壓力設備管理制度

　　在當下社會，越來越多人會去使用制度，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編收集整理的壓力設備管理制度，歡迎閱讀與收藏。

　　壓力設備管理制度1

　　1、目的

　　保證全廠設備、管道的安全穩(wěn)定運行，防止突發(fā)事故的發(fā)生。

　　本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的液體介質(zhì)的盛裝容器，以及關鍵設備易損壞的監(jiān)測部位。

　　2、引用標準

　　信強化工工作標準。

　　信強化工設備管理責任制度。

　　3、職責

　　3.1 設備科負責制度的制定及監(jiān)督考核。

　　3.2 各車間負責對本車間所規(guī)定的監(jiān)測項目進行、定期、在線監(jiān)測實施。

　　4、具體規(guī)程

　　4.1 定期檢查項目：

　　4.1.1檢查易燃、易爆介質(zhì)的容器管道的接地裝置。

　　4.1.2檢查關鍵設備的振動值、測厚、壁溫等數(shù)據(jù)。

　　4.1.3檢查設備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動、安裝是否符合要求。

　　4.1.4管道閥門的材質(zhì)、等級是否符合。

　　4.1.5管道的`涂色是否符合要求。

　　4.1.6設備科每月抽查一次車間的監(jiān)測情況。

　　4.2 在線監(jiān)測：

　　4.2.1監(jiān)測各設備的管道的溫度、壓力、負荷是否超標。

　　4.2.2監(jiān)測防腐、保溫、防凍設施是否完整符合要求。

　　4.2.3監(jiān)測設備、管道有無跑、冒、滴現(xiàn)象。

　　4.2.4設備及管道是否有異常振動、響聲。

　　4.3 相關規(guī)定及考核

　　4.3.1各車間建立定期監(jiān)測臺帳，對設備、壓力管道進行定期監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測目的不同所做的監(jiān)測數(shù)據(jù)，必須填寫《設備檢查記錄》。

　　4.3.2設備科不定期進行抽查，每發(fā)現(xiàn)一項不按臺帳規(guī)定在線檢查的，對單位責任人罰款20元，對檢查責任人罰款30元。

　　5、相關記錄

　　5.1《設備檢查記錄》

　　壓力設備管理制度2

　　一、事故

　　當鍋爐、壓力容器、壓力管道系統(tǒng)或附件由于破裂或發(fā)生爆炸事故造成人身傷亡或財產(chǎn)損失事故時，業(yè)主或用戶要立即向本省授權管理機構報告事故，并將本省授權管理機構規(guī)定格式的事故報告表盡快傳遞給本省授權管理機構(安大略省要求48 h內(nèi)提交事故情況書面報告)。本省授權管理機構負責事故現(xiàn)場檢查檢驗與事故調(diào)查。一些涉及的政府部門和警察部門在傷亡事故發(fā)生時要介入調(diào)查。

　　對于鍋爐壓力容器發(fā)生導致修理的損壞事故，阿爾伯塔省規(guī)定，當鍋爐協(xié)會行政官認為必要時，也可以要求用戶向其提供損壞事故發(fā)生的詳細情況報告。

　　安大略省在20xx年分別發(fā)生鍋爐壓力容器事故9起、10起、10起，死亡或嚴重受傷人數(shù)分別為3人、13人、2人。

　　二、違章與處罰

　　(一)阿爾伯塔省

　　違章行為主要如下：

　　(1)干涉或阻撓行政官或安全規(guī)范官履行他們的職責與權力；

　　(2)在安全規(guī)范官進行檢驗、審查、評定、主持考試時，他人有意識地以口頭或書面形式做假證或誤導；

　　(3)沒有準備好、沒有保留或沒有上交阿爾伯塔省《安全規(guī)范法》要求的資料；

　　(4)違犯《安全規(guī)范法》，違犯有關許可、證書或變更通知規(guī)定的條件；

　　(5)違反有關政府部門、行政官或安全規(guī)范官命令；

　　(6)沒有在規(guī)定的時間內(nèi)完成命令要求采取的.行動。

　　第一次違反《安全規(guī)范法》時，個人處罰不多于15 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的，每天罰款不超過1 000加元。監(jiān)禁不超過6個月�；騼烧卟⑻帯�

　　第二次或以后再違反時，處罰不超過30 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的，每天罰款不超過2 000加元。監(jiān)禁不超過12個月。或兩者并處。

　　(二)安大略省

　　違章行為主要如下：

　　(1)制造安裝單位、修理改造單位或使用單位及有關人員違反或未能服從《技術標準與安全法》及有關規(guī)則和部長命令的任何條款；

　　(2)制造虛假陳述或提供假信息；

　　(3)違反或未能服從授權管理機構的條款和項目；

　　(4)違反或未能服從檢驗師的要求或命令，或妨礙檢驗師工作的行為都是違反行為。

　　對于違章行為，處以個人不多于5萬加元罰款，或1年以下監(jiān)禁，或兩者并處。處以公司最高100萬加幣的罰款。

　　壓力設備管理制度3

　　為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國家有關法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應根據(jù)不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經(jīng)驗，廣泛交流。在制度制訂后，應由法人或單位負責人簽發(fā)執(zhí)行。

　　一、壓力管道的使用登記

　　使用單位應對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

　　1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記：

　　(1) 壓力管道使用申請書;

　　(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

　　(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

　　(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

　　(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;

　　(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

　　2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記：

　　(1) 壓力管道使用申請書;

　　(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

　　(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

　　(4)壓力管道單線圖;

　　(5)《在用壓力管道檢驗報告》;

　　(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。

　　二、壓力管道的技術檔案管理制度

　　壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括：

　　1.壓力管道的使用登記證;

　　2.壓力管道使用登記匯總表;

　　3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等);

　　4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。

　　5.使用資料

　　(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

　　(2) 管道的定期檢驗報告;

　　(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

　　(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;

　　(5) 管道事故記錄和事故分析報告;

　　(6) 其它技術資料和記錄。

　　三、壓力管道管理人員的職責

　　壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責：

　　1. 貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度;

　　2. 建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證;

　　3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

　　4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

　　5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;

　　6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

　　7. 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;

　　8. 參與壓力管道事故分析;

　　9. 負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。

　　四、操作人員崗位責任制

　　1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

　　2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到"四懂三會"，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

　　3. 操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。

　　五、巡線檢查制度

　　操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：

　　1. 各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

　　2. 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;

　　3. 保溫層、防腐層和保護層是否完好;

　　4. 管道振動情況;

　　5. 管道支吊架是否完好;

　　6. 管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;

　　7. 閥門等操作機構潤滑是否良好;

　　8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);

　　9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

　　10. 是否存在其它缺陷。

　　六、壓力管道安全操作規(guī)程

　　壓力管道的使用單位應根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應包括：

　　1. 操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

　　2. 壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

　　3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項;

　　4. 運行中重點檢查的部位和項目;

　　5. 運行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;

　　6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;

　　七、壓力管道的`日常維護保養(yǎng)制度

　　壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

　　1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;

　　2. 閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活;

　　3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗;

　　4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;

　　5. 注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;

　　6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;

　　7. 停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好;

　　8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

　　9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

　　10. 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊;

　　11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

　　12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

　　13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

　　14. 當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：

　　(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

　　(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

　　(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

　　(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行;

　　(5) 安全保護裝置失效;

　　(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;

　　(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。

　　八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度

　　壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括：

　　(1) 壓力管道基礎數(shù)字統(tǒng)計;

　　(2) 壓力管道定期檢驗情況;

　　(3) 壓力管道存在的問題;

　　(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。

　　九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度

　　1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

　　2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

　　3. 按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查;

　　4. 對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設置管理機構，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責任等內(nèi)容;

　　5. 所選擇的設計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格;

　　6. 采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質(zhì)量要求;

　　7. 壓力管道的修理與技術改造的基本要求：

　　(1)壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格;

　　(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

　　(3)具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段。

　　(4)對壓力管道進行重大的技術改造時，其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。

　　注：壓力管道的技術改造一般指：

　　(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);

　　(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導致介質(zhì)流速、流量，管道的應力等技術參數(shù)變化;

　　(3)提高工作壓力;

　　(4)提高工作溫度;

　　(5)改變輸送介質(zhì)

　　(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

　　8、壓力管道的修理和技術改造必須做到：

　　(1)結構合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。

　　(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術要求，應按現(xiàn)行的技術規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。

　　(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

　　9、管道的檢修前的安全要求：

　　(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進行置換。

　　(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

　　(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。

　　(4)氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。

　　十、壓力管道的定期檢驗制度

　　壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。

　　1. 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

　　2. 在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。

　　3. 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：

　　a.壓縮機、泵的出口部位;

　　b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;

　　c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

　　d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;

　　e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

　　4. 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。

　　5. 在在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

　　6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：

　　1.)泄漏檢查

　　主要檢查管子及其附件泄漏情況。

　　2.)絕熱層、防腐層檢查

　　主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。

　　3.)振動檢查

　　主要檢查管道有無異常振動情況。

　　4.)位置與變形檢查

　　主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

　　5.)支吊架檢查

　　(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

　　(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

　　(3)恒力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越限;

　　(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

　　(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

　　(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

　　(7)轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象;

　　(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;

　　(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

　　6.)閥門檢查

　　(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

　　(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;

　　(3)閥門連接螺栓是否松動：

　　(4)閥門操作是否靈活。

　　7.)法蘭檢查

　　(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象;

　　(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

　　8.)膨脹節(jié)檢查

　　(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;

　　(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

　　(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

　　(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異�，F(xiàn)象。

　　9.)陰極保護裝置檢查

　　對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。

　　10.)管道標識檢查

　　檢查管道標識是否符合因家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

　　7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

　　8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03Ω。

　　9.安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。

　　10. 檢驗報告及問題處理

　　在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后，檢驗人員應根據(jù)檢驗情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認真、準確填寫在線檢驗報告。

　　11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應報質(zhì)量技術監(jiān)督部門備案。

　　12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的，檢驗周期-般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短：

　　l)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。

　　2)屬于下列情況的管道，應適當縮短檢驗周期：

　　(1)新管道投用后的首次檢驗

　　(2)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道;

　　(3)長期承受明顯交變載荷的管道;

　　(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;

　　(5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道;

　　(6)焊縫申存在嚴重超標缺陷的管道;

　　(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道;

　　(8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。

　　13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)

　　14.檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

　　15.使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。

　　16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內(nèi)容，并進行檢驗工作。

　　十一、 安全附件檢驗制度

　　1. 安全附件應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用;

　　2. 安全閥一般每年至少校驗 l次;

　　3. 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;

　　4. 屬于下列情況之一的，不得使用：

　　1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

　　2)性能不符合要求的;

　　3)逾期不檢查、不校驗的;

　　4)爆破片已超過使用期限的。

　　5. 安全附件的檢驗分為兩種：

　　1)運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

　　2)停機檢查，指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

　　運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。

　　6. 安全附件的運行檢查

　　1)壓力表

　　檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。

　　2)安全閥

　　(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

　　(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

　　(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。

　　(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調(diào)整合格的安全閥應加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調(diào)整時，應有可靠的安全防護措施。

　　3)爆破片

　　(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

　　(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異�，F(xiàn)象。

　　(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：

　　爆破片裝在安全閥出口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

　　爆破片裝在安全閥進口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。

　　(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應參照款2進行檢查。

　　7. 安全附件的停機檢查

　　1)壓力表

　　檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規(guī)程、標準的要求。

　　校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。

　　2)安全閥

　　對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規(guī)程、標準的要求。

　　新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。

　　安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。

　　3)爆破片

　　應按有關規(guī)定，定期更換。

　　4)緊急切斷裝置

　　對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調(diào)整，進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合相關規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。

　　十二、壓力管道事故處理制度

　　1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。

　　2. 對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

　　3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

　　4. 事故報告應當包括以下內(nèi)容：

　　(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

　　(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);

　　(3)事故設備名稱;

　　(4)事故類別以及事故概況;

　　(5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。

　　5. 事故發(fā)生部門及有關人員，必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關設備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責。

　　6. 按有關規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;

　　7. 認真總結經(jīng)驗教訓，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生。

　　壓力設備管理制度4

　　第一章總則

　　第一條為加強（以下簡稱“公司”）裝置設備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。

　　第二條腐蝕檢查工作應遵循普查與重點檢查相結合的原則，應與設備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

　　第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設備、壓力管道等。

　　第二章組織與職責

　　第四條設備部職責

　�。ㄒ唬┴撠熢O備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負責各裝置設備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

　�。ǘ�）負責全廠設備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領導匯報工作情況。

　�。ㄈ�）負責對各裝置設備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督。

　　第五條各車間職責

　�。ㄒ唬┱J真貫徹執(zhí)行設備部有關設備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。

　　（二）負責根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。

　　（三）負責建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

　　（四）負責設備及壓力管道防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

　　第三章防腐蝕方案的制定

　　第六條防腐蝕方案的制定應根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設備的結構及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉情況、結合防腐經(jīng)驗進行。

　　第七條防腐蝕方案應包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設備及工藝管道，要有側重點。

　　第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

　　第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應的檢測手段和防護措施。

　　第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

　　第十一條防腐蝕方案編制要求

　�。ㄒ唬┵Y料收集

　　包括設計資料(設計圖紙、計算方法，了解設備（管線）的設計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。

　　（二）防腐蝕方案的內(nèi)容應包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

　　第四章設備防腐蝕檢查與監(jiān)測

　　第十二條設備防腐蝕工作重點在于設備運行期間檢查和設備停運期間監(jiān)測，全面掌握設備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

　　第十三條在裝置運行期間，各車間應根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學分析等手段等方法。

　　第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：

　�。ㄒ唬�測厚監(jiān)測主要針對設備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設備、壓力管道進行測厚監(jiān)測。

　�。ǘ�）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設備及壓力管道上的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。

　�。ㄈ�）應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。

　　（四）應對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。

　　第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：

　�。ㄒ唬┍O(jiān)測部位應突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點：

　　1、管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

　　3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

　　4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

　　5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

　　（二）輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。

　�。ㄈ�）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。

　　（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點。

　�。ㄎ澹┕艿郎贤�一截面處原則上應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的'部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側）。

　　第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節(jié)點安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點測厚頻率的確定：

　�。ㄒ唬┊敻�蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應每3月測定1次。

　　（二）當腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應每2個月測定1次。

　�。ㄈ�）當腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應至少每1個月測定1次；視情況嚴重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。

　�。ㄋ模┊斘锪现懈�蝕介質(zhì)含量明顯上升時，應適當增加測厚次數(shù)。

　　第十七條在裝置停工檢修時，應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。

　　第十八條停車檢測應注意的幾個方面：

　�。ㄒ唬┝私庠O備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。

　�。ǘ�）調(diào)查設備腐蝕及損傷情況，重點調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化；綜合各類檢測結果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設備腐蝕記錄總結，檢修后被破壞防腐層須及時修復。

　�。ㄈ�）調(diào)查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

　�。ㄋ模�對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。

　�。ㄎ澹┰谘b置停工時，應嚴格按照工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。

　�。�六）設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096-2001和《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》SH/T3129-2002執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經(jīng)驗和科研成果。

　　第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；

　　第二十條重點檢查部位：

　�。ㄒ唬┓磻�器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

　�。ǘ�）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。

　�。ㄈ�）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結構；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結構。

　�。ㄋ模├鋼Q設備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

　　（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。

　　第二十一條對長期停用的裝置和設備，應根據(jù)其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復。

　　第二十二條設備、壓力管道應結合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。

　　（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設備及壓力管道，應根據(jù)裝置腐蝕情況結合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

　　1、涂料表面嚴重失光、變色粉化。

　　2、涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。

　　3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

　　4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。

　　（二）總體管架和管道，應根據(jù)實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進行。

　　第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

　　第二十三條設備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設備測厚布點圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。

　　第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設計原始材質(zhì)、現(xiàn)實際材質(zhì)、設計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設備防腐蝕臺賬。

　　第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。

　　第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調(diào)查記錄應有綜合分析和結論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

　　第六章考核

　　第二十七條各裝置設備及壓力管道防腐蝕管理納入設備日常管理考核，嚴格執(zhí)行設備管理考核細則。

　　第二十八條各生產(chǎn)裝置因設備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。

　　第七章附則

　　第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第三十條本制度由公司設備部負責解釋。

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