車間現(xiàn)場巡檢工作職責(zé)

篇一：車間檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

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車間檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

1.檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉兵理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能及使用要求，負(fù)責(zé)制訂檢驗(yàn)規(guī)程。

2.按工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求做好每個項(xiàng)目的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品并打上標(biāo)識，要求并監(jiān)督生產(chǎn)員工采取有效措施認(rèn)真管理，防止不良品混入合格品中而埋下質(zhì)量隱患。

3.作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對受檢產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)前以及檢驗(yàn)過程中認(rèn)真核對物料編碼，名稱，填寫檢驗(yàn)記錄，并并提交質(zhì)量主管。

4.嚴(yán)格批量產(chǎn)品的首批首件檢驗(yàn)，巡回抽檢工作，檢驗(yàn)員有權(quán)根據(jù)受檢產(chǎn)品的質(zhì)量要求就生產(chǎn)條件、使用材料、檢測設(shè)備等向質(zhì)檢部和相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)提出建設(shè)性意見，有權(quán)拒檢嚴(yán)重違反技術(shù)要求，不負(fù)責(zé)任粗制濫造的產(chǎn)品，以避免不良品的出現(xiàn)!

5.匯總、存檔各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄及相關(guān)資料。

6.向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及車間員工提供質(zhì)量方面的檢查與反饋數(shù)據(jù)。根據(jù)產(chǎn)品或零部件存在的質(zhì)量問題，分析原因:向公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門提出預(yù)防和改進(jìn)意見。

7.根據(jù)各班檢驗(yàn)員提供的部品數(shù)據(jù)，負(fù)責(zé)鑒定、分析不良品產(chǎn)生的`原因，并寫出處理意見。

8.參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作。

9.正確使用各種檢驗(yàn)設(shè)備、工具，做好檢驗(yàn)設(shè)備、工具的保養(yǎng)工作。

10.配合車間確認(rèn)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的首批首件產(chǎn)品質(zhì)量.

11.簽發(fā)產(chǎn)成品或零部件合格與否的質(zhì)量證明，及時上報批量質(zhì)量問題，對檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。

12.協(xié)助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

篇二：過程檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

過程檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

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篇三：生產(chǎn)車間質(zhì)量檢驗(yàn)員工作說明書

生產(chǎn)車間質(zhì)量檢驗(yàn)員工作說明書

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篇四：車間檢驗(yàn)員工作職責(zé)

車間檢驗(yàn)員工作職責(zé)

汽車零部件有限公司 一車間檢驗(yàn)員工作職責(zé)(試用)1、目的 1.1、規(guī)范檢驗(yàn)員的工作范圍。 1.2、規(guī)范檢驗(yàn)員的職責(zé)和權(quán)限。2、范圍 2.1、本職責(zé)僅適用于一車間檢驗(yàn)。3、職責(zé)和權(quán)限 3.1、嚴(yán)格按照公司 16949 體系文件的規(guī)定/圖紙要求及檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行，并做好產(chǎn)品檢驗(yàn)的 相關(guān)檢測記錄。

3.2、巡檢：首件必檢、嚴(yán)格按照圖紙的技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行確認(rèn)判斷。 3.2.1、用鐵刷清楚產(chǎn)品表面的氧化殼，檢測產(chǎn)品是否有明顯的缺陷/折疊。 3.2.2、轉(zhuǎn)向節(jié)每班次必須抽檢 2～3 次/每次 3～5 件拋丸探傷檢驗(yàn)(注：目測產(chǎn)品表面沒 有紅色現(xiàn)象才能用水冷卻)，把經(jīng)過拋丸探傷檢驗(yàn)后的產(chǎn)品放置在旁邊，做當(dāng)班次巡 檢樣件以便驗(yàn)證，按照《過程檢驗(yàn)記錄》上對相關(guān)檢測事項(xiàng)來填寫實(shí)際的測量記錄。 3.2.3、其它產(chǎn)品巡檢嚴(yán)格按照《過程檢驗(yàn)記錄》上的相關(guān)檢測事項(xiàng)來填寫實(shí)際檢測記錄。 3.2.4、巡檢時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有折疊/缺料及時通知當(dāng)班組長進(jìn)行調(diào)整，等模具修復(fù)/調(diào)整檢 驗(yàn)合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)，調(diào)整后仍存在質(zhì)量問題并嚴(yán)重影響后續(xù)工序時檢驗(yàn)有權(quán)停 止生產(chǎn)，并及時上報相關(guān)部門。 3.2.5、巡檢是定時或不定時的對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，在兩班交接時應(yīng)相互交接，并把本班次 產(chǎn)品的異常情況用口述或書面方式慨述，以免出現(xiàn)類似情況再次發(fā)生。 3.2.6、巡檢漏檢或檢驗(yàn)時未發(fā)現(xiàn)造成批量不合格品流入后工序，將

按照公司的相關(guān)制度 進(jìn)行處罰同時調(diào)整當(dāng)月績效工資。

3.3、外協(xié)件入庫檢驗(yàn)嚴(yán)格按照圖紙要求及檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)判斷，轉(zhuǎn)向節(jié)每次抽檢 5～10 件進(jìn)行探傷檢驗(yàn)、并上綜合檢具檢測落差;合格開《產(chǎn)品抽檢合格通知單》入庫，不 合格時填寫《不合格品處置單》通報相關(guān)部門。 3.4、終檢按照《鍛造成品檢驗(yàn)圖》對產(chǎn)品的最終確認(rèn)、(注：落差尺寸上綜合檢具 100 檢、外觀(折疊、錯模、凹坑)100%檢、尺寸檢驗(yàn)按照《鍛造成品檢驗(yàn)圖》進(jìn)行抽 檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常質(zhì)量問題應(yīng)及時反映相關(guān)部門。 3.4.1、兩班交接時應(yīng)相互交接，并把本班次檢驗(yàn)產(chǎn)品有異常情況用口述或書面方式慨述， 產(chǎn)品狀態(tài)應(yīng)標(biāo)識清楚，以免狀態(tài)混亂。 3.4.2、產(chǎn)品需 100對全檢但沒有全檢就流入后工序加工，造成后工序批量不合格，將按 照公司相關(guān)制度進(jìn)行處罰，并同時調(diào)整當(dāng)月的績效工資。 3.4.3、成檢人員分工搭配見《分工表》，近段時間代有“※”標(biāo)記的檢驗(yàn)員必須幫助未代 “※”標(biāo)記檢驗(yàn)員的檢測技能提高，如產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題將對代有 “※”的檢 驗(yàn)員加倍處罰。 3.5、金相嚴(yán)格按照《熱處理檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行檢測、并在產(chǎn)品上標(biāo)明檢測判斷結(jié)果， 并做好相關(guān)檢驗(yàn)記錄便于追溯。 3.6、后橋殼出廠檢驗(yàn)嚴(yán)格按照《檢驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行檢測，檢驗(yàn)后標(biāo)明產(chǎn)品檢測狀態(tài)，并做好 相關(guān)檢驗(yàn)記錄便于追溯。 3.7、對既無圖紙又無相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)有權(quán)拒絕檢。 3.8、各檢驗(yàn)員

嚴(yán)格遵守公司的考勤制度、按照公司的相關(guān)規(guī)章制度來約束自己，對違紀(jì) 違規(guī)將義不容辭按照公司的相關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行處罰。 3.9、各檢驗(yàn)員嚴(yán)格按照分工來履行自己的職責(zé)、做好自己的本職工作。 4、其分工如下： 希望各位檢驗(yàn)員團(tuán)結(jié)奮斗、系統(tǒng)思考;把好質(zhì)量關(guān)、對質(zhì)量負(fù)責(zé)、對公司負(fù)責(zé)、對自己負(fù)責(zé);做到一看、二問、三想、四干、本制度從宣布之日試用實(shí)施。 制定： 審批：

批準(zhǔn)：

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