2009年度個人工作總結(jié)和2010年工作計劃

根據(jù)工廠統(tǒng)一部署結(jié)合本部門2009年度全年工作計劃，我個人積極開展了如下工作：

一、加強部門隊伍建設(shè)，培養(yǎng)能獨立承擔(dān)各項專業(yè)分工的部門專業(yè)人才：

生產(chǎn)技術(shù)部現(xiàn)有員工年紀輕、工作經(jīng)驗不豐富，綜合能力較為匱乏，目前的工作職責(zé)僅僅局限于電池片用片方案上，工作積極性不高。針對這種情況，為調(diào)動他們的工作積極性，我在部門管理上進行了有效的分工，每個人對應(yīng)有電池片管理、運用和責(zé)任區(qū)工藝維持和改進兩大職責(zé)；充分尊重他們的勞動成果，并在個人工序責(zé)任區(qū)上給與專業(yè)技能培訓(xùn)，和他們一同進行工藝技術(shù)探討，一同解決晶體硅層壓和非晶硅封裝出現(xiàn)的各種質(zhì)量缺陷。

二、完成了夾膠組件封裝成中空前清洗機清洗試驗，使該工序由人工清潔轉(zhuǎn)為機器清洗，提高了生產(chǎn)效率和中空光伏組件封裝質(zhì)量。有效避免了多次人工搬運造成的劃傷、破損等缺陷。

三、在提高非晶硅夾膠組件生產(chǎn)質(zhì)量和降低非晶硅夾膠組件生產(chǎn)成本上做了很多有效的工作：

1)完成了封邊劑在氣壓釜終壓運用實驗，可以有效處理組件邊部不良缺陷。

2)同時針對非晶硅出現(xiàn)的氣泡，申報了建設(shè)了恒溫恒濕系統(tǒng)，目前通過使用來看：隨機測試的40塊組件濕漏電流合格；合片工序夾進的大量氣泡全部消失，沒有出現(xiàn)高壓氣泡導(dǎo)致的組件破損；車間生產(chǎn)組織更為方便，單位時間內(nèi)的產(chǎn)量明顯提高。

通過恒溫恒濕房生產(chǎn)的這些透光性的中空光伏組件被安裝在1號樓斜面上、立面上；2號廠房立面上；青山火炬大廈上等等都沒有出現(xiàn)后期氣泡。

3)設(shè)計新的支撐條，盡量減少玻璃支撐接觸面積。目前該方案正在實施中。

4)加大氣壓釜風(fēng)量循環(huán)，確保玻璃各部位溫度均勻。目前該方案正在實施中。

四、完成了5MWp工藝路線評審報告。

本報告客觀的分析了該生產(chǎn)線自從投入批量生產(chǎn)以來，出現(xiàn)的各種設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等方面的問題，對產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)的問題也做了分析，對各條生產(chǎn)線的優(yōu)缺點進行了總結(jié)。該報告已經(jīng)獲得工廠一致通過。

五、完成了2號廠房20MWp-40MWp封裝線規(guī)劃報告。

在5MWp工藝路線評審報告的基礎(chǔ)上完成了2號廠房20MWp-40MWp封裝線規(guī)劃報告，該報告的規(guī)劃需要經(jīng)過各項試驗，目前有些項目正在進行試驗，有些項目即將進行試驗，所有的這些工作都將很好的充分論證這一規(guī)劃報告的可行性。

六、配合設(shè)計部門針對組件漏電流試驗分析，制訂工藝改進措施；配合品管部門完成了3C年度體系審核。

同時在2009年的工作中也暴露了部門存在很多的問題需要我們不斷改進和完善：

1)在晶體硅用片方案上，部門員工存在總體意識不強，不能站在全局觀念上考慮用片方案，方案中總會出現(xiàn)電池片浪費和不合理的用片，導(dǎo)致用片方案不能很快通過領(lǐng)導(dǎo)批準，需要多次修改，結(jié)果出現(xiàn)交單時間滯后，影響計劃部門生產(chǎn)安排。

2)部門工作性質(zhì)上花費在維持工藝過程上時間過多，在工藝改進、提高、工裝夾具設(shè)計運用上存在明顯的不足。下一步需要調(diào)動部門員工工作熱情和積極性，讓他們體會到在工藝設(shè)計改進、提高中能給一個技術(shù)人員帶來真正的成就感。

3)影響產(chǎn)品質(zhì)量的重大工藝問題還沒有徹底解決，如噴砂引起的功率下降，邊緣出塵不干凈引起的夾膠缺陷。而在設(shè)備無法更換的前提下，必須加強過程控制和尋求好的保護、除塵措施。

4)電池片合理利用率和各環(huán)節(jié)產(chǎn)生電池片破損的控制措施需要更進一步的統(tǒng)計、分析，尋求好的解決對策。

5)部門建設(shè)存在人員結(jié)構(gòu)不合理，工作能力需要提高的問題。目前部門成員工作基本停留在電池片用片方案和定額材料表上。對工藝研究、反映工藝能力的考核指標都不了解，對設(shè)備、工夾具設(shè)計基本空白。這樣的部門狀況肯定適應(yīng)不了公司發(fā)展的需要。

針對2010年的工作，我個人將在以下方面做出努力：

一、不斷完善非晶硅薄膜封裝工藝，從降成本、促質(zhì)量、擴產(chǎn)能上做文章：

1)針對普通夾膠組件，通過新材料、新工藝的選擇力爭減少PVB的使用來降低我們的成本。

2)對激光清邊工藝，積極展開試驗和工藝論證，提高組件邊緣承受應(yīng)力的能力，降低組件破損。

3)通過自動原片出極機的使用，節(jié)省人力成本；較少昂貴的銀粉導(dǎo)電膠的損耗量。

4)引進槽鋁中空生產(chǎn)設(shè)備，提高我們中空光伏組件的產(chǎn)品品質(zhì)。

二、通過對外交流和培訓(xùn)進一步提高自身專業(yè)技能能力：

1)通過對EVA、TPT供應(yīng)廠家的參觀，需求提高工人裁剪這兩種材料的準確性的方法。

2)參加2010年中國GPD玻璃深加工會議，獲取國內(nèi)外最新在太陽能領(lǐng)域玻璃深加工的進展。

三、繼續(xù)加強部門隊伍建設(shè)，通過對他們的培訓(xùn)，讓他們了解各種管理體系的運行，機械結(jié)構(gòu)和零部件設(shè)計方法，工藝管理考核指標等知識，提高每個人的綜合能力。

四、完善晶體硅用片方案部門考核辦法，對電池片的用片方案、版型設(shè)計、材料定額形成標準體系，報公司批準。

五、進一步完善三夾膠中空組件生產(chǎn)工藝，雙玻晶體硅封裝工藝，提高上述產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。

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