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拌合站管理制度
在不斷進步的社會中，越來越多人會去使用制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編收集整理的拌合站管理制度，歡迎閱讀與收藏。
拌合站管理制度1
1、安全管理措施
①攪拌機械使用說明書隨機備用。
�、诓僮魅藛T必須經(jīng)培訓合格后方能上崗操作。
③操作人員必須按使用說明書進行操作,保養(yǎng)。
�、懿僮魅藛T應按要求記錄攪拌機械的工作情況。
�、輸嚢铏C的工作區(qū)域,非操作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)、
�、薅ㄆ趯Π韬险镜臋C械部位、電路、電子元件進行檢查、保養(yǎng)。
�、呱�、石料運輸車進入拌合站內(nèi)必須有專業(yè)人員指揮,防止撞壞機械設備及圍護墻。
�、嘌b載機上料時,其裝卸料斗離墻距離應在300mm以上,以防其撞擊擋墻。
�、犭S時對料場擋墻及圍護墻進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時向領導匯報,采取補救措施。
⑩拌合站設專人負責管理,建立健全拌合站安全操作規(guī)程崗位責任制。
2、衛(wèi)生、環(huán)保管理措施
a、防止大氣污染措施
(1)拌合站砂、石遮蓋,場內(nèi)配置灑水設備并指定專人實施。
(2)拌合站安裝噴水沖洗裝置。
(3)在進料口上方灰塵收集器以袋裝形式,定期清理。
(4)拌合機四周及頂部全封閉,以防灰塵進入空氣中污染大氣。
b、噪聲污染防治
(1)選用攪拌機為低噪音、環(huán)保型的攪拌機。
(2)安裝吸音設備,減少噪音。
(3)四周設封閉式的隔音墻以減少噪音。
(4)采用有效措施達到夜間噪音小于55分貝,白天噪音小于70分貝的標注要求。
c、拌合站廢水、固體廢物的處理措施
(1)設沖洗管道,可用膠管連接,要求接口捆扎牢固,膠管長度以滿足機械、地面各種設置方向沖洗要求,移動靈活,工作性能穩(wěn)定。
(2)設置二級沉淀池。由初級沉淀池流來的.混水,在二級沉淀池進行進一步沉淀,最細顆粒沉至池底,較干凈的則經(jīng)過溢水口流入排水溝。
(3)沉淀池清理,當沉淀池內(nèi)的沉淀物達到池容積2/3時,應將池水抽干,使用裝載機將池內(nèi)的沉淀物清理干凈,然后再重復使用。
d、消防管理措施
(1)認真做好對工人的安全教育工作,提高安全防火措施,遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。
(2)宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準使用明火、電爐和高用電量電熱器,不準在場內(nèi)吸煙;施工現(xiàn)場必須嚴格遵守電消防安全管理規(guī)定。
(3)有專人負責,經(jīng)常檢查工作場所的防火安全,對不安全隱患必須立即采取措施整改,服從管理和監(jiān)督。
(4)經(jīng)常向職工進行安全教育,積極預防火災、爆炸、中毒等重大治安災害事故發(fā)生。
(5)對油庫、易燃、易爆、危險品倉庫、電工間及明火使用場所等重點防火部位,設立必要的消防設施,制定章約、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改,坐到防范未然,如發(fā)生火警、火災應立即報警組織撲救,把事故消滅在萌芽之中。
(6)加強各種滅火器材的管理,根據(jù)各種滅火器材的特性,按部位配置并及時換藥,坐到全面有效。
拌合站管理制度2
1、操作人員必須經(jīng)安全技術培訓,考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品,控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設備時,必須斷電并掛安全警示牌,必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內(nèi)部維修時,必須使用24伏以下的照明,嚴禁在回轉體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看,同時拌合機電源應切斷,不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前,必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置,并設專人監(jiān)護。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負責人,安排有關人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設備和周圍環(huán)境,確認安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位,操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產(chǎn)裝車時,一定要看好車輛的位置,確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,往冷料斗上料時一定要注意速度和位置,不能碰撞設備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量,把整個閥開好后,才能開泵卸瀝青,同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準抽煙,不準生明火,卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求:
(1)操作時應符合下列要求;
1)應隨時與本班組及相關班組人員保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2)開機準備就緒,必須發(fā)出開機信號,待發(fā)出第二次信號后方可開機。
3)起動設備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關的時候相反
4)不要隨意調(diào)動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸
5)運料小車是這種設備的事故常發(fā)點,要經(jīng)常檢查剎車、行程開關、限位開關工作可靠性準確性
6)作業(yè)結束后,必須切斷電源,關閉燃油總閥門。
7)自動點火設備兩次點火不成功,應立即停機,嚴禁繼續(xù)點火。
(2)巡檢時應符合下列要求:
1)聽到開機信號后必須離開危險部位。
2)采用裝載機供料時,清理料倉必須設專人監(jiān)護。
3)人工點火時應按規(guī)定程序操作,嚴禁身體的正面對著點火口。
4)必須在運行中調(diào)整的部位、部件(干燥筒、皮帶運輸機等),調(diào)整作業(yè)時必須設專人監(jiān)護。
5)應隨時對設備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應的措施。
6)每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7)干燥筒內(nèi)有積油時,必須與操作工聯(lián)系,嚴禁點火操作。
8)觀察燃燒工況時,必須距觀察孔50cm外,并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐,必須從以下幾個方面進行預防控制:
1)分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點在300℃左右,所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面:
a、陰雨天打雷放電所引起;
b、電器設備漏電所引起;
c、導熱油在運行中靜電所引起;
d、設備維修時電焊、氣割所引起;
e、違章吸煙所引起;
f、操作失誤和儀表失靈,導致超溫而引起等。
2)采取技術措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故,所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患:
a、架設避雷裝置,將雷電引入地下;
b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;
c、嚴格執(zhí)行動火制度,儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè);
d、設立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點吸煙,工作區(qū)域嚴格禁煙;
e、加強現(xiàn)場的.巡查,發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因,并緩緩停爐,待油溫達到安全溫度時(或停爐8小時后)進行儀器儀表的更換;
f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離;
g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護;
h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物,以防止熱量積聚引發(fā)火災;
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設置安全閥,在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥;
j、操作人員經(jīng)培訓后持證上崗;
k、配備滅火器材,杜絕火種進入,非工作人員嚴禁進入操作現(xiàn)場。
3)落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領導,層層落實安全責任制,拌和樓的主要負責人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負總責,各分項管理人員負責各自管轄范圍內(nèi)的責任,操作手負責作業(yè)點的責任,這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。
4)落實安全教育培訓。提高員工業(yè)務技能:一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能,達到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識,達到杜絕違章的目的。
5)強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現(xiàn)場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查,現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設備進行正常巡查。
6)制定應急預案。主要目的是采取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部范圍內(nèi),消除蔓延條件,防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故,盡力減輕火災爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
拌合站管理制度3
一、設備管理
設備安全管理堅持“安全第一,預防為主”的方針不斷更新和提高安全技術水平,及時有效的消除設備運行中不安全因素,確保項目財產(chǎn)和人身安全。
1、隨時注意攪拌站機械儀表指示燈,保證機械安全運轉,保持機械日常維護、保養(yǎng); 2、嚴格電器設備的使用,菲本機人員不得啟動開關,不使用不合要求的電器;
3、攪拌站設備安全檢查專人負責,消滅設備故障于萌芽狀態(tài);
4、設備配件的采購堅持“安全第一”的原則,杜絕使用無廠址、無生產(chǎn)合格證、無生產(chǎn)日期的產(chǎn)品;
5、攪拌站場地和周圍環(huán)境保證機械安全工作,高壓線纜等遠離攪拌站搭設;
6、攪拌站工作區(qū)域設立安全操作規(guī)程等明顯安全標識牌;
7、與當?shù)貧夂虿块T密切配合,每天關心天氣預報,大風、大雨季節(jié)及時做好防風雨措施,提高攪拌站抗風能力;
8、發(fā)生機械設備事故時,做到“三不放過”:對在事故預防上作出突出成績的單位和個人予以重獎,獎罰分明,安全責任與經(jīng)濟責任掛鉤。
二、人員管理
設備運行與維護人員的管理堅持以人為本,提高管理人員的責任心和積極性,“設備專人負責,共同管理”,精心養(yǎng)護,保證設備安全。
1、嚴格落實項目部《安全管理制度》的相關規(guī)定,項目經(jīng)理是機械安全的總負責人,是“第一安全員”,攪拌站所有人員職責明確,人人按職分工。專業(yè)崗位有人調(diào)離,立即配備新人入崗;
2、各種機械的操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術訓練及安全操作規(guī)程的學習,并經(jīng)考試合格取得操作證書后方可獨立操作。培訓內(nèi)容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等;
3、聽從攪拌站站長及施工指揮人員的安排,正確操作機械,對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮,操作人員有權拒絕執(zhí)行;
4、崗位操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程,不擅離工作崗位;
5、按規(guī)定佩戴安全帽及相應的安全防護用具;
6、各類機務人員提高自身安全意識和技術業(yè)務素質,做合格的機械操作、管理人園
三、用電管理
1、參加帶電作業(yè)的人員,必須是經(jīng)過專門培訓考試合格者,作業(yè)前得到安全技術交底后,方準從事操作;
2、定期對電氣操作人員進行一次安全技術考試,因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者,必須重新學習有關電氣操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格者,才恢復其電氣工作;
3、施工現(xiàn)場中配電線路必須安裝安全裝置,漏電保護裝置或電氣安全聯(lián)鎖裝置、信號裝置;
4、配電線路上每一支線始端必須裝設斷路開關和有效的短路和過載保護;
5、配電變壓器須裝設圍欄,并保持整潔,不得種植任何職務;
6、必須按照程序進行停、送點,嚴禁帶負荷或帶故障負荷情況下,進行停、送高壓線,雷雨天氣不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。
四、標示管理
1、施工現(xiàn)場在有必要提醒人們注意安全場所,醒目處必須設置安全標志牌,主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險!”警示;施工道路入口埋設“進入施工現(xiàn)場請帶安全帽”提示;配電房檢修懸掛“檢修中”標識等其他標志牌,提醒人們主要不安全因素,防止事故的發(fā)生;
2、項目部選購和制作的安全標志牌,必須負荷gb2893-82《安全色》,gb2894-1996《安全標志》,gb16179-1996《安全標志使用導則》等相關規(guī)定;
3、標志牌設置的高度,應盡量與人眼的視線高度一致,標志牌的.平面與視線夾角應接近90度角,觀察者位于最大觀察距離時,最大夾角不低于75度;
4、標志牌不應放在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,看不見安全標志;標志牌前不得放置妨礙認讀的障礙物;
5、現(xiàn)場安全標志的布置要先設計,后布置,合理的安全標志并依設計號的平面布置圖布設;
6、施工現(xiàn)場安全標志,不得隨意挪動,確需挪動時,須經(jīng)原設計人批準,并備案;
7、標志牌每月至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修正或更換;
8、項目部要派專人管理現(xiàn)場的標志牌,對損壞和偷竊標志牌者嚴肅查處;
9、工程竣工后,項目部統(tǒng)一收集、保管標志牌,以備后續(xù)工程施工使用。
拌合站管理制度4
1、進、出場人員必須進行登記。
2、進、出場車輛必須過磅登記,并服從指揮,按規(guī)定行車路線行駛,在指定停車地點停放。
3、試驗人員按時規(guī)定對原材料及成品改良土,成品進行各項指標的檢測試驗。
4、拌合站調(diào)度及主管人員必須隨時掌握施工進度及拌合站運轉情況。
5、上班人員必須遵守安全規(guī)章制度,穿工作服,戴安全帽,嚴禁穿拖鞋。
6、設備、機械專人操作,操作人員必須持證上崗,遵守操作規(guī)程,嚴禁酒后駕駛和操作。
7、嚴格執(zhí)行交接班制度,不準遲到早退。
8、保持站內(nèi)(包括宿舍)環(huán)境干凈整潔,值日打掃。
9、對上級檢查人員彬彬有禮,提供必要的服務。
拌合站管理制度5
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1、原材料進場管理
1）、材料供應商應按明確約定的質量、規(guī)格、產(chǎn)地與收方計量方式供應材料。
2）、混凝土原材料進場后應按規(guī)定進行驗收核查和日常批量抽檢，對于不合格的原材料應按有關規(guī)定清除出場。
3）、地材的計量收方：安裝專用電子地磅，對地材進行過磅稱重。試驗室取樣確定地材折算系數(shù)，計算出實際方量。
4）、地材過磅后必須現(xiàn)場人員簽字確定卸在了拌合站料場，卸完后返回地磅出過空車重量，確定實際重量。
5）、水泥收料必須采用過磅方式。水泥車抵達拌合站之前，必須先過磅，過磅前，水泥車所有水箱必須加滿水。卸料后，水泥車的水箱也必須加滿水過磅。此規(guī)定每車必須接受，否則拌合站拒絕收料。
6）、水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲；儲存散裝水泥過程中，應取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。
7）、粗骨料采用多級配時，應實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。骨料堆場地面應進行硬化處理，并設置必要的排水設施。
8）、不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確標識。
9）、混凝土原材料進場后，應及時建立管理臺帳。
2、原材料檢驗管理
1）、水泥
①任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥，應檢驗比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO含量、Cl含量、細度、凝3結時間、安定性、強度、堿含量一次。
�、谏a(chǎn)中，同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。每批抽樣試驗細度、凝結時間、安定性、強度一次。
2）、粉煤灰
�、偃魏涡逻x貨源或使用同廠家、同批號、同品種的粉煤灰達3個月及出廠日期達3個月的粉煤灰，應檢驗細度、燒失量、含水率、需水量比、SO含量、CaO含量、堿含量、Cl含量3一次。
�、谏a(chǎn)中，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰每120t為一批，不足120t時也按一批計。每批抽樣試驗細度、燒失量、需水量比一次。
3）、細骨料
①任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達一年時，檢驗細度模數(shù)、吸水率、含水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽、Cl含量、堿活性、石粉含量、壓碎指標一次。
�、谏a(chǎn)中，連續(xù)進廠的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計，每3批抽樣試驗細度模數(shù)、含水率、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、石粉含量、壓碎指標一次。有機物含量每3各月檢驗一次。
4）、粗骨料
①任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達一年時，檢驗顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl含量、有機物含量（碎卵石）、堿活性一次。
�、谏a(chǎn)中，連續(xù)進廠的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計，每3批抽樣試驗顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量一次。
5）、外加劑
�、偃魏涡逻x貨源或使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達個月及出廠日期達6個月的產(chǎn)品，應檢驗勻質性、水泥凈漿流動度、NaSO含量、Cl含量、堿含量、減水率、坍落度24保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、耐久性指數(shù)、收縮率比一次。
�、谏a(chǎn)中，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時也按一批計。每批抽樣試驗減水率、常壓泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比一次。
6）、拌和用水
①新水源或同一水源的水使用達一年，檢驗PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結時間、抗壓強度比一次。
�、谏a(chǎn)中，同一水源的漲水季節(jié)檢驗PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量一次。
（二）混凝土配合比控制及管理制度
1、混凝土攪拌管理
1）、對攪拌樓原材料進行跟蹤管理工作，并做好相關原始記錄和臺帳。
2）、有專人每天至少三次巡視原材料的料倉，及時了解料倉的原材料情況，并形成記錄。
3）、混凝土生產(chǎn)前應由試驗員確定砂、石材料的含水量并根據(jù)混凝土理論配合比開具施工配合比，然后通知攪拌樓操作人員準備開機。
4）、生產(chǎn)開機前再次由試驗員觀察砂、石的含水量、含泥量、泥塊含量，外加劑的比重及數(shù)量，未發(fā)現(xiàn)質量差異，通知攪拌樓操作人員開機。
5）、由試驗員監(jiān)督攪拌樓操作員對配合比各項數(shù)據(jù)的電腦錄入，認真校核。啟動前再次復核電腦顯示屏上的各項數(shù)據(jù)，確認后開始生產(chǎn)。
2、混凝土現(xiàn)場管理
1）、對到達現(xiàn)場的混凝土進行監(jiān)控和調(diào)整工作，保證混凝土的穩(wěn)定性。
2）、生產(chǎn)過程中，施工現(xiàn)場試驗員應目測或實測混凝土的坍落度，及時反饋給出廠檢驗員或主樓試驗員有關現(xiàn)場混凝土質量情況，以利于混凝土質量控制。
3）、現(xiàn)場試驗員發(fā)現(xiàn)坍落度異常時應立即實測坍落度，坍落度超出允許范圍20mm以上的現(xiàn)場試驗員應立即予以退貨。
4）、混凝土符合澆注要求，現(xiàn)場試驗人員應抽取具有代表性的樣品制作試件�；炷猎嚰臉俗R應準確、清晰并妥善保存。
�。ㄈ┗炷辽a(chǎn)及運輸管理制度
1、混凝土原材料
1）、水泥、粉煤灰所有進場的材料均需有出廠合格證并按國家、行業(yè)規(guī)定取樣抽檢，水泥存放期超過出廠日期三個月應重新取樣復檢，按復檢結果使用。
2）、骨料混凝土所使用的骨料的.質量按混凝土強度等級不同,執(zhí)行《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》（JGJ522006）標準。
3）、外加劑高效減水劑須具備出廠合格證，并進行混凝土水泥與外加劑適應性試驗。
4）、材料入庫按上列要求嚴格收料，按不同規(guī)格、品種、等級、出廠日期等分門別類堆放整齊，不合格的產(chǎn)品不準入庫。混凝土所需各原材料的儲存、保管、使用各環(huán)節(jié)均應有嚴格的管理制度，切忌誤裝和混裝。
5）、原材料檢驗對原材料應按規(guī)定進行取樣檢驗,將檢驗結果通知物資部門,物資部門進行備案統(tǒng)計。生產(chǎn)需要根據(jù)混凝土等級要求，指定取用。
2、混凝土生產(chǎn)
1）、混凝土配制
�、倩炷僚浜媳仍O計混凝土的施工配合比,應根據(jù)混凝土設計強度等級、質量檢驗標準及混凝土可塑性（包括流動性、保水性、粘聚性等）要求確定。并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。
�、诨炷脸闃臃椒ɑ炷猎噳K抽樣及制作、養(yǎng)護、試驗應按規(guī)定要求進行。
�、刍炷临Y料建立混凝土配合比、原材料檢驗報告、混凝土試驗壓報告應按資料管理規(guī)定認真填寫齊全并存檔。
2）、混凝土攪拌
�、贁嚢枨肮ぷ骰炷翑嚢枨氨仨殭z查所使用的原材料是否符合規(guī)定，水泥的品種、等級是否與試驗室配合比相符，計量器具是否準確，在生產(chǎn)過程中，每班進行的檢驗不得少于一次。
②原材料的稱量誤差應控制在下列范圍內(nèi)：水泥、摻合料：±1%粗、細集料：±2%水、化學外加劑：±1%
�、圻M料在程度控制下同時進料。
�、馨柚茣r間應不少于90秒。
⑤坍落度混凝土坍落度應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑥質量檢驗攪拌站應嚴格按試驗室配合比施工，并對所使用的水泥、砂石、外加劑量的準確性負責。在混凝土生產(chǎn)過程中，應定期、定時抽檢混凝土坍落度、原材料計量值、砂石含水量，并根據(jù)要求由試驗室對配合比進行適當調(diào)整，確保生產(chǎn)出優(yōu)質的混凝土。
3）、原材料計量
�、倩炷涟韬险舅梅Q量傳感器為強檢計量設備，除按強檢周期送檢處，并每間隔三個月或生產(chǎn)十萬方混凝土進行一次自檢與校準。
�、诎韬险镜牟僮魅藛T根據(jù)試驗的施工配合比通知單規(guī)定的水泥、砂、石、外加劑、水進行用料設置，由試驗人員進行復核確認，無誤后簽字認可，方可開盤。確�；炷辽a(chǎn)過程中原材料的計量值準確無誤。
�、墼诿看紊a(chǎn)前，檢查計量系統(tǒng)是否正常，并填寫設備運轉記錄。
�、茉谏a(chǎn)過程中，拌合站操作人員、試驗人員每臺班分別對計量檢查不得少于兩次，發(fā)現(xiàn)問題立即停止生產(chǎn)，即時校正，不得在計量值不準確的狀況下進行生產(chǎn)。
�、莩鲜鲆�(guī)定外，還應遵從計量管理標準及計量管理工作標準的規(guī)定。
3、混凝土運輸
1）、混凝土罐車在裝料前應將車內(nèi)殘留的混凝土塊清除干凈，用水濕潤后將清水放盡。
2）、混凝土在運輸過程中，拌筒應低速轉動（24rad/min），混凝土車的重車行駛速度最快不50km/h。
3）、在卸料前，拌筒應高速轉動30秒，然后反轉出料，如罐內(nèi)混凝土出現(xiàn)沉涉或坍落度損失過大而不宜泵送時，應由試驗室對其進行調(diào)整并高速順轉3分鐘后方可出料。嚴禁在混凝土車中擅自加水。
4）、生產(chǎn)部門對每班駕駛員進行工作前交底，要求駕駛員不得在途中、現(xiàn)場向車中加水，不得在途中無故停留（特別是夜間）。
5）、混凝土運輸車輛的數(shù)量應根據(jù)混凝土方量及澆灌速度并設置富余系數(shù)（防堵車等）加以確定，適時進行調(diào)整。
�。ㄋ模⿺嚢铏C操作及維修制度
1、檢查所有線路接頭，確定無破損、脫皮等現(xiàn)象后閉合總電源開關。
2、閉合空壓機及其它使用設備開關（除外加劑開關外）。當氣壓升至0.6～0.7MPa后打開外加劑池氣閥,把外加劑吹5～6分鐘后,閉合外加劑開關。
3、打開操作面板控制電源，電腦開機。
4、對儀表進行預熱（預熱15分鐘），對攪拌機進行日常檢查，檢查過渡倉是否存料。
5、按下電鈴，啟動主機和輸送皮帶機。
6、對操作面板上儀表和指示燈進行確認，電壓不小于額定電壓15%，電壓不大于額定電壓10%；每盤攪拌方數(shù)最大負荷不超過額定方數(shù)2立方，空載電流應在額定電流50%以內(nèi)；氣壓保持在0.5～0.7MPa范圍內(nèi),各稱量儀表在生產(chǎn)前歸零；控制面板電腦指示燈是否有亮；過渡倉及卸料門是否有關閉；自動指示燈是否有亮。
7、輸入配方單，配合試驗員做好復核。選定配方單后，在電腦控制界面再次會同試驗員復核及鎖定砂、石的含水率。
8、再次復核配方號，任務單號，檢查主機控制面板上的手動/停止/電腦選擇開關是否置于“電腦”位置，開門/關門/自動選擇開關是否置于“自動”位置。電腦控制面板上過渡倉門、卸料門是否出現(xiàn)“門關”信號。
9、在工作前準備完成前提下，準確輸入相關信息，進入主機聯(lián)動，進行攪拌生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)供應的及時性和準確性。
10、在生產(chǎn)攪拌過程中，應積極配合試驗員對生產(chǎn)的混凝土進行調(diào)整工作確保生產(chǎn)的混凝土品質。
11、在聯(lián)動生產(chǎn)過程中，應隨時觀察電壓、電流值，以便更好地了解攪拌筒內(nèi)的拌合料的狀況。每盤開門卸料時，應注意卸料口是否堵料，要隨時作好開關門的準備。
12、在生產(chǎn)過程中，機修、電工、安全員對攪拌樓進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時排除（電機長時間工作溫度不超過80℃；卸料門是否漏漿；攪拌時噪音是否過大；軸端是否漏漿；檢測門是否漏灰）。
13、對于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)或出現(xiàn)設備故障的，應立即通知當值調(diào)度采取措施，確保供應，并通知機電維修工，以便設備故障能得到及時解決。
14、操作員在值期間，應嚴格按照調(diào)度的工作指令及試驗室提供的生產(chǎn)配合比及配合比調(diào)整要求，進行生產(chǎn)操作。
15、每班結束時應按關機前檢查，逐一落實，并整理當班記錄、報表。
16、在供應結束之后，負責把攪拌筒內(nèi)的殘渣清洗干凈。
17、生產(chǎn)供應結束應關閉生產(chǎn)操作系統(tǒng)，切斷各路控制電源及總電源，關閉操作室。
（五）攪拌計量系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)制度
1、定期對計量系統(tǒng)進行自查、比對、自校工作并作好相關記錄。
2、稱斗內(nèi)若有雜物，應進行清除，嚴禁未清而進行調(diào)零操作。
3、啟動系統(tǒng)前，必須先斷開允許稱量和允許卸料開關。
4、系統(tǒng)分稱數(shù)關系到攪拌設備的計量精度，嚴禁隨意修改。
（六）混凝土拌和站環(huán)保衛(wèi)生管理制度
1、成立文明施工與環(huán)境保護管理組織機構，并實行責任承包制，制定關于施工中環(huán)境保護管理的獎懲條例，將文明施工和環(huán)境保護與作業(yè)組的管理人員工資考核掛鉤。
2、嚴格遵守國家和地方政府的環(huán)境保護法規(guī),采取有效措施,盡量減少對環(huán)境的破壞,嚴格按設計要求做好環(huán)保設施。
3、混凝土拌和站作業(yè)及水泥、粉煤灰、沙（石）料裝卸時應灑水噴霧，以降低空氣中的粉塵含量。
4、加強機械設備的維修保養(yǎng)和達標活動，減少機械廢氣排放、噪音對空氣環(huán)境的污染。
5、混凝土拌和產(chǎn)生的廢水必須排放到指定泥漿池，經(jīng)沉淀池沉淀達標后排放，同時做好沉淀池的防護，避免因雨水和洪水倒灌產(chǎn)生泥漿外泄污染環(huán)境。生產(chǎn)、生活排水經(jīng)處理達標后排放。
6、施工場地中的廢料、垃圾要及時清運，若場內(nèi)干燥且有大風時，應加強灑水防塵。生產(chǎn)、生活垃圾要集中堆放至臨時垃圾區(qū)，定期運到當?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點妥善棄置。
7、混凝土灌注作業(yè)后，運輸車及作業(yè)場地應及時清除和沖洗，污水排放到污水池中進行集中處理。
8、工程完工后，按要求及時將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地干凈。
（七）混凝土拌和站安全管理制度
1、拌合站操作人員在工作時間內(nèi)，嚴禁脫崗。嚴禁任何非工作人員進入機械工作區(qū)域內(nèi)。
2、操作人員操作時必須按照機電設備的安全技術操作要求進行操作。
3、攪拌機應搭設防雨防曬機棚，轉動部分應有防護罩，機體與周圍環(huán)境保持清潔并設有排水溝。
4、制動器靈敏有效，軌道和鋼繩良好，周圍無障礙物，各部位檢查合格后方可工作。
5、動力在５.5千瓦以上的電氣設備，須裝啟動器和漏電開關，啟動時如發(fā)生電弧，冒火或電壓突然下降等情況，立即斷電檢查，及時修復。
6、運轉中嚴禁檢修和保養(yǎng)，不準用工具和其它物件伸入進料運輸皮帶和攪拌倉內(nèi)。
7、拌和中停電或中途檢修時，應拉下斷路器，鎖好閘箱，方可進行人力出料和檢修。
8、拌和完成后，切斷電源后方可離開。
9、混凝土拌和
1）、機械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內(nèi)不得站人，鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。
2）、水泥或粉煤灰必須采用封閉式加料斗，為減少進出料口的粉塵飛揚應加設防護板。
10、混凝土罐車司機嚴禁飲酒，在便道行車注意車速，對地形不熟悉地段，要先停車查看。
拌合站管理制度6
一、拌和站安全措施
1、混凝土拌和站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員的指導支持下組織調(diào)試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、作業(yè)前檢查各項設備、裝置、儀表等,應符合規(guī)定要求,按規(guī)程有序合理操作。
3、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入或停留。
4、機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌機內(nèi)探摸。
5、拌和站各機械不得超載作業(yè),經(jīng)常檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異�；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
6、作業(yè)后,應清理攪拌機、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
7、冰凍季節(jié),作業(yè)完畢應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應啟動水泵、附加劑泵運轉1~2min排空。
8、當拌和站停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。
9、機械設備應定期進行保養(yǎng),當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉時,應停止其使用。
10、機械設備的操作人員須持證上崗。機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。
11、機械操作人員工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
二、場地、道路安全措施
1、施工現(xiàn)場應按照規(guī)劃好的現(xiàn)場平面布置圖,切實做好各項工作,消除事故隱患。
2、施工現(xiàn)場要采用封閉施工,屬于危險作業(yè)的地帶應加上明顯的警示標志,必要時派專人看管。
3、道路應平穩(wěn)堅實,且有排水設施,不應有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現(xiàn)象。
4、現(xiàn)場內(nèi)的溝、坑、池、井和通道口、機籠口及各種預留動口等危險部位,應設置防護欄或防護擋板,并設危險標志,在可能范圍內(nèi)加以封閉。
5、禁止小孩和與工作無關的其他人員進入現(xiàn)場。
三、施工臨時用電安全措施
1、施工現(xiàn)場的一切電氣線路、設備安裝、維修或拆除必須由持證電工負責,并要定期檢查。平時對電氣設備勤巡、勤查,發(fā)現(xiàn)事故隱患立即消除,對上級發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整改,嚴禁電氣設備帶病運行。
2、現(xiàn)場電工必須嚴格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程,維修電氣設備時應盡量斷開電源,驗明單相無電。未經(jīng)驗電,則應按帶電作業(yè)的規(guī)定進行工作。
3、必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則安裝施工機具,嚴禁用同一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。開關箱內(nèi)禁止存放物件,門應加鎖及有防雨、防潮措施。
4、施工現(xiàn)場的一切用電設備的金屬外殼必須接零或接地保護。潮濕或條件較差的施工現(xiàn)場的電氣設備必須采用保護接零。
5、運行中的漏電開關發(fā)生跳閘,必須查明原因才能重新合閘送電,發(fā)現(xiàn)漏電開關損壞或失靈必須立即更換,嚴禁漏電開關撤出或在失靈狀態(tài)下運行。
6、拉閘停電進行電氣檢修作業(yè)時,必須在配電箱門掛上“有人操作,禁止合閘”的標志牌,必要時設專人看守。
7、水泵接通電源前,水中的一切工作人員必須返回地面,嚴禁邊抽水邊作業(yè)。
8、每天下班時,必須用繩子把水泵從水中(井下)運回地面,不準利用電纜當作繩索提升水泵。
四、材料堆放和倉貯安全措施
1、堆放砂、石等顆粒材料,禁止緊貼建筑物的墻壁。
2、袋狀材料倉庫應按出廠日期先后次序堆放整齊順直,放置在平臺上,臺底必須防潮通風,四周不得緊靠墻壁,使用時應自上而下逐層取用。
五、混凝土攪拌運輸車安全措施
1、攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。
2、攪拌輸送車裝料前,應先將簡板筒反轉,使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
3、運輸中,攪拌筒應低速旋轉,但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
4、水箱的水位應保持正常。冬季停車時,應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
六、拌和站設備故障應急措施
1、對于攪拌主機及設備部件損壞故障
常備充足的易損配件、零部件,保證及時更換修復故障。目前是新機,廠家質量信譽度有保證,一般沒有重大故障。若出現(xiàn)故障難于及時修復,及時與相鄰兄弟單位的拌和站聯(lián)系保證砼供應。
2、對于運行程序及相關非常規(guī)故障
加強與拌和站生產(chǎn)廠家的及時溝通,與廠家售后服務人員保持密切聯(lián)系,并保證二十四小時聯(lián)系暢通。
3、對于變壓器、低;壓配電屏或10kv電源線路出現(xiàn)故障
拉開低壓配電屏總屏雙向開關,斷開變壓器低壓端聯(lián)接,閉合發(fā)電機組聯(lián)接端,立即啟動備用的200kw柴油發(fā)電機組供電。
4、加強備用柴油發(fā)電機組的日常維護保養(yǎng),保證設備機況良好,隨時投入使用。
5、對于計量設備誤差故障
拌和站操作人員隨時監(jiān)視計量秤顯示器數(shù)值與設定值差值,若超出誤差范圍,立即調(diào)整計量秤沖量誤差值,進行調(diào)整計量誤差。
七、質量事故處理及責任追究制度
1、質量事故處理制度
(1)、質量事故的范圍。
凡在生產(chǎn)過程中,由于材料采購、現(xiàn)場儲存、施工操作等原因造成所生產(chǎn)的混凝土強度與設計規(guī)定不符或其偏差超出標準允許范圍,造成工程返工且造成一定的經(jīng)濟損失者。
(2)、質量事故的分類。
�、�、重大質量事故(屬于下列情況之一者)。
影響結構安全和建(構)筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。
�、�、一次返工直接經(jīng)濟損失在10萬元以上。
普通質量事故。未達到重大事故條件,其一次返工直接經(jīng)濟損失在1至10萬元者(含10萬元)。
�、�、記錄質量事故。未達到重大及普通質量事故條件的質量事故。
(3)、質量事故的調(diào)查處理。
�、�、記錄事故發(fā)生后,施工人員應及時向班組長報告。班組長應在當日報告工地,并進行事故分析。工地質檢員要對事故作出記錄,定期書面報工程項目部質量管理部門。
�、凇⑵胀ㄊ鹿拾l(fā)生后,班組長應立即向工地報告。工地應于當日報項目部質量管理部門,立即組織調(diào)查分析,并于5日內(nèi)寫出質量事故報告送項目部質量管理部門。經(jīng)項目部審定后向公司質量管理部門報告。
�、�、重大事故發(fā)生后,工地應立即向項目部經(jīng)理、總工程師和質量管理部門報告。項目部應隨即向公司經(jīng)理、總工程師和質量管理部門報告。性質特別嚴重的事故,公司及其項目部應在24小時內(nèi)同時報告主管部門、建設單位和監(jiān)理單位。重大事故發(fā)生后,各級領導應采取措施維護補救,防止事故擴大并立即組織調(diào)查、分析。分析后5日內(nèi)由項目部質量管理部門寫出質量事故報告,經(jīng)項目部經(jīng)理和總工程師審批后報公司質量管理部門、建設單位、監(jiān)理單位、主管部門和工程質量監(jiān)督機構。
④、調(diào)查分析工作應做到“三不放過”,即事故原因不清不放過;事故責任者和職工沒有受到教育不放過;沒有總結經(jīng)驗教訓和沒有采取防范措施不放過。
�、荨⒏骷壻|量管理部門均要建立質量事故臺帳,并予保存。
⑥、重大質量事故處理方案及實施結果記錄應由工程項目部技術和質量管理部門分別保存,以備存檔和竣工移交。
(4)、質量缺陷處理方案審批和實施。
�、�、普通及重大質量事故由事故責任單位提出處理方案,報項目部施工技術部門和質量管理部門。
�、凇⑵胀ㄙ|量事故處理方案由項目部施工技術管理部門會同質量管理部門審核后,報項目部總工程師審批后,由事故責任單位實施。
�、邸⒅卮筚|量事故處理方案由公司總工程師主持,施工技術部門和質量管理部門會同設計單位、監(jiān)理單位、建設單位共同審定,經(jīng)公司總工程師批準后實施。
2、質量事故責任追究制度
為加強攪拌站質量管理工作,樹立全體工作人員高度的工作責任感,特制定本制度。
(1)、責任追究
指本項目部人員由于嚴重不負責任,不履行或不正確履行自己的工作和職責,造成質量事故,致使公司、項目部的利益遭受損失的,必須追究其行政及經(jīng)濟上的責任。
(2)、有下列行為之一的,應追究其責任
�、�、不貫徹公司和項目部的規(guī)章制度,不認真解決職責范圍內(nèi)出現(xiàn)的有關問題;
�、�、在工作中對下屬的失職行為失察或放任錯誤;
③、在工作中不負責任,造成嚴重質量事故和較大損失;
④、出現(xiàn)責任質量事故故意隱瞞不及時上報的,給公司和項目部造成不良影響的;
�、�、其他失職錯誤。
(3)、責任追究及查處
對項目部工作人員進行責任追究要嚴格按照《中鐵四局集團有限公司安全質量事故處理暫行規(guī)定》和《中鐵四局集團有限公司工程質量監(jiān)督管理實施方法》進行處理。
八、拌和站管理制度
為了加強攪拌站高性能混凝土質量及現(xiàn)場物資機械成本控制管理,降低工程費用,根據(jù)架子隊實際情況,制定本辦法,請有關人員遵照執(zhí)行。
1、攪拌站設站長負責日常管理工作。每天由站長督促操作員記錄設備運轉時間及混凝土供應數(shù)量和用料部位,及時匯總到物機部材料員。如記錄不及時、不準確每項罰站長50元,罰值班操作員50元。
2、操作員負責攪拌站的使用及日常維護工作,檢查各儲存箱罐內(nèi)材料存儲及消耗情況,并做好相關數(shù)據(jù)的記錄和整理,如記錄不清影響統(tǒng)計準確性和供料及時性,每發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元,罰操作員50元。如因材料供應不及時對工程進度造成影響的,將追究有關人員的責任;如因打混凝土時更換灰罐,且未及時通知物機部的屬攪拌站人員責任,每出現(xiàn)一次罰站長50元,罰操作員50元;如因物機部收方人員未及時檢查剩余數(shù)量并及時通知廠家供貨的屬物機部人員責任,每發(fā)現(xiàn)一次罰物機部有關人員50元,部長50元。(如果是廠方原因影響施工的除外)。
3、攪拌站應做好混凝土的材料消耗計量工作,不得隨意改變混凝土的配合比,必須嚴格按施工配合比提供合格的混凝土。并及時與前臺聯(lián)系,做好尾罐工作;如因混凝土不合格造成經(jīng)濟損失的攪拌站操作人員承擔所有損失費用的20%。試驗室在向攪拌站提供施工配合比的同時,應提供一份交物機部存檔核算用。
4、攪拌站操作人員不得隨意調(diào)整用水量和外加劑用量,確系有必要更改時必須征求試驗人員同意后,才可調(diào)整,對于增加的外加劑數(shù)量,應做好相關記錄報物機部盤點核查,否則每發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元,罰值班操作員50元。
5、砼車司機將合格混凝土運至指定工地卸料,隨車混凝土運料單一式三份必須經(jīng)現(xiàn)場施工隊長或施工員確認簽字,并經(jīng)承擔該部位混凝土灌注施工任務的施工隊現(xiàn)場領班員簽認數(shù)量,并將簽認過的混凝土運料單一份留存施工隊,一份返還控制室,一份匯總后報物機部,以利于監(jiān)督和核算混凝土消耗節(jié)超情況。
6、堅決杜絕未經(jīng)同意私自向外供應混凝土現(xiàn)象。凡未經(jīng)現(xiàn)場技術組通知生產(chǎn)、現(xiàn)場隊長通知補方或架子隊領導同意的混凝土生產(chǎn)及外運行為,每發(fā)現(xiàn)一次將重罰責任人。
7、應做好攪拌站現(xiàn)場文明施工工作,保持操作室和攪拌站區(qū)域整潔,無雜物。當日施工完畢及時清洗攪拌機,清理廢料,否則發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元。
8、物機部每周二上午對攪拌站所提供的混凝土數(shù)量和標號進行核算并與工程部核對,攪拌站有關人員應提供準確的數(shù)據(jù)以便核算。拒絕提供和提供數(shù)據(jù)不真實的罰操作人員50元,罰攪拌站站長50元。
一)混凝土生產(chǎn)質量保證措施
1、原材料:混凝土原材料進場后,應對原材料的品種、數(shù)量以及質量證明書進行驗收核查,并按檢驗頻率要求進行取樣和復驗。進場材料必須分類分倉存放,并進行檢測狀態(tài)標識,經(jīng)檢驗合格的原材料方能使用。
2、配合比:拌和混凝土前,應由試驗員根據(jù)技術部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比,準確測定料棚內(nèi)粗細骨料含水量情況,及時調(diào)整施工配合比,并交試驗室負責人、監(jiān)理工程師審核批準,最后交付操作手施工。由于設計了封閉儲料棚,一般情況下同一料棚內(nèi)含水量每班測定2次。拌和站試驗員應親自根據(jù)申請的混凝土強度等級和施工配合比設定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計量,攪拌機操作員未經(jīng)試驗人員同意不得隨意更改,否則要嚴肅處理。
3、計量檢定及校驗:混凝土攪拌站計量系統(tǒng)首次使用前必須由相應的認證機構進行計量標定,并按照要求進行周期檢定;為確保混凝土配料準確,定期對拌和站配套設備進行檢查,拌和站每年進行計量檢查一次。試驗室每月進行一次拌和站計量系統(tǒng)自檢和落差值校準并做好相關記錄。每天混凝土施工前,均由試驗員對自動計量系統(tǒng)進行校驗,包括砂石料秤、水泥秤、外加劑(外摻料)秤、水秤等,確認計量準確后方進行施工,并保留完整校驗記錄。
4、攪拌:混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量,稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定(按重量計):膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%;專用復合外加劑±1%;粗、細骨料±2%;拌合用水±1%。
采用臥軸式強制攪拌機攪拌混凝土,采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時,宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水量,待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料,并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min。
5、檢驗:開盤第三盤須進行混凝土含氣量、坍落度檢測,合格后方可繼續(xù)生產(chǎn);出站混凝土必須按規(guī)范要求的檢測頻率進行坍落度、含氣量檢測,并制作混凝土檢查試件。
二)混凝土運輸質量保證措施
1、應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。
2、運輸混凝土過程中,應保持運輸混凝土的道路平坦暢通,保證混凝土在運輸過程中保持均勻性。遇到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。
3、運輸混凝土過程中,應對運輸設備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā),嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。
4、應盡量減少混凝土的轉載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。
5、采用攪拌罐車運輸混凝土時,當罐車到達澆筑現(xiàn)場時,應使罐車高速旋轉20-30s,再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。
6、為了保證攪拌站的正常運行,充分發(fā)揮其效率,維修保養(yǎng)人員必須進行正常的保養(yǎng)及維護。
三)混凝土入模溫度控制措施
1、夏季施工對混凝土入模溫度的控制
當晝夜平均氣溫(當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)高于30℃時,即進入夏季施工,混凝土入模溫度不宜高于30℃。
�、挪捎没炷翑嚢柽\輸車運輸混凝土。運輸車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫,并在混凝土攪拌運輸車罐頂設置棉紗降溫刷,及時澆水使降溫刷保持濕潤,在罐車行走轉動過程中,使罐車周邊濕潤,蒸發(fā)水汽降低溫度,并盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土,不得在運輸過程中加水攪拌。
�、葡募緷仓炷燎�,要做好充分準備,備足施工機械,創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件�；炷翉臄嚢铏C到入模時間及澆筑時間要盡量縮短。
⑶施工時間段的選擇
環(huán)境溫度勢必會提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據(jù)夏季天氣的特征,通過以往試驗室在蘭新施工測得夏天晴天時間段的`平均溫度為:8:00溫度為27.6℃,14:00溫度為33.8℃,17:00溫度為28.3℃,19:00溫度為27.2℃,進入夜間后溫度會逐漸降低。所以,施工開盤時間可選在晚上19:00以后,盡量避開高溫時段生產(chǎn)及澆筑混凝土。
⑷原材料的溫度控制
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優(yōu)先采用進場時間較長的水泥和粉煤灰進行拌制混凝土,盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過程中存留的余熱。通過測溫得出,新進材料與放置24小時以上的材料相比溫度平均差15℃,兩天后溫度基本穩(wěn)定。通過對溫度相對穩(wěn)定的水泥進行測試得出平均溫度為38.6℃.粉煤灰溫度為33.6℃。所以采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關鍵的一點。
�、�、集料的溫度控制
從混凝土配合比可以看出,一立方混凝土中粗細骨料用量將近占總量的80%,所以控制好粗細骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎。在蘭新對夏天粗細骨料的溫度測試得出: 8:00溫度為27.2℃,14:00溫度為33.4℃,17:00溫度為28.9℃,19:00溫度為27.1℃,根據(jù)以上不同時段對集料溫度測試結果,綜合考慮,降低骨料溫度可以采取以下措施:
�、俨捎猛L良好的遮陽大棚、料場,避免太陽直射達到降溫目的。避開白天高溫時段,盡量選擇在晚19:00后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7:00以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時間段內(nèi)進行混凝土施工。
②應急時可采用對骨料灑水降溫的方法進行降溫。(注意含水率的測試,以保證混凝土配合比的質量)
ⅲ、水溫控制
水溫控制是降低混凝土入模的最佳方法。通過對剛抽出的地下水進行測溫,測得溫度為18℃,(必要時可采用加冰塊降溫),采用剛抽出的地下水用于混凝土拌制,可以滿足降溫要求。
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外加劑的摻量很少,而且外加劑罐放置在攪拌站樓下通風陰涼處,所以對混凝土的溫度影響很小,故不考慮其溫度對混凝土入模溫度的影響。
2、冬季施工對混凝土入模溫度的控制
對于混凝土施工,當環(huán)境晝夜平均氣溫(當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,即進入冬季施工。冬季施工混凝土入模溫度不宜低于5℃。
�、�、施工時間段的選擇
混凝土的澆筑時間有條件時盡量選擇在白天溫度較高的時間進行。經(jīng)大量測溫記錄證明白天最高溫度與夜間最低溫度相差10℃以上。
�、�、骨料的保溫措施
將存料大棚封閉成骨料曖棚,曖棚內(nèi)設置加熱設施,粗細骨料攪拌前先置于曖棚內(nèi)升溫。曖棚外的骨料使用帆布進行覆蓋。
�、�、水溫的控制
①、配置一臺鍋爐,通過蒸汽對攪拌水加熱,以保證混凝土入模溫度不低于5℃。若內(nèi)料曖棚的溫度不低于5℃,水的加熱不宜高于80℃。若骨料溫度低于5℃時水可加熱至80℃以上,但攪拌時要先投入骨料和已加熱的水,攪拌均勻后,再投入水泥。
�、凇⒍ㄆ跈z測水加入攪拌機時的溫度,以及混凝土攪拌、澆筑時的環(huán)境溫度,每一工作班至少檢測4次。
③、當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減少或發(fā)生速凝現(xiàn)象時,應重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。
�、�、輸水管道盡量地埋保溫,暴露在外的管道要使用草繩、草衫包裹
3、拌和樓內(nèi)的保溫措施
混凝土攪拌樓內(nèi)配置加熱設施,保證樓內(nèi)溫度不低于10℃。攪拌混凝土前及停止攪拌后使用熱水沖選攪拌機鼓筒。
4、罐車的保溫措施
混凝土拌制好后,及時運往澆筑地點,在運輸過程中,罐車表面采用棉被覆蓋保溫。運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場及時清掃積雪,保證道路暢通,必要時運輸車輛加防滑鏈。
5、混凝土的出廠控制
混凝土出廠前應測定混凝土的溫度,坍落度、含氣量等工作性能,只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出廠。
通過以上各種溫度控制措施,將測得的實際溫度帶入公式進行計算,并通過理論計算與以前在蘭新地段實際施工中對混凝土入模溫度測試對比,結果表明,完全可以將夏季混凝土的入模溫度控制在30℃以下,將冬季混凝土的入模溫度升至5℃以上。
四)混凝土強度缺陷控制措施
1、原因
配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中配合比有誤,沒有按重量計量投料;混凝土的運輸時間過長,澆筑不符合規(guī)范要求等。
2、防治措施
(1)、拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關標準。使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告,并在監(jiān)理人員見證下,按規(guī)定取樣復試,合格后方可使用。不同品種的水泥嚴禁混用,粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。
(2)、混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具,以滿足保證結構設計或施工進度對其強度的要求,保證施工時對其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。
(3)、配制混凝土必須嚴格按重量計量投料,加強對混凝土水灰比(w/c)的控制�？刂苹炷翙C械攪拌時間,在施工過程中要適時加強配料精度的檢查,使其膠結材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。
九、文明施工、環(huán)境保護措施
1、骨料上料皮帶,上下封閉,控制揚塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染。
2、主機樓全封閉,降低粉塵和噪音的排放。
3、粉料倉設計倉頂除塵器,減少粉料運輸車向粉料倉輸送時產(chǎn)生的粉塵。
4、砂石材料儲存?zhèn)}設置全封閉整體防雨棚,有效防止材料受雨水浸蝕、污染。
5、為防止輸送車輛及裝載機上料引起的揚塵,站內(nèi)道路、地面要經(jīng)常灑水、濕潤,及時清掃。
6、清洗攪拌機及混凝土運輸車的廢水、廢碴應運出場外指定的地點傾放、沉淀、掩埋,不得隨意排放。
7、站區(qū)內(nèi)砌筑垃圾池,生產(chǎn)、生活垃圾不得隨意丟放,集中收治,并經(jīng)常清理垃圾。廁所要及時清掃、消毒、清理,保持清潔,不得污染環(huán)境,種植適當?shù)木G化帶。
8、站內(nèi)及站外四周排水系統(tǒng)保持通暢,進行沉淀處理后排放,并經(jīng)常進行疏通,不得污染周圍環(huán)境。
9、、材料員督促拌和站抓好進場材料和拌和站配套機械設備的管理工作,進場的砂石料、周轉料、小型機具等,要分類、分品種、分規(guī)格按照要求堆碼、存放,嚴禁亂堆亂放,運輸機械在施工完畢后應停在指定地點,并做好防火、防盜等安全工作。
10、施工便道、站區(qū)道路要合理規(guī)劃布置,定期專人整修,保持平順。施工便道在跨越既有村道時,要設立醒目警示牌,司機要文明行車。
11、施工現(xiàn)場的宣傳彩旗、標牌、安全警示牌要齊全醒目。設置必須的長久性固定安全警示牌、宣傳牌。
12、全體干部、職工要統(tǒng)一著裝、掛牌上崗,行為規(guī)范文明禮貌。
拌合站管理制度7
改良土拌合站為大型專業(yè)設備,安全管理工作的好壞直接關系到前方生產(chǎn)順利進行,因此,為了保證拌合站安全工作的可控,特對改良土拌合站安全管理工作做以下規(guī)定:
1、開機前,應按“開機警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾次后,并確定不會有危險發(fā)生時再行開機,也可通過對講機予以警告。
2、停機時,整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料,在特殊情況下(如機器故障)非人為停車時,要把線內(nèi)的料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴禁滿載和超載啟動。
3、拌合站的操作維修人員必須經(jīng)培訓、考核合格并取得資格后方能上崗,其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設備操作維修人員嚴禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動設備前必須確認所有人員處于設備運轉部件安全有效距離之外。
4、上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過程中嚴格遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定,在設備運轉過程中禁止進入料倉撬料。
5、料倉振動器嚴禁空振或長時間振動(當料倉無料或料少時)。
6、操作人員要盡職盡責,出現(xiàn)問題立即停車,機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴禁擅離工作崗位。
7、為保證骨料倉能連續(xù)下料,保證計量精度,除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮帶上料機上料,不允許用裝載機,汽車或挖掘機等直接上料。
8、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
9、各料斗要邊進料邊出料,不準裝滿料斗后再開出料門,更不允裝滿料斗長時間放置,以免影響出料。
10、粉料倉及計量,上料機構要注意防水,特別是陰雨天氣,停止時一定要把個部水泥清理干凈,以防遇水板結,影響運轉或毀壞設備。
11、各電器及控制柜要絕對牢固接地,總地線尺寸及深度要達到設計要求。
12、設備操作維修人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,杜絕操作人員誤操作設備。設備操作人員在設備啟動前、運轉中及停機后要嚴格按照設備操作說明書要求認真進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理,問題較大時要按權限逐級上報。杜絕設備帶故障運轉。
13、拌合站要加強用電安全管理,電力線路及配電柜(箱)必須符合相關規(guī)定要求,用電設備要接地良好,按規(guī)定配置漏電保護設備。
14、非拌合站工作人員嚴禁進入設備操作間。拌合站范圍內(nèi)嚴禁閑人進入,并嚴禁吸煙。
15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。
16、拌合站維修保養(yǎng)人員應具有專門的技術知識并經(jīng)專業(yè)培訓。嚴禁在設備運行狀態(tài)下進行維護保養(yǎng)操作。在設備檢修時,必須斷電,并掛警示牌。
(1)設備操作人員切斷配電柜電源,在維修人員確認無誤后由操作人員關鎖配電柜門將鑰匙交給設備主修人員并掛上“正在維修嚴禁合閘”的牌子。
(2)設備維修人員進入工作位置維修設備,設備操作人員進行值守,嚴防他人進入拌合站啟動電源。
17、拌合站的其它設備必須統(tǒng)一規(guī)劃停放,嚴禁亂停亂放。設備相關證照必須齊全有效,設備操作人員必須按規(guī)定持有效證件操作相應的設備,嚴禁操作人員無證操作設備或所持操作證規(guī)定操作設備與實際設備不符或持過期操作證上崗。
18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護裝置,要保證安全檢測開關正常有效,不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴禁在潮濕的環(huán)境下使用電焊機,以免發(fā)生觸電。在使用氣割時,氧氣和乙炔應保持足夠的安全距離。在操作的過程中應注意周圍的易燃、易爆物。設備操作維修人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場要佩戴好安全生產(chǎn)所必須防護用品。
19、嚴格執(zhí)行設備交接班制度和日常維護保養(yǎng)制度。拌合站要加強計劃維修保養(yǎng)。要根據(jù)拌合站工作時間長短和工作量多少,定期檢查保養(yǎng)設備,維修保養(yǎng)要有計劃、維修保養(yǎng)記錄及驗收記錄。
20、裝載機裝料時,可能撒料,應及時清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機周圍及底下等處的物料,以便于設備的`正常工作。
21、在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質較為敏感,因此對其中的雜質要做到及時、有效地剔除,以免加速葉輪給料機的磨損,影響配料精度。同時各接頭處要防止雨水的侵入,以免水泥板結硬化,造成事故的發(fā)生。
22、皮帶機在運行過程中,要力爭做到皮帶的對中運行,以使皮帶磨損均勻。同時,清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長度應不小于皮帶的寬度的85%,運行磨損后,應予以更換,并保證其間的良好接觸。
23、設備運行中,操作人員應注意觀察主電機的電流大小,嚴禁加載運行。
24、請注意保持操作房內(nèi)的清潔,同時在室溫超過25℃時請打開空調(diào)予以降溫。
25、生產(chǎn)前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗一般情況應關閉,斗下嚴禁站人。
拌合站管理制度8
1作業(yè)前,應指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育,包括作業(yè)空間的結構和相關介質等方面的知識,作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2切實做好作業(yè)空間的工藝處理,所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開,并對設備進行吹掃、蒸煮、置換,不得以關閉閥門或水封來代替盲板,盲板應掛牌標示;
3進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內(nèi)作業(yè),電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設專人監(jiān)護;
4進入有限空間前30分鐘應取樣,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內(nèi),分析合格后才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-20xx工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應為18%-22%。如在設備內(nèi)作業(yè)時間長,至少每隔2小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標,應立即停止作業(yè),迅速撤出人員;
5取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
6進入有限空間作業(yè),必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關安全規(guī)定,《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票,所涉及的其他作業(yè)要按有關規(guī)定執(zhí)行;
7有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物,應保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;
8進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員,特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準;
9進入有限空間作業(yè)應有足夠的照明,設備內(nèi)照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于12v,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的`應急救護器具和滅火器材;
11作業(yè)人員進入有限空間前,應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法,有限空間內(nèi)人員應安排輪換作業(yè)或休息;
12有限空間作業(yè)可采用自然通風,必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);
13對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)防腐作業(yè)的場所應采取可靠措施,作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具,由安全人員親自監(jiān)護,并進行定時監(jiān)測;
14發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時,搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間,并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡工作;
15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);
16作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與車間負責人共同檢查設備內(nèi)部,確認設備內(nèi)無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。
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