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化工廠生產(chǎn)管理制度
在社會一步步向前發(fā)展的今天，制度對人們來說越來越重要，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編收集整理的化工廠生產(chǎn)管理制度，歡迎大家分享。
化工廠生產(chǎn)管理制度1
1、目的:為加強對生產(chǎn)設(shè)施的安全管理,提高生產(chǎn)設(shè)施運行的安全性和可靠性,確保設(shè)施安全、穩(wěn)定、長期滿負荷運行,特制定本制度。
2、范圍:本制度適用于本公司內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施。
3、職責:生產(chǎn)部為本制度的具體落實部門,安全環(huán)境管理委員會為日常監(jiān)督部門。
4、生產(chǎn)設(shè)施安全管理內(nèi)容:
生產(chǎn)設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針;必須堅持生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;堅持不斷更新改造,提高安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除生產(chǎn)設(shè)施運行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。
4.1生產(chǎn)設(shè)施選購
4.1.1必須堅持“安全高于一切”的生產(chǎn)設(shè)施選購原則,要求做到生產(chǎn)設(shè)施運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環(huán)境的安全。
4.1.2生產(chǎn)設(shè)施管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,生產(chǎn)設(shè)施安全可靠程度、價格、售后服務(wù)等),經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。
4.1.3安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。
4.2生產(chǎn)設(shè)施使用前的管理工作
4.2.1生產(chǎn)部門制定安全操作規(guī)程、開停車方案、設(shè)備停修吹掃方案。
4.2.2生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)計劃,設(shè)備定期檢查和考核記錄。
4.2.3安全環(huán)境管理委員會負責監(jiān)督安裝安全防護裝置。
4.2.4生產(chǎn)部工務(wù)負責員工培訓(xùn)。內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。
4.2.5特種設(shè)備的操作人員應(yīng)持有有效的操作資格證書,否則不準上崗。
4.3生產(chǎn)設(shè)施使用中的.管理工作
4.3.1嚴格執(zhí)行本制度,由生產(chǎn)部工務(wù)人員負責檢查落實。
4.3.2生產(chǎn)設(shè)施操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)施發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。
4.3.3為了便于操作工日常維護保養(yǎng),由生產(chǎn)設(shè)施管理人員確定生產(chǎn)設(shè)施“點檢”位置和技術(shù)要求,由生產(chǎn)設(shè)施管理人員負責檢查實施。
4.3.4預(yù)檢預(yù)修,是確保生產(chǎn)設(shè)施正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施。生產(chǎn)設(shè)施管理人員根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施零件的使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責實施。將生產(chǎn)設(shè)施故障消滅在萌芽狀態(tài),確保生產(chǎn)設(shè)施從本質(zhì)上的安全性。
4.4生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)制度
4.4.1生產(chǎn)設(shè)施運行與維護堅持“生產(chǎn)設(shè)施專人負責,共同管理”的原則精心養(yǎng)護,保證生產(chǎn)設(shè)施安全,負責人調(diào)離,立即配備新人。
4.4.2操作人員要做好以下工作:
1)自覺愛護生產(chǎn)設(shè)施,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。
2)管線、閥門做到不滲不漏。
3)做好生產(chǎn)設(shè)施經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
4)生產(chǎn)設(shè)施要定期更換,強制保養(yǎng),保持技朮狀況良好。
5)按照《機器設(shè)備管理程序》做好生產(chǎn)設(shè)施的運行、維護、養(yǎng)護記錄。
6)保持生產(chǎn)設(shè)施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好
4.4.3品質(zhì)保證部門要建立特種設(shè)備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,按照國家規(guī)定定期進行檢測且證件齊全。
4.5生產(chǎn)設(shè)施檢查制度
4.5.1生產(chǎn)部生產(chǎn)設(shè)施維修人員,每兩周對生產(chǎn)設(shè)施進行檢查一次,并將檢查結(jié)果記錄在《機器設(shè)備定期保養(yǎng)計劃及實施記錄表》上。
4.5.2每半年由使用部門組織維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和生產(chǎn)設(shè)施實際運轉(zhuǎn)狀況,制定生產(chǎn)設(shè)施大修計劃。備大修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。
4.6生產(chǎn)設(shè)施更新改造及報廢的管理工作
4.6.1生產(chǎn)設(shè)施報廢的基本原則按公司《機器設(shè)備管理程序》及相關(guān)規(guī)定進行。
4.6.2生產(chǎn)設(shè)施報廢手續(xù)按公司《機器設(shè)備管理程序》及相關(guān)規(guī)定進行。
4.6.3生產(chǎn)設(shè)施改造的基本要求
1)采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高生產(chǎn)設(shè)施的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟上也是合算的。
2)生產(chǎn)設(shè)施改造要持謹慎負責的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序運行。
4.6.3嚴格執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)施管理過程中的記錄制度
建立生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)管理檔案,記載生產(chǎn)設(shè)施一生全過程的狀態(tài)。按照生產(chǎn)設(shè)施選購,生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表,負責人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認,存盤保存。
化工廠生產(chǎn)管理制度2
一、安全生產(chǎn)獎懲制度的實施范圍，包括全廠職工及管理人員的全廠所有人員。
二、安全生產(chǎn)的內(nèi)容:
1、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，備品備件是否齊全完好。
2、電器線路布置是否安全可靠。
3、物質(zhì)保管是否符合廠部有關(guān)規(guī)定(包括消防器材等所有物質(zhì)管理范疇)。
4、生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏。
5、勞動保護的佩戴。
三、責任
對發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，須分清職責進行處理。
1、因機械設(shè)備、電器設(shè)備影響兩個小時到四個小時為一段事故，四小時以上為重大事故。
2、物質(zhì)管理事故指不符合廠規(guī)定的，發(fā)生兩次以內(nèi)為一般事故，三次以上為重大事故。
3、生產(chǎn)車間的`跑、冒、滴、漏屬于設(shè)備責任的按設(shè)備責任處理，不屬于設(shè)備責任的處理生產(chǎn)操作者。兩次經(jīng)內(nèi)的為一般事故，三次以上為重大事故。
4、勞動保護佩戴由班長負責日常管理，廠部值班人員總負責。每發(fā)生一次事故扣發(fā)安全生產(chǎn)獎金的10%，發(fā)生兩次為一般事故，三次以上為重大事故。
四、安全獎發(fā)放原則
1、根據(jù)責任區(qū)分，發(fā)生一般事故均扣發(fā)工人及管理人員當月安全獎的30%，發(fā)生重大事故取消安全獎。
2、發(fā)生一般事故扣發(fā)班組長安全獎金40%，發(fā)生重大事故扣發(fā)全月安全獎。并根據(jù)發(fā)生事故實際情況，對該班組長的勝任能力進行考核，對不合格者給予撤職處理。
3、對主管生產(chǎn)安全的主要負責人的處理:全廠發(fā)生一次一般事故扣發(fā)安全獎金10%，發(fā)生一次重大事故扣發(fā)50%，發(fā)生兩次重大事故扣發(fā)全月安全獎金。
4、對所發(fā)生一般或重大安全事故的主要領(lǐng)導(dǎo)(包括班組長)，不能及時采取補救措施，導(dǎo)致連續(xù)發(fā)生事故的在扣除安全獎的基礎(chǔ)上，給予相應(yīng)的行政處分，以及扣除全月獎金。
五、安全生產(chǎn)獎金的來源
安全生產(chǎn)獎金的來源，為全廠每月的實際獎金發(fā)放額的50%做為安全生產(chǎn)獎金。
六、特殊貢獻獎
對于能夠發(fā)現(xiàn)重大事故隱患，并能及時采取積極措施處理，避免事故發(fā)生的班組及個人，由廠安全領(lǐng)導(dǎo)小組評價后報廠部批準，發(fā)一次性特殊貢獻獎金，特殊貢獻獎金的提取不包括在安全生產(chǎn)獎金內(nèi)。
化工廠生產(chǎn)管理制度3
1目的
規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時性的變化。
2編制依據(jù)
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》。
3職責
3.1變更申請人負責填寫《安全生產(chǎn)變更申請表》。
3.2各部門負責歸口部門的變更審核。
3.3總經(jīng)理負責變更的審批。
3.4變更的審核部門負責對變更情況進行驗收。
4工作程序
4.1變更分類
4.1.1工藝技術(shù)變更包括以下內(nèi)容:
1)原料介質(zhì)變更;
2)工藝流程及操作條件的重大變更;
3)工藝設(shè)備的改進和變更;
4)操作規(guī)程的`變更;
5)工藝參數(shù)的變更;
6)公用工程的水、電、氣、風的變更等。
4.1.2設(shè)備設(shè)施變更包括以內(nèi)容:
1)設(shè)備設(shè)施的更新改造;
2)安全設(shè)施的變更;
3)更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件;
4)設(shè)備材料代用變更;
5)臨時的電氣設(shè)備變更等;
6)監(jiān)控、測量儀表的變更;
7)計算機及其軟件的變更。
4.1.3管理變更包括以下內(nèi)容:
1)法律、法規(guī)和標準的變化;
2)人員的變更;
3)管理機構(gòu)的較大變更;
4)管理職責的變更;
5)安全標準化管理的變更等。
4.2變更申請人填寫《安全生產(chǎn)變更申請表》，說明變更及其技術(shù)依據(jù)，并對變更的風險情況進行分析，變更申請部門領(lǐng)導(dǎo)簽字認可。
4.3申請變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請表》報至管理部，管理部負責人對變更的情況進行審核。
4.4申請變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請表》報至總經(jīng)理，進行變更審批。
4.5變更審批后，變更申請部門組織相關(guān)部門進行變更的實施。
4.6變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析，制定控制措施后實施變更。
4.7變更審核部門對變更的實施結(jié)果進行驗收。
5相關(guān)制度
《風險評價程序》。
6相關(guān)記錄
6.1變更申請表。
6.2變更驗收表。
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