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品質(zhì)獎懲管理制度（通用10篇）
隨著社會一步步向前發(fā)展，接觸到制度的地方越來越多，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編為大家整理的品質(zhì)獎懲管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
品質(zhì)獎懲管理制度 篇1
1、總則
1.1為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，維護企業(yè)和員工利益，特制定本規(guī)定。
1.2本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。
1.3本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。
1.4本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。
1.5本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作(生產(chǎn))場所的所有人員。
2、質(zhì)量事故的定性范圍及類別
2.1質(zhì)量事故的定性范圍，下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：
2.1.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的；
2.1.2違反標準/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴重后果的；
2.1.3因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟損失的；
2.1.4生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的；
2.1.5因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的；
2.1.6因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；
2.1.7因運輸維護不當，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的；
2.1.8因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的；
2.1.9不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)設備的；
2.1.10生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的；
2.1.11生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件規(guī)定的；
2.1.12各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的；
2.1.13糾正措施沒有按期整改的；
2.1.14一次交驗合格率沒有達到規(guī)定要求的。
2.2質(zhì)量事故的類別
質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。
2.2.1重大質(zhì)量事故的判定
a、造成直接經(jīng)濟損失≥10000元的；
b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；
c、嚴重影響本公司形象的。
2.2.2嚴重質(zhì)量事故的判定
a、造成直接經(jīng)濟損失≥5000元且不足10000元的；
b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的；
c、對本公司整體形象造成不良影響的'。
2.2.3一般質(zhì)量事故的判定
凡行為/現(xiàn)象屬于2.1條規(guī)定，造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規(guī)定范圍之內(nèi)的，均判定為一般質(zhì)量事故。
3、質(zhì)量事故的處罰
對于質(zhì)量事故的責任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一：
a、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責任；
b、罰款；
c、停職參加學習進行教育；
3.1對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款500-1000元，部門領(lǐng)導處以罰款100-300元或給予行政處分。
3.2對出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款100-300元，部門領(lǐng)導處以罰款50-100元或給予行政處分。
3.3對出現(xiàn)一般質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評并罰款50-100元。
3.4對于連續(xù)十二個月內(nèi)出現(xiàn)兩次以上質(zhì)量事故者，若第一次已給予通報批評，則第二次最低行政處分為警告或降級，第三次最低處分為嚴重警告，第四次給予留職查看或辭退，其它情況依次類推，直至交司法機關(guān)追究法律責任。
4、質(zhì)量獎勵的定性范圍
下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎勵范疇：
4.1發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者；
4.2發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者；
4.3發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者；
4.4積極推進質(zhì)量改進，使本部門/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者；
4.5積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的；
4.6在對外來往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的；
4.7因工作成績突出，受到國家有關(guān)部門質(zhì)量方面獎勵/表揚的；
4.8在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻的；
4.9積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。
5、獎勵的類別
質(zhì)量獎勵分為：口頭表揚、書面表揚、記功、授予質(zhì)量標兵、記大功。發(fā)給獎品或獎金。
5.1對改進產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失在10000元以上者，可給予記功一次，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應獎品。
5.2對改進產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失在5000元以上者可進行通報表揚，年終優(yōu)先推薦參加先進個人的評選，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應獎品。
5.3對創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失低于5000元的，可進行口頭/書面表揚，并給予一定物質(zhì)獎勵或獎金。
5.4對在質(zhì)量方面做出突出成績，但不能直接計算其經(jīng)濟效益的，可視其影響程度大小給予表揚或記功，并發(fā)給獎金100-3000元。
5.5有特別突出貢獻者，由公司總經(jīng)理發(fā)給特別獎，并召開表彰會進行表彰。
6、質(zhì)量獎懲的實施
6.1品質(zhì)部根據(jù)有關(guān)部門反饋的信息進行調(diào)查、核實，提出處理意見，一般事故或獎勵報請總經(jīng)理批準后執(zhí)行。
6.2對質(zhì)量事故責任者進行的罰款，以總經(jīng)理批準的意見為依據(jù)，由相應部門向財務部門出具罰款通知，從責任人當月工資中扣除。
6.4對受到行政處分/書面表揚的員工，由人事部記入個人檔案，并在公司公開場合公布。
7、說明：
7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸辦公室；
7.2本規(guī)定未定事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理決定。
7.3本規(guī)定自生效之日起執(zhí)行。
品質(zhì)獎懲管理制度 篇2
一、化驗室沒有按規(guī)定取原料、產(chǎn)品樣；或樣品未按規(guī)程方法分析化驗；或做單樣；或漏檢項目，發(fā)現(xiàn)一次就扣除化驗室全體50%年終獎勵，責任者還加扣一個月工資。
二、生產(chǎn)未按原料分析數(shù)據(jù)通過配料計算加料，發(fā)現(xiàn)一次扣除生產(chǎn)人員全體50%年終獎勵，主要責任者還加扣一個月工資。
三、供應原料、成品帳物不符，統(tǒng)計虧損差額的價值，從相關(guān)管理人員中年終獎或工資中扣除，反則反之。
四、生產(chǎn)科、化驗室(缺一不可)未會同共同對原料、成品取樣，發(fā)現(xiàn)一次扣供應科全體50%年終獎，責任者還加扣一個月工資。
五、車間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能噸位計酬，不合格產(chǎn)品返工的'電耗、煤耗、噸位修理費、噸位管理費、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當班組長當月工資的10%也同時扣除。
六、領(lǐng)導下達錯誤指令，其所下令應扣金額由下指令的領(lǐng)導負擔，造成嚴重后果時，除經(jīng)濟處罰外，行政上免除其職務。
七、車間地面堆有物料(包括返料，不包括計劃停車清理的物料)，扣除造成該現(xiàn)狀的責任班組10噸噸位工資，該班組在第二次上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類推。車間主任1%的工資也依次同時扣除。
八、車間所有設備由修理工包機，包機設備的故障率<8小時/月，每±1小時修理工每人加扣10元。修理工不接受車間或廠、科室下達的任務，一次每人扣20元。
品質(zhì)獎懲管理制度 篇3
1、范圍
適應于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
2、目的
質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保公司質(zhì)量管理體系有效運行，提高工作效率，強化團體紀律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達到顧客滿意，特制定本制度。
3、職責
3.1質(zhì)量管理部負責對各部門的質(zhì)量獎罰過程監(jiān)督。
3.2總經(jīng)理負責獎勵基金審批。
4、獎懲原則
4.1獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是根據(jù)公司的各項規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標等。
4.2獎懲及時的原則：為及時鼓勵員工為公司的貢獻和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機制發(fā)揮應有的作用。
4.3獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公平，并達到應有的效果，獎懲結(jié)果必須公開。
5、作業(yè)流程與獎懲制度內(nèi)容
5.1、生產(chǎn)、檢驗產(chǎn)品質(zhì)量百分比標準。
5.1.1普通件
注：檢驗員抽檢過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品或廢品由生產(chǎn)員對其進行全檢合格后通知檢驗員，檢驗員再按照以上比例進行重檢。
5.1.2主要件
鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標準及檢驗標準：技術(shù)圖紙中標注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴格按照圖紙、技術(shù)要求仔細、認真的進行加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任何缺陷及超出規(guī)范要求的誤差，嚴禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應達到98%以上。檢驗員對各環(huán)節(jié)檢驗過程中必須嚴格按照技術(shù)要求對其認真、仔細的進行全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失減少至最低。
5.1.3關(guān)鍵件
鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標準及檢驗標準：技術(shù)圖紙中標注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴格按照圖紙、技術(shù)要求仔細、認真的進行加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能出現(xiàn)任何缺陷必須保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗員對各環(huán)節(jié)檢驗過程中必須嚴格按照技術(shù)要求對其認真、仔細的進行全檢，生產(chǎn)過程中對無法補救不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報廢處理。
5.2公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進行獎勵。
5.2.1.員工在生產(chǎn)過程中對上道工序進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格(10件以上)及時上報并隔離，從而避免了本工序不合格品的產(chǎn)生，每次給予獎勵100元。
5.2.2.對當月廢品率產(chǎn)生較少的.員工給予公司通報表揚并獎勵50元；季度內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵300元。
5.2.3檢驗員根據(jù)日常檢驗及工作狀況，季度內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象公司通報表揚并獎勵200元，半年內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵300元。
5-3.原材料控制(含外協(xié)件)
5.3.1.技術(shù)部產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂材料采購標準及技術(shù)要求，并發(fā)放至采購部和質(zhì)量部；采購員須按照技術(shù)部制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料；質(zhì)量部根據(jù)材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗標準，實施檢驗；需采購材料無采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導致無法采購，每次考核相應產(chǎn)品工程師罰款50元，如影響生產(chǎn)進度，考核相應產(chǎn)品工程師罰款100元；無采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員罰款50元；因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應采購人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。
5.3.2.原材料采購(外協(xié))到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量填寫《入庫單》并通知檢驗員，檢驗員根據(jù)《入庫單》對來料按照技術(shù)標準、檢驗標準對每種材料進行抽樣檢驗，抽樣比例同上5.1，合格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗報告》；倉庫保管員根據(jù)檢驗員入庫單的簽字和《檢驗報告》辦理入庫手續(xù)。如不合格材料需特采入庫，檢驗員須上報，經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認并將特采意見附至檢驗報告后方可放行。材料未經(jīng)檢驗或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人罰款100元。如未上報檢驗員未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，考核倉庫保管員罰款100元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格(10件以上)或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應檢驗員考核罰款200元。對出具虛假檢驗報告者檢驗員每次考核罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元。
5.3.3.倉庫發(fā)往車間的材料須填寫《出庫單》，《出庫單》零件標識清晰、完整(應包含：出庫日期、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、原材料生產(chǎn)/加工日期等)，車間領(lǐng)料人員如發(fā)現(xiàn)《出庫單》標識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；車間的標準件材料無標識，每次分別考核車間領(lǐng)料員(操作員)罰款50元，導致誤用造成質(zhì)量損失的考核車間領(lǐng)料人(操作員)罰款100元。
5.4技術(shù)管理
5.4.1.產(chǎn)品工程師負責將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負責，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設計不合理或技術(shù)要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或造成客戶重大抱怨，對相關(guān)產(chǎn)品工程師責任人考核罰款200元，對其直接主管考核罰款300元。
5.4.2產(chǎn)品工程師負責現(xiàn)場作業(yè)指導及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應出具作業(yè)指導書及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工按照作業(yè)指導書及工藝文件進行操作，如現(xiàn)場操作無作業(yè)指導書及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元；導致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。
5.5檢驗管理
5.5.1無標識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核罰款50元。
5.5.2檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生。如長時間(30分鐘以上)不能正常生產(chǎn)通知組長并上報生產(chǎn)部負責人和質(zhì)量部負責人，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)行者，每次考核罰款50元，同時考核其直接主管罰款100元。
5.5.3對檢驗任務應做到急生之所急，當天工作如無故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責任人罰款20元。
5.5.4檢驗員根據(jù)組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進行過程檢驗。
5.6現(xiàn)場控制
5.6.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書由技術(shù)工程師負責起草并發(fā)放至車間，設備的操作指導書由設備工程師負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導一份考核責任人罰款50元。
5.6.2.生產(chǎn)開始前操作工必須對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產(chǎn)，"點檢表″應填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設備異常，須立即填寫"設備維修申請單″上報生產(chǎn)部負責人、設備管理員，同時在點檢中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應操作員罰款20元，設備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點檢表每日與生產(chǎn)報表一同交于生產(chǎn)部。
5.6.3操作員生產(chǎn)過程中應按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、器具、防護工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者導致工具損傷，根據(jù)工具價格每次考核罰款20-50元。造成零部件質(zhì)量損失者根據(jù)零部件價格考核罰款30～100元。
5.6.3.生產(chǎn)過程中操作員須對出現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管、檢驗員，檢驗員進行登記、隔離、標識和處置并填寫“不合格品處置登記表”，對隱瞞不報者，每次考核罰款50元，導致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者，每次考核罰款100元。
5.6.4操作員生產(chǎn)過程中應嚴格按工藝要求、作業(yè)指導書和設備操作指導書進行生產(chǎn)、組裝，根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫“交檢單”并記錄過程、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等，檢驗員對此數(shù)據(jù)與“不合格品處置登記表”進行核對，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核罰款20元。
5.6.5各組裝員工(首件)根據(jù)自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗員進行過程檢驗并將檢驗內(nèi)容填寫“交檢單”，檢驗員檢驗合格后蓋合格章。
注：嚴禁標準件丟失，標準件丟失后領(lǐng)用將記錄考核中。
5.6.6對自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在交檢單上簽合格章，產(chǎn)品隨檢驗單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責任人罰款50元；產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確認；產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量(10件以上)均不合格，經(jīng)確認屬本工廠責任者，每次考核檢驗員罰款200元，考核操作員罰款100元。
5.6.7生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間組長罰款50元。
6、質(zhì)量處罰流程
6.1、質(zhì)量部開具罰款單
6.1.1、責任人確認
6.1.2主管領(lǐng)導確認
6.1.3報人力資源統(tǒng)計
6.1.4總經(jīng)理批準
6.1.5報財務扣款
7、質(zhì)量獎勵流程
7.1、質(zhì)量部開具獎勵單
7.1.1部門負責人確認
7.1.2品管部確認
7.1.3報人力資源統(tǒng)計
7.1.4總經(jīng)理批準
7.1.5報財務獎
品質(zhì)獎懲管理制度 篇4
1.目的
1.1提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量成本意識，以形成預防為主和主動改進質(zhì)量的氛圍。
1.2實行制度管理，使質(zhì)量工作做到責任明確，獎懲合理、有據(jù)，杜絕亂罰現(xiàn)象。
2.范圍
適用于XXXXXXX有限公司（以下簡稱“公司”）與質(zhì)量活動相關(guān)的所有員工及部門。
3.制定原則
3.1重獎和首次錯誤注重改進輕罰、重復錯誤實行重罰的原則。即對保證和提升產(chǎn)品質(zhì)量做出貢獻或進行質(zhì)量方面小改小革的予以重獎，以鼓勵員工創(chuàng)新和持續(xù)改進；對首次出現(xiàn)錯誤沒有造成損失或造成損失較小且責任人在規(guī)定時間內(nèi)提交并提交、落實、執(zhí)行到位的糾正措施的，減輕處罰；對因工作質(zhì)量不負責而引起的簡單、重復質(zhì)量事故予以重罰，以加強員工的責任心和提高工作質(zhì)量。
3.2重大事故必追究責任的原則。
4.職責
4.1本制度的執(zhí)行部門為質(zhì)量管理部。
4.1.1質(zhì)量管理部負責內(nèi)反饋沒有爭議的質(zhì)量問題的獎懲的核實和提報。
4.1.2質(zhì)量管理部門負責內(nèi)反饋有爭議的和外反饋質(zhì)量考核、賠償?shù)暮藢嵑吞釄�，組織重大質(zhì)量事故及責任不明確問題、售后服務、退換貨問題的責任追究，質(zhì)量獎懲審核、批準的承辦，獎懲通報的擬定和發(fā)布，獎懲投訴的落實等。
4.2財務部負責質(zhì)量獎罰的實施。
5.相關(guān)名詞、術(shù)語定義
5.1售后費用：是指產(chǎn)品售出后，為履行合同約定的明確的售后條款內(nèi)容應發(fā)生的一切費用，包含但不局限于配件費、材料費、人工費、差旅費、賠償費等。
5.2客戶索賠：客戶因質(zhì)量問題，依據(jù)與公司簽訂的相關(guān)協(xié)議或法律法規(guī)的規(guī)定對公司進行的索賠、考核費、罰款等。
5.3質(zhì)量事故：指產(chǎn)品質(zhì)量原因而造成的事故或問題。
質(zhì)量事故分級：
5.4新產(chǎn)品：指新開發(fā)的產(chǎn)品或產(chǎn)品性能有重大改進且產(chǎn)品型號發(fā)生變化的產(chǎn)品。
5.5新工藝：指制定工藝時本公司沒有應用過的工藝或新設計的工裝。
5.6內(nèi)部反饋：指公司內(nèi)部與質(zhì)量有關(guān)的信息反饋(是指產(chǎn)品交付之前和交付過程中)。包括設計、工藝、采購、物流、制造、檢驗、銷售合同的簽訂與評審、發(fā)貨、管理等方面的質(zhì)量信息。
5.7外部反饋：指產(chǎn)品出廠后和銷售合同執(zhí)行過程中的質(zhì)量信息反饋（產(chǎn)品交付后）。包括產(chǎn)品運輸、外部存放、外部檢查、交付、使用、服務、銷售合同的履行等方面的質(zhì)量信息。
5.8直接責任人：指引起質(zhì)量事故的直接行為人。
5.9主要責任人：指有多個責任人時，在質(zhì)量事故中起主要作用的直接行為人。
5.10次要責任人：指有多個責任人時，在質(zhì)量事故中起一般作用的直接行為人或校對、審核人員。
5.11管理責任人：指因管理失誤發(fā)生質(zhì)量事故的管理人員和（或）所在部門的負責人。
5.12連帶責任人：指發(fā)生重大質(zhì)量事故時，對其負有管理責任的直接領(lǐng)導、間接領(lǐng)導及主管領(lǐng)導。
5.13合理糾正措施：指其內(nèi)容含有事故描述、原因分析、糾正措施、實施責任人、完成時間，且描述清晰、原因分析準確、糾正措施可行且能達到目標、完成時間合理的糾正措施。
6.內(nèi)容和要求
6.1獎罰程序
6.1.1提出
a)獎勵的提出
①對保證和提升產(chǎn)品質(zhì)量做出貢獻的、降低質(zhì)量成本有直接效果的、在質(zhì)量的小改小革方面做出成績的實施人（需成立質(zhì)量提升項目或提出合理化建議獲得采納）和取得成果的QC小組，由所在部門向質(zhì)量管理部門提出驗收申請，經(jīng)質(zhì)量管理部門驗收確認后提出獎勵通報。
�、诎l(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的人（不含本工序檢驗員），可口頭報告檢驗員和本部門主管或質(zhì)量經(jīng)理，經(jīng)前述的知情人員確認后質(zhì)量管理部門按規(guī)定提出獎勵通報。
�、鄹鶕�(jù)外部反饋的信息，相關(guān)部門或質(zhì)量管理部門根據(jù)本規(guī)定認為需要獎勵的，由質(zhì)量管理部門將事實核實清楚后提出，并按規(guī)定辦理。
④通過會議形式提出的獎勵，由質(zhì)量管理部門按會議決定執(zhí)行。
b）處罰的提出
�、贆z驗員、管理部門、本部門主管檢查發(fā)現(xiàn)或其他發(fā)現(xiàn)人報告的質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)人和責任人的主管核實后告訴責任人，由發(fā)現(xiàn)人或責任人的主管填寫《不合格處理單》或以電子文件形式，寫明發(fā)現(xiàn)問題的時間、地點、產(chǎn)品編號及問題描述，簽名后，交質(zhì)量管理部門按規(guī)定辦理，提出質(zhì)量考核通報。
�、诟鶕�(jù)外部反饋的信息，相關(guān)部門或質(zhì)量管理部門根據(jù)本規(guī)定認為需要處罰的，明確責任以及質(zhì)量事故類別，由質(zhì)量管理部將事實核實清楚后提出，并按規(guī)定辦理；責任不明確的問題、退換貨問題、重大質(zhì)量事故由質(zhì)量管理部組織召開分析會，通過會議形式提出處罰，由質(zhì)量管理部門按會議決定執(zhí)行，并提出質(zhì)量考核通報。
6.1.2審批
a）獎、罰總額一次在10000元及以下，由質(zhì)量管理部提出，主管質(zhì)量公司常務副總審批。
b）獎、罰總額一次在10000元以上，由質(zhì)量管理部提出，主管質(zhì)量常務副總審核，總經(jīng)理批準。
6.1.3執(zhí)行
審批后的質(zhì)量獎勵/考核通報，由質(zhì)量管理部分發(fā)給財務及相關(guān)責任部門，并張貼在公告欄予以公示，獎勵/考核金額由財務直接在責任人或部門當月工資中分發(fā)或扣除。
6.1.4申訴
被獎、罰人員或部門對獎、罰有異議的，從通報發(fā)出之日起三日內(nèi)（當事人出差、請假順延）可向質(zhì)量管理部提出書面申訴，過時視為默認。質(zhì)量管理部門接到申訴后三日內(nèi)核實并給出處理意見，必要時提交主管質(zhì)量的常務副總仲裁。
6.1.5仲裁
主管質(zhì)量常務副總接到申訴后調(diào)查取證，給出仲裁意見，仲裁結(jié)果在公司內(nèi)為最后裁決，相關(guān)部門或人員必須執(zhí)行。
6.2質(zhì)量獎勵
6.2.1QC小組活動取得成果并通過公司評審的，一次性獎勵小組500元；在省級或主機廠家獲獎的.，公司再獎勵1000元。
6.2.2小改小革解決了質(zhì)量問題、提升了產(chǎn)品性能、降低了成本的，一次性給予100～300元獎勵。
6.2.3發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品性能和（或）結(jié)構(gòu)設計強度的重大質(zhì)量隱患并提出論據(jù)者，獎勵200～500元/次。
6.2.4后工序發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品一般質(zhì)量隱患、一般質(zhì)量缺陷，獎勵50元/次。
6.2.5發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品重大質(zhì)量缺陷，獎勵100元/次。
6.2.6舉報違反工藝紀律、隱瞞質(zhì)量差錯的，獎勵100元/次。
6.2.7制造實施前發(fā)現(xiàn)設計、工藝錯誤避免造成損失的非設計、校對、審核人員，獎勵50元/次。
6.2.8對解決質(zhì)量難題的個人或組織（不含立項解決的問題），提請公司會議討論給予特別獎勵，除獎金外，還可給予公司嘉獎。
6.3質(zhì)量處罰及賠償
6.3.1處罰方式及責任劃分：
a)所有人員均采用直接罰款。
b)對次要責任人和連帶責任人分別按直接責任人處罰額度的50%、20%處罰。
c)有明確帶崗關(guān)系的，徒弟發(fā)生質(zhì)量事故時師傅承擔罰款的30%，徒弟承擔罰款的70%。
d)無法追究到個人但能夠追究到作業(yè)班組，由該作業(yè)班組共同承擔，作業(yè)組班的責任為平均責任的2倍。
6.3.2質(zhì)量事故考核標準
6.3.3其他
a)對不按本規(guī)定執(zhí)法或亂罰、私了的，罰相關(guān)責任人200元/次。
b)對出現(xiàn)質(zhì)量事故后有意刁難，干擾核查人員工作的事故責任人，每次處500元罰款。
c)有意隱瞞質(zhì)量事故的，罰責任人500元/次。
d)個人一年內(nèi)因一般質(zhì)量事故及以上質(zhì)量事故主要責任、直接責任、管理責任受過質(zhì)量處罰的，取消評先資格。
e)班組一年內(nèi)累計被處罰人達到3人次及以上的，取消本班組評先資格。
f)對樣機、樣品試制階段出現(xiàn)的質(zhì)量事故，根據(jù)事故的性質(zhì)，報請公司總經(jīng)理批準，酌情減輕處理。
7.附則
7.1本規(guī)定自2020年1月1日起執(zhí)行。
7.2本規(guī)定要求與公司其它制度不一致時以本規(guī)定為準。
7.3本規(guī)定解釋權(quán)屬質(zhì)量管理部門。
8．記錄
《質(zhì)量考核通報》
品質(zhì)獎懲管理制度 篇5
1、員工在每月無遲到，早退，請假等情況，凡屬于滿勤的均獎勵100元全勤獎。
2、為優(yōu)秀員工獎者，獎勵100元。(按全面表現(xiàn)評定，如無表現(xiàn)優(yōu)秀者當月獎金存入專項資金)
3、網(wǎng)吧鼓勵員工多提合理化建議，使網(wǎng)吧效益明顯提高探索改革被網(wǎng)吧采納的利益，積極與壞人壞事做斗爭，避免網(wǎng)吧損失，可領(lǐng)取30-200元的的'獎金。
4、重大節(jié)假日加班雙倍工資計算。
5、每班每月享有公司充值到員工會員號60小時上機費。
6、貢獻獎不限時間、名額及崗位。為網(wǎng)吧贏得榮譽或作出貢獻，由網(wǎng)吧視其貢獻大小作出獎勵。如拾金不昧、降低水電運營成本等。
7、若要申請假期，必須提三天申請，特殊情況必須得到經(jīng)理允許，否則不予批準。
(未經(jīng)許可當曠工處理)請假需得到管理者的簽字。
員工額外福利
一、員工福利待遇滿半年工齡并續(xù)簽合同的員工每半年工資增加50元。(即為一年后的每半年給予長薪一次)
二、節(jié)假日福利待遇：
�、迦藡D女節(jié)由網(wǎng)吧發(fā)給每位女員工紀念品一份。
�、嫖逡�、十一、元旦當班員工發(fā)加班費20元。
�、缍宋绻�(jié)、中秋節(jié)員工每人補助伙食費8元，春節(jié)從除夕到初三每人每餐標準不低于15元，除夕晚餐標準不低余100元。
�、璩跻弧⒊醵�、初三上班員工雙倍工資計發(fā)。
�、樗袉T工生日，網(wǎng)吧發(fā)給20元紅包一個，以示祝賀。(從專項資金里扣出)
�、昝吭掠幸淮螁T工聚餐。(從專項資金里扣出)
品質(zhì)獎懲管理制度 篇6
事實證明，公司制定員工獎罰制度，能提高員工工作的積極性，這其實也是員工管理技巧之一。以下是一則員工獎罰制度范本，僅供各位參考借鑒。
第一條總則：
為嚴明紀律，獎懲分明，調(diào)動員工工作積極性，提高工作效率和經(jīng)濟效率；本著公平競爭，公正管理的原則，進一步貫徹公司各項規(guī)章制度、強化工作流程、明確崗位職責，公司根據(jù)各部門之間協(xié)作事項與工作流程，特制定本獎懲制度。
第二條：
公司獎懲制度本著“獎懲結(jié)合，有功必獎，有過必罰”的原則，與員工崗位職責掛鉤，與公司經(jīng)濟效益相結(jié)合。
第三條：
適用范圍：本獎懲制度，貫穿于公司的各項規(guī)章制度中，公司所有員工須自覺遵守并相互進行監(jiān)督。
第四條：
獎勵或處罰方式：
1、處罰方式：現(xiàn)金處罰(從當月工資中扣除并通報)。
2、獎勵方式：公司實行紅包獎勵制度，根據(jù)各部門的階段工作考核情況，隨時或年底發(fā)放。
第五條
員工獎勵主要有通報表揚和獎金獎勵，程序如下：
1、員工推薦、本人自薦或部門提名；
2、辦公室、本部門審核；
3、總經(jīng)理辦公會議會審；
4、總經(jīng)理批準。
第六條
處罰辦法，員工如果損害公司利益，視情節(jié)輕重，分別給予以下處罰：
1、通報批評；
2、經(jīng)濟處罰；
3、降級；
4、辭退。
第七條
有下列表現(xiàn)的員工應給予獎勵
1、完成本部工作計劃指標，創(chuàng)造較大經(jīng)濟效益；
2、向公司提出合理化建設，被公司采納，并取得一定效益的；
3、節(jié)假日經(jīng)常加班，并取得顯著效果者。
4、維護財經(jīng)紀律，抵制歪風邪氣，事跡突出者；
5、工作認真、責任心強、工作績效突出者。
6、堵住公司的經(jīng)濟漏洞，并為公司挽回經(jīng)濟損失者。
7、其他對公司做出貢獻者，總經(jīng)理認為應當給予獎勵的.。
第八條
員工有下列行為的應給與通報批評并作處罰。
1、遲到、早退一次罰款30元；
2、在工作時間嬉戲、擅離工作崗位或從事與工作無關(guān)的事情罰款30元；
3、輕微過失致發(fā)生工作錯誤造成損失的罰款50元；
4、工作時間串崗，妨礙他人工作罰款30元；
5、不按要求打掃衛(wèi)生罰款30元；
6、對同事惡意攻擊或誣告、中傷他人、制造事端者罰款100元；
7、遺失經(jīng)營管理之重要文件、物品或工具罰款50元；
8、不按時參加公司的會議培訓罰款30元；
9、不配合各部門工作的罰款100元；
10、部門經(jīng)理及主管責任人對本部門制度的宣貫、執(zhí)行和監(jiān)督負直接責任，對部門人員獎勵或處罰承擔200%責任，即同時按對員工獎勵、處罰數(shù)的200%的比例獎勵、處罰本部門經(jīng)理及主管負責人；
11、若被處罰員工屢教不改，重復同樣錯誤，或不聽勸阻，不服從管理者，則上級主管人員或制度執(zhí)行部門有權(quán)力對其進行加倍處罰直至停職處理，造成后果的，由被處罰當事人承擔后果與損失；
12、凡是部門經(jīng)理或主管發(fā)現(xiàn)問題不及時糾正，或包庇下屬、隱瞞事實者，與責任當事人處以同等處罰；
13、工作流程中每一流程責任人要對前面各個流程的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查，如發(fā)現(xiàn)上一流程有問題，有權(quán)拒絕繼續(xù)進行下一道流程，并有權(quán)向所屬部門主管或經(jīng)理提出申訴或向公司進行投訴。若未對上一道流程進行檢查，或發(fā)現(xiàn)問題但未提出或解決，則所發(fā)生一切后果與損失，由本人及所在部門承擔，處罰100元；
14、各員工之間應互相監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)隱瞞、包庇問題或知情不報，并造成損失的罰款100元；
15、完不成領(lǐng)導交辦的各項臨時任務，罰款100元；
16、有制度的參照員工管理制度，沒有成文制度可參考的，由總經(jīng)理召開行政人事管理會議決定。
品質(zhì)獎懲管理制度 篇7
一、目的：為了表揚先進，激勵后進，提高員工工作積極性，特制定此制度。
二、獎勵涉及對象：公司所有員工。
三、獎勵方式：精神獎勵、物質(zhì)獎勵。
四、獎勵事項分類：
1、重量級獎勵
員工涉及到如下事項，可享受100元—500元的經(jīng)濟獎勵、100元—300加薪、員工大會通報表揚。
(1)在完成公司工作、任務方面取得顯著成績和經(jīng)濟效益的；
(2)對公司提出合理化建議積極、有實效的；
(3)保護公司財物，使公司利益免受重大損失的`；
(4)在公司、社會見義勇為，與各種違法違紀、不良現(xiàn)象斗爭有顯著成績；(頒發(fā)榮譽證書)
(5)對突發(fā)事件、事故妥善處理者；
(6)一貫忠于職守、認真負責、廉潔奉公、事跡突出的；
(7)全年出滿勤的；
(8)為公司帶來良好社會聲譽的；
(9)其他應給予獎勵事項的。
2、一般性獎勵：
員工涉及到如下事項，可享受50元—200元的經(jīng)濟獎勵、50元—200元加薪、員工大會通報表揚(獎勵金額視具體情況由公司領(lǐng)導和人事部門作出)
(1)品行優(yōu)良、技術(shù)超群、工作認真、克盡職守成為公司楷模者；(頒發(fā)榮譽證書)
(2)領(lǐng)導有方、業(yè)務推展有相當成效者；
(3)參與、協(xié)助事故、事件救援工作者；
(4)遵規(guī)守紀，服從領(lǐng)導，敬業(yè)楷模者；
(5)主動積極為公司工作，提出合理化建議，減少成本開支，節(jié)約資源能源的員工；
(6)拾金(物)不昧者。
員工處罰制度
一、目的：為了促進公司各項規(guī)章制度更好執(zhí)行，嚴肅工作紀律，特制定此制度。
二、處罰涉及對象：公司所有員工。
三、處罰方式：
(1)通報批評；
(2)一次性罰金；
(3)減薪；
(4)留用察看；
(5)辭退；
四、處罰事項分類：
1、重量級處罰：
1、故意造成重大過失，造成重大損失；
扣除當月工資及員工管理費后無條件辭退；需要時要承擔相應的民事或刑事責任，相關(guān)費用自理。
2、損失/遺失公司重要物品、設備；
1000元以上(含1000元)視經(jīng)濟能力至少賠償原價的20%—50%，并扣除當月工資及員工管理費后辭退；
500元—1000元(含500元)視經(jīng)濟能力至少賠償原價的80%，并扣除當月工資及員工管理費后，留用察看；
500元以下，無條件照假賠償，并扣除當月工資及員工管理費后減薪100元。
3、違抗命令或威脅侮辱上級領(lǐng)導；
員工大會通報批評，視情節(jié)嚴重程度減薪100元—200元。
4、包庇職員舞弊，弄虛作假；
員工大會通報批評，視情節(jié)嚴重程度減薪200元—300元。
5、泄露公司機密；
員工大會通報批評，視情節(jié)嚴重程度減薪300元—500元、留用察看或辭退。
6、品行不正，有損公司名譽；
員工大會通報批評，視情節(jié)嚴重程度減薪300元—500元、留用察看或辭退。
7、沒有及時阻止危害公司事件，任其發(fā)生；
員工大會通報批評，視情節(jié)嚴重程度減薪300元—500元、留用察看或辭退。
8、全年曠工達4天以上；
員工大會通報批評，并處一次性罰金100元—500元(視級別不同而定)。
9、在公司內(nèi)打架，從事不良活動。
員工大會通報批評，并處一次性罰金100元—500元(視級別不同而定)、留用察看或辭退。
10、造謠滋事。
員工大會通報批評，視情節(jié)嚴重程度減薪300元—800元、留用察看或辭退。
二、一般性處罰：
1、玩忽職守或督導不力而發(fā)生損失；
員工大會通報批評，視情節(jié)嚴重程度處罰金100元—500元(視級別不同而定)。
品質(zhì)獎懲管理制度 篇8
一、獎勵制度：
1、工齡獎：在本公司食堂連續(xù)工作滿一年者，報銷第二年的健康證費用。
2、滿勤獎：員工當月上班出滿勤無遲到、早退、請假、擅自離崗、曠工等行為，當月上班出滿勤無遲到、早退、請假、擅自離崗、曠工等行為，當月獎勵15元，在發(fā)放當月工資時發(fā)放。
3、帶薪假日：每位食堂員工每月允許有兩個下午帶薪休息日(須完成中午開餐后的工作)由班組長同意，主管批準：但不具有滿勤獎獲獎資格。(每天不得超二人)
4、優(yōu)秀獎：對食堂各項工作積極主動，愛崗敬業(yè)，表現(xiàn)優(yōu)秀者，公司經(jīng)予100-200元獎金，每季度評審一次，年終發(fā)放。
5、特別獎：對公司的業(yè)務、管理技術(shù)、廚房內(nèi)部存在的`問題等提供建議性的改善意見，有助提高工作效率、增加經(jīng)營業(yè)績這意見或建議，用書面形式提交公司，經(jīng)公司分別研計評審后，(包括如下內(nèi)容)
A舉報某領(lǐng)導處事不公正，內(nèi)部人員問題，收受禮品、回扣；員工假公濟私，私帶公司物品、破壞公物等破壞公物等破壞行業(yè)。(公司經(jīng)予保密)
B對廚房運作過程、作業(yè)方法或等程序，提出改進方法、有助降低成本、減化作業(yè)、提高工作效率可以實行的。
C對公司組織機構(gòu)提出調(diào)整意見，能精簡機構(gòu)或強化組織功能效益者。
D對于公司管理、各項規(guī)章制度，提出具體改進建議或方案，具有重大價值可增進收益者。
E對于公司未來經(jīng)營發(fā)展提出具體研究報告，或提供有效業(yè)務信息；有參考價值可以采納的。
6、表現(xiàn)優(yōu)秀、有一定工作經(jīng)驗的員工，可以自我推薦，經(jīng)公司核準培訓合格后經(jīng)予調(diào)整新的工作崗位。具有高度責任感和愛崗敬業(yè)精神，有管理經(jīng)驗和管理能力的，可培訓晉升為管理人員。
二、懲罰制度(每分1元)
遲到、早退：
A、遲到、早退時間5分鐘以下者，第一次警告，當月再發(fā)現(xiàn)每次扣罰5分。
B、時間在5分鐘以上15公鐘以下者，每次扣罰5分。
C、時間在15分鐘以上30分鐘以下者，每次扣罰10分。
D、時間在30分鐘以上，60分鐘以下者，每次扣罰20分。
E、時間在60分鐘以上者，按情節(jié)輕重扣罰25-40分。
2、請假：廚房員工請假時間在一天之內(nèi)，由食堂主管或人事管理人員批準，報公司備案；一天以上應報公司批準，請事假應提前一天報批。
3、曠工：未請假或未經(jīng)批準而不上班的，按曠工論處，曠工一天扣罰三天工資。當月累計曠工達三天，按自動離職處理。
4、離職：廚房員工離職應提前15天用書面形式向本公司食堂主管提出，由食堂主管報請公司經(jīng)理批準，公司在15天內(nèi)給予批復結(jié)算工資，在此期間擅自離崗，按曠工處罰。
5、員工未經(jīng)批準擅自無故離開工作崗位，參照第一條給予處罰，給公司造成損失的照價賠償，按損失程度給予扣罰20-30分，并給予警告處分，造成嚴重損失的，給予扣罰30-50分，并給予記過處分；造成誤餐等重大事故的給予扣罰100分，并給予記大過處分。
6、爐灶等設施實行誰使用誰負責的原則。非有關(guān)人員未經(jīng)批準不得擅自使用爐灶等設施；廚師等有關(guān)人員應嚴格按操作程序使用爐灶等設施，下班前應對有關(guān)設備進行全面清潔，并檢查水、電、煤氣的閥門是否關(guān)好；定期對有關(guān)設備進行檢查保養(yǎng)，違者每項給予30分以下處罰；造成事故的，根據(jù)情節(jié)輕重給予20-50分處罰，并給予嚴重警告處分。
7、廚房工作人員應遵守廚房員工獎罰制度，上班時應注意儀容儀表，不能穿拖鞋、高跟鞋、不涂脂抹粉，男工不留長發(fā)；應穿整潔制服、膠鞋或其他平底鞋、戴好口罩、手套。違者每項每次扣罰5-30分。
品質(zhì)獎懲管理制度 篇9
一、原材料控制（含外協(xié)件）獎懲規(guī)定
1、采購標準及技術(shù)
�。�1）工作標準
a、材料采購標準/技術(shù)要求由技術(shù)部，根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放到采購部和品質(zhì)部。
b、采購員須按照技術(shù)部制定的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料。
c、品質(zhì)部根據(jù)材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實施檢驗。
(2)處罰規(guī)定
a、需采購材料無采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導致無法采購，每次處罰技術(shù)部（或相應產(chǎn)品工程師）50～200元人民幣，如影響生產(chǎn)進度，處罰技術(shù)部（或相應產(chǎn)品工程師）200～500元人民幣。
b、無采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次處罰相應采購人員50～200元人民幣。
c、因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者，每次處罰相應采購人員50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
2、入庫驗收
�。�1）標準
a、原材料采購到廠后，倉管員應與采購員當面清點到貨數(shù)量并填寫“入庫報檢單”向來料檢驗員（IQC）報檢。
b、來料檢驗員根據(jù)“入庫報檢單”對來料進行檢驗/驗證，合格后出具“檢驗報告”，并在“入庫報檢單”上簽字，同時對相應材料進行標示。
c、倉管員根據(jù)來料檢驗員（IQC）的“檢驗報告”和“入庫報檢單”辦理入庫手續(xù)。
d、不合格材料若需特采入庫，須經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理簽字確認后方可入庫。
�。�2）處罰規(guī)定
a、材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理簽字確認而辦理入庫，處罰相應采購人員，倉管員每人50元人民幣；如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。
b、對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應的檢驗員按造成損失情況酌情處罰50~200元人民幣。
3、入庫材料的保管
（1）標準
a、入庫原材料必須標志清晰、完整(標志至少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應商名稱、生產(chǎn)/加工日期等)，包裝完好，檢驗狀態(tài)標示明確。
b、倉管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標志是否與送貨單一致，是否經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格，對不符合上述規(guī)定，倉管員可拒絕辦理入庫手續(xù)。
c、入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標示清晰、完整，賬卡填寫清晰完整且保持一致并執(zhí)行先進先出。
�。�2）處罰規(guī)定
a、對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次處罰50元人民幣。
b、對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標志或標志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉管員50～200元人民幣。
4、來料檢驗（IQC）
（1）標準
來料檢驗員接到報檢后，須按照標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗結(jié)果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標示，對檢驗不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經(jīng)品質(zhì)部和技術(shù)部經(jīng)理簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告。
�。�2）處罰規(guī)定
對出具虛假檢驗報告者，每次處罰100元人民幣，同時處罰其直接主管200～500元人民幣。
5、倉庫發(fā)料
�。�1）標準
倉庫發(fā)往車間的材料必須與生產(chǎn)投料單的要求一致。領(lǐng)料員憑生產(chǎn)投料單到倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料員需就所領(lǐng)材料現(xiàn)場與倉管員核對，核對項目包括：材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否符合投料單項目，質(zhì)量有問題的材料倉管員有權(quán)拒發(fā)，領(lǐng)料人有權(quán)拒收。
�。�2）處罰規(guī)定
因發(fā)料錯誤導致誤用或質(zhì)量損失的由直接責任人承擔賠償責任，不能分清責任的由車間領(lǐng)料人員和倉管員各承擔50%的損失，同時處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
二、完工產(chǎn)品出入庫控制獎懲規(guī)定
1、職責
�。�1）品質(zhì)部：負責產(chǎn)成品的品質(zhì)檢驗：
（2）生產(chǎn)部：負責將生產(chǎn)的合格產(chǎn)成品提交入庫；
（3）成品庫：負責產(chǎn)成品的入庫、合理保管、安排裝車及交運；
（4）銷售部：按照銷售訂單及其他要求，開具《成品發(fā)貨通知》。
2、產(chǎn)品的出庫
�。�1）產(chǎn)品出庫必須有符合規(guī)定、符合制度、簽字齊全的成品發(fā)貨通知單。
�。�2）倉管員必須嚴格按照銷售部開具的《成品發(fā)貨通知》發(fā)貨，無單不發(fā)貨，內(nèi)容填寫不全不發(fā)貨，名稱不準不發(fā)貨。
�。�3）到工廠提貨必須當面點驗清楚，一旦出庫未經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導批準不得退貨。
（4）產(chǎn)品不可以不經(jīng)保管員直接出庫，如特殊情況急用，必須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導批準。
（5）產(chǎn)品出庫必須堅持先進先出的原則。出庫后及時清理現(xiàn)場，校對物、卡，結(jié)清賬目，做到帳、卡、物相符。
3、產(chǎn)品的入庫
�。�1）產(chǎn)品入庫須憑質(zhì)檢員在生產(chǎn)任務單上簽字生效的合格產(chǎn)品驗收入庫。
�。�2）對產(chǎn)品的數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色進行驗收。
�。�3）入庫產(chǎn)品驗收發(fā)現(xiàn)有損壞、質(zhì)差或品種、規(guī)格、顏色不符等情況，保管員堅決不予入庫，并立即向領(lǐng)導匯報。
�。�4）倉管員應對已入庫產(chǎn)品質(zhì)量負責，不得有銹蝕、碰傷、掛花等缺陷。
（5）保管員將產(chǎn)品入庫后及時登記產(chǎn)品收到記錄，并做好臺帳備查。
�。�6）對當天入庫待發(fā)產(chǎn)品事先歸位在待發(fā)區(qū)，入庫產(chǎn)品必須入庫并整齊擺放，進行標識；校對物卡，做到產(chǎn)品帳、卡、物相符。
4、處罰規(guī)定
�。�1）倉庫驗收時發(fā)現(xiàn)有損壞、質(zhì)差、無合格證或品種、規(guī)格、顏色不符情況不得置之不理，應立即向領(lǐng)導匯報，以便及時協(xié)調(diào)處理。違反本規(guī)定出現(xiàn)一次罰扣責任倉管員20元人民幣。
�。�2）倉管員在產(chǎn)品驗收入庫后，及時登記產(chǎn)品記錄，以備追查驗收責任，違反本規(guī)定，每發(fā)現(xiàn)一次罰扣責任保管員20～50元人民幣。
�。�3）產(chǎn)品入庫后倉管員，要及時清理現(xiàn)場，擺放整齊，進行標識，校對物卡，每違反一次罰扣責任倉管員50～100元人民幣。
（4）倉管員辦理產(chǎn)品出入庫手續(xù)要迅速及時、認真準確(以半小時為限)，違反本規(guī)定，每發(fā)現(xiàn)一次罰扣責任倉管員50～100元。
�。�5）倉管員出貨時不堅持先進先出的原則，違反本規(guī)定發(fā)現(xiàn)一次罰扣倉管員20～50元人民幣。
三、過程控制獎懲規(guī)定
1、對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設計不合理或技術(shù)要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或客戶投訴，對技術(shù)部相關(guān)人員處罰50～200元人民幣，而對因領(lǐng)導失職或制止不及時造成損失的直接主管處罰100～300元人民幣。
2、對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進行者，每次處罰技術(shù)部相關(guān)責任人50元人民幣；導致不合格品造成損失者，每次處罰技術(shù)部相關(guān)責任人50元人民幣，同時對因制止不力而造成損失的直接主管處罰100～200元人民幣。
3、因設備不合格導致產(chǎn)品批量不合格，處罰直接責任人50～200元人民幣，而因領(lǐng)導失職或制止無力造成損失的處罰其直接主管100～300元人民幣。
4、因計劃下單失誤，而導致產(chǎn)品出廠不符合客戶訂單要求，產(chǎn)生的退貨損失，由相應的責任人承擔，并處罰每次50元人民幣。
5、經(jīng)公司采購或外協(xié)制作的電子產(chǎn)品(如控制器、LED等)必須按技術(shù)標準寫好程序方能檢測入庫。若因程序/技術(shù)要求不符，或因改變程序/技術(shù)要求不符，或因改變程序/技術(shù)要求而無書面變更通知，而導致產(chǎn)品不合格或影響生產(chǎn)進度，對相應的責任人按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。
6、因錯檢導致客戶投訴，影響產(chǎn)品安全性和使用功能，追究相應責任人的責任，處罰100～300元人民幣。由檢驗員承擔80%，生產(chǎn)人員承擔20%。
7、因漏檢導致客戶投訴，造成未裝或少裝配件或使用說明書，未貼或少貼企業(yè)標示和銘牌，應開孔卻未開孔等情況的發(fā)生。根據(jù)損失大小，由檢驗承擔60%，生產(chǎn)人員承擔40%。
8、根據(jù)客戶訂單，因少發(fā)或錯發(fā)產(chǎn)品/配件導致客戶投訴，而造成的經(jīng)濟損失，由直接責任人承擔。
9、生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的.不合格產(chǎn)品及時上報直接主管或檢驗員登記，隔離、標示和處置，對隱瞞不報者，每次處罰20元人民幣，導致不合格品流入下道工序者，每次處罰50～100元人民幣。
10、操作員在生產(chǎn)過程中應按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具，防護工具和帶有合格標志的材料，確保產(chǎn)品品質(zhì)，不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣，造成品質(zhì)損失者酌情處罰50～200元人民幣，因制止不力造成損失的處罰直接主管100元人民幣。
11、對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員檢驗合格后在流轉(zhuǎn)單上簽字，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下道工序，并由下道工序操作員確認簽字，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次處罰直接責任人50元人民幣；
產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理簽字確認，產(chǎn)品不合格未特采而轉(zhuǎn)入下道工序者，處罰相關(guān)操作人員50～100元人民幣，同時處罰直接主管100～200元人民幣；
對已檢驗合格的半成品在下道工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認屬本車間責任者，每次處罰直接責任檢驗員50～100元人民幣，處罰直接主管100～200元人民幣。
四、檢驗管理獎懲規(guī)定
1、無標志的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本公司，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報者視情節(jié)予以每次處罰100~500元人民幣。
2、在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次處罰直接檢驗員100~300元人民幣。
3、檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以處罰50～100元人民幣。
4、檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班組長并上報生產(chǎn)主管和品質(zhì)部，如不及時上報，影響生產(chǎn)每次處罰100元人民幣。對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，對責任人每次處罰100元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。
5、負責保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章，丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元人民幣，丟失檢驗印章罰款20元人民幣。
6、對檢驗任務做到日清日結(jié)，每天工作如無故不完成每次處罰責任人50元人民幣。
7、對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以處罰50～200元人民幣。
8、工作日內(nèi)所有產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)及狀況應真實、準確地錄入電腦中存檔。如發(fā)現(xiàn)不真實、不準確及時地錄入電腦，每次處罰20元人民幣。
9、首件及生產(chǎn)過程和老化測試檢驗的記錄應詳細、清楚明了，做到實事求是，不誤記、錯記、漏記。若發(fā)現(xiàn)每次處罰20元人民幣。
五、公司內(nèi)部品質(zhì)獎勵規(guī)定
公司每月對員工品質(zhì)狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)品質(zhì)狀況進行獎勵。
1、對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品的產(chǎn)生而流入下道工序，每次獎勵50～100元人民幣。
2、能積極主動指導員工操作，對生產(chǎn)中產(chǎn)生的不良，能主動采取措施進行修整，以做到減少報廢損失提高生產(chǎn)效率者。每次獎勵50元人民幣。
3、當月生產(chǎn)中，質(zhì)量無嚴重不良流出，并且客戶(下道工序)投訴為0的檢驗員。當月獎勵50元人民幣。
4、自發(fā)地向品管部提出行之有效的改善建議，經(jīng)實施確認能降低公司生產(chǎn)與質(zhì)量成本，提高質(zhì)量狀況與生產(chǎn)效率者。獎勵100～200元人民幣。
5、對已量產(chǎn)品，業(yè)務員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在品質(zhì)問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣。
6、對于新開發(fā)的產(chǎn)品，業(yè)務員應參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認屬實者，每條獎勵100元人民幣。
7、對當月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報表揚并獎勵50元人民幣，季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元人民幣，半年內(nèi)無不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的員工，授予“品質(zhì)標兵”證書，并給予獎勵300元人民幣。
8、對當月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵100元人民幣，季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚并獎勵班長200元人民幣，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號，并獎勵班組500元人民幣。
9、對當月PPM值低于目標值15%且無批量品質(zhì)事故發(fā)生的車間，獎勵主管100元人民幣，獎勵檢驗員50元人民幣；連續(xù)3個月PPM值低于目標值15%且無批量品質(zhì)事故發(fā)生的車間，獎勵車間主管300元人民幣，獎勵檢驗員150元人民幣，連續(xù)半年P(guān)PM值低于目標值的15%且無批量品質(zhì)事故發(fā)生的車間，授予工廠“質(zhì)量優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該車間1000元人民幣。同時獎勵車間主管500元人民幣。(1PPM：就是百萬分之一。PPM=不合格品個數(shù)×1000000/批量)
品質(zhì)獎懲管理制度 篇10
1.目的
加強員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。
2.范圍
本辦法覆蓋公司內(nèi)部鋁輪生產(chǎn)全過程。
3.職責和定義
3.1品保部負責鋁輪品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎懲的實施。
3.2相關(guān)部門負責監(jiān)督本部門品質(zhì)異常的日常管理。
3.3企管部負責對品質(zhì)異常的復核。
3.4定義
3.4.1單班(個人)同一原因報廢的數(shù)量在5件（含）以上的稱為小批量報廢，20件（含）以上的稱為中批量報廢，超過50件的稱為大批量報廢。
3.4.2單班(個人)同一原因不合格的數(shù)量在5件（含）以上的稱為小批量不合格，20件（含）以上的稱為中批量不合格，超過50件的稱為大批量不合格。
3.4.3本制度所描述的品質(zhì)異常指在日常生產(chǎn)活動中，依照公司的技術(shù)規(guī)范、工藝文件、作業(yè)標準或其他管理制度規(guī)范操作所可以避免的非預期質(zhì)量不良，且該不良判定責任為操作者；或其他可經(jīng)由目視或檢驗器具自檢發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺的質(zhì)量不良。
4.共有異常
4.1責任鋼號
4.1.1未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的鑄造鋼號、熱處理鋼號、x光鋼號、機加鋼號等追溯鋼號且流入下一工序按10元／件罰款。未按有效技術(shù)文件打或打錯位置的按5元/件扣罰（含打印不整齊、不清晰的），試作時無法打的，書面聯(lián)絡技術(shù)部處理。
4.1.2未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的偏距、pcd代碼、內(nèi)部編號、客戶特殊要求的鋼號等鋼號且流到下一工序按20元/件扣罰，未按有效技術(shù)文件打或打錯位置，打印不清楚的且流入下一工序的同樣按20元/件扣罰，試作時無法打的，書面聯(lián)絡技術(shù)部處理。
4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打號碼，又無法分清責任人時，扣車間時50元/件處罰。
4.2當發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常檢驗員要求停機改善而未停機改善，對檢驗員置之不理，拒簽或未進行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成不合格的，按該類不合格在本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責任者，按三倍扣罰班長。
4.3.1不按送檢頻率送檢或首、中、末件檢驗輪子未做標識或不合格品未進行追溯的按每次處罰30元，責任領(lǐng)班連帶處罰20元；導致批量不合格或批量報廢的，另按本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責任者，領(lǐng)班連帶50％。
4.3.2沒按規(guī)定做好首，中，末件檢查及檢查記錄的，按50元/次處罰，領(lǐng)班連帶30元/次，主管連帶20元/次。
4.4各站下轉(zhuǎn)的輪子，未經(jīng)品保簽字接收的按每棧板10元扣罰。
4.5各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式歸屬不良及扣罰。
4.6工作過程人為碰傷、摔傷、去毛剌打傷，可以挽救的且自動挽救好的不扣款，導致報廢的按10元／件處罰責任者，無法區(qū)分時按50元／件扣罰班組，轉(zhuǎn)運過程導致報廢的按20元／件處罰責任者。
4.7品質(zhì)異常經(jīng)過品保抽檢或全檢未被發(fā)現(xiàn)并流入下道工序的，責任分配按以下規(guī)定處理：
4.7.1未形成批量的，罰款由操作手自行承擔；
4.7.2形成批量，且該異常在首中末件檢查時已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)
4.7.2.1形成小批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的40%，操作手按規(guī)定扣款；
4.7.2.2形成中批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的50%，操作手按規(guī)定扣款；
4.7.2.3形成大批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的60%，操作手按規(guī)定扣款。
4.7.2.4形成批量，但該異常在首中末件檢查時不存在的，免除檢驗員責任，由操作手全額承擔罰款。
4.8.該工序如果系品保部全檢的，檢驗員連帶罰款總額的80%，操作手按規(guī)定扣款。
4.9品質(zhì)異常在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并及時報告車間和品保部，免除30%責任。
4.10品保部誤將合格品判為廢品處理的，按20元／件進行處罰。
4.11不良品未放置規(guī)定區(qū)域或者與良品混放，或未作注明狀態(tài)標識、原因標識，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣責任者30元／次，班長連帶扣10元／次。
4.12新進人員試用期內(nèi)，該站或該班干部應善盡教導督察責任，若因此作業(yè)上產(chǎn)生之異�；虿涣紝偃藶槭枋Э杀苊獾模搯T該站或該班之直屬相關(guān)干部，依情節(jié)輕重每次扣款10-30元。
4.13日常生產(chǎn)時，各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)工序發(fā)生的本制度未有特殊表述的廢品，每件扣款為該產(chǎn)品的計件工資的1.5倍。
5.特有異常：指各車間部門特有的異常，發(fā)生該異常進行處置時，按本款處理。
5.1鑄造車間
鑄造車間的特有品質(zhì)異常指：鑄件脫模變形（后距偏大或偏�。�、裂紋、刻字字跡不清或殘缺，頂桿印過高或過深、粘鋁、拉傷、欠鑄、偏距模塊用錯、備模員邊模裝錯，裝飾面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等鑄造缺陷。
5.1.1車輪任何部位有肉眼可見的明顯的裂紋且流入下一工序，扣責任者30元／件。
5.1.2備模班裝錯模造成報廢每次罰款50～100元；鑄造領(lǐng)班罰款20元；形成批量的按5元／件處罰備模班，按2元／件處罰檢驗員，按2元／件處罰領(lǐng)班。
5.1.3備模班在備模時未確認或未核對好模具刻字及氣門孔位置等造成產(chǎn)品與圖紙不符的，按30元/次處罰備模員，導致返修的除承擔返修費用外按1元/件處罰，導致報廢的按5元/件處罰備模員。
5.1.4切冒口工序造成品質(zhì)異常時可返修按2元／件處罰，造成報廢的按10元／件處罰。
5.1.5在鑄造發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定放置過濾網(wǎng)的，按10元/件扣罰操作手，領(lǐng)班連帶扣罰5元
5.1.6因未放過濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)放置不當，導致鋁輪因外觀渣孔原因報廢，盡管此現(xiàn)象在鑄造毛坯上未能發(fā)現(xiàn)，在后續(xù)加工過程中發(fā)現(xiàn)的，按10元／件處罰。
5.1.7鑄造操作手未做好自主品管，在品保簽收流轉(zhuǎn)單時發(fā)現(xiàn)不合格異常時，本崗位可發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)并未及時處理的，可以返修的除承擔返修工資外按1元/件處罰，導致報廢的按5元/件處罰。
5.1.8其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時進行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔返修工資外按1元／件處罰；導致報廢的，按5元／件處罰。
5.1.9x光檢驗完成輪子，送檢人員沒有及時拉回車間的，按5元/件處罰送檢人員。
5.1.10冒充品保檢驗人員在流轉(zhuǎn)單上簽名的，按100元/次處罰責任人，領(lǐng)班連帶扣罰50元/次，主管連帶扣罰30元/次。
5.2熱處理車間
熱處理車間的特有品質(zhì)異常指：如機械性能未在標準范圍之內(nèi)，輪網(wǎng)橢圓度超差，a面平面度超差，軸向變形，拋丸拋變形，裝卸過程碰傷，毛剌未打好，去毛剌碰傷裝飾面，大力鉆鉆中心孔鉆偏、鉆大或用錯鉆頭。毛坯運往毛坯存放區(qū)時混放。以上不良流入下一工序，且該不良屬于熱處理工序可以發(fā)現(xiàn)、可以校正的。
5.2.1預鉆孔工序?qū)е缕焚|(zhì)異常的，可以返修的按2元／件進行處罰，導致報廢的按10元／件進行處罰；預鉆孔未鉆或沒鉆好的流到下工序按3元/件處罰。
5.2.2毛剌未打好，橢圓度、平面度未整好，下一工序反饋后按2元／件處罰。
5.2.3不同型號、不同規(guī)格、不同的材面混放，經(jīng)機加發(fā)現(xiàn)后作業(yè)員每件按3元扣款，主管領(lǐng)班各按1元／件罰款。混放未挑出，造成撞車責任歸機加。
5.2.4因操作未符合作業(yè)規(guī)范或要求整形不到位致使產(chǎn)品報廢的，按5元／件處罰。
5.2.5擅自設定更改溫度經(jīng)品保人員發(fā)現(xiàn)，扣責任者100元/次，（無法查出責任者則扣當班所有員工），主管處罰50元/次，造成報廢的按20元／件處罰。
5.2.6未實事求是或按規(guī)定頻率記錄溫度情況的，每次處罰30元。。
5.2.7電鍍半成品包裝時輪子箱外標注與箱內(nèi)輪子實物不符時，按20元/件扣罰責任人。
5.2.8對一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發(fā)往電鍍廠或在抽檢時發(fā)現(xiàn)報廢每只扣責任者20元；工號鋼號不清沒挑出的連帶20元/件處罰。
.5.2.9對于發(fā)往電鍍廠的半成品，鉚釘孔少鉆的、氣門孔未鉆、磕碰傷等不良可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的按10元／件扣罰責任人。
5.2.10其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時進行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔返修工資外按1元／件處罰；導致報廢的，按10元／件處罰。
5.3機加車間
機加車間的特有品質(zhì)異常指：（1）批量尺寸超差、cap實配不良、pcd位置與圖不符（含位置度超差）、pcd鉆頭用錯、端徑跳不良、批量動平衡不良（2）風嘴位置鉆錯、鉆偏，鉚釘孔鉆偏或鉆大或漏鉆，拱絲孔偏傾斜或亂牙（3）夾偏，刀紋粗，磕碰劃傷、批量振刀、批量接刀，車廢不良。且上述品質(zhì)異常責任者可以發(fā)現(xiàn)和判斷。
5.3.1機加工風嘴工序和pcd沉孔加工/鉚釘孔/cap螺絲孔/裝飾孔等工序未按作業(yè)規(guī)定造成品質(zhì)異常的，按5元／件處罰，導致報廢的按20元／件處罰。單獨的風嘴加工工序、裝飾孔工序和pcd沉孔加工工序不允許有調(diào)機廢品。
5.3.2毛剌未刮好下轉(zhuǎn)至下工序，按1元／件罰款，且要求立刻返修或另外承擔返修費用。
5.3.3除4.3.1所述之外的'其他工序每班只允許有一只調(diào)機廢品，超過該數(shù)量報廢的按20元／件處罰。
5.3.4如果因為沒有調(diào)機品需增用合格品調(diào)機的必須得到領(lǐng)班以上主管領(lǐng)導的許可。鑄造按5件／規(guī)格提供給機加工，沒提供時書面反饋扣鑄造20元／件處罰。
5.3.5形成批量，且該異常在首中末件檢查時已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)
5.3.5.1形成小批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的40%，機加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的50％，機加站調(diào)機員連帶罰款總額的50％，操作手按規(guī)定扣款；
5.3.5.2形成中批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的50%，機加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的60％，機加站調(diào)機員連帶罰款總額的60％，操作手按規(guī)定扣款；
5.3.5.3形成大批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的60%，機加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的70％，機加站調(diào)機員連帶罰款總額的70％，操作手按規(guī)定扣款。
5.3.6試漏員漏檢或由于工作不細心，錯檢，每件罰款200元，超過3件公司給予開除，必要時追究刑事責任，所有勞動報酬全部扣除。
5.3.7品保部機加檢查站未對機加過程中發(fā)現(xiàn)的有鑄造缺陷但可通過氬弧焊補救的輪子進行適當處置的，按誤判為廢品處理，按10元／件進行處罰。
5.3.8涂裝回機加返修之輪圈，若返修量超過1.2m/m時，有可能造成輪圈強度不足，亦即j部（耳部）13m/m返修后變成11.8m/m以下；j部（耳部）12m/m返修后變成10.8m/m以下時，加工單位須主動提出測試要求，若未能提出致返修后強度不足屬加工單位責任時，加工調(diào)試前五件不扣款，后調(diào)試品應扣3元／件。
5.3.9發(fā)生其他機加品質(zhì)異常時，可以返修的按5元／件進行處罰，導致報廢的按10元／件進行處罰。
5.3.10動平衡不良責任由機加、熱處理、鑄造三個部門均攤；發(fā)現(xiàn)批量不良仍在生產(chǎn)的，按20元/件處罰。
5.3.11毛坯有異常無法修補應挑出報廢，如流入下站扣責任者按5元/件扣罰。
5.3.12有修改方案加工的試驗輪，沒打修改方案號的，按20元/件處罰。
5.4涂裝車間
涂裝車間的特有品質(zhì)異常指：批量桔皮，起皺，色差，顆粒，砂印，磨痕，磨變形，塵點，漆膜性能異常（厚度、附著力、硬度、鹽霧試驗）碰傷，摔變形。
5.4.1對新來的油漆應采取小批量試做，未采取小批量（此處特指20-30件）試做而產(chǎn)生的批量品質(zhì)異常（此處特指≥30件）每次按50元處罰責任人。
5.4.2形成中批量的砂印、磨痕、磨變形，不影響最終品質(zhì)時，按0.1元／件扣款；因砂印、磨痕、磨變形等操作原因構(gòu)成報廢的按10元／件處罰。
5.4.3漆膜附著力、厚度、硬度、每天車輪的首件、中件及末件應及時檢驗，否則產(chǎn)生品質(zhì)異常每件按1元／件處罰(透明粉除外)。
5.4.4對一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發(fā)往客戶或在終檢檢出報廢每只扣責任者或涂裝車間20元。
5.4.5對于一些該用補土修補的車輪，沒有修補導致于終檢檢出每只扣款10元；雖然修補，但沒有打磨，以致外觀不良，終檢檢驗后每只扣款20元。
5.5包裝班（含電鍍包裝）：
5.5.1混裝≤5件，每只車輪罰款20元，；形成小批量的每只車輪罰款20元，并通報批評，且開除直接責任者；標簽、配件用錯的，作業(yè)時碰傷報廢的按20元/只扣罰。
5.5.2膠帶未粘好，紙箱包裝不整齊，每發(fā)現(xiàn)一箱扣款2元，標簽粘貼不整齊，每發(fā)現(xiàn)一箱扣款5元。
5.5.3配件短缺或裝飾釘未打的每箱扣罰20元，裝飾釘未打到位的，每顆扣罰5元。
5.5.4包裝過程中因沒采取保護措施造成輪子臟污等不良時按10元/件扣罰
5.5.5電鍍廠回廠輪子有可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的明顯不良，回廠后被發(fā)現(xiàn)的按10元/件扣罰外檢責任者，
5.5.6包裝檢驗員可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的明顯不良下送被發(fā)現(xiàn)10元/件扣罰責任者。
5.5.7包裝人員未按規(guī)定蓋責任印章或蓋不清楚的，按20元/件扣罰。
5.5.8電鍍廠回廠輪子箱外標注與箱內(nèi)輪子實物不符時，按20元/件扣罰電鍍廠。
5.5.9未攻絲或未攻好絲，造成無法正常安裝螺絲，經(jīng)返攻絲后合格的按5元/件處罰電鍍廠，若無法安裝螺絲造成報廢的，除輪子退回電鍍廠外再按20元/件處罰電鍍廠。
5.5.10電鍍廠回廠輪子有明顯不良，回廠后被發(fā)現(xiàn)的，除輪子退回電鍍廠外，按10元/件扣罰電鍍廠。
5.5.11電鍍廠回廠的[入庫許可證]的訂單號或內(nèi)部編號與訂單不符時，按10元/次扣罰外檢人員
5.5.12其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時進行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔返修工資外按1元／件處罰；導致報廢的，按10元／件處罰。
5.6倉庫
倉庫特有品質(zhì)異常指：倉管員發(fā)料、發(fā)貨發(fā)錯，或數(shù)量發(fā)錯；倉庫沒有按入庫出庫規(guī)定程序去做，倉庫物品標識不規(guī)范不清晰，不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品混放；搬運工摔傷碰傷車輪。
5.6.1倉管員發(fā)料發(fā)錯，導致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，根據(jù)情節(jié)輕重處罰款50～100元。
5.6.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)按實際成本金額賠償；少發(fā)4件以下處罰30～60元；4件以上處罰50～120元。
5.6.4倉庫物品標識不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次罰款10～30元。
5.6.5不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫時還是發(fā)貨時，對責任人按5元／件處罰。
5.6.6裝卸工在搬運裝卸成品時，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護造成紙箱臟等不良時，按10元/件扣罰，輪子報廢時按20元/件扣罰。
5.6.7其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時進行處理的，不予處罰；可以返修的除承擔返修工資外按1元／件處罰；導致報廢的，按20元／件處罰。
5.7銷售部與顧客溝通不及時影響品質(zhì)每次處罰50～100元。
6.過程控制獎勵制度：
6.1在過程控制中下工序發(fā)現(xiàn)上工序不良品并主動挑出，對責任人或責任部門按本制度所列條款處罰，處罰金額的40%獎勵給發(fā)現(xiàn)者；所挑選出的不良無法找到責任者的，由責任部門承擔責任；所挑選出的不良不屬于本制度所述之品質(zhì)異常，按3元／件獎勵發(fā)現(xiàn)者。
6.2對于磕碰劃傷實行逐站管理，即下一工序發(fā)現(xiàn)不良品扣罰上一工序。
7.關(guān)于顧客品質(zhì)抱怨及退貨處罰：
7.1對于顧客退貨對主要責任部門每次/批按200元處罰，相關(guān)部門每次/批按連帶100元處罰。
7.2客戶抱怨時，品保部與責任單位于二天內(nèi)建立8d小組，，否則延誤按20元／天處罰。
7.3對于顧客退貨處罰金額最高不超過1500元。
8其他
8.1對員工的處罰當月最高限額以保留生活費為標準（操作工300元、檢驗員450元、領(lǐng)班以上600元），超出部分下月再扣。
8.2在未來公司對操作者實行成品率考核后，經(jīng)本制度處理的廢品可在操作者指標考核中予以剔除，但因此產(chǎn)生的成品率考核獎勵不予計算。
9.本制度未能描述的異常情況，由企管部會同相關(guān)部門參考類似條款處理；涉及生產(chǎn)部、技術(shù)部等部門原因造成的批量品質(zhì)異常按成本異常獎懲制度處理。
10.本制度解釋權(quán)歸品保部。
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