工廠機器設備管理制度（精選6篇）

　　在生活中，制度對人們來說越來越重要，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的工廠機器設備管理制度（精選6篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　工廠機器設備管理制度1

　　一、目的：

　　為了增強對公司機器設備的管理，做好機器設備的維護頤養(yǎng)工作，確保公司機器設備完好和正常運用，保證生產工作的順利進行，特制定本制度。

　　二、范圍：

　　公司機器設備的操作工、部門管理及設備科

　　三、內容

　　1、公司一切的機器設備均由設備科依據(jù)生產工作需求按規(guī)則程序申報、配置

　　2、公司所配置的.一切機器由該運用部門主管擔任，應嚴厲落實“誰運用，誰擔任”的方針;對重要機器設備進行《重要設備頤養(yǎng)檢查卡》管理工作(掛在該機器設備上方)

　　3、機器設備操作工的職責：

　　3.1、操作工不得違規(guī)操作、帶毛病操作和隨意讓別人操作。

　　3.2、操作工應做到“四會、三無”，即：會運用、會檢查、會日常清潔維護頤養(yǎng)、會掃除普通毛病，無灰塵、無銹蝕、無破損。

　　3.3、操作工發(fā)現(xiàn)本人無法處置的毛病立刻向上級管理反映，由上級管理諧和處理。

　　3.4、下班后及時關閉電氣源，將機器設備的外表灰塵、遺膠、污垢擦拭潔凈，關鍵部位應加光滑油。

　　3.5、操作工下班要拾掇好本人擔任機器設備的隨機工具和模具，不得隨意亂放，喪失按價賠償。

　　3.6、對違章操作機器設備的帶來的結果擔任

　　4、管理的職責

　　4.1、實在做好“整理”、“整理”，把性能不契合規(guī)范的作隔離保管，待維修調試前方可運用。

　　4.2、堅持流水線的上下、中間清潔，嚴禁有人在流水線(皮帶、臺架)、機器設備上亂涂亂寫，不放與生產無關的物品，留意維護溫控表。

　　4.3、 輔佐設備科做好所管轄機器設備、隨機工具、模具等的注銷工作;全責做好操作工機器設備的交接檢查工作，做好操作工離任、年終設備工具交接檢查工作。(《重要設備頤養(yǎng)檢查卡》A面)

　　4.4、 監(jiān)視操作工做好機器設備日常護理和工具擺放工作。

　　4.5、 就設備的頤養(yǎng)、異常、維修積極與設備科擔任人聯(lián)絡。

　　4.6、 部門主管對此項工作有義務進行落實、檢查、調整。

　　5、設備科主管的職責

　　5.1、擔任完善公司機器設備運用檔案，對公司機器設備能否合理合理運用進行監(jiān)視。(《機器設備運用檔案表》)

　　5.2、及時對不契合生產請求的機器設備進行維修，對曾經報廢機器設備向公司副總或總經理提出申請。

　　5.3、配合公司行政部對公司機器設備的衛(wèi)生檢查及生產平安檢查，對違章操作機器設備的人員有權益進行處分或上報

　　5.4、做好公司設備機器的維修記載，對機器設備的損壞緣由做判別處置意見，并上報公司副總。

　　5.5、完善公司《重要設備頤養(yǎng)檢查卡》，依照規(guī)則時間完成機器設備的頤養(yǎng)工作，并做好記載。

　　5.6、對節(jié)約機器設備投入本錢提出意見，節(jié)約合理運用零配件。做好新進機器設備的調試和跟蹤效勞工作。

　　6、行政部的職責

　　6.1、輔佐設備科完成公司機器設備檔案的入錄、及其他工作

　　6.2、每月對公司機器設備狀態(tài)檢查一次，并做出相應措施

　　6.3、做好本條例的獎罰工作

　　四、獎勵與處分

　　1、發(fā)現(xiàn)上述職責部門或個人違章一次按情節(jié)結果罰款20-50元，由直接上級行使處分權，若給公司帶來宏大損失另行處置。

　　2、機器設備檢查個人得“差”第一次正告糾正，第二次扣款5元，累次加倍。

　　3、機器設備檢查個人得“良好”達10次，獎勵50元

　　4、此檢查記載將作為公司優(yōu)秀員工參考根據(jù)

　　五、此制度自簽發(fā)日后執(zhí)行，行政部擔任解釋。

　　工廠機器設備管理制度2

　　前言

　　本標準是根據(jù)化工企業(yè)生產區(qū)域對動火作業(yè)的安全要求制定的。

　　本標準的附錄是標準的附錄。

　　本標準由中華人民共和國原化學工業(yè)部提出。

　　本標準由中國化工學會化工安全專業(yè)委員會技術。

　　本標準負責起草單位：XXXXXXXXX公司。

　　本標準主要起草人：XXXXX。

　　本標準委托中國化工學會化工安全專業(yè)委員會負責解釋。

　　1、范圍

　　本標準規(guī)定了化工企業(yè)生產區(qū)域動火作業(yè)分類、安全防火要求、動火分析及合格標準、《動火安全作業(yè)證》的管理等。

　　本標準適用于化工企業(yè)生產區(qū)域易燃易爆場所的動火作業(yè)。

　　本標準不適用于化工企業(yè)生產區(qū)域的固定動火電廠區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。

　　2、引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GBJ16―87建筑設計防火規(guī)范

　　HG23012―1999廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程

　　HG23014―1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

　　3、定義

　　本標準采用下列定義：

　　3.1動火作業(yè)

　　在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

　　3.2易燃易爆場所

　　生產和儲存物品的場所符合GBJ16―87中火災危險分類為甲、乙類的區(qū)域。

　　4、動火作業(yè)分類

　　動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。

　　4.1特殊危險動火作業(yè)

　　在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。

　　4.2一級動火作業(yè)

　　在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。

　　4.3二級動火作業(yè)

　　除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

　　4.4凡廠、車間、或單獨廠房全部停車，裝置經清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小，經廠安全防火部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

　　4.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應升級管理。

　　5、動火作業(yè)安全防火要求

　　5.1一級和二級動火作業(yè)

　　5.1.1動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。進入設備內、高處等進行動火作業(yè)，還應執(zhí)行HG23012、HG23014的規(guī)定。

　　5.1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。

　　5.1.3凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業(yè)。

　　5.1.4凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產設施上動火作業(yè)時，必須將其與生產系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。

　　5.1.5高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。

　　5.1.6拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施；在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應的安全防火措施。

　　5.1.7在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。

　　5.1.8五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應升級管理。

　　5.1.9動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

　　5.1.10動火作業(yè)前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。

　　5.1.11使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動火作業(yè)地點均應不小于10m，并不準在烈日下曝曬。

　　5.1.12在鐵路沿線（25m以內）的動火作業(yè)，如遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業(yè)。

　　5.1.13凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。

　　5.1.14動火作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。

　　5.2特殊危險動火作業(yè)

　　特殊危險動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的`同時，還應符合以下規(guī)定：

　　5.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。

　　5.2.1.1生產不穩(wěn)定。

　　5.2.1.2設備、管道等腐蝕嚴重。

　　5.2.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時，車間主管領導、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。

　　5.2.3動火作業(yè)前，生產單位要通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。

　　5.2.4動火作業(yè)過程中，必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)內壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應停止動火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。

　　5.2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。

　　6、動火分析及合格標準

　　6.1動火分析應由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行動火分析。

　　6.2動火分析的取樣點，均應由動火所在單位的專（兼）職安全員或當班班長負責提出。

　　6.3動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。

　　6.4取樣與動火間隔不得超過30min，如超過間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

　　如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者，應由主管廠長或總工程師簽字同意，另做具體處理。

　　6.5使用測爆儀或其他類似手段進行分析時，檢測設備必須經被測對象的標準氣體樣品標定合格。

　　6.6動火分析合格判定

　　6.6.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的20%。

　　6.6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。

　　7 、《動火安全作業(yè)證》的管理

　　7.1 《動火安全作業(yè)證》

　　《動火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分�！秳踊鸢踩�作業(yè)證》的格式見附錄A。

　　7.2 《動火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求

　　7.2.1 《動火安全作業(yè)證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人應按《動火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據(jù)動火等級，按7.4規(guī)定的審批權限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的《動火安全作業(yè)證》交動火項目負責人。

　　7.2.2動火負責人持辦理好的《動火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業(yè)證》交給動火人。

　　7.2.3一份《動火安全作業(yè)證》只準在一個動火點使用，動火后，由動火人在《動火安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火安全作業(yè)證》，但參加動火作業(yè)的所有動火人應分別在《動火安全作業(yè)證》上簽字。

　　7.2.4 《動火安全作業(yè)證》不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。

　　7.2.5 《動火安全作業(yè)證》一式兩份，終審批準人和動火人各持一份存查。特殊危險《動火安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。

　　7.3 《動火安全作業(yè)證》的有效期限

　　7.3.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為24h。

　　7.3.2二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為120h。

　　7.3.3動火作業(yè)超過有效期限，應重新辦理《動火安全作業(yè)證》。

　　7.4 《動火安全作業(yè)證》的審批

　　7.4.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字，經主管安全防火部門復檢簽字后，報主管廠長或總工程師終審批準。

　　7.4.2一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字后，報主管安全防火部門終審批準。

　　7.4.3二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領導終審批準。

　　8、職責要求

　　8.1動火項目負責人

　　動火項目負責人對動火作業(yè)負全面責任，必須在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項；作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。

　　8.2動火人

　　獨立承擔動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時，動火人必須在場監(jiān)護。動火人接到《動火安全作業(yè)證》后，應核對證上各項內容是否落實，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備條件時，有權拒絕動火，并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業(yè)證》，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。動火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應主動向動火點所在單位當班班長呈驗《動火安全作業(yè)證》，經其簽字后方可進行動火作業(yè)。

　　8.3監(jiān)火人

　　監(jiān)火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設監(jiān)火人。

　　監(jiān)火人負責動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

　　8.4動火部門負責人

　　被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負責人，應對所屬生產系統(tǒng)在動火過程中的安全負責，并參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業(yè)的銜接，檢查《動火安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《動火安全作業(yè)證》有制止動火作業(yè)的權力。在動火作業(yè)中，生產系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業(yè)。

　　8.5動火分析人

　　動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責，根據(jù)動火地點所在單位的要求，親自到現(xiàn)場取樣分析，在《動火安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。

　　8.6安全員

　　執(zhí)行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本標準執(zhí)行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業(yè)，特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現(xiàn)場。

　　8.7動火作業(yè)的審查批準人

　　各級動火作業(yè)的審查批準人審批動火作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業(yè)。

　　工廠機器設備管理制度3

　　第一條為了加強設備管理，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產和設備正常運行，根據(jù)我廠的實際情況，特制定本制度。

　　第二條設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術進步，進行設備更新與改造，堅持專業(yè)管理與群眾管理，技術管理與經濟管理相結合的原則。

　　第三條設備管理有主管生產副廠長負責，生技部是設備管理的主要部門，并配置專職設備管理員（工程師），其主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好。對車間或班組的設備管理工作進行業(yè)務指導工作。生產技術部設備管理工程師還必備我廠主要設備資料。內容應包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料

　　第四條設備管理的主要經濟性、安全性、技術監(jiān)督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。

　　第五條生技部必須做好設備更新與改造的規(guī)劃、選型、購置及安裝調試等管理工作，購置重要生產設備應當進行技術、經濟論證，并按照有關規(guī)定上報審批。購置設備，應當由設備專責人員提出有關設備的可靠性和有利于維修的要求。

　　第六條選購進口設備時，應當備有維修技術資料和必要的維修配件。

　　第七條生產設備應當建立健全的操作、使用、維護規(guī)程。

　　第八條設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規(guī)程。

　　第九條按照國家的有關規(guī)定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。

　　第十條設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術標準，以保證檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修成本。

　　第十一條根據(jù)設備的實際技術狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執(zhí)行檢修計劃。

　　第十二條物質部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。

　　第十三條檢修公司各班組應當在保證設備檢修質量的前提下，做好設備的修復利用，節(jié)約檢修成本。

　　第十四條設備的主管部門應當編制設備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。

　　第十五條屬于下列情況之一的設備，應當報廢更新。

　　1、經過預測，繼續(xù)大修后，均不能恢復設備健康，不能保證安全經濟運行的。

　　2、設備老化，技術性能落后，無備品備件來源的。

　　3、屬于國家淘汰產品停止生產的。

　　第十六條設備改造驗收后新增的價值，應當辦理固定資產增值手續(xù)。

　　第十七條設備報廢，必須遵守國家有關規(guī)定，并辦理報廢手續(xù)。報廢設備所取得收益，必須用于設備的改造與更新

　　第十八條生產技術部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。

　　第十九條設備發(fā)生事故必須如實上報，發(fā)生設備事故，必須查明原因，并按照事故性質進行嚴肅出理。

　　第二十條檢修每臺設備時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，并由具有一定的實際工作經驗者擔任。

　　第二十一條根據(jù)設備管理工作的`需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設備專責人和集體給予一定的獎勵。

　　第二十二條對由于設備管理不善，設備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產的，根據(jù)情節(jié)對分管負責的有關人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規(guī)程，造成事故和直接經濟損失的職工，根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。

　　工廠機器設備管理制度4

　　一、總則

　　1.1特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。

　　1.2安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規(guī)定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行，各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。

　　二、機構和職責

　　2.1按照上級部門有關規(guī)定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。

　　2.2安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。

　　2.3生產部是特種設備的安全管理的職責部門，其主要職責是：

　　2.3.1負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關特種設備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施;

　　2.3.2負責制定特種設備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施;

　　2.3.3負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;

　　2.3.4負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;

　　2.3.5負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。

　　三、特種設備監(jiān)督管理

　　3.1特種設備使用要嚴格執(zhí)行國務院373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內部相關的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。

　　3.2特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進行注冊登記方能使用。

　　3.3建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。

　　3.4配備專職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。

　　3.5特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。

　　3.6制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。

　　3.7不得私自購進未取得生產許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。

　　3.8特種設備必須經檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。

　　3.9特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質并通過局安全質量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。

　　3.10特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質生產廠家的'合格產品，設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。

　　3.11特種設備的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案，經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實施。

　　3.12特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環(huán)保部進行資質審查：

　　3.12.1國家有關部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質證書;

　　3.12.2局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”;

　　3.12.3局資質認證管理部門核發(fā)的有關資質證書;

　　3.12.4質量保證材料;

　　3.12.5工程業(yè)績資料;

　　經審查合格后，由管理局安全質量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。

　　3.13特種設備安裝修理前，施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表，并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質量部門、局安全質量環(huán)保部審批后方可施工。

　　3.14施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。

　　3.15設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。

　　3.16發(fā)生特種設備事故，必須尊照國家有關規(guī)定要求進行事故調查，追究責任。

　　四、附則

　　4.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。

　　4.2本制度由生產部負責解釋。

　　4.3本制度自下發(fā)之日起施行。

　　工廠機器設備管理制度5

　　1、目的。

　　為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉，設施條件滿足生產過程能力要求。

　　2、適用范圍。

　　本程序規(guī)定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過程中的日常保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產設備、設施的控制。

　　3、職責。

　　由生產車間負責生產設備、設施的管理工作，和車間負責按規(guī)定要求操作執(zhí)行，并負責本車間設備、設施的日常維護和衛(wèi)生清理。

　　4、工作程序。

　　4.1設備的選型、安裝、調試及驗收

　　4.1.1大型或重要設備的選購由生產設備科根據(jù)產品生產策劃的安排，組織調查研究，進行技術、經濟論證，定出最佳配置、采購方案，經質量管理科會簽、總經理批準后執(zhí)行。填寫《生產設施配置購銷單》。

　　4.1.2新購設備進廠由設備科組織進行檢查。

　　4.1.3設備安裝完畢,由總經理、生產車間、質檢部、車間設備負責人及設備生產廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術要求，并填寫《設備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術資料交檔案室保存，在《生產設施一覽表》上登記。

　　4.2設備使用的日常維護

　　4.2.1各車間實行嚴格的設備使用崗位責任制，實行定人定機管理，多人操作的設備須指定一人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度。

　　4.2.2各車間必須貫徹執(zhí)行設備操作規(guī)程和《設備維護保養(yǎng)制度》。

　　4.2.3各車間應加強設備日常保養(yǎng)和維修工作，定期對設備進行清法、潤滑、調整。

　　4.3設備、設施的檢查

　　4.3.1各車間設備、設施負責人每天不少于一次對本車間設備狀況巡回檢查，并做好記錄。

　　4.3.2對連續(xù)出現(xiàn)質量問題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。

　　4.3.3設備、設施發(fā)生事故，車間應填寫《檢修單》報生產車間，組織有關人員進行調查分析，查明原因，及時采取措施。

　　4.4設備、設施的維修

　　4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎的全員預防維修技術，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。

　　4.5設備的報廢

　　4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：

　　4.4.2車間根據(jù)設備出廠要求和運行狀態(tài)，對設備進行潤滑、維護、保養(yǎng)、并做好記錄。

　　4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產車間，生產車間據(jù)此并根據(jù)設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設備檢修計劃》由總經理批準后實施。大修完畢，由生產車間組織車間有關人員組成驗收小組，按照有關標準要求進行驗收、試車、經驗收合格后填寫《檢修單》。

　　a、己超過規(guī)定使用年限的`老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。

　　b、型號過于老舊，設備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。

　　c、嚴重影響生產，繼續(xù)使用會引起危險、事故、且不能修復的。

　　d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無法使用，修復的。

　　4.5.2凡固定資產報廢時，應填寫《固定資產(設備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續(xù)。

　　4.6設備、設施的衛(wèi)生管理

　　4.6.1廠房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;

　　4.6.2原料清理過程需要有清理設備，

　　4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸;

　　4.6.4車間班前班后應進行衛(wèi)生清理,防止設備、設施中滯留物料，發(fā)生霉變;

　　4.6.5按衛(wèi)生實施細則的要求定期打掃車間環(huán)境衛(wèi)生、并定期檢查。

　　4.7設備、設施停產、復產管理

　　車間人員對停產復產時應認真填寫《停產、復產設備安全控制臺帳》，如實記錄停產復產時間、設備設施狀況，在備注中注明停產復產原因。

　　工廠機器設備管理制度6

　　1、職責

　　技術部負責設備的采購與配備。生產部負責設備的管理、檢修、維護和保養(yǎng)。各崗位操作人員負責本崗位生產設備的正確使用和日常維護、保養(yǎng)、做好生產設備控制工作。

　　2、設備的正常使用

　　(1)設備操作人員上崗前必須經技術培訓和安全知識培訓，考核合格后方可上崗操作，并嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程。

　　(2)重要設備實行“三定”(定人、定崗、定機)，并由機修人員實施監(jiān)督，嚴禁違章操作。

　　(3)設備操作人員每天交接班時，應填寫設備運行記錄，辦理交接手續(xù)。

　　3、設備的維護、保養(yǎng)及檢修

　　(1)設備維護、保養(yǎng)及檢修，必須遵守安全生產管理制度。

　　(2)加強設備的維護保養(yǎng)，使設備經常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。若運行過程中發(fā)生故障，操作者應立即停機，通知機修車間進行處理。

　　(3)容易接觸成品或半成品的.加工機械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機油等礦物油脂作潤滑劑。

　　(4)根據(jù)生產設備的使用價值及重要程度，對生產設備實行分類管理和定期檢修。

　　(5)在用設備小修由檢修工負責，操作人員配合，并及時填定維修記錄。

　　(6)在用設備大修由生產部根據(jù)使用情況及使用年限提出申請，經技術部審核同意，上報總經理批準后，下達年度大修計劃，由生產部和技術部共同組織實施。

　　(7)設備大修完畢后，由生產部和技術部共同組織質量驗收，并做好驗收記錄。應保證大修后的設備基本達到正常設備的生產能力和精度。

　　(8)生產設備修理過程中，必須做好隔離和衛(wèi)生工作，確保產品不受污染。如因設備修理造成產品污染，須及時清除并銷毀污染產品，嚴禁受污產品進入生產環(huán)節(jié)。

　　(9)設備備(配)件的購置，由機修車間根據(jù)實際情況按季向生產部申請，上報經總經理批準后交技術部采購。

　　4、設備的清洗

　　生產前及生產后完成，須認真清洗各類生產設備、工用具。設備內部、工用具的清洗必須使用無毒清潔劑和經消毒滅菌處理過的清水。

　　5、設備事故處理

　　(1)設備在使用過程中發(fā)生事故，生產部應及時組織有關人員進行分析，本著“三不放過”的原則進行處理，即：事故原因未查清的不放過，事故責任人不明確的不放過，未確定糾正措施的不放過。

　　(2)設備事故的處理方法：一般事故由生產部簽署處理意見后安排人員處理;重大事故由技術部提出處理意見，上報總經理審批后執(zhí)行。設備事故的處理記錄由生產部妥善保存、歸檔。

　　(3)設備報廢，由生產部提出申請，經技術部審核同意，上報總經理批準后執(zhí)行。

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