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制定工作計劃的滾動式方法
制定工作計劃的滾動式方法
滾動式計劃方法是一種編制具有靈活性的、能夠適應環(huán)境變化的長期計劃方法。每次調整時，保持原計劃期限不變，而將計劃期限順序向前推進一個滾動期。
采用滾動式計劃方法，可以根據(jù)環(huán)境條件和實際完成情況，定期地對計劃進行修訂，使組織始終有一個較為切合實際的長期計劃作指導，并使長期計劃能夠始終與短期計劃緊密地銜接在一起。
在制定工作計劃時，一般難以對未來一個時期多種影響計劃實現(xiàn)的因素做出準確無誤的預測，因此制定出來的計劃往往不能完全符合未來企業(yè)的實際。在這種情況下，為了使計劃能夠起到指導企業(yè)經(jīng)營活動的作用，不得不在計劃執(zhí)行過程中進行經(jīng)常的、孤立的調整。采用滾動計劃法來制定工作計劃，可以充分發(fā)揮計劃的靈活性，從而克服上面的問題。 明確滾動計劃法的要領
運用滾動計劃法制定工作計劃時要注意以下兩點：
（1）將工作計劃劃分為若干個執(zhí)行期（如年、季度、月、周等）。近期計劃作為工作計劃的具體實施部分，內(nèi)容要制定得詳細具體，具有指令性；遠期計劃內(nèi)容則可以制定得較為粗略籠統(tǒng)些，但必須具有指導性。
（2）計劃執(zhí)行到一定階段，就根據(jù)實際執(zhí)行情況和環(huán)境的變化對以后各期計劃內(nèi)容進行適當?shù)男薷幕蛘{整，將原來的下一個執(zhí)行期上升為具有指令性的部分，并向前延續(xù)一個新的執(zhí)行期。
使用滾動計劃法制定工作計劃具有明顯的優(yōu)越性：
首先，可以使制定出來的工作計劃更加符合實際，可以極大地提高了工作計劃的準確性，更好地保證工作計劃的指導作用，提高工作計劃的質量。
其次，使用滾動計劃法可以使長期計劃、中期計劃與短期計劃相互銜接，短期計劃內(nèi)部各階段相互銜接，這就保證了當環(huán)境變化時能及時進行調整，使各短期計劃基本保持一致。 最后，滾動計劃法增加了工作計劃的彈性，這在環(huán)境劇烈變化的時代尤為重要，它可以提高組織的應變能力。存貨周轉率指標用來評估存貨的變現(xiàn)能力時用周轉額使用“銷售收入”即公式為
存貨周轉率=銷貨收入/（期初存貨+期末存貨）/2
存貨周轉率指標用來評估存貨的管理業(yè)績時用周轉額使用“銷售成本”即公式為
存貨周轉率=銷貨成本/（期初存貨+期末存貨）/2
存貨周轉率不是越低越好。在特定情況下，存在一個最佳的存貨水平。 期末余額是指月底結帳時存貨的賬面余額。
呆滯料控制程序
(一) 1、目的：減少本公司庫存物料積壓，減少資金的占用、浪費，做到物盡其用，物盡其流。 本文來自織夢
(二) 2、范圍：適用于公司所有部門。
(三) 3、職責
3.1 生管課：負責物料消耗定額編制，制程與非制程物料消耗控制、監(jiān)督消耗材料使用情
況，
3.2 各部門：配合執(zhí)行相關物料管制程序。
(四) 4．定義
4.1 呆滯料：經(jīng)檢驗合格入庫的良品，因規(guī)格更改停止生產(chǎn)，以現(xiàn)有的技術條件無法利用等情況造成5~12月之久未動用的物料。
廢料：來料壞或生產(chǎn)制程損壞后，經(jīng)檢驗后無再利用價值的物料。
(五) 5．程序說明
5.1生管課嚴格按照市場部物料月需求計劃分批訂購物料。
5.2 物料實際需求用量如超出市場部物料月需求計劃時，由市場部補發(fā)物料月需求計劃后生管課才能做物料采購申請。
5.3 生管課申購物料時必須核對倉庫即時庫存。
5.4 每月盤點時，倉管對在庫呆滯料做單獨列表報送相關部門，分別送財務、采購、生管、總經(jīng)理各一份，庫存物料5~12個月沒有利用的歸入當月呆料報表。
5.5 5~12個月未用暫定為呆滯料的，由工程技術人員給予最后定性，倉庫將呆滯料分區(qū)分類存放，并以明顯標識注明。
5.6 設計課在開發(fā)新產(chǎn)品時，同樣優(yōu)先考慮呆滯料利用。生產(chǎn)技術課在進行料件替代時，同樣優(yōu)先考慮呆滯料利用。
5.7 經(jīng)技術部門確認不能再利用的呆料，由生管通知采購，采購和供應商聯(lián)系退貨事項。確實無法退貨的，倉庫匯總后請示總經(jīng)理做出處理批示。
5.9 存量控制：實行定量，定期綜合控制法管理，通用料可常備安全存量，專用料實行定量控制。倉管嚴格遵照物料安全存量規(guī)定進行管理，有超量及欠量時要通報生管。
5.10 生管根據(jù)制造課生產(chǎn)能力、倉庫物料庫存量要求供應商分批送貨。
5.11 生管根據(jù)市場部訂單需求對庫存安全存量1~3個月做出規(guī)劃及修改。 織夢好，好織夢
(六) 6．相關表單
6.1報廢申請單
庫存ABC分類和帕累托原理（Pareto） 有著類似的思想， 帕累托圖最早用于解釋經(jīng)濟學中的一個現(xiàn)象，即20%的人口控制了80％的財富, 這一現(xiàn)象被概括為”重要的少數(shù)和次要的多數(shù)”，這就是帕累托原理。帕累托原理也適用于企業(yè)的庫存管理決策中 （大部分決策不怎么重要，而少數(shù)決策卻影響甚大）。
1. 將存貨單元累計20%，但成本卻占總成本的80%的物料劃分為A類庫存；
2. 將存貨單元累計20%—50%，而成本占總成本15%的物料劃分為B類庫存；
3. 將存貨單元累計50%—100%，而成本占總成本5%的物料劃分為C類庫存。 字母A、B和C代表不同的分類且其重要性遞減, 選用這三個字母并沒有特別的意義, 將物料分為三級也不是絕對的。這種分類并不是影響物料重要性的唯一標準,除此之外，還有其它的劃分標準：物料的單位成本；物料的資源是否容易獲得；提前期、物料的缺貨成本等。
運用ABC法的關鍵，在于如何以“重要的少數(shù)和次要的多數(shù)”作為依據(jù)， 通過定性和定量的分析，將管理對象的庫存物料按照分類指標劃分為ABC三類， 然后采取相應的控制策略,這就是ABC分類法的基本思想。
二、實施策略
在實踐中，人們常以產(chǎn)品品種數(shù)量和對應的金額作為劃分標準， 需要強調的是這并不是物料分類的唯一準則，只是一般的ABC分類法。ABC分類法實施的一般程序為:
1. 確認庫存中每一種物料的年度使用量；
2. 將每一種物料的年度使用量和物料的成本相乘，計算每一種物料的年度使用金額；
3. 將所有物料的年度使用金額求和，得到全年度庫存總金額；
4. 將每一種物料的年度使用金額分別除以全年度庫存總金額， 計算出每一種物料的總計年度使用百分比；
5. 將物料根據(jù)年度使用百分比由大至小排序；
6. 檢查年度使用量分布，并根據(jù)年度使用量百分比將物料加以分類。
三、控制策略
對庫存進行分類的目的是按利用價值對存貨單元加以區(qū)別對待， 采用不同的庫存控制策略分別進行控制。一般地，對于高價值Ａ類物料，應集中力量進行控制以減少庫存； 相反地,對于低價值的物料，如Ｃ類物料，通常維持較大庫存以避免缺貨。 可從以下幾個方面實施物料的控制策略：
1. Ａ類物料——應對此類物料進行嚴格跟蹤，精確地計算訂貨點和訂貨量， 并且經(jīng)常進行維護；
2. Ｂ類物料——實施正�？刂疲挥刑厥馇闆r下才賦予較高的有限權控制， 可按經(jīng)濟批量訂貨；
3. Ｃ類物料——盡可能簡單的控制， 可通過半年或一年一次的盤點來補充大量的庫存，給予最低的作業(yè)有限權控制。
這種ＡＢＣ分類法簡單易行，有助于分析和控制重點物料， 但是，其缺點也顯而易見：首先，判別的標準不全面，僅僅根據(jù)品種、金額的多少還難以科學分類，如有些備件， 或比較重要的物料，盡管占用金額不高，但對生產(chǎn)影響大， 且采購周期較長，這類物料也應歸為Ａ類物料。然而，如果按照一般ＡＢＣ分類法，這類物料也許應歸為Ｂ類或Ｃ類物料，因此,ＡＢＣ的劃分，不僅取決于品種和金額的大小，同時應考慮物料的重要性程度， 采購周期的長短等，只有綜合考慮這些多種因素，才能合理地區(qū)分ＡＢＣ。 另外，一般分類法只是一種粗略的區(qū)別，因為物料通常品種很多，一次劃分難以合理，也不易控制， 因此， 需要更細、更具體的、針對性的劃分方法。
此外，需要說明的是，對不同的產(chǎn)品，如外購件、自制件、 獨立需求產(chǎn)品
和相關需求產(chǎn)品等應進行不同的ＡＢＣ分析。在分析過程中，不能忽略需求和未來的發(fā)展趨勢， 庫存的量及庫存管理的重點應根據(jù)市場的需求變化作動態(tài)調節(jié)，此一時是Ａ類物料， 彼一時則可能是Ｂ類物料，另外，倉庫管理部門和其他部門如銷售部門、 工程部門等應實現(xiàn)信息共享，如果某一時期，銷售部門計劃放棄某產(chǎn)品，則應將這信息及時反饋至倉庫管理部門。 倉庫管理部門還應與供應廠商保持聯(lián)系， 因為可能市場的變化，某種產(chǎn)品不生產(chǎn)，則供貨商必須及時得到該信息以決定采取相應的庫存管理策略。
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