發(fā)電機(jī)檢修管理制度

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　　1、作業(yè)條件

　　1.1辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。

　　1.2發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢，用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進(jìn)行了充分的通風(fēng)。

　　1.3發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。

　　1.4發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)完畢并結(jié)束，內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運(yùn)。

　　1.5發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢，化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上

　　1.6搭設(shè)腳手架檢驗(yàn)合格，滿足使用條件。

　　1.7檢修使用的專用工具齊全，并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，存放在指定地點(diǎn)。

　　1.8材料準(zhǔn)備充分，備品備件齊全。

　　1.9作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運(yùn)行狀況。

　　1.10作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。

　　1.11作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容（檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等）。

　　1.12作業(yè)組成員必需安全持證上崗，熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。

　　1.13開工前召開專題會(huì)，對(duì)作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。

　　2、風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)

　　2.1發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識(shí)：

　　2.1.1參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。

　　2.1.2作業(yè)組成員的著裝要符合要求。

　　2.1.3發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列，且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。

　　2.1.4發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和回裝時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。

　　2.1.5嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）。

　　2.1.6所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記，絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。

　　2.1.7各作業(yè)過程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。

　　2.2解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析：

　　2.2.1檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶?jī)?chǔ)備充足（100個(gè)以上），且放置牢固，防止在搬用過程中傾倒。

　　2.2.2排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。

　　2.2.3在排氫過程中，工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，且排氫速度不能太快。

　　2.2.4在排氫過程中，發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。

　　2.2.5在充二氧化碳時(shí)，充氣壓力不能低于150 kpa。

　　2.2.6解體發(fā)電機(jī)前必須將來氫門與發(fā)電機(jī)拆開。

　　2.2.7解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。

　　2.2.8解體時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。

　　2.2.9解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。在解體過程中，檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服，衣著整潔，衣袋內(nèi)不得裝任何物品。

　　2.2.10進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實(shí)進(jìn)行登記，工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)，保證全數(shù)拿出；，禁止帶其它與工作無關(guān)的物件（如鑰匙等）。

　　2.2.11人孔拆開后，將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉，防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。

　　2.3檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析：

　　2.3.1每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。

　　2.3.2使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。

　　2.3.3高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。

　　2.3.4水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力，防止超壓損壞水管。

　　2.3.5在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí)，檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并作好協(xié)調(diào)配合工作，在不同地點(diǎn)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)圍欄。

　　2.3.6發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。

　　2.3.7在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。

　　2.3.8收工后要清點(diǎn)工器具無遺漏后，用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好，并貼封條。

　　2.4回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析：

　　2.4.1全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修工作完畢。

　　2.4.2通知相關(guān)部門或班組，檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。

　　2.4.3回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。

　　2.4.4封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無異物，并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。

　　2.5水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施：

　　2.5.1水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)1人操作。

　　2.5.2水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系，征得同意后方可工作。

　　2.5.3將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。

　　2.5.4升壓時(shí)先打開繞組排空門，待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。

　　2.5.5緩緩升壓至0。6mpa后開始查漏，維持24小時(shí)無滲漏為合格。

　　2.5.6升壓時(shí)做好聯(lián)系工作，防止壓力超限。

　　2.6發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施：

　　2.6.1風(fēng)壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后，方可進(jìn)行。

　　2.6.2定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。

　　2.6.3壓縮干空氣壓力正常。

　　2.6.4氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。

　　2.6.5化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。

　　2.6.6風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系，征得同意后方可工作。

　　2.6.7通過氣體置換裝置向系統(tǒng)充入干燥清潔的壓縮空氣至0。1mpa后，再緩慢充入3。5kg—6。0kg的氟利昂，最后緩慢充入氮?dú)庵烈?guī)定壓力0。4mpa，壓力穩(wěn)定后開始計(jì)時(shí)，24小時(shí)的空氣泄漏量不應(yīng)大于4。2m3/d

　　2.6.8對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏，查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所有密封點(diǎn)，具體查漏點(diǎn)見《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。

　　2.6.9在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理，全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓，在升壓過程中加強(qiáng)對(duì)密封油壓的跟蹤、查漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，停止升壓及時(shí)處理，如果確認(rèn)不能處理的，泄壓后重新檢修，重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。

　　3、組織及人員分工：

　　3.1組織措施：

　　3.1.1在配合定冷水滲漏查找處理過程中，設(shè)組長(zhǎng)一名，各作業(yè)人員必須聽從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。

　　3.1.2各小組成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場(chǎng)。

　　3.1.3在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　　3.1.4發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。

　　3.1.5所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。

　　3.1.6定冷水滲漏查找處理時(shí)，項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

　　3.1.7電氣檢修班班長(zhǎng)或技術(shù)員必須有一人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

　　3.1.8使用行車起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮，一切工作人員必須聽從指揮。

　　3.1.9所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。

　　4、安全文明施工措施

　　4.1安全施工措施：

　　4.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。

　　4.1.2現(xiàn)場(chǎng)施工中的廢油棉紗、破布等，應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理，做好防火的準(zhǔn)備，嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。

　　4.1.3起吊過程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮，集中精力，起吊重物下嚴(yán)禁站人。

　　4.1.4進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員，不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋，以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。

　　4.1.5施工電源裝置損壞或使用完畢，電氣專業(yè)人員維修或拆除，嚴(yán)禁私自修理或拆除。

　　4.1.6積極認(rèn)真的進(jìn)行施工，保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備，相互照應(yīng)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命，安全就是市場(chǎng)”的意識(shí)。

　　4.2文明施工措施：

　　4.2.1檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清，拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。做到開工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。

　　4.2.2工器具、零件、材料的運(yùn)送必須采取搬運(yùn)、不得在地面上托運(yùn)。防止劃傷地面。

　　4.2.3檢修現(xiàn)場(chǎng)的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。

　　4.2.4對(duì)可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。

　　4.2.5每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí)，必須做到“工完料凈場(chǎng)地清”。

　　4.2.6檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。

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