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鋁材廠車間管理制度（精選5篇）
在現(xiàn)在社會，需要使用制度的場合越來越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編為大家整理的鋁材廠車間管理制度（精選5篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
鋁材廠車間管理制度1
一、車間員工需按要求穿好工作衣，戴好工作帽。嚴禁穿拖鞋上班。
二、車間員工必須遵守上下班作息時間，按時參加點名，不遲到不早退不曠工，有事請假，違者按考勤管理制度規(guī)定處理。
三、機臺人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，機臺四周不得雜亂無章。對環(huán)境衛(wèi)生不達標者，每次罰車間主管和帶班長各50元。
四、樹立“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設(shè)備安全，對安全規(guī)定必須無條件服從。
五、車間員工上班后必須服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，盡職盡責(zé)做好本崗位工作。對不服從領(lǐng)導(dǎo)消極怠工者，現(xiàn)場主管有權(quán)停止其工作，交上級主管處理。
六、機臺人員必須按照生產(chǎn)任務(wù)書和現(xiàn)場主管的安排組織生產(chǎn)，不得挑肥揀瘦自作主張，違者罰帶班長50元。
七、機臺人員在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝。
八、廢料及鋸切后的料頭、料尾應(yīng)按工藝規(guī)定捆扎，過磅后送入指定的廢料區(qū)。
九、鋁型材擠壓過程中鋁棒、模具及剛出模的'型材嚴禁隨意觸摸，以免燙傷。
十、帶班長需搞好本班成品和廢料的計量工作，認真填寫原始記錄、產(chǎn)品隨行卡、本班出勤人數(shù)及人員名單。
十一、員工有事離崗，須向帶班長請假，準許后方能離開。
十二、車間現(xiàn)場嚴禁踩踏敲打產(chǎn)品及機器設(shè)備。
十三、搞好機器設(shè)備的維護與保養(yǎng)，嚴格按照機器設(shè)備的操作規(guī)程進行作業(yè)。對不按規(guī)程操作，造成事故的，由操作人員承擔(dān)事故直接損失的50%。
十四、車間物品要按標志線擺放，做到整潔有序。
十五、嚴禁在車間各白板（墻及機體）上亂涂亂畫，違者一次罰款50。
十六、員工上班時間允許用手機打接電話，但嚴禁玩手機（如玩游戲，看小說，聽音樂，上網(wǎng)聊天等），發(fā)現(xiàn)一次本人罰款100元，帶班長和鄰崗員工各罰50元。
十七、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
鋁材廠車間管理制度2
1、目的：
為確保鋁擠壓模具在擠壓生產(chǎn)過程中的質(zhì)量及正確保養(yǎng)，滿足后工序擠壓生產(chǎn)時的需要，并對模具管理流程進行有效控制。
2、適用范圍：
適用于鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中模具的正常運作，模具的正常訂購和補充。
3、職責(zé)：
鋁型材質(zhì)檢部負責(zé)新�；貜S質(zhì)量監(jiān)督及生產(chǎn)過程中的檢驗，技術(shù)部負責(zé)新開模具圖紙的設(shè)計和確認工作，模具車間負責(zé)與模具廠家的具體工作聯(lián)系及監(jiān)督模具的使用。生產(chǎn)部負責(zé)督監(jiān)整個流程的執(zhí)行情況。
4、內(nèi)容概要：
4.1．運作流程：
新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計→圖紙確認→新模訂做（分機臺）→新�；貜S驗收→試模制度→試模合格確認→正常合格模具上機生產(chǎn)記錄及存檔→模具返修制度→模具報廢制度。
4.2、運作程序：
4.2.1.圖紙確認：
a、新產(chǎn)品設(shè)計圖紙，確認的圖紙必須具備：產(chǎn)品系列標示，產(chǎn)品編號或款式名稱，截面周長、截面面積、理論比重、裝飾面標示，及一些生產(chǎn)技術(shù)要求。
b、有裝配關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品應(yīng)在圖紙上標明相應(yīng)的產(chǎn)品名稱或有一個小樣圖，需要有日期、圖紙設(shè)計員、審核人、批準人的簽名。
c、若是修改的圖紙，應(yīng)在圖紙上標明修改位置。
4.2.2.新模訂做：
a、審核后確認的圖紙由技術(shù)部交到模具管理員處，由模具主管與擠壓主任根據(jù)新產(chǎn)品圖紙的擠壓比例和機臺壓力的穩(wěn)定性及棒徑，確認該產(chǎn)品應(yīng)開模到某一機臺生產(chǎn)最合理，并按照模具采購流程規(guī)定進入采購程序。
b、補充與新開的`模具，模具管理員必須首先查詢公司內(nèi)部模具庫存情況，根據(jù)該模具產(chǎn)品日�？蛻粜枨罅繘Q定是否需新開模具。
c、經(jīng)生產(chǎn)部長、公司總經(jīng)理審批后，模具主管將開模訂購單及時傳給模具制造商。技術(shù)部同時傳送圖紙給對方。
4.2.3.新�；貜S驗收：
a、新模具回廠時間模具規(guī)格φ139～φ165回模時間為5天，φ178～φ238回模時間為7天，φ238～φ300回模時間為9天，φ300以上回模時間為12天，以傳圖紙的第二天算起。
b、新模回廠時，模具管理員、質(zhì)檢人員應(yīng)對新模作應(yīng)有的檢驗，檢查是否和圖紙有不相符之處。
c、檢驗新模具的外圓尺寸、厚度公差、分流孔里是否清潔光滑、址口大小、工作帶是否內(nèi)外傾斜、硬度范圍，合格后再入庫登記。
4.2.4.試模制度：
a、新模具回廠驗收合格后，應(yīng)先氮化再發(fā)模具到各生產(chǎn)機臺班組試模。
b、由模具管理員開試模單隨模具到擠壓機臺班組加溫試模。凡因試模不及時影響生產(chǎn)進度追究模具管理員責(zé)任。
c、機臺班組在試完模具后取樣板給質(zhì)檢檢驗，質(zhì)檢按圖紙如實檢驗，并把檢驗結(jié)果填上試模單上，同時簽上質(zhì)檢姓名及日期，并送樣板和試模單到模具房。
d、模具車間需對合格新模進行特別跟蹤，試模完成后轉(zhuǎn)送模具管理員登記存模具檔案。
e、新模試三次不合格時，試多一次扣模具商100元∕次，若五次還不合格，退模具給模具廠重新做新模。
4.2.5.試模合格確認：
a、質(zhì)檢按圖紙標明的公差和結(jié)合配套進行檢驗。
b、鋁材生產(chǎn)試模過程中不合格部份質(zhì)檢應(yīng)在圖樣中標明原因。如尺寸偏差、壁厚偏差、配套不合格等情況。
c、為保證模具的使用壽命，新開模的壁厚公差按訂單厚度±O.O2㎜控制，不合要求視為不合格。
d、質(zhì)檢檢驗合格的模具，模具管理員及時把該新模登記為合格生產(chǎn)模具，處于待生產(chǎn)狀態(tài)。同時把試模樣板、檢測單送技術(shù)及生產(chǎn)部確認。
4.2.6.正常合格擠壓模具上機生產(chǎn)記錄及存檔：
a、各機臺班長必須如實填寫擠壓模具上機原始記錄表，特別是卸模原因、用棒數(shù)量，一定要寫清楚明白，對故意亂寫出料情況的班長一經(jīng)查出，扣罰50元∕次。
b、機臺鋁型材質(zhì)檢在壁厚記錄一欄中一定要認真填寫，不能有應(yīng)付的心態(tài)，一經(jīng)查實質(zhì)檢未如實填寫壁厚，扣罰20元∕次。
c、修模工將模具修好后，必須將修模內(nèi)容填在模具跟蹤卡上面，便于下一次修模及查看出料變化，未填寫扣罰20元/次。
c、經(jīng)試模確認合格的模具，而生產(chǎn)量指標未達標的情況下，連續(xù)2次上機不能正常出料，第3次開始，扣模具50元∕次。
d、模具管理員每天必須認真如實把各機臺生產(chǎn)班組的模具上機記錄登記存檔，并對連續(xù)2次以上不正常的上機模具記錄好，月底統(tǒng)計上報生產(chǎn)部和財務(wù)部扣款。
4.2.7.鋁擠壓模具返修制度：
a、因生產(chǎn)圖紙修改和制造模具的設(shè)計問題，或者壁厚公差等原因，導(dǎo)致模具返修時，可允許模具廠商退回返修2次，第三次作報廢模具處理。
b、需返修的模具應(yīng)先通知模具管理員登記存檔，模具管理員再與模具廠商聯(lián)系并退回模具廠返修。同時由財務(wù)登記和出具放行條，并由生產(chǎn)部、模具管理員按退模流程規(guī)定完備后放行。
c、返修的模具必須由模具廠家確認回廠時間，加厚、打供水、燒焊、重置工作帶兩天內(nèi)回廠，補上下模三天內(nèi)回廠，回廠后按新模具回廠程序運作。
4.2.8.鋁擠壓模具報廢制度：
a、鋁擠壓模具報廢由模具主管說明原因，并決定是否急需補充該型號模具，模具管理員登記好存檔，急需開模的應(yīng)盡快與模具廠商聯(lián)系，并按模具采購流程規(guī)定加急做回新模供生產(chǎn)用。
b、對未達生產(chǎn)量的報廢鋁擠壓模具按退模管理程序流程，模具管理員應(yīng)與模具廠商聯(lián)系退回該報廢模具，并要求模具廠商最快補回該型號的模具供生產(chǎn)用。
c、報廢鋁擠壓模具統(tǒng)一放置一個地方保管，模具管理員登記報廢模具型號、編號、模具報廢原因和生產(chǎn)機臺、班組、責(zé)任人等特況并存檔供公司領(lǐng)導(dǎo)處理。
4.2.9.違規(guī)處罰制度:
a、如果鋁擠壓模具未達到規(guī)定產(chǎn)量報廢，必須做到月清月結(jié)。每月由模具管理員和模具方面共同整理出當(dāng)月夠產(chǎn)與不夠產(chǎn)報廢模具統(tǒng)計表，如檢查發(fā)現(xiàn)未夠產(chǎn)量報廢沒有扣模具款和隱瞞報廢。按該模具款項的同等價值扣罰責(zé)任人和模具廠家。
b、如發(fā)現(xiàn)鋁擠壓模具庫房有同型號或相似型號模具又開新模的，予以模具管理員50～300元處罰，如果模具不夠產(chǎn)報廢按照模具報廢流程規(guī)定報財務(wù)扣減模具款。
c、新開及返修鋁擠壓模具未按規(guī)定時間回廠，延誤一天扣罰模具廠100元/天。
d、違規(guī)不按規(guī)定流程作業(yè)的部門或個人將給予行政處罰50-300元／次不等。
鋁材廠車間管理制度3
一、車間制度管理
1所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當(dāng)天任務(wù)時，未經(jīng)同意不得下班）上時按要求穿戴好工作服；
2、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃部指令，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責(zé)人負責(zé)；
4、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄。
5、各班組負責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品有條不紊的擺放整齊，并做好標識，有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。車間工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，保證產(chǎn)品不受到任何污染。
6、操作人員每日上班前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗，電源關(guān)閉。
7、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。車間生產(chǎn)所剩的邊角余料及公共垃圾將由各組當(dāng)日值日人員共同運出車間；
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。
9、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運行
10、所有車間人員不得曠工，禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自串崗，離崗等行為，違者按公司規(guī)定處罰；
11、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)，服從車間班長級以上主管安排，對不服從安排將上報公司處理；
12、對盜竊公司財產(chǎn)者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本車間人員在當(dāng)月違反制度三次以上者，車間各級主管也應(yīng)接受相應(yīng)處罰，
二、車間人員考核
考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的'效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應(yīng)處理；
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及 培訓(xùn) 的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
鋁材廠車間管理制度4
1、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3、員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的'不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
6、所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范等)操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。
8、工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。
9、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。
10、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
11、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰。
12、任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。
鋁材廠車間管理制度5
第一章：總則
1、目的：規(guī)范各類工具的保管、領(lǐng)用、以舊換新、移交、報廢程序，以避免工具的超標領(lǐng)用及調(diào)任無交接等現(xiàn)象。
2、適用范圍：員工使用工具的標準制定、領(lǐng)用、退庫、交接、報廢等。
第二章：工具發(fā)放標準的制定
1、操作工具的領(lǐng)用標準與最低使用期限由技術(shù)部統(tǒng)一制定與調(diào)整;
2、如果各標準需變動時，務(wù)必由使用部門向原制定部門提出，原制定部門修訂后向各部門重新下發(fā)。
第三章：工具卡的使用及管理
1、工具卡中設(shè)不同登記頁：領(lǐng)用各類工具時在相應(yīng)登記頁上登記。
2、工具卡由各部門內(nèi)勤保管，領(lǐng)用人領(lǐng)用工具時，到內(nèi)勤處取卡，與領(lǐng)料單一齊送行政倉庫或業(yè)務(wù)倉庫領(lǐng)用。倉庫發(fā)料人員應(yīng)在相應(yīng)登記頁填寫領(lǐng)用工具的名稱、型號、數(shù)量并讓領(lǐng)用人簽字后返還內(nèi)勤處。
3、工具的保管就應(yīng)職責(zé)到人。部門應(yīng)專設(shè)一卡，登記公用工具，并確定工具保管職責(zé)人。各職責(zé)人負責(zé)此工具的日常保管、正常損壞后換領(lǐng)等工作，并對工具的限期內(nèi)損壞、遺失等負責(zé)。
4、行政及倉庫應(yīng)專設(shè)工具帳目，對各部門各崗位各人員的工具領(lǐng)用狀況進行統(tǒng)計，以便和部門之間核對。
5、生產(chǎn)車間耗材類產(chǎn)品及勞保用品的登記納入“工具卡”統(tǒng)一管理。
第四章：工具的領(lǐng)用、更換及退還
1、工具領(lǐng)用條件：
A、操作工具首次領(lǐng)用，務(wù)必是在領(lǐng)用標準范圍內(nèi);
B、換領(lǐng)務(wù)必以舊(壞)換新。
2、工具領(lǐng)用程序：
A、工具為首次領(lǐng)用時，領(lǐng)用部門填寫“領(lǐng)料單”，注明用途和保管職責(zé)人，交部門負責(zé)人簽準后，由工具保管人到部門內(nèi)勤處取“工具卡”，一并交倉庫人員領(lǐng)料。倉庫人員填寫工具卡并由領(lǐng)用人簽名后交內(nèi)勤。
B、以舊(壞)換新領(lǐng)料時，使用部門應(yīng)填寫“領(lǐng)料單”，取“工具卡”及原舊工具到倉庫換領(lǐng)。
C、原工具丟失或在最低使用限期內(nèi)損壞，按第五章規(guī)定賠償后方可再重新領(lǐng)用。
3、工具交接或退還
A、有如下狀況：
a.調(diào)任交接。部門內(nèi)或部門間人員調(diào)動，都應(yīng)報人力資源處。人力資源處除辦相應(yīng)人事調(diào)動手續(xù)外，應(yīng)發(fā)給調(diào)動人員“工具移交表”一份，到部門內(nèi)勤處取“工具卡”，登記表格，各工具應(yīng)由部門經(jīng)理確定移交、退庫還是繼續(xù)使用并簽名。調(diào)動人員持表與工具卡到業(yè)務(wù)與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理并簽名確認。
Ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上注明轉(zhuǎn)**人，接交人應(yīng)取其“工具卡”交倉庫填寫并由接交人簽字確認;
�、蛉缤藥�，按以下B退庫手續(xù)辦理;
�、笕缋^續(xù)使用，則“工具卡”上相應(yīng)項目不做變動，但工具卡上改變部門或崗位名稱，業(yè)務(wù)與行政倉庫統(tǒng)計表中，“部門”與“崗位”上做相應(yīng)變動。
b.離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時，由人力資源處負責(zé)發(fā)給其“工具移交表”一份，到內(nèi)勤處取“工具卡”填寫，部門負責(zé)人確定其工具是移交給接任人員還是退還倉庫并簽名。離職人員持表與工具卡到業(yè)務(wù)與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理并簽名確認。
Ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上注明轉(zhuǎn)**人，接交人應(yīng)取其“工具卡”交倉庫填寫并由接交人簽字確認;
Ⅱ如退庫，按以下退庫手續(xù)辦理;
Ⅲ如工具限期內(nèi)損壞或遺失，應(yīng)按第五章規(guī)定賠償后，倉庫人員方可簽名。
B、退庫手續(xù)
a.工具需要退庫時，由工具保管人辦理紅字“領(lǐng)料單”，與“工具卡”一并送倉庫退料。倉庫保管應(yīng)檢驗工具的完好性，如完好則在工具卡上注銷相應(yīng)項目，并簽字確認。如工具已經(jīng)損壞，則拒絕其退庫。
b.由工具保管人取“工具卡”，與工具一并送倉庫退庫。倉庫保管在“工具卡”相應(yīng)欄目中注明其退回日期，并簽名確認。
第五章：工具的檢查與賠償
1、倉庫人員收回舊工具時務(wù)必認真檢查，如仍可用，請領(lǐng)用人繼續(xù)使用。如可修復(fù)，可聯(lián)系相關(guān)專業(yè)人員修復(fù)。如工具有舊品時(有必須損耗但不影響使用的產(chǎn)品)，盡量請領(lǐng)用人領(lǐng)用可用的舊品。舊品領(lǐng)用只需以舊換舊，不需開領(lǐng)料單與填寫工具卡;工具領(lǐng)用須開領(lǐng)料并填寫工具卡。
2、公司總安全員負責(zé)定期或不定期檢查操作工具的保管狀況，行政倉庫保管人員負責(zé)定期或不定期檢查工具的保管與使用狀況。
3、如發(fā)現(xiàn)工具有未過最低使用期的損壞、遺失等影響操作的狀況，應(yīng)責(zé)其在必須時間內(nèi)補齊工具。方式有自已補購或賠償后重新領(lǐng)用。賠償標準：
A、工具或勞保丟失，由職責(zé)人賠償原價。
B、使用限期內(nèi)損壞，以舊(壞)換新前務(wù)必賠償：
C.勞保用品，超過規(guī)定使用期一半的，按半價賠償;在規(guī)定使用期一半以內(nèi)的，按原價賠償。
4、賠償與領(lǐng)用手續(xù)：職責(zé)人向倉庫說明狀況，由倉庫寫出損壞或遺失工具的價格證明后，到財務(wù)出納處繳款，然后憑收據(jù)到倉庫辦理損壞工具以舊換新手續(xù)，或遺失工具重新領(lǐng)用手續(xù)。
第六章：工具的借用
1、為方便不常用工具的借用，機修工段設(shè)部分常用操作工具備借，也可辦理臨時借用。
2、借用及歸還手續(xù)：
A、工具借用務(wù)必填寫“工具借用申請單”，說明借用時間、歸還時間、用途、保管職責(zé)人等，經(jīng)部門負責(zé)人與倉庫所在部門負責(zé)人簽名后，方可借用。
B、倉庫保管員負責(zé)借出工具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規(guī)定賠償。
C、工具歸還時，保管員在“工具借用申請單”上簽名確認。
第七章：舊品的報廢
1、業(yè)務(wù)及行政倉庫每半年整理一次報廢工具的清單，填寫“工具報廢申請單”，經(jīng)倉庫負責(zé)人核實與部門經(jīng)理批準后，方可對報廢工具進行處理。
附件1班組工具管理的資料：
第一，建立健全工具領(lǐng)用制度。班組應(yīng)有工具使用保管卡片，記錄操作人員領(lǐng)用工具的型號。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;應(yīng)根據(jù)工藝文件的規(guī)定，不得多領(lǐng)，也不能少領(lǐng)。對于共用工具也應(yīng)建卡管理，個人使用時辦借用手續(xù)，進行登記，用后及時歸還。
第二，合理使用工具。工具的使用應(yīng)按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用，嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現(xiàn)象應(yīng)堅決禁止，并在使用中注意持續(xù)精度和使用的條件。
第三，妥善保管工具。工具應(yīng)放在固定場所，有精度要求的工具應(yīng)按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數(shù)，帳物相符;無關(guān)物品個性是私人用品不允許放在工具箱內(nèi)，使用完畢后的工具應(yīng)進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應(yīng)交班組統(tǒng)一保管。
第四，做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應(yīng)每一天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以持續(xù)工具帳物相符。貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，持續(xù)經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
第五，做好工具的修復(fù)和報廢工作。工具都有必須的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復(fù)的應(yīng)及時采取措施，恢復(fù)其原先的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復(fù)的工具，在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新，對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。班組還應(yīng)協(xié)助做好專用工具的試驗工作，對于專用工具提出修改意見。對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等狀況，要查明原因，追究職責(zé)。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據(jù)狀況實行賠償處理。
附件2工具的供應(yīng)和管理:
工具管理部門，除了要負責(zé)制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具，有標準規(guī)定，一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造，企業(yè)需要這種工具時，應(yīng)由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具(二類工具)，一般均由企業(yè)自行組織設(shè)計與制造。外購工具應(yīng)事先提出計劃，由供應(yīng)部門負責(zé)購入，自制專用工具，應(yīng)納入生產(chǎn)技術(shù)準備計劃，編制工具生產(chǎn)計劃，交工具車間生產(chǎn)，及時供應(yīng)生產(chǎn)需要。定貨點的確定，能夠根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限，能夠是自制一批工具的時間，也能夠是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量，按下述公式計算：
定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期
當(dāng)工具庫存由于逐漸消耗到達定貨點時，就應(yīng)提出定貨申請。當(dāng)?shù)竭_最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當(dāng)庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。各車間的工具室(員)，從工具總庫領(lǐng)取工具后，負責(zé)收發(fā)、保管和回收，以及統(tǒng)計等工作。企業(yè)的'工具管理部門(科、車間)，一般設(shè)有工具總庫，對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應(yīng)有必須工具周轉(zhuǎn)量，既要保證生產(chǎn)正常需要，又要有合理的儲備，并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計，及時把庫存狀況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應(yīng)，避免供應(yīng)中斷。為了保證工具的不斷供應(yīng)，工具總庫應(yīng)建立日常計劃供應(yīng)制度。透過這種制度，就能夠明白何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應(yīng)持續(xù)不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。
工具室(員)要加強對工作地的服務(wù)，及時、成套地把工具供應(yīng)給生產(chǎn)工人。凡是工作地常用的工具，應(yīng)配套后，由生產(chǎn)工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套后借給生產(chǎn)小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應(yīng)由工具室(員)保管。
附件3節(jié)約使用工具和降低工具消耗具體辦法：
(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁職責(zé)感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強對工具使用的技術(shù)指導(dǎo)。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規(guī)程進行，防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進經(jīng)驗，改善工具使用方法。
(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復(fù)工作。對工具要經(jīng)常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設(shè)備利用率，應(yīng)盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復(fù)、翻新后再繼續(xù)使用。
(4)不斷提高自制工具的質(zhì)量，延長工具的耐用時間。工具的質(zhì)量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，到達節(jié)約目的。
(五)班組工具管理的資料
班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領(lǐng)用、使用、保管、修復(fù)而進行的有關(guān)組織管理工作。班組工具管理的基本任務(wù)是：及時地申請領(lǐng)用生產(chǎn)中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產(chǎn)正常進行的條件下，延長工具使用壽命。
附件4工具管理制度
一、工具就應(yīng)實行部門、專業(yè)班組、員工個人三級管理制度，分別由倉庫管理員、領(lǐng)班、員工本人填寫《工具清單》建立登記臺帳，專人負責(zé)管理。倉庫管理員負責(zé)建立和保管本部門工具總臺帳和《工具領(lǐng)用登記表》。
二、工具設(shè)備按工作要求，每個技工配備常用、必備的手用工具;各班組配備本專業(yè)常用工具及儀表;機械設(shè)備、貴重儀器儀表由庫房統(tǒng)一管理。
三、個人領(lǐng)用工具及更新配置要經(jīng)部門經(jīng)理批準，并填寫《工具領(lǐng)用登記表》后，由領(lǐng)用人簽名備案，方能發(fā)放。
四、由員工個人管理的工具，原則上屬本人專用，其他專業(yè)或部門人員借用時，需經(jīng)主管批準。
五、班組領(lǐng)用工具，由領(lǐng)班填寫《工具領(lǐng)用登記表》，專業(yè)主管核實簽字，工程部經(jīng)理批準后方可領(lǐng)用。如因使用不當(dāng)或保管不當(dāng)，造成損壞、丟失，應(yīng)由領(lǐng)用者負責(zé)賠償或及時修復(fù)。
六、各班組工具不行私自轉(zhuǎn)借他人。工程部內(nèi)班組間借用工具應(yīng)填寫借條;借用工具應(yīng)及時歸還，歸還時應(yīng)整潔、完好，由工具管理人員當(dāng)場檢驗，工具完好方可收回。
七、班組公用工具要列出清單，每次使用完后應(yīng)保證整潔、完好，交接班時認真檢查，如有丟失損壞，應(yīng)追查有關(guān)人員的職責(zé)。
八、部門管理的工具包括儀器儀表和機械設(shè)備，須經(jīng)各專業(yè)主管批準，并到倉庫管理員處辦理手續(xù)后方能借用。使用者應(yīng)掌握工具的基本性能及操作要領(lǐng)，使用前應(yīng)認真閱讀使用說明書，嚴格按操作規(guī)程操作。
九、機械設(shè)備、儀器儀表用完后，務(wù)必清理干凈，并由倉庫管理員當(dāng)場驗證完好后方能收回。
十、各類儀器儀表，要持續(xù)精密準確，由專人定期檢查、檢修。
十一、所有工具務(wù)必精心使用，妥善保管。工程部定期組織對部門、班組及個人領(lǐng)用之工具進行檢查。正常使用損壞或到使用年限，須由使用人或管理人寫清狀況，報工程部經(jīng)理，將其修復(fù)或以舊換新。由于丟失或使用不當(dāng)造成工具損壞由職責(zé)人按原價賠償。
十二、由部門集中管理的工具，屬本部門各專業(yè)共用，由倉庫管理員負責(zé)管理，經(jīng)理監(jiān)管。如遇其他部門借用時，需經(jīng)部門經(jīng)理批準;外單位租借時，需經(jīng)部門經(jīng)理或服務(wù)處經(jīng)理批準。
十三、員工調(diào)動工作時，由主管監(jiān)督對所管工具進行交接并簽字;主管調(diào)動時，由經(jīng)理監(jiān)督對所管工具進行交接并簽字;并由倉庫管理員隨時調(diào)整臺帳。
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