jìn)行檢測、校驗(yàn),確保其完好備用。

　　制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求,在各方面應(yīng)采取安全防范措施,加強(qiáng)對崗位操作人員的反事故演練,提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作技術(shù)規(guī)程及安全管理制度,大力預(yù)防或避免事故的發(fā)生,使事故災(zāi)害減少到最低程度。

xx生物科技有限公司

　　xxxx年xx月xx日

灌區(qū)管理制度3

　　我公司在生產(chǎn)過程中使用一定劑量的硫酸、液氨、酒精等危險化學(xué)品。為了確保安全生產(chǎn)、防范危險化學(xué)品泄漏爆炸、杜絕環(huán)境安全隱患，我公司結(jié)合自身實(shí)際，對危險化學(xué)品罐區(qū)的安全管理工作進(jìn)行

　　了一次深入的討論，制定出了科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)完備的安全措施。

　　一、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1．平面布置

　　1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴(yán)密不漏，堅固可靠，其容積符合規(guī)范要求；

　　2)罐區(qū)內(nèi)的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及集團(tuán)公司現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

　　2．防火堤

　　1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂，應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏；

　　2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵；

　　3)防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外，并用易于操作的非普通截止閥，其開關(guān)狀態(tài)必須使遠(yuǎn)處易于辨認(rèn)；

　　4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。

　　3．消防設(shè)施

　　1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外，且保證處于良好的使用狀態(tài)；

　　2)易燃液體物料儲罐的噴淋設(shè)施，在高溫季節(jié)要能投用；

　　3)罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材；

　　4)罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化，應(yīng)鋪設(shè)卵石或水泥地坪；

　　5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木；

　　6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通，且能保證非常狀態(tài)下消防車的通行。

　　4．罐區(qū)儀表

　　1)可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)液位計和高低液位報警系統(tǒng)；

　　2)、液氨罐設(shè)液位計、壓力表、安全閥及高液位報警；

　　3)可燃液體物料罐區(qū)、及卸車泵房要設(shè)可燃?xì)怏w檢測報警器。

　　5．罐區(qū)防雷防靜電

　　1)罐區(qū)及卸車站臺必須設(shè)防雷防靜電接地，貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn)，接地線應(yīng)作可拆裝連接，接地電阻不應(yīng)大于10ω；

　　2)罐區(qū)及站臺的獨(dú)立避雷針要符合規(guī)范要求；

　　3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應(yīng)不大于100ω。

　　二、安全技術(shù)要求

　　1．易燃品倉庫與罐區(qū)之間應(yīng)隔離開，嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛進(jìn)入罐區(qū)及站臺，嚴(yán)格禁火管理；

　　2．經(jīng)允許進(jìn)入站臺區(qū)卸液氨、硫酸等原料的車輛，要嚴(yán)格遵守《危險物料槽車卸車安全規(guī)定》，灌區(qū)工作人員在卸車時加強(qiáng)現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督，嚴(yán)禁外來人員動用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門、儀表等；

　　3．罐區(qū)擴(kuò)、改建施工要嚴(yán)格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》，制訂安全措施，采取必要的安全隔離措施，嚴(yán)格動火、進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理，落實(shí)施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責(zé)；

　　4．完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn)'一崗一責(zé)制'，及時修訂《安全技術(shù)規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預(yù)案》并嚴(yán)格執(zhí)行，特別是要認(rèn)真做好高溫季節(jié)'防火防爆防超溫防超壓防超貯'等安全生產(chǎn)工作，以及冬季防凍防凝防滑工作，避免重大、特大事故的發(fā)生；

　　5．罐要有位號及所貯存物料名稱標(biāo)志，管線應(yīng)標(biāo)有管道位號、物料名稱及走向；

　　6．制訂具體的巡檢要求，嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度，規(guī)范檢查項(xiàng)目；

　　7．對進(jìn)出罐區(qū)物料的關(guān)鍵操作要實(shí)行看板管理，現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的.標(biāo)記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施；

　　8．貯罐發(fā)生高低液位報警或可燃?xì)怏w報警器報警時，必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，采取措施，嚴(yán)禁隨意消除報警。

　　9．雨季防火堤內(nèi)積水，要及時排出，排出后立即關(guān)閉出水口；

　　10．罐區(qū)儀表及安全設(shè)施必須及時維護(hù)保養(yǎng)，確保完好。

　　三、安全作業(yè)要求

　　1．卸汽車物料要求

　　1)汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場后，必須服從灌區(qū)工作人員的指揮，汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接，不準(zhǔn)操作灌區(qū)的設(shè)備、閥門和其它部件，罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作；

　　2)卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定，卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固，閥門應(yīng)逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復(fù)卸料；

　　3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快，當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后，禁止往貯罐強(qiáng)行卸料；

　　4)在整個卸車過程中，司機(jī)、押運(yùn)員不得擅自離開操作崗位，也不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、閑談等，押運(yùn)員必須自始至終在現(xiàn)場參加安全監(jiān)護(hù)；

　　5)在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時，要停止易燃易爆物料卸車作業(yè)；

　　6)車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門，收好卸料導(dǎo)管和支撐架；

　　7)嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，也不準(zhǔn)許亂動裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛；

　　8)卸料完畢后、運(yùn)輸車應(yīng)立即離開灌區(qū)。

　　9)卸、送料作業(yè)要求

　　作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服，不使用產(chǎn)生火花的工具，活動照明要采用防爆手電筒；

　　卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車初始速度應(yīng)小于lm／s，過后應(yīng)小于4m／s；

　　卸車快要完畢時要嚴(yán)格監(jiān)視，及時關(guān)閉閥門，即要避免殘留物料過多，又要防止吸入氣體；

　　氣溫過高，接近或超過物料的閃點(diǎn)時，采取降溫措施，操作孔用澆水的石棉毯遮蓋；

　　雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè)；

　　卸送料過程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏，若有物料泄漏，應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品和氣防器材進(jìn)行處理，必要時停止卸料，進(jìn)行處理；

　　卸、送料前要反復(fù)檢查確認(rèn)卸車流程，防止混料；

　　作業(yè)完畢，將各種卸料作業(yè)的設(shè)備歸位。

　　四、安全管理要求

　　1、地坪

　　1)罐區(qū)防火堤內(nèi)的水泥地坪不能有裂紋、凹坑，沉降縫要用石棉、水泥填實(shí)抹平，以防止?jié)B水、滲料或物料積聚；

　　2)罐區(qū)防火堤外的場地，要定期拔除雜草，及時清除枯草干葉；

　　3)罐區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃物料。

　　2．水封井及排水閘

　　1)水封井建在防火堤外，用來回收貯罐跑冒滴漏的物料，防止著火物料火勢蔓延；

　　2)水封井應(yīng)不滲不漏，水封層厚度宜不小于0.25m，沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面，發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因，并及時回收運(yùn)走；

　　3)排水閘要完好可靠，指定專人管理，下雨時開啟，時關(guān)閉，并列入交接班內(nèi)容。

　　3．防火堤

　　1)每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應(yīng)及時修理、清除；

　　2)堤上穿管的預(yù)留孔，要用不燃材料密封，經(jīng)常檢查密封完好情況；

　　3)要求排水孔無塞, 關(guān)閉無滲漏，發(fā)現(xiàn)掉磚、開裂，要及時修好。

　　4．貯罐基礎(chǔ)

　　1)每年對貯罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；

　　2)護(hù)坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)及時固定灌漿；

　　3)經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無物料滲出，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即采取措施，清罐修理。

　　5．罐體

　　1)貯罐定期清洗時，罐底要測厚，并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題，清罐返修；

　　2)貯罐定期清洗時，罐壁要對腐蝕余厚進(jìn)行檢測，有問題要采取防護(hù)措施，或返修處理，必要時報廢；

　　3)罐頂焊縫完好，無漏氣現(xiàn)象。構(gòu)架和'弱頂'連接處無開裂脫落，頂板不應(yīng)凹凸變形積水；

　　4)內(nèi)浮盤在任何位置都平衡，不傾不轉(zhuǎn)，不卡不憋。浮盤無滲漏，環(huán)狀密封無破損，無翻折、無脫落現(xiàn)象。

　　6．貯罐附件

　　1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次，其它季節(jié)每月檢查一次，大風(fēng)、暴雨、驟冷時立即檢查，發(fā)生堵塞或不暢時，及時疏通或更換；

　　2)安全閥每季檢查1次，有泄漏時立即校驗(yàn)；

　　3)阻火器每季檢查不少于1次，低溫季節(jié)每月檢查不小于1次，散熱片間夾層的通道要清潔暢通，無塵土、無腐爛，并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固，螺栓無腐蝕；

　　4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次，玻璃無破壞，固定嚴(yán)密不漏氣，密封墊完好未老化損壞；

　　5)排污管每季檢查不少于1次，閥門要不滲不漏，啟閉靈活；

　　6)進(jìn)出連接管處無裂紋、無變形，閥門嚴(yán)密，啟閉靈活，支架牢固；

　　7)梯子、平臺及欄桿安裝牢固，不晃動，安全高度足夠，冬季時要有防滑措施；

　　8)罐體采用阻燃材料防腐保溫，雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。

　　7．防雷防靜電接地

　　1)每年雷雨季節(jié)來臨之前，對接地系統(tǒng)進(jìn)行一次檢測，發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進(jìn)行整改，且接地線無松動、無銹蝕現(xiàn)象；

　　2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線，要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現(xiàn)象，如有應(yīng)及時擦拭緊固；

　　3)每年檢查1次外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)母”P和罐體之間的電位連接裝置是否完好，軟銅導(dǎo)線有無斷裂和纏繞；

　　4)地面或地下施工時，要加強(qiáng)對接地極的監(jiān)護(hù)，如可能影響接地時，要進(jìn)行檢查測定。

　　8．安全監(jiān)測設(shè)施

　　高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃?xì)怏w報警器等定期進(jìn)行檢測、校驗(yàn)，確保其完好備用。

　　制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求，在各方面應(yīng)采取安全防范措施，加強(qiáng)對崗位操作人員的反事故演練，提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預(yù)防措施，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作技術(shù)規(guī)程及安全管理制度，大力預(yù)防或避免事故的發(fā)生，使事故災(zāi)害減少到最低程度。

　　xx生物科技有限公司

　　xxxx年xx月xx日

灌區(qū)管理制度4

　　1、油罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

　　2、嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)從事可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。

　　3、不得攜帶危險品進(jìn)入油罐區(qū)。

　　4、油罐頂上禁用手機(jī)和無線通訊設(shè)備。

　　5、操作人員應(yīng)掌握本崗位的操作技術(shù)和防火要求，精心操作，防止油品的滲漏、外溢、濺灑。

　　6、油罐車的'排氣管應(yīng)安裝火星熄滅器。在卸油時發(fā)動機(jī)應(yīng)熄火，雷雨天停止卸油。

　　7、測量油量要在卸完油30分鐘以后進(jìn)行，以防測油尺和油液面，油罐間的靜電放電。

　　8、在卸油前要檢查油罐的存油量，以防止卸油時冒頂跑油。卸油時嚴(yán)格控制流速，在油品沒有淹沒進(jìn)油管口前，油的流速應(yīng)控制在0.7~1m/s，以防止產(chǎn)生靜電。

　　9、在裝卸油前，油罐車都要先接好靜電接地線。使用非導(dǎo)電膠管輸油時要用導(dǎo)線將膠管兩端的金屬法蘭進(jìn)行跨接.