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機械裝配車間管理制度（通用5篇）
隨著社會一步步向前發(fā)展，制度使用的情況越來越多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編收集整理的機械裝配車間管理制度（通用5篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
機械裝配車間管理制度1
1、目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn)；
適用范圍：適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
2、職責(zé)
2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定，責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
2.2生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；
3、工作程序
3.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
3.1.1各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2每種產(chǎn)品投產(chǎn)時，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗報告》，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。
3.1.2裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向車間主任反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
3.1.3生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
3.1.4裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
3.2工作現(xiàn)場之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置：規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴(yán)禁串崗；
b)工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標(biāo)識；零部件絕對不能掉在地上。
c)工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求；
d)工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實施要求
a)有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；
b)分類必標(biāo)識：狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
c)按區(qū)越定置：認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標(biāo)明位置，分類存放；不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理：效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉；
b)整頓：在整理的基礎(chǔ)上，把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的進(jìn)行定置管理；
c)清掃：裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
d)清潔：每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。
e)素養(yǎng)：自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準(zhǔn)則》、《工作時間八不準(zhǔn)》，上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗；每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的.紀(jì)律，不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。
3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)(紅色)，一組
產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室，對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進(jìn)行返工返修，不得亂扔給別人；不得拖延返工/返修時間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。
本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進(jìn)行處罰。
機械裝配車間管理制度2
一、 目的：
確保產(chǎn)品質(zhì)量
二、 各組具體操作標(biāo)準(zhǔn)
1、 烤漆組：
(1) 能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位，半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如：光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2) 按訂單要求收貨，生產(chǎn)時必須戴手套，按首件作業(yè)�？酒峋鶆颍荒苡须s質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3) 能配對產(chǎn)品必須配對，有電鍍色差時，按包裝比例分開烤，效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。
(4) 產(chǎn)品烤干后，品檢要保質(zhì)、保量，按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性減退；主要是連接點與彈簧彈性的影響。)
2、 點鉆組：
(1) 驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格，從數(shù)量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復(fù)合等多方面，對前工序起監(jiān)督作用。
(2) 簽收后流程卡流入配鉆房，按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細(xì)資料要與實物復(fù)合，所用材料要合訂單要求。如；用768白鉆，異形用臺灣壓克力，假珍珠用單孔等；要注意產(chǎn)品成本。
(3) 點鉆時，膠水要適度，基本為鉆位的2/3，不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確，整體效果必須美觀，起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab，并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大，注意對稱配對，粘主配件必須合臺、牢固。
(4) 生產(chǎn)過程中，組長與品檢員做好首件確認(rèn)與巡檢工作。品檢后，按訂單要求，點好數(shù)量流入下道工序。
3、 鍍后調(diào)整組(串珠組)：
(1) 鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。
(2) 調(diào)整組需要提前備料，要注意以下幾點符合訂單要求：a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例
(3) 多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上)，這種產(chǎn)品上開關(guān)時要注意方向，開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。
(4) 生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時，要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié)，訂單要求配料。
(5) 品檢出貨。
4、 電檢：
(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。
(2) 胸針：首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣，然后再看清它的功能性是否強，胸針是否鍍燒，針不能超過免子頭。
(3) 光面的`貨物：吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡�。粰z貨時要輕拿輕放，擺整齊用氣泡紙蓋好，上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、 配件是否焊正等。
(4) 項鏈：首先要看它的長度即：鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm；然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈：項鏈和耳針一定要配套。
(5) 手鏈：首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤，然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。
(6) 如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板，一定要跟大貨的顏色一樣。
5、 包裝組：
(1) 包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況：長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。
(2) 包裝過程中，要用適當(dāng)?shù)目ㄆ�、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求；發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時，分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。
(3) 品檢登記流入成品倉。
6、 成品倉：
這里直接面對客戶；主要注意：數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準(zhǔn)確無誤后，再封箱打包出貨。
以上各組生產(chǎn)時重點是：
(1)復(fù)合訂單要求
(2)保護(hù)產(chǎn)品即必需戴手套
(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。
機械裝配車間管理制度3
一、目的
1、確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；
2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。
二、職責(zé)
1、 裝配生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定本管理規(guī)定，責(zé)成裝配各車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
2、 裝配部生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；
三、內(nèi)容
本管理制度包括：工作程序、工作紀(jì)律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、會議制度等幾方面.
1. 工作程序
1.1 嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃部所下達(dá)的《訂單生產(chǎn)領(lǐng)料計劃》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。
1.2 每日生產(chǎn)經(jīng)理在十五點三十分做好次日的生產(chǎn)計劃，并下達(dá)到各生產(chǎn)班組長和物人員手中，如有變動及時溝通。
1.3 物流人員在當(dāng)日下班前將次日所需物料領(lǐng)回車間，如有異常及時回報車間經(jīng)理。
1.4 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計劃后要在當(dāng)日下班前對所需物料進(jìn)行核對，并做好人員安排計劃。
1.5 生產(chǎn)完成后，及時入庫并督促各部門進(jìn)行相應(yīng)的系統(tǒng)確認(rèn)。
1.6 積極配合各部門的工作需求
2.工作紀(jì)律
2.1 遵守作業(yè)時間，上下班不準(zhǔn)遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續(xù)三次或一月內(nèi)累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續(xù)三次或三月內(nèi)累計四次曠工者辭退。
2.2 上班應(yīng)著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。
2.3 嚴(yán)禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準(zhǔn)上班，更換好服裝后方可上班。
2.4工作時間嚴(yán)禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。
2.5車間范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。
2.6工作時間嚴(yán)禁看書、玩手機等與工作無關(guān)的事；違者罰款10元。
2.7嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。
2.8 嚴(yán)禁在車間及衛(wèi)生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退；在上班時間只允許在集體休息時間段內(nèi)在吸煙室吸煙，違反者罰款10元.
2.9嚴(yán)格服從主管工作調(diào)動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關(guān)處理。
2.10嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容；違視情況給予相關(guān)處理。
2.11愛護(hù)車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備；違者視情況給予相關(guān)處理，并按物品價格予以賠償。
2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)（紅色），不可以亂扔，下班后統(tǒng)一收回。違者罰款10元。
2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當(dāng)事人開除，并移交法辦。
2.14管理人員應(yīng)提前10分鐘上班，調(diào)配好物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)。
2.15管理人員應(yīng)以身作則，帶頭遵守各項規(guī)章制度；
2.16嚴(yán)格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書面形式提前申請，經(jīng)組長同意并簽字后由車間生產(chǎn)經(jīng)理簽批，
3.2 請假三天以上必須由生產(chǎn)部高級經(jīng)理/副總經(jīng)理簽字方可生效，否則按曠工處理，
3.3請假七天以上者必須由運作總監(jiān)簽字方可生效，否則按曠工處理，
3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經(jīng)理，
4. 5S管理
4.1 嚴(yán)格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。
4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。
4.3 現(xiàn)場整頓
A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標(biāo)識：狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
E.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料
4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進(jìn)行確認(rèn)。
4.6 每周進(jìn)行一次大掃除。
4.7 5S管理獎罰制度
4.71 每周對各組5S執(zhí)行情況進(jìn)行一次評比，排名最后的班組，第一次對其組長警告教育，第二次罰款20元，每月累計三次以上者重罰100元，
4.72，每月評選累計三次以上第一名者，當(dāng)月組長工資提升10%--20%
5.安全
5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴(yán)禁違章指揮。
5.2 工作期間，不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款10元。
5.3工作期間，不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。
5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報行政部維修。
5.5 消防器材前不準(zhǔn)堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
5.7 每半年舉行一次消防演習(xí)。
5.8 物料車輛一律不準(zhǔn)玩耍，違者第一次罰款100元，第二次罰款300元，直屬組長罰款50元，
5.9 物流電瓶車由專人管理，未經(jīng)允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元，第二次罰款50元，直屬組長罰款30元，電瓶車管理員罰款30元.
6.物料管理
6.1 所有物料領(lǐng)用必須有機打票據(jù)作為憑證，
6.2 物料員領(lǐng)取物料要如實檢查，不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況，
6.3 進(jìn)入車間物料由組長/組長助理如數(shù)登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進(jìn)行盤點，
6.4 所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準(zhǔn)確，擺放整齊，
6.5 所有需更換物料必須由品管確認(rèn)，再由車間經(jīng)理簽字確認(rèn)，最后拿實物和票據(jù)到庫房換料，
6.6 物流人員應(yīng)及時將物料供應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場，除特殊情況外，如果因物料短缺造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，相關(guān)物料員罰款10元，相關(guān)組長罰款5元，
6.7 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要當(dāng)日處理，不準(zhǔn)私自處理，違者罰款20元，
6.8 外部門人員未經(jīng)允許不可以將車間內(nèi)物料帶出車間，一旦發(fā)現(xiàn)按盜竊論處，
6.9 車間物料不準(zhǔn)私自存放于私人更衣柜等地方，一旦發(fā)現(xiàn)罰款50元.
7.品質(zhì)管理
7.1 裝配車間作為公司出貨的窗口，擔(dān)任著保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的責(zé)任，每一名員工都應(yīng)具備各項素質(zhì)要求，
7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔，燈具需正常工作，
7.3 產(chǎn)線員工必須按照工藝要求認(rèn)真作業(yè)，不可以隨意更改作業(yè)流程，
7.4 各類燈具配件，螺絲，線路等均按要求安裝到位，不可以出現(xiàn)胡亂搭接的情況，
7.5 生產(chǎn)線首檢員工要做好原材料的上線檢驗，杜絕不合格物料上線，
7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置，并且做好標(biāo)示(訂單號，機種名稱和數(shù)量)，
7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作，其次觀察老化過程中燈具是否正常，最好要保證燈具的'老化時間，老化結(jié)束后要做好相關(guān)的數(shù)據(jù)檢測和老化狀況統(tǒng)計，
7.8打包線員工在包裝過程中需確認(rèn)訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求，杜絕問題發(fā)生，
7.9燈具打包過程中要保證內(nèi)外清潔，燈具正常工作，
7.10 品質(zhì)管理獎罰制度
7.10.1 所有燈具在生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)生品質(zhì)異常要追溯到責(zé)任人，
7.10.2 生產(chǎn)中，品管開出<品質(zhì)異常單>后，由相關(guān)組長做好相關(guān)分析和改善對策，并嚴(yán)格執(zhí)行；對相關(guān)責(zé)任人罰款10元，組長罰款5元，
7.10.3 燈具質(zhì)量環(huán)環(huán)監(jiān)督，所有成品出貨，如發(fā)生燈具不亮，由打包線負(fù)責(zé)；打包線發(fā)現(xiàn)燈具不亮，由老化人員負(fù)責(zé)，如果老化人員發(fā)現(xiàn)燈具不亮，由生產(chǎn)線負(fù)責(zé)；每發(fā)現(xiàn)一盞，相關(guān)責(zé)任人罰款10元，組長罰款5元，
7.10.4 如果造成客訴，找到相關(guān)責(zé)任人，第一責(zé)任人罰款50元，組長罰款20元，車間經(jīng)理罰款10元，若一月內(nèi)累計出現(xiàn)多次客訴，相關(guān)人員罰款翻倍；
7.10.5 累計一月，任何班組未出現(xiàn)客訴，大的生產(chǎn)異常和<品質(zhì)異常單>，班組長獎勵200元，累計三月車間未出現(xiàn)類似情況，車間經(jīng)理獎勵500元.
8.訂單管理
8.1 所有訂單由車間統(tǒng)計員接單并做好相關(guān)記錄，隨后通知車間經(jīng)理，并復(fù)印好下發(fā)到各相關(guān)生產(chǎn)班組，
8.2車間經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整好各班組的生產(chǎn)任務(wù)和人員的調(diào)整，
8.3 物料組人員根據(jù)訂單按時領(lǐng)取所需物料，
8.4 各相關(guān)班組長根據(jù)車間經(jīng)理下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，調(diào)整好物料、人員等相關(guān)事宜，做到保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)
8.5 各相關(guān)班組長遇到生產(chǎn)異常要及時匯報至車間經(jīng)理，并及時處理，
8.6 訂單管理獎罰制度
8.6.1 除特殊情況外，各班組按時完成生產(chǎn)任務(wù)一月，組長獎勵100元，維持三月按時完成生產(chǎn)任務(wù)，車間經(jīng)理獎勵200元，班組長再獎勵100元；
8.6.2 因自身問題未按時完成生產(chǎn)任務(wù)的班組長每日每訂單罰款20元，一周累計超過3份者加重處罰，經(jīng)理相應(yīng)罰款20元，
9.會議制度
9.1 所有與會人員要按時到達(dá)會場，遲到者罰款20元/次，
9.2 與會人員必須在開會前準(zhǔn)備好會議所需資料，
9.3 如果不能準(zhǔn)時到會，要提前向車間經(jīng)理請假，
9.4 會議包括：生產(chǎn)早會，生產(chǎn)晚會，品質(zhì)檢討會等公司與車間召開的所有會議.
10.教育訓(xùn)練管理制度
10.1 車間定期組織員工參加相關(guān)的教育訓(xùn)練和培訓(xùn)，
10.2 所有員工在參加教育訓(xùn)練課程時要準(zhǔn)時到會，手機調(diào)整為震動或關(guān)機狀態(tài)，不可在教室內(nèi)吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓(xùn)者罰款50元，
10.3 新員工培訓(xùn)，實行“一幫一”的培訓(xùn)方式，新員工的學(xué)習(xí)狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓(xùn)一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應(yīng)師傅獎勵100元，
11.績效考核制度
11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經(jīng)理級績效考核由生產(chǎn)管理部統(tǒng)一考核；
11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質(zhì)異常，班組紀(jì)律，生產(chǎn)達(dá)成率，異常處理，技能培訓(xùn)，報廢等，
11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀(jì)律，品質(zhì)意識，生產(chǎn)效率，技能狀況等，
11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當(dāng)月評分內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)獎勵和扣發(fā)；
11.5 員工績效考核有班組長上報；優(yōu)秀員工獎勵200元，最差員工扣發(fā)工資100元；
機械裝配車間管理制度4
規(guī)范公司安全生產(chǎn)工作，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故和減少質(zhì)量安全事故，每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求，避免重大、特大安全、質(zhì)量事故發(fā)生。特制定本制度。
1、進(jìn)入生產(chǎn)場地，嚴(yán)禁高聲喧嘩和打鬧，工作地不許吃東西，水杯不許放在生產(chǎn)線上。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
2、上崗后要穿好工作服，操作高速運轉(zhuǎn)設(shè)備人員，要統(tǒng)一戴好工作帽，以免發(fā)生意外。
3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設(shè)備要專人使用，他人不得隨便動用，以免發(fā)生意外
4、堅持安全生產(chǎn)，維護(hù)好設(shè)備儀器、工裝。下班后要關(guān)掉電源開關(guān)，設(shè)備開關(guān)，以免以生意外。
5、設(shè)備發(fā)生故障，要停止工作，待修，調(diào)正，杜絕造成產(chǎn)品報廢。
6、產(chǎn)品堆放整齊，本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉(zhuǎn)移，使用工具擺放整齊。
7、奧節(jié)約原材料，按定額領(lǐng)取材料，嚴(yán)禁浪費、將膠帶亂粘，保持桌面地面干凈。
8、對于易燃爆品要統(tǒng)一堆放，對消防設(shè)備常檢查。
9、生產(chǎn)過程中各操作工，要嚴(yán)格按照各工序的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，各主管部門要不定期的'進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行批準(zhǔn)教育。
10、安全事故發(fā)生后，相關(guān)部門要認(rèn)真追查責(zé)任人，對產(chǎn)生的問題及時分析原因，做的事故原因未查清不放過，糾正措施未落實不放過，職工未受教育不放過。
機械裝配車間管理制度5
第一章 總則
一、為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作，確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品，結(jié)合本公司實際狀況特擬定本流程。
二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章 權(quán)限與職責(zé)
一、 權(quán)限
1. 具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員、設(shè)備、工作時間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時調(diào)度調(diào)整權(quán)力。
2. 具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權(quán)利。
3. 具有對違規(guī)違紀(jì)員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。
4. 具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報員工獎勵的權(quán)力。
二、職責(zé)
1. 裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成，保證生產(chǎn)計劃如期完成。
2. 裝配車間須統(tǒng)計所有產(chǎn)品人均每日、每時產(chǎn)出，分析每對輪子實際生產(chǎn)耗用工時，組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題，提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時產(chǎn)出。
3. 裝配車間須統(tǒng)計所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時，分析在使用設(shè)備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范�？紤]如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題，達(dá)到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。
4. 裝配車間須統(tǒng)計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時，檢討工序在生產(chǎn)中所用動作時間，并提出具體縮短動作時間方案，重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序，節(jié)約人力。
5. 裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點)，每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。
6. 裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等，保證進(jìn)入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。
7. 裝配車間須重點監(jiān)督各組補料，簽審補料單時必須親自現(xiàn)場審查，所補物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補料一致。同時嚴(yán)控車間退料中含有車間補料零件。
8. 整個公司所有物料是否能使用，具體表現(xiàn)在裝配車間實際裝配，裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì)，并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》，要求前工序(注塑、采購)立刻改善。
9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點，返修過程中減少返修損壞，減少零件補料。
10. 裝配車間須嚴(yán)控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時回收使用，杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補料。
11. 裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃，落實生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項措施，組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動，確保裝配車間品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成。
12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項規(guī)章制度。
13. 裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。
14. 裝配車間須每日召開車間早會，并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。
15. 隨時掌握員工思想動態(tài)，深入、細(xì)致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經(jīng)理報告員工動態(tài)及員工意見要求。
16. 每日做好員工技術(shù)考核、績效考核和考勤工作。
17. 裝配車間須及時完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦工作，并隨時報告交辦工作進(jìn)度。
第三章 日常管理
一、 工作程序
1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動 。
2.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員， 工裝設(shè)備，監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。
3.批量訂單生產(chǎn)時，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。
4.裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向班組長反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
5.生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
6.裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分 。
7.每道工序完成后，按品質(zhì)要求，必須進(jìn)行自檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長要須隨時巡驗。
8.各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
二、 工作現(xiàn)場管理
1. 車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)
a)流水線生產(chǎn)區(qū)
半成品暫放區(qū)
鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)
成品暫放區(qū)
不良品區(qū)
返修區(qū)
成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)
退料區(qū)
b)機器設(shè)備暫存區(qū)
c)平板推車暫放區(qū)
d)隔板暫放區(qū)
e)空膠框暫放區(qū)
f)黃油暫存區(qū)
g)掃把、拖把暫放區(qū)
2. 定位管理
a) 工位人員定位：裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴(yán)禁串崗；
b) 工位零件定位：車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標(biāo)識；零部件絕對不能掉在地上；
c) 工位器具定位：車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求；
d)工位設(shè)備定位：依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置；
e) 工具箱定位：車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊；
3. 定位管理實施要求
a) 有物必有位：裝配車間所有物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；
b)有位必分類：裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；
c) 分類必標(biāo)識：任何物品狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
d)按區(qū)域定位：裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定位區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置；
e) 分類存放；車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4. 整理整頓要求
a) 整理：車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉；
⑴ 區(qū)分要與不要的物品：
1. 不能用(退庫或廢棄處理)
2. 不再使用(退庫或廢棄處理)
3. 可能會再使用(1年內(nèi))(退庫或放儲存室)
4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)
5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
6. 每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場所邊)
�、� 目的：
1.騰出空間，靈活運用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
�、� 實施綱要：
1. 針對裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位置
2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準(zhǔn)
3. 車間對需要的'物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置，是置放在車
間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。
b) 整頓：在車間整理的基礎(chǔ)上，把車間生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物料、設(shè)備等進(jìn)行定位管理；把不要用的清理掉，留下來的有限物品加以定點定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可及時處理
�、拍康模�
1.車間現(xiàn)場一目了然
2.減少或清除找尋物品的時間
3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境
4.及時清除過多的積壓物品
�、茖嵤┚V要
1.空間騰出后，重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域
2.車間須規(guī)劃消防通道場所及位置
3.車間制定規(guī)劃物品放置方法
4.車間制定設(shè)置物品放置標(biāo)識
5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確
�、� 整頓三要素
1.場所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點、定容、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡單、易取，不超出規(guī)定的范圍，擺放方法上多下功夫)
3.標(biāo)示(物品區(qū)域位置和物品一對一標(biāo)識，物品標(biāo)識和陳列位置區(qū)域標(biāo)識，標(biāo)識方法統(tǒng)一、標(biāo)識方法上下功夫)
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