品質部獎懲管理制度

　　在現(xiàn)在的社會生活中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編為大家收集的品質部獎懲管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　一、編制目的

　　1.根據(jù)公司質量方針、質量目標以及加強質量控制、減少質量損失的要求。公司下發(fā)質量獎懲制度加強質量過程控制，并根據(jù)部門質量指標分解的實際情況，特制定本制度。

　　2.本獎罰制度申明：獎罰只是手段，提高產品質量才是目的。

　　3.獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法，以精神鼓勵和思想教育為主、經濟懲罰為輔。

　　二、適用范圍

　　適用各部門質量管理以及考核的各個環(huán)節(jié)。

　　適用于公司各個崗位的全體人員。

　　三、質量處罰要求

　　1、公司典型、重大質量問題的定義和考核：

　　1.1重大質量問題的定義：造成質量損失額300元以上或對公司的月度及年度質量指標影響較大的質量問題。

　　1.2典型質量問題的定義：公司各部門發(fā)生的由于質量意識薄弱或過程質量控制不到位、違反本部或公司相關管理流程而造成的對其他人員有教育意義的質量問題。

　　1.3公司各部門典型、重大質量問題考核：

　　根據(jù)對公司質量指標影響的大小，各部門出現(xiàn)典型、重大質量問題的，對直接責任人處以100—500元處罰；相關責任檢驗處以50—200元處罰；班組長及工藝人員處10—50元處罰。另重大質量問題責任人及相關人員按8：2承擔廢品損失。

　　2、公司內、外批次性質量問題的考核

　　2.1批次性質量問題的定義：內部發(fā)生的故障數(shù)量，整批數(shù)量3件以上（不含3件）出現(xiàn)讓步、報廢或返工返修等質量問題，界定為批次性質量問題。

　　2.2公司內、外批次性質量問題的考核：

　　注：內部由加工者發(fā)現(xiàn)并上報提出的質量問題，根據(jù)問題產生的后果和損失大小，可適當減輕處罰（按原考核額度的50%—100%執(zhí)行）。

　　3、其它相關質量問題考核

　　3.1不合格審理單份數(shù)的考核：

　　對于生產過程中由于質量問題產生的審理單（公司內、外超差代用、返工返修、報廢的）按5元/份執(zhí)行考核（由于技術原因，工藝設計或客戶同意加工的審理單除外）。

　　3.2重復性質量問題的考核：

　　重復性質量問題的定義：1.對于近期（一個月內）曾經出現(xiàn)的質量問題，經本部通報、警示后，不進行控制或不看通報警示，造成質量問題重復出現(xiàn)的。2.對一年內造成質量損失較大，或該問題多次強調要求加強控制，而在實際生產加工中仍然出現(xiàn)問題的。

　　對于出現(xiàn)重復性質量問題的，除按照相關制度考核承擔廢品損失外，另外根據(jù)質量損失情況給予責任人200—500元考核，責任檢驗給予100—300元考核，班組長、部門主管及相關工藝給予50元/批次考核，質量工程師給予20元/批次考核。

　　3.3顧客抱怨問題考核：

　　對于出現(xiàn)顧客抱怨的質量問題，不論情節(jié)嚴重，除按照相關質量制度承擔所有廢品損失外，均對相關責任人給予300—500元處罰，如果為重點用戶產品如：重點客戶、外貿、航天用戶，因對刀件問題以及批次性質量問題影響公司聲譽的，則對直接責任人給予500—800元處罰，造成批次性問題的，相關檢驗、質量工程師、工藝人員、班組長及部門主管均要承擔質量管理處罰。給予50—100元處罰。

　　3.4內部審核發(fā)現(xiàn)問題的考核：

　　由于管理不到位造成公司文審及內部審核發(fā)現(xiàn)問題的，根據(jù)問題的嚴重程度，對主要責任人處罰50—200元，對相關責任人按10—30元/項處罰。非管理問題只處罰直接責任人。

　　3.5工藝紀律檢查情況考核：

　　3.5.1質量工程師每周工藝紀律檢查次數(shù)不得少于2次/周，工藝組及檢驗組每周工藝紀律檢查次數(shù)不得少于5次/周，不足次數(shù)的按相關績效考核執(zhí)行。

　　3.5.2根據(jù)問題的嚴重程度，把工藝紀律問題分為四大類，工藝紀律檢查問題分為一般項、重要項、關鍵項、重大項四大項，一般項考核為10—20元/次；重要項考核為20—50元/次；關鍵項考核為50—300元/次；重大項直接內部下崗學習15天到1個月。違反工藝紀律造成后果的，按照2.2條款執(zhí)行。工藝組或檢驗組工藝紀律檢查中發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律的對主管該班組的班組長處以5—10元/次處罰。質量工程師檢查工藝紀律發(fā)現(xiàn)問題的，對責任人進行雙倍處罰。一個月內多次檢查，沒有出現(xiàn)過違反工藝紀律的情況，對負責所在班組的班組長獎勵50—100元。

　　3.6、對刀件問題考核：

　　3.6.1現(xiàn)場檢查違反公司內部對刀件管理制度的，對相關責任人按工藝紀律問題進行考核。

　　3.6.2對公司內部由后工序加工人員發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工以及對刀件、料頭等按照每件10元考核相關責任人，同等獎勵發(fā)現(xiàn)者。

　　3.6.3對交付客戶后發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工及對刀件、料頭等所有不合格零件按照每件20元/件考核相關責任人，考核金額不超過300元；重點客戶或客戶強調控制的產品給予50元/件考核，考核金額不超過500元。多次強調不進行控制的重復性問題加倍處罰。造成客戶抱怨的按3.3相關條款執(zhí)行。

　　3.7、原材料管理問題考核：

　　3.7.1公司內部檢查發(fā)現(xiàn)庫房保管員、調度員和生產現(xiàn)場違反《原材料管理制度》要求的按照每項20元/項考核相關責任人。造成后果的，直接按照錯混料處罰責任人200—500元/項，同時承擔廢品損失。

　　3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，對發(fā)放、接收材料進行確認，造成質量問題，或質量問題無法追溯的，根據(jù)就近發(fā)現(xiàn)就近處理的原則，按照相關條款對責任人進行考核。

　　3.7.3材料庫材料或牌號發(fā)錯，加工者不按要求對材料進行確認，造成零件超差或報廢，將對加工者、材料庫人員、首件檢驗的檢驗員各進行50元/次考核；同時材料損失由材料庫承擔。

　　3.8、工藝技術問題考核：

　　3.8.1工藝編制問題考核

　　注：

　　1.造成零件批次性質量問題的對責任編制者進行100元/次考核，對校對進行50元/次考核。

　　2.工藝文件實行誰編制誰負責的原則，對工藝文件錯誤的更改、工藝文件問題的完善等問題，統(tǒng)一由編制者負責完善。對造成質量問題的按相關制度進行考核。

　　3.8.2工藝文件

　　工藝文件每丟失一份，按50元/份進行處罰，同時必須2日內寫出事件經過。對造成工藝文件模糊不清、丟失少頁、路線卡殘缺不全的責任人，給予10—100元處罰。

　　3.8.3工藝更改

　　對處理工藝更改過程沒有按照《工藝更改處理制度》執(zhí)行的，質量部檢查發(fā)現(xiàn)的給予20元/次考核。公司檢查發(fā)現(xiàn)的給予50元/次考核，由于沒有及時更改造成零部件出現(xiàn)質量問題的'，按照1.3、2.2、3.8.1等相關條款處理。

　　3.8.4工藝更改及數(shù)控程序更改監(jiān)督由工藝室組長負責監(jiān)督，并把檢查情況報質量部統(tǒng)一出檢查通報，檢查周期為2次/周，由質量工程師檢查發(fā)現(xiàn)問題的將根據(jù)問題影響按10—20元/項考核工藝組長。

　　3.9、其他特殊情況的考核：

　　3.9.1質量不誠信的諸如：私自借換原材料、質量記錄不如實填寫、質量問題私自處理等，對責任人直接考核200—500元，由此造成質量問題的另按照相關條款處理或內部下崗學習一個月。

　　3.9.2低級錯誤考核：

　　1.低級錯誤的定義：不執(zhí)行或違反公司管理制度、不看圖紙、錯混料問題、不查看工藝、看錯圖紙、看錯卡尺、分中錯誤、坐標輸入錯誤、不用工裝量具隨意加工等造成嚴重質量問題的。

　　2.低級錯誤問題的考核：對于出現(xiàn)低級錯誤造成質量問題的，對責任人給予200—500元考核，其它相關責任人給予100—300元考核，情節(jié)嚴重或多次（2次及2次以上）發(fā)生低級錯誤問題的給予調崗、內部下崗、或提交廠辦處理。

　　四、質量獎勵部分：

　　4.1一次提交合格率=不合格批數(shù)/提交零件總批數(shù)（其中不合格批數(shù)是指：超差代用、返工返修、報廢、超出試切件數(shù)量報廢及補料產生審理單數(shù)）

　　個人一次提交合格率完成指標≥90%的，本部每月按加工者給予計件工資5%的質量獎勵。

　　注：個人工時未達到公司最低標準400個工時的，不參與獎勵。

　　4.2預防成批和重大質量事故獎

　　各部門崗位人員發(fā)現(xiàn)技術文件錯誤或其它問題的，避免重大質量事故（避免200元以上的損失）發(fā)生的，予以一次性獎勵200—500元。

　　4.3質量改進獎

　　對公司在生產過程中產品存在質量隱患的或對生產工藝過程、工藝難點、關鍵工序、提出合理化建議，被正式采納的，根據(jù)效益大小給予20—200元的獎勵，對于重大的改進項目如：加工工藝或流程制度改進，經本部驗證效果比較明顯的最高給予200—800元獎勵。

　　4.4現(xiàn)場問題獎

　　4.4.1現(xiàn)場工藝技術問題獎

　　對指導生產現(xiàn)場生產加工的工藝，發(fā)現(xiàn)工藝方案不合理或尺寸標注、量具錯誤、圖紙錯誤、原材料錯誤、工裝錯誤、刀具裝夾錯誤等，不會造成零件報廢的，對提出人一次性給予10—30元/次的獎勵，并對責任人同等處罰；可能會造成零件報廢的，對提出人一次性給予50—100元的獎勵，并對責任人同等處罰。

　　4.4.2質量記錄填寫問題

　　對零件檢驗記錄表填寫不全、填寫錯誤等問題，根據(jù)問題造成的影響，對發(fā)現(xiàn)者按10—20元/次進行獎勵，同等處罰責任人，檢驗承擔監(jiān)督職責，當月無質量記錄填寫問題的，獎勵檢驗人員各20元。

　　4.5班組質量之星獎

　　每月質量工程師對班組質量管理情況進行綜合評比，對評比得分最高的授予質量之星，班組長給予200元獎勵，班組成員給予50元/人獎勵。對評比最差的班組，組長扣發(fā)當月組長津貼，班組成員取消5%的質量獎勵。

　　五、各類問題的反饋與閉環(huán)：

　　5.1對現(xiàn)場反饋工藝方面的問題，由質量工程師把問題反饋單發(fā)放到工藝組長處，工藝組長負責安排工藝員對問題進行整改，并負責填寫歸零驗證依據(jù)。此過程在5個工作日內完成。每拖期一天罰款10元。

　　5.2其它問題由質量工程師將反饋單轉到各部門相關負責人處，各負責人負責問題的歸零整改，并按照表格填寫歸零驗證依據(jù)。此過程在5個工作日內完成。每拖期1天罰款10元。

　　5.3根據(jù)公司‘精益求精，造精品機械；追求卓越床一流品牌’。的質量方針，以及工序產品一次交檢合格率≥90%，產品出廠合格率100%，顧客滿意率90%以上的質量目標。由質量部按照此制度對各個部門及人員進行考核，以實現(xiàn)公司整體質量的提升。

　　六、本制度最終解釋權歸質量部。

　　6.1本制度自xx年xx月xx日起執(zhí)行，原規(guī)定同時作廢。

　　6.2所有質量獎罰制度中出現(xiàn)的質量獎勵、處罰，由質量部出具依據(jù)，獎勵以現(xiàn)金和工資發(fā)放的形式，罰款在本月工資中扣除。

　　6.3本制度與公司制度相違背時，以公司制度為準。

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