鋼筋砼施工方案

6、現(xiàn)澆鋼筋砼工程

1．鋼筋工程

鋼筋分項(xiàng)工程必須做好以下幾方面工作：一是把好鋼筋原材料的質(zhì)量保證及復(fù)試工作；二是保證鋼筋的制作加工質(zhì)量；三是確保鋼筋綁扎安裝質(zhì)量；四是在砼澆筑前后，保證鋼筋骨架整齊，防止人為破壞，影響鋼筋砼的質(zhì)量。

1．1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，外觀質(zhì)量檢查必須符合要求，并具有質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)時(shí)根據(jù)規(guī)范規(guī)定按鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量取樣進(jìn)行復(fù)試，符合相應(yīng)鋼筋力學(xué)性能要求方可用于工程中。

2．2鋼筋制作加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，要求按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行翻樣、配料單，并按料單要求配齊規(guī)格，備足數(shù)量，按批量、規(guī)格堆放整齊，有計(jì)劃地加工成形；鋼筋的翻樣，制作與綁扎安裝是密不可分的，是相輔相承的，必須在翻樣的指導(dǎo)下進(jìn)行，當(dāng)鋼筋需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，按鋼筋受拉承載力、設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼筋；鋼筋焊接接頭，按批量、規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能使用。一般采用閃光對(duì)焊或雙面搭接電弧焊。鋼筋焊接前先要進(jìn)行試焊，并做好試焊記錄，符合要求后進(jìn)行批量焊接。鋼筋加工制作檢查滿足要求后進(jìn)行綁扎安裝。

3．3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝在翻樣的指導(dǎo)下，按流水作業(yè)分段綁扎，保證鋼筋間距，錨固長(zhǎng)度，綁扎搭接和焊接接頭位置按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開，數(shù)量符合要求。為保證柱墻鋼筋的插筋位置準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。特別是軸線位置和保護(hù)層厚度，要求在地梁鋼筋上表面，將軸線位置引測(cè)在上面，按設(shè)計(jì)要求的鋼筋位置，點(diǎn)焊柱墻豎筋的導(dǎo)向箍筋，各柱墻按導(dǎo)向箍筋的限位要求和自身尺寸要求分布綁扎在導(dǎo)向箍筋上，并將插筋下端與基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎在一起，以保證柱墻插筋不移位。柱鋼筋的箍筋在獨(dú)立基礎(chǔ)內(nèi)的間距按上部間距要求設(shè)置，并保證不少于三道。

4．4鋼筋綁扎選用20#鉛絲，基礎(chǔ)鋼筋及柱插筋必須每道扎鉛絲。保護(hù)層墊塊用梅花形布置，間距不大于1m，鋼筋綁扎完成后，認(rèn)真按圖紙復(fù)核鋼筋的規(guī)格、間距、位置、數(shù)量。同時(shí)做好水電接地及預(yù)埋工作，然后填寫隱檢單交有關(guān)部門復(fù)檢，復(fù)檢驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行道工序施工。

2.模板工程

模板材料要求提前準(zhǔn)備，根據(jù)翻樣要求，按施工進(jìn)度安排配齊規(guī)格和數(shù)量，本工程全部使用膠合板模板，以提高砼的成形質(zhì)量。模板制作按施工圖紙要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，翻樣并配制加工，力求配模合理用材。模板重新使用時(shí)，應(yīng)將表面清理干凈，破損處修補(bǔ)加固，保持表面平整，尺寸不變，涂刷脫膜劑后重新使用。

3.砼工程

3.1砼澆筑質(zhì)量直接關(guān)系到基礎(chǔ)工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工及質(zhì)量控制。砼澆筑前必須經(jīng)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收符合要求，模板技術(shù)復(fù)核準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行，并開具砼澆搗令。

3.2砼澆搗前做好準(zhǔn)備工作。施工前加強(qiáng)與商品砼公司的協(xié)調(diào)和聯(lián)系工作，對(duì)澆搗順序及其它技術(shù)問題協(xié)商解決，對(duì)泵車停放場(chǎng)地及道路要提前清除平整，做到道路暢通無阻，保證泵車的行駛和停放，同時(shí)接通水源、電源，滿足各種配合要求。砼澆搗前模板內(nèi)垃圾清理干凈，并提前澆水濕潤(rùn)。

3.3砼澆搗時(shí)，為保證砼振搗密實(shí)，采用二次復(fù)振法，現(xiàn)場(chǎng)振搗時(shí)按結(jié)構(gòu)形式及砼數(shù)量，配備若干振搗班組進(jìn)行振搗，在振搗時(shí)插入振搗器快插慢拔。在振搗界限內(nèi)進(jìn)行二次振搗，減少砼骨料顆粒間隙，閉合水空隙，但也不能過振。振

搗時(shí)，順一方向依次進(jìn)行，不可隨便亂振，一般按梅花形插點(diǎn)進(jìn)行，每個(gè)插點(diǎn)間距控制在30㎝左右為宜。第二次復(fù)振約在第一次振搗時(shí)30分鐘后進(jìn)行，復(fù)振結(jié)束后，用鐵抹子將砼表面括平，在砼初凝時(shí)再抹一次，并用抹子打磨壓實(shí)，以閉合水裂縫，砼澆搗后12小時(shí)內(nèi)覆蓋麻布并澆水養(yǎng)護(hù)。

3.4砼養(yǎng)護(hù)一般不少于14天，麻布覆蓋時(shí)間不少于3天，3天后上人彈線，進(jìn)行下道工序施工。

3.5按規(guī)定加強(qiáng)砼現(xiàn)場(chǎng)取樣工作，抗壓試塊每臺(tái)班及每100立方米不少于一組，養(yǎng)護(hù)28天后試壓標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。

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