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硫酸管理制度
在當(dāng)下社會，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編精心整理的硫酸管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
硫酸管理制度1
一、目的及適用范圍
1.目的：規(guī)范鹽酸、硫酸的儲存使用管理，消除各類事故隱患。
2.適用范圍：與鹽酸、硫酸有關(guān)的各個部門和環(huán)節(jié)。
二、鹽酸、硫酸的理化性質(zhì)
1.鹽酸的理化性質(zhì)
中文名稱：鹽酸英文名稱：hydrochoric acid；chorohydric acid
別名：氫氯酸分子式：hcl分子量：36.46熔點：—114.8℃沸點：—84.4℃
相對密度（水=1）：1.20；溶解性：與水混溶，溶于堿液穩(wěn)定性：穩(wěn)定
外觀與性狀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味
危險標(biāo)記：酸性腐蝕品對環(huán)境的影響：健康危害
對人體危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。
慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。
2.硫酸的理化性質(zhì)
中文名稱：硫酸英文名稱：sulfuric acid分子式：h2so4
分子量：98.08熔點（℃）：10.5沸點（℃）：330
相對密度（水=1）：1.83（空氣=1）：3.4溶解性：與水混溶
外觀與性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭，具有強(qiáng)氧化性、脫水性、強(qiáng)酸腐蝕性。
危險標(biāo)記：酸性腐蝕品對環(huán)境的影響：健康危害
對人體危害：對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或煙霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水中而窒息死亡。誤服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。
慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
三、管理原則
1.必須遵守《化學(xué)危險品管理條例》等國家的有關(guān)法律法規(guī)，購買、運(yùn)輸、使用、儲存鹽酸。
2.成立鹽酸、硫酸（易制毒化學(xué)品）使用管理小組，由主要領(lǐng)導(dǎo)任組長，并確定2名專兼職鹽酸、硫酸（易制毒化學(xué)品）管理人員。
3.管理人員應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟知安全品性質(zhì)和安全管理常識。
4.管理人員每天不得小于2次巡檢，做好記錄，消除隱患。
5.安全人員每周組織檢查1次，發(fā)現(xiàn)隱患，及時下達(dá)整改通知書，限期整改。
四、采購
1.每次采購，均由購用單位派專人攜帶市易制毒化學(xué)品購用申請表以及前次辦理的購用證明、實際購買情況，到市公安局易制毒化學(xué)品管理辦公室辦理購用證明。
2.必須在購用證明有效期內(nèi)購買。在購用證明辦理后未能按時購買，應(yīng)在有效期滿后七日內(nèi)將已過期的購用證明交回原發(fā)證機(jī)關(guān)，由原發(fā)證機(jī)關(guān)注銷作廢。
3.由購用單位派專人持購用證明前往有化學(xué)危險品生產(chǎn)經(jīng)營許可證的廠商或經(jīng)營單位購買，不得請其他單位或個人代為購買。
4.嚴(yán)格按照購用證明上的數(shù)量購買，不得超過所限定的數(shù)額。
5.僅限購用證明上所注明的購用單位使用，不得以任何形式交給其他單位和個人使用。
五、儲存
1.儲存庫房陰涼通風(fēng)，庫溫不超過30℃相對濕度不超過85%。保持容器密封。必須與堿類胺類堿金屬易燃物分開存放，切記混儲。儲區(qū)必須備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備，和合適的收容材料。
2.鹽酸的儲罐材質(zhì)標(biāo)識符合要求，嚴(yán)禁帶缺陷使用。儲罐必須分類存放，間距不小于1米。硫酸亦同。
3.鹽酸化學(xué)品運(yùn)抵單位后，必須由聯(lián)絡(luò)員在場監(jiān)視卸貨、入庫，數(shù)量核對無誤后，有送貨人、倉管員、監(jiān)督員分別在《鹽酸出入庫登記證明簿》上簽名。硫酸亦同。
4.對易泄漏有害介質(zhì)的管道及設(shè)備盡量露天布置，有利于有毒氣體的.擴(kuò)散，使通風(fēng)良好，防止有害氣體積累。分析室設(shè)局部排風(fēng)，加強(qiáng)排風(fēng)排毒。裝置排出廢氣集中排放，排放口高于操作面。
5.鹽酸必須有單獨(dú)的倉庫存放，實行雙人雙鎖，出入庫臺帳登記要清楚、全面、準(zhǔn)確。無關(guān)人員不得進(jìn)入鹽酸化學(xué)品倉庫。硫酸亦同。
6.使用部門（車間）必須開具《鹽酸領(lǐng)用申請單》，由使用部門（車間）負(fù)責(zé)人簽字后，向倉庫領(lǐng)用鹽酸。出庫時聯(lián)絡(luò)員須到現(xiàn)場監(jiān)督，領(lǐng)用人、倉管員、監(jiān)督員核對數(shù)量后分別在鹽酸出入庫登記簿上簽名。出庫后由聯(lián)絡(luò)員陪同領(lǐng)用人將鹽酸送到使用部門（車間）。鹽酸領(lǐng)用單位應(yīng)建立登記臺帳，單獨(dú)裝訂成冊備查。用槽罐儲存鹽酸的，從槽罐抽到高位槽（即抽離槽罐）即視為出庫，做出庫登記。硫酸亦同。
7.使用部門（車間）應(yīng)按當(dāng)天使用計劃，合理領(lǐng)用鹽酸。原則上誰使用由誰領(lǐng)用，負(fù)責(zé)領(lǐng)用人下班，如鹽酸還有剩余即視為不能使用完，使用部門（車間）負(fù)責(zé)人應(yīng)安排二個人將多余的鹽酸送回倉庫。硫酸亦同。
8.由倉庫管理人員必須對送回的鹽酸進(jìn)行稱量后作為入庫原料進(jìn)行登記，送回人、倉管員分別在登記簿上簽名。不得將領(lǐng)用原料暫存在倉庫中，使用部門（車間）不得私自存放鹽酸在本部門（車間）。使用部門（車間）再次領(lǐng)用已送回的鹽酸必須重新辦理領(lǐng)用手續(xù)。硫酸亦同。
9.倉管員和聯(lián)絡(luò)員應(yīng)每月盤點當(dāng)月的使用數(shù)量和庫存數(shù)量，核對無誤后，在每月5日前將盤點情況寄交易制毒化學(xué)品管理辦公室。如在盤點中發(fā)現(xiàn)存在數(shù)量不對應(yīng)，必須立即報告并復(fù)核。如發(fā)現(xiàn)被盜的應(yīng)立即向公安機(jī)關(guān)報案。
六、操作使用
1.操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2.密閉操作，注意通風(fēng)，操作盡可能機(jī)械化化自動化。
3.加強(qiáng)個人防護(hù)措施，作業(yè)工人必須配備耐酸堿橡皮手套、穿橡膠耐酸堿服，戴護(hù)目眼鏡，佩帶自吸過濾式防毒面具；遠(yuǎn)離易燃物可燃物，避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。
4.稀釋或制備溶液時，必須把酸加入水中，避免沸騰、飛濺。
5.搬運(yùn)時要輕拿輕放，防止包裝及容器損壞。
6.工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
7.車間必須配備常用應(yīng)急救護(hù)物品。
七、廢液收集與廢棄排放
1.廢液必須單獨(dú)收集于儲罐，嚴(yán)禁直接倒入下水道。
2.鹽酸廢液用堿液—石灰水中和生成氯化鈉或氯化鈣，用水稀釋后排入廢水中。硫酸廢液緩?fù)ㄈ胧胰芤褐�，不斷攪拌，中和至ph值6~9后用水沖入下水道。
3.廢棄注意事項：處置前應(yīng)參照國家地方有關(guān)法規(guī)。
八、應(yīng)急預(yù)案
各環(huán)節(jié)相關(guān)人員接觸鹽酸、硫酸時，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，避免發(fā)生事故。
（一）、泄漏應(yīng)急處理
1.迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。
2.應(yīng)急處理人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服，嚴(yán)禁直接接觸泄漏物，盡可能切斷泄漏源。
3.嚴(yán)禁進(jìn)入下水道、排水溝等限制性空間。
4.小量泄漏：用砂土干燥石灰或蘇打灰混和，也可用大量水沖洗，洗水稀釋后排入廢水系統(tǒng)。
5.大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
�。ǘ�、急救措施
1.皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量的清水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。
2.眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。
3.吸入：迅速脫離現(xiàn)場至新鮮空氣處，保持呼吸暢通，如呼吸困難，即輸氧，如呼吸停止，立即人工呼吸，就醫(yī)。
4.食入：用水漱口，飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。
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滅火方法及滅火劑：火災(zāi)可用砂土、干粉撲救。
滅火注意事項：消防人員必須戴自給正壓式呼吸器、橡膠耐酸堿手套，穿防護(hù)服。不慎接觸皮膚應(yīng)立即用大量水沖洗，呼吸道受剌激立即移至新鮮空氣處，誤入口內(nèi)立即用清水漱口并服大量冷開水催吐。
硫酸管理制度2
為了加強(qiáng)對危險化學(xué)物品的安全管理，保證實驗室各項工作的順利進(jìn)行，保障實驗人員生命、財產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，根據(jù)國務(wù)院《危險化學(xué)品安全管理條例》的規(guī)定，并結(jié)合我公司具體情況，特制定本辦法。
一、硫酸
1.儲存
a.儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
b.嚴(yán)禁將濃硫酸與濃硝酸及有機(jī)溶劑（如甲醇、乙醇、甘油等）和礦物油類（機(jī)油、汽油等）物品混放。
c.硫酸的儲存及使用必須指定專人管理，儲存硫酸的庫房必須加鎖，實行雙人監(jiān)控，即鑰匙由指定的兩人保管，必須兩人到場方可打開庫房。使用硫酸必須經(jīng)過部門領(lǐng)導(dǎo)同意。
2.危害性
硫酸具有極高的腐蝕性，特別是高濃度硫酸。高濃度的硫酸不光具有酸性，另也有強(qiáng)烈去水及氧化性質(zhì)：除了會和肉體里的蛋白質(zhì)及脂肪發(fā)生水解反應(yīng)并造成嚴(yán)重化學(xué)性燒傷之外，它還會與碳水化合物發(fā)生高放熱性去水反應(yīng)并將其碳化，造成二級火焰性灼傷，對眼睛及皮肉造成極大傷害。
3.使用操作
從事儲存、使用硫酸的人員，必須接受專業(yè)知識，安全知識等內(nèi)容的培訓(xùn)。并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。
操作濃硫酸時，必須在空氣流通和采光好的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
配制、使用濃硫酸時必須按規(guī)定采取保護(hù)措施，穿防酸服，配戴護(hù)目鏡，防護(hù)手套、防護(hù)圍裙等。
打開濃硫酸瓶子封口時應(yīng)小心，面部應(yīng)遠(yuǎn)離瓶口，瓶口不能對準(zhǔn)他人，防止?jié)饬蛩嵬鉃R造成事故。
取濃硫酸時，手不準(zhǔn)只提瓶蓋（正確方法為一手拖住瓶底，一手護(hù)住瓶體），防止瓶體脫落發(fā)生安全事故。
稀釋和配制濃硫酸時必須在耐酸容器內(nèi)進(jìn)行，將濃硫酸緩緩倒入蒸餾水中，并用耐酸棒均勻攪動使之降溫散熱，并且瓶口不能對著自己面部，加入過程中如發(fā)現(xiàn)溫度過高應(yīng)等降溫冷卻后再繼續(xù)稀釋，嚴(yán)禁向硫酸中倒水，以免硫酸飛濺傷人。
盛裝過濃硫酸的一切用具應(yīng)由使用者及時、親自子干凈。
4.急救措施
a.皮膚接觸：大量硫酸與皮膚接觸需要先用干布吸去，不能用力按、擦，否則會擦掉皮膚；少量硫酸接觸無需用干布。然后用大量冷水沖洗，再用3%~5%碳酸氫鈉溶液沖洗。用大量冷水沖洗剩余液體，最后再用nahco溶液涂于患處，最后用0.01%的蘇打水（或稀氨水）浸泡。就醫(yī)。
b.眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
c.吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
d.食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
二、鹽酸
1.儲存
a.儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應(yīng)與堿類、胺類、堿金屬、易（可）燃物分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的`收容材料。
b.鹽酸的儲罐材質(zhì)標(biāo)識符合要求，嚴(yán)禁帶缺陷使用。儲罐應(yīng)分類存放，間距不小于1米。
c.鹽酸（易制毒化學(xué)品）須有單獨(dú)的倉庫存放，實行雙人雙鎖，出入庫臺賬登記要清楚、全面、準(zhǔn)確。無關(guān)人員不得進(jìn)入鹽酸化學(xué)品倉庫，倉管員和聯(lián)絡(luò)員每月盤點當(dāng)月的使用數(shù)量和庫存數(shù)量，即使將盤點情況回報給部門領(lǐng)導(dǎo)。
2.危害性
接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。
3.使用操作
a.操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
b.作業(yè)工人必須配戴耐酸堿橡皮手套，護(hù)目眼鏡。嚴(yán)禁吸煙攜帶易燃易爆物。
c.使用人員須開具鹽酸使用申請單，在部門負(fù)責(zé)人簽字后，向倉庫領(lǐng)用鹽酸。出庫時聯(lián)絡(luò)員陪同領(lǐng)用人將鹽酸送到使用部門。鹽酸的領(lǐng)用應(yīng)該建立臺賬，單獨(dú)裝訂成冊備查。
d.使用人員應(yīng)按計劃使用，合理申請購買鹽酸。嚴(yán)格記錄使用量，用途并在使用登記薄上簽字。使用人員不得私自存放鹽酸在非指定儲存和轉(zhuǎn)讓給如何他人和單位。
e.使用鹽酸，應(yīng)注意鹽酸使用后殘夜的回收和處理，不得將含有鹽酸成分的殘渣直接排放出場外。
4.急救措施
a.皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘，可涂抹弱堿性物質(zhì)，如肥皂水等。就醫(yī)。
b.眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
c.吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。
d.食入：用水漱口，就醫(yī)。
硫酸管理制度3
為保證硫酸安全使用，避免其給人員，設(shè)施造成損害，根據(jù)本公司的實際情況，特制定體管理制度。
一、硫酸的配制，使用由專人負(fù)責(zé)。
二、硫酸放置在特定區(qū)域，特定容器之內(nèi)，并要有明顯msds標(biāo)識。
三、對硫酸進(jìn)行操作時，工作人員一定要戴好勞保用品，禁止穿短褲和涼鞋上班。若有硫酸意外濺到身體時，須立即用大量流水沖洗，嚴(yán)重時要立即送醫(yī)就診。
四、在配酸前，工作人員應(yīng)檢查貯罐液位實際情況，根據(jù)實際情況配酸，以防配酸過量造成溢出；并查看應(yīng)急回流系統(tǒng)內(nèi)是否有雜物，若有須立即清理。
五、配酸時，先加一定量純水，然后加酸。
六、工作人員每周檢查一次溢位報警器是否能正常工作，并做記錄；當(dāng)其不能正常工作時，須及時報工程部維修。
七、工作人員隨時檢查管道，閥門及連接處是否嚴(yán)密可靠，如有可疑之處，立即報工程部檢查，維修。
八、技術(shù)組每年組織工作人員用水做一次泄漏模擬試驗，檢驗應(yīng)急回流系統(tǒng)能否保護(hù)基礎(chǔ)設(shè)施不受泄漏液浸蝕，檢驗泄漏液能否正常進(jìn)入公司污水處理系統(tǒng)。
硫酸管理制度4
1、化合工在放酸作業(yè)時，必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每班化合工要進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及時通知維修進(jìn)行整改。
3、拋光工在取酸時必須戴好相應(yīng)的勞保用品方可作業(yè)，搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
4、廠內(nèi)員工發(fā)現(xiàn)安全隱患或設(shè)備運(yùn)行事故，要及時向車間或廠安全環(huán)保科報告。
5、進(jìn)行硫酸管道或閘閥維修作業(yè)，必須選用有經(jīng)驗的`維修工而且必須做好安全防護(hù)后，方可動工。
6、庫存硫酸數(shù)量要班班交接，記錄在案。
7、硫酸車進(jìn)行卸酸作業(yè)，化合計量工、倉管員要到場監(jiān)督，不能超過罐體規(guī)定容量。
8、化合車間要配備專用的消防及勞保用品。
9、不小心被硫酸濺中皮膚，不要直接用水沖洗，必須用棉布或干毛巾先吸去皮膚上的硫酸，再用大量流動清水沖洗，最后用0.01%的蘇打水（或稀氨水）浸泡。當(dāng)眼睛接觸后，要立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。再送醫(yī)院就醫(yī)。濺中衣著的，立即脫掉，再按上述方法處理。
10、當(dāng)硫酸大量泄漏時，廠部立即啟動液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案，逐級向上報告，并迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置�？捎蒙巴�、干燥石灰或蘇打灰混合，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后直接排籬化合槽或放入廢水系統(tǒng)進(jìn)行處理。
11、消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。采用干粉、二氧化碳、砂土等進(jìn)行滅火。
12、校驗罐體要定期進(jìn)行同時記錄在案，包括檢修詳細(xì)情況記錄本要認(rèn)真交接。
硫酸管理制度5
一、化工硫酸泄漏的原因
1、閥門法蘭墊采用紙板，年久失修，墊子老化。
2、硫酸接觸紙板墊易將紙板墊氧化腐蝕，加速墊子損壞
二、泄漏擴(kuò)大的原因
1、操作處置不當(dāng)，擰螺栓用力過猛，致使墊子破損
2、應(yīng)急處置不熟練，致使泄漏濃硫酸不能全部流入事故圍堰內(nèi)
3、應(yīng)急裝備不全，致使應(yīng)急人員不能近距離實施救援
三、硫酸儲罐區(qū)安全管理措施
1、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期對硫酸儲罐檢修，確保硫酸儲罐不腐蝕
2、對連接罐體的閥門、法蘭、螺栓、墊子等應(yīng)定期更新。
3、儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堰，其容積不少于罐區(qū)中最大單罐泄漏的容積體積，圍堰高度不能超過1.6m；
4、應(yīng)在圍堰外設(shè)應(yīng)硫酸急池，池內(nèi)應(yīng)做防腐和防泄漏處理
5、儲罐區(qū)應(yīng)配置安全設(shè)施，含地置式消火栓，緊急噴淋器。
6、應(yīng)配備必須的勞動防護(hù)用品，應(yīng)急救援器材，包括：耐酸手套、長靴、圍裙、自吸過濾式防毒面罩（全面罩），正壓式空氣呼吸器。連體式耐酸橡膠服.
7、配備急救藥箱：3%的'碳酸氫鈉（nahco3）液，燒傷膏等。
8、應(yīng)備足中和劑，如石灰、燒堿等。
四、硫酸儲罐區(qū)裝卸管理
1、危險品裝卸人員必須注意防護(hù)，按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。
2、卸裝時，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝
3、晚上、下雨天不宜裝卸。或遇特殊情況必須裝卸時，必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意，還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施。
4、嚴(yán)禁在裝卸時吸煙。
五、操作注意事項
操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面罩（全面罩），穿橡皮耐酸堿服，戴橡皮耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種。熱源。工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑，堿類，堿金屬接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄露應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物質(zhì)。稀釋活制備溶液時，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。
六、防護(hù)的基本知識
1、呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時佩戴自吸過濾式防毒面罩（全面罩）或空氣呼吸器，緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓式空氣呼吸器
2、眼睛保護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已做防護(hù)
3、身體保護(hù)；穿橡皮耐酸堿服
4、手防護(hù)：戴橡皮耐酸手套
5、其他保護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，沐浴更衣，單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
七、預(yù)防和救護(hù)措施
1、搬運(yùn)時要輕裝輕放，禁止震動、撞擊、磨擦。
2、操作中要小心謹(jǐn)慎，必須按規(guī)定佩戴好個人防護(hù)用品；
3、皮膚接觸立即脫去被污染衣著，用肥皂水和清水徹底清洗，眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗。如吸入立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。食乳，飲足量溫水，催吐。
4、如有泄漏，要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒，佩戴好防護(hù)用品，用潔凈的鏟子收集于干燥，潔凈，有蓋的容器中。
5、發(fā)生火災(zāi)，要先控制后滅火，嚴(yán)禁用水滅火，適用干砂、滅火毯，干粉滅火器滅火。
八、安全管理要求
1、主要負(fù)責(zé)人、專職安全員應(yīng)取得安全資格證
2、應(yīng)配備專職安全員，專職安全員應(yīng)熟知危險品性質(zhì)和安全管理常識。
3、管理人員每天不少于兩次對各貯罐進(jìn)行巡檢，并做好記錄、臺帳備查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患，要及時聯(lián)系處理，重大隱患，要及時上報。
4、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn)，提高職工的安全意識，安全操作技能和應(yīng)急處置能力。
5、建立應(yīng)急隊伍，定期進(jìn)行演練。
硫酸管理制度6
為切實搞好硫酸的保管及使用，防止事故的.發(fā)生，特制訂本管理制度。
1、對硫酸的儲存和使用采取專人專管制；
2、硫酸存放在專門的庫房，不和其他東西混放；并認(rèn)真做好發(fā)放領(lǐng)用手續(xù)；
3、作業(yè)工作必須穿戴好防護(hù)用品，輕拿輕放；
4、按上級要求做好硫酸使用的備案報批手續(xù)；
5、一旦發(fā)生硫酸外泄或灼傷事故，立即啟動應(yīng)急救援措施。
硫酸管理制度7
為了切實抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的各項管理工作，以達(dá)到全體員工遵章守紀(jì)，消除隱患，杜絕“三違”現(xiàn)象的目的，確保生產(chǎn)裝置能長周期安全正常運(yùn)行，保質(zhì)保量地完成公司要求的產(chǎn)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、效益目標(biāo)，特制定本制度。
一、勞動紀(jì)律、安全環(huán)保、現(xiàn)場衛(wèi)生
1、按時參加班前后會，不遲到、不早退，違者罰款50元；帶口信請假、無假不上班或編造謊言，一律作曠工處理。
2、上班時要堅守崗位，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡崗、看小說與做生產(chǎn)無關(guān)的事；嚴(yán)禁酒后上班和私自調(diào)班，違者一次罰款50元。上班時間外出或在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打牌，違者一次罰款50元，三次停職。
3、上班時間必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁上班時穿高跟鞋、拖鞋、裙子、風(fēng)衣、長大衣、蓄長發(fā)披發(fā)，違者一次罰款30元。
4、上班時嚴(yán)禁帶小孩和非本單位人員上崗，違者一次罰款30元。
5、禁火區(qū)內(nèi)抽煙，一次罰款50元，禁火區(qū)內(nèi)有煙頭，一個煙頭罰款20元。
6、浪費(fèi)能源，生產(chǎn)現(xiàn)場停車不停機(jī)，停車不停水，設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行，點長明燈、長流水一處罰款30元。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆雜物，廢舊物資不按規(guī)定存放，一次罰款50元，并按要求堆放收存。
8、違章指揮，強(qiáng)令員工冒險作業(yè)，違者一次罰款100元。
9、不遵守規(guī)章制度，不服從安全管理，并違章作業(yè)，一次罰款50元。
10、生產(chǎn)崗位張貼的各項規(guī)章制度和生產(chǎn)指令、通知，有意撕毀、亂涂畫，一次罰款30元。
11、值班干部不準(zhǔn)擅離職守，違者罰款30元。
12、值班干部在值班時不履行職責(zé)，不深入現(xiàn)場檢查了解生產(chǎn)情況，出現(xiàn)停車未在現(xiàn)場組織處理，一次罰款50元。
13、當(dāng)班人員不服從值班干部指揮調(diào)動而影響生產(chǎn)，一次罰款50元。
14、當(dāng)班人員發(fā)險情不及時報告，導(dǎo)致事態(tài)發(fā)生嚴(yán)重惡化，造成人身安全和設(shè)備事故，一次罰款100元。
15、公司職能部門通知相關(guān)人員開會、檢查必須按時參加，遲到者處罰50元，無故不參加者，處罰100元。
16、各崗位人員要愛護(hù)公物，若故意將所在崗位及管轄區(qū)域的財物損壞、損失，按原值賠償，且處罰當(dāng)事人50元。
17、嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場賭博、辱罵攻擊他人或打架斗毆，違者一次罰款100元，造成嚴(yán)重后果者，給予停職或除名處理。
18、搞好生產(chǎn)現(xiàn)場、崗位、設(shè)備的衛(wèi)生工作，不準(zhǔn)亂丟果皮、紙屑、隨意吐痰，查處一次罰款20元。
二、生產(chǎn)工藝及操作
1、生產(chǎn)崗位原始記錄不全，未按時記錄，亂寫亂畫，數(shù)據(jù)失真，記錄紙撕毀、丟失，一次罰款30元。
2、未按程序和規(guī)定對停車后的設(shè)備、閥門、管道等不安全因素進(jìn)行處理，開車后導(dǎo)致產(chǎn)量，質(zhì)量下降或造成停車，一次對班罰款200元，并賠償損失的10~30%。
3、嚴(yán)格交接班制度，若強(qiáng)行交接，給予交班人員處罰20元，所造成的各類事故由交班人員承擔(dān)。若接班人員對上班各項工藝指標(biāo)和崗位、設(shè)備衛(wèi)生不合格不加以制止而接班，所發(fā)生的各類事故由接班人員承擔(dān)，并一次罰款20元。
三、設(shè)備管理
1、設(shè)備傳動部分有護(hù)罩棄而不用，一處罰款20元。
2、嚴(yán)格設(shè)備潤滑保養(yǎng)制度，經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況，按時加油，若因缺油造成設(shè)備事故，由責(zé)任者按直接經(jīng)濟(jì)損失的10—30%賠償，并且處以30元的罰款。
四、產(chǎn)品質(zhì)量
1、各級管理人員應(yīng)高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，車間生產(chǎn)產(chǎn)品不合格，公司不予計產(chǎn)量。
2、嚴(yán)格工藝紀(jì)律管理，因指標(biāo)不合格或操作不當(dāng)，造成質(zhì)量等事故，應(yīng)嚴(yán)格按照事故“四不放過”的原則追究責(zé)任，對責(zé)任人處以50元罰款，并按經(jīng)濟(jì)損失的10—30%賠償。
3、嚴(yán)格操作工、檢修工的`巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，杜絕或減少各種跑、冒、滴、漏。若未及時處理，且未向上級匯報，造成質(zhì)量等事故，由所在崗位人員承擔(dān)，且處以50元罰款，并按直接經(jīng)濟(jì)損失的10—30%賠償。
五、其它
1、生產(chǎn)現(xiàn)場所發(fā)生的一切工藝、質(zhì)量、操作、設(shè)備、安全、環(huán)保等事故，各班組必須按程序及時向車間報告，若拖延時間（超過4小時）或隱瞞不報，給予班長30元的罰款。
2、班長及車間管理人員有權(quán)在生產(chǎn)現(xiàn)場對各類違規(guī)、違紀(jì)、糾紛行為進(jìn)行管理、處罰工作。若因工作原因?qū)е滤舜驌魣髲?fù)或受到人身傷害，給予打擊報復(fù)者一次罰款200元，并全部賠償醫(yī)療費(fèi)，視其情節(jié)輕重，交公司或司法部門處理。
3、保管帳物不符，影響生產(chǎn)，造成損失一次罰款30元。
4、生產(chǎn)現(xiàn)場勞動紀(jì)律、工藝設(shè)備、安全環(huán)保實行定期和不定期檢查，并按有關(guān)規(guī)定實行考核。
5、嚴(yán)禁一切偷盜行為的發(fā)生，違者不論情節(jié)輕重，一次罰款100元，并將所盜物資追回，人員作除名處理。
6、本制度要實施過程中，不能解決的問題，可參照其它專業(yè)管理制度條款執(zhí)行，與專業(yè)制度有相抵觸的以本制度為準(zhǔn)。
7、凡在一月內(nèi)違犯本制度上述條款累計三次者，作停職處理。
8、本制度從20xx年一月一日起執(zhí)行。
硫酸管理制度8
根據(jù)目前酸堿庫潛在的安全隱患，為確保相關(guān)方的'人身安全和車間生產(chǎn)安全，加強(qiáng)隱患部位管理，提高崗位人員和客戶的安全自我防護(hù)意識，經(jīng)車間安檢組研究決定，制定本安全環(huán)保管理規(guī)定：
1、車輛進(jìn)入卸車車位前，貨主要仔細(xì)檢查酸、堿罐有無泄漏現(xiàn)象，閥門、膠皮管道是否完好嚴(yán)密。進(jìn)入車位后發(fā)生泄漏現(xiàn)象，據(jù)泄漏情況罰款0.4—1分，并由車主對所泄漏酸堿進(jìn)行清理，卸車時要用支架把卸車軟管支撐好，確保穩(wěn)固。
2、卸車前必須穿好防護(hù)用品，防酸面罩、防酸手套，每缺一樣罰款0.1—0.2分。
3、卸車前必須與崗位值班人員聯(lián)系確認(rèn)好，未聯(lián)系私自卸車者罰款0.2分。
4、在崗位不準(zhǔn)用水刷車，發(fā)現(xiàn)一次罰款0.2—0.4分
5、卸車區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，發(fā)現(xiàn)一人次罰款0.1分
6、對于不聽指揮，屢犯不改者拒絕卸貨直至辭退
7、酸堿儲槽液位微機(jī)顯示在3.5米以上時，不允許卸酸堿
8、所有卸酸堿和裝硫銨車輛，應(yīng)有崗位人員確定裝卸車客戶手續(xù)齊全，否則不允許進(jìn)行裝卸。
9、崗位人員要認(rèn)真履行職責(zé)，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為應(yīng)立即制止，并按規(guī)定開具罰款通知單，當(dāng)事人簽字后由班長交車間。
10、對于崗位人員不履行職責(zé)，每次給予班組0.2—0.4分考核，并納入體系績效運(yùn)控考核。
以上規(guī)定，望硫銨崗位、客戶嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。
硫酸管理制度9
1、目的和使用范圍
1.1為落實危險品灌裝、運(yùn)輸過程中的安全管理責(zé)任，預(yù)防危化品裝卸和運(yùn)輸事故，確保安全生產(chǎn)，特制定本制度。
1.2本制度適用于xx公司硫回收罐區(qū)崗位及外來運(yùn)輸單位
2、編制依據(jù)
2.1依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等法律法規(guī)。
2.2參照
gb50160—92，1999版石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范
gb 50016—20xx建筑設(shè)計防火規(guī)范
gb 50140—20xx建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
gb 15603—1995常用化學(xué)危險品貯存通則
gb 50074—20xx石油庫設(shè)計規(guī)范
gb 11651—1988勞動防護(hù)用品選用規(guī)則
gb 50057—1994.20xx版建筑物防雷設(shè)計規(guī)范
3、各單位職責(zé)
3.1外來運(yùn)輸車輛職責(zé)
3.1.1運(yùn)輸車輛須具備�；愤\(yùn)輸資質(zhì)，須配備相應(yīng)資質(zhì)的駕駛員和押運(yùn)員。
3.1.2罐車的顏色必須符合國家色標(biāo)要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。
3.1.3車輛字樣須符合規(guī)定且標(biāo)記齊全，新槽罐車需有檢驗合格證和置換證明。
3.1.4所有運(yùn)輸車輛需保證安全附件完好無損，禁止超過技術(shù)檢驗期限。
3.1.5所有外來人員必須服從崗位人員管理，嚴(yán)格遵守公司管理制度，確保安全裝卸，安全運(yùn)輸。
3.2供銷單位職責(zé)
3.2.1供銷人員負(fù)責(zé)檢查所采購危化品的運(yùn)輸車輛的“三證”，并記錄存檔，確保采購運(yùn)輸安全。
3.2.2供銷人員有對運(yùn)輸車輛進(jìn)行檢查和對運(yùn)輸人員進(jìn)行安全教育和監(jiān)督的義務(wù)，督促運(yùn)輸人員遵守制度，保障運(yùn)輸安全。
3.2.3供銷單位應(yīng)當(dāng)合理安排運(yùn)輸車輛進(jìn)出時間，督促其嚴(yán)格執(zhí)行行駛路線，保障良好的運(yùn)輸秩序。
3.2.4供銷人員必須合理控制進(jìn)入裝置區(qū)域的罐車數(shù)量，保證每一個硫酸灌裝崗位最多停放一輛空車等待。多余灌裝車輛需在復(fù)合肥車間院內(nèi)等待。
3.3灌裝單位職責(zé)
3.3.1灌裝單位崗位操作人員必須進(jìn)行專業(yè)教育、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事灌裝作業(yè)。
3.3.2崗位操作人員需對采購單位資質(zhì)、車輛進(jìn)行復(fù)核登記，不符合條件的拒絕灌裝，符合條件的灌裝完畢后，根據(jù)公司管理規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)，核準(zhǔn)登記。
3.3.3灌裝崗位操作人員應(yīng)具有一般消防知識，熟悉灌裝介質(zhì)的'特性，掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應(yīng)急處理能力。
3.3.4灌裝崗位操作人員應(yīng)熟悉灌裝介質(zhì)安全裝卸規(guī)程，穿防酸工作服，佩戴防濺面罩，防酸靴，正確佩戴防護(hù)用品，規(guī)范作業(yè)。
3.3.5灌裝過程中，操作人員需監(jiān)督駕駛員、押運(yùn)員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。
3.3.6夜間灌裝時，場地必須有足夠的照明。
3.3.7灌裝崗位必須符合接地要求。
3.3.8灌裝前灌裝單位須填寫《裝卸安全確認(rèn)單》
4、灌裝作業(yè)要求
4.1接到發(fā)貨通知單后，檢查灌裝車輛手續(xù)，且手續(xù)必須齊全，正確填寫相關(guān)記錄。車輛內(nèi)部保持清潔無污染，經(jīng)檢查驗證后方可給予灌裝。
4.2車輛停到位后熄火、拉起手剎，駕駛員離開駕駛室，且灌裝期間駕駛員不得再進(jìn)入駕駛室。
4.3運(yùn)輸車輛前后車輪都要用墊木墊實，以防溜車。
4.4保證灌裝過程靜電接地裝置完好接入。
4.5灌裝操作人員必須持證上崗，必須兩人進(jìn)行操作。車輛駕駛員、押運(yùn)員持證堅守指定崗位。對新投用的灌裝設(shè)備，相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo)，其他人員必須遠(yuǎn)離灌裝點。
4.6灌裝崗位應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等，并確保完好。
4.7灌裝前應(yīng)對槽車進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品或水槽車混裝。
4.8順槽車攀登梯登上槽車，打開槽車頂部灌裝口，從灌裝管托架上小心取下灌裝鶴管，此時一定要注意鶴管內(nèi)是否有積存的硫酸，將灌裝鶴管順灌裝口插入槽車內(nèi)半米以上。灌裝操作時，應(yīng)對管線、密封件，快速切斷閥門等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)防泄漏。
4.9打開硫酸罐及灌裝泵進(jìn)口閥門，啟動灌裝泵，緩慢開灌裝泵出口閥門，將硫酸打入槽車。
4.10車頂必須有專人觀察槽車液位，防止裝滿后冒料
4.11駕駛員、押運(yùn)員或其他任何人員，在灌裝作業(yè)期間，不得逗留車內(nèi)休息或在車上隨意動。不得亂扔垃圾、紙屑。
4.12待槽車裝至所需發(fā)貨量后，關(guān)閉泵出口閥門、停灌裝泵，關(guān)閉硫酸儲罐出口閥門，關(guān)閉灌裝管閥門，打開鶴管頂部放空閥門，待確認(rèn)灌裝鶴管內(nèi)不再有液體流出后，關(guān)閉放空閥門，抽出灌裝鶴管并將鶴管在托架上掛好，蓋好槽車頂部灌裝口，硫酸裝車結(jié)束。
4.13嚴(yán)禁超裝、混裝，操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，密切關(guān)注流量或液位，杜絕超噸現(xiàn)象。
4.14遇有強(qiáng)雷雨天氣時，應(yīng)暫停灌裝作業(yè)。
硫酸管理制度10
一、硫酸領(lǐng)用和保管
1、硫酸的領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際，由班組提出申請，單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可領(lǐng)用。
2、硫酸定量領(lǐng)用，嚴(yán)禁屯集，若使用有剩余，必須設(shè)專人保管。
3、硫酸必須儲存在有蓋的瓷質(zhì)、玻璃等耐酸容器內(nèi)，室溫5~40℃的干燥、清潔及通風(fēng)良好的環(huán)境中，應(yīng)不受陽光直射，距離熱源（暖氣設(shè)備等）不得小于2米。
4、嚴(yán)禁將濃硫酸與濃硝酸及有機(jī)溶劑（如甲醇、乙醇、甘油等）和礦物油類（機(jī)油、汽油等）物品混放。
5、硫酸的儲存及使用必須指定專人管理，儲存硫酸的庫房必須加鎖，實行雙人監(jiān)控，即鑰匙由指定的兩人保管，必須兩人到現(xiàn)場方可打開庫房。使用硫酸須經(jīng)主管上級領(lǐng)導(dǎo)同意。
6、任何單位及個人不得將硫酸或配制的稀硫酸電解液私自帶出單位使用及送給他人，否則，按規(guī)定追究相關(guān)人員責(zé)任。引發(fā)事故的，依法追究刑事責(zé)任。
二、使用硫酸安全管理規(guī)定
1、從事儲存、使用硫酸的人員，必須接受專業(yè)知識，安全知識等內(nèi)容的培訓(xùn)。并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。
2、單位使用硫酸的防護(hù)用品應(yīng)準(zhǔn)備齊全，保管得當(dāng)，使用方便。
3、使用濃硫酸的安全注意事項
1）、嚴(yán)禁用肩扛、背馱或抱住的方法搬運(yùn)硫酸。嚴(yán)禁摔擲、翻滾，儲存時不得倒置及臥倒，不得受任何沖擊及重壓。
2）、操作濃硫酸時，必須在空氣流通和采光好的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3）、配制、使用濃硫酸時必須按規(guī)定采取防護(hù)措施，穿防酸服，佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防護(hù)圍裙，穿高筒靴等，嚴(yán)格按充電工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
4）、打開濃硫酸瓶子封口時應(yīng)小心，面部應(yīng)遠(yuǎn)離瓶口，瓶口不能對準(zhǔn)他人，防止?jié)饬蛩嵬鉃R造成事故。
5）、取濃硫酸時，手不準(zhǔn)只提瓶蓋（正確方法為一手托住瓶底，一手護(hù)住瓶體），防止瓶體脫落發(fā)生安全事故。
6）、稀釋和配制濃硫酸時必須在耐酸容器內(nèi)進(jìn)行，將濃硫酸緩緩倒入蒸餾水中，并用耐酸棒均勻攪動使之降溫散熱，并且瓶口不能對著自己面部，加入過程中如發(fā)現(xiàn)溫度過高應(yīng)等降溫冷卻后再繼續(xù)稀釋，嚴(yán)禁向硫酸中倒水，以免硫酸飛濺傷人。
7）、盛裝過濃硫酸的'一切用具應(yīng)由使用者及時、親自洗干凈，再洗手。
三、硫酸傷害處置辦法
1、當(dāng)眼睛或皮膚被酸灼傷時，立即用大量的水沖洗，再用3%的碳酸氫鈉（nahco3）液沖洗。
2、情況嚴(yán)重時立即送往醫(yī)院救治。
注意：眼睛被酸灼傷后要用流水沖洗，不要讓水直射眼球，也不要揉眼。
本管理制度未列事宜，按照國務(wù)院發(fā)布的《危險化學(xué)品安全管理條例》及相關(guān)法律、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。
硫酸管理制度11
一、易制毒硫酸管理人員,應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《易制毒化學(xué)品管理條例》、《危險化學(xué)品管理條例》等法律、法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的業(yè)務(wù)知識。不定期對員工進(jìn)行教育和培訓(xùn)。
二、硫酸為易制毒品。本公司硫酸儲罐規(guī)格為φ15×9m,最大儲存量為2900噸,安全儲存量為2300噸,硫酸儲罐區(qū)設(shè)立圍堰約200m,懸掛警示牌,有防護(hù)措施,圍堰外水池經(jīng)常排水。
三、倉庫建立臺賬,硫酸出入庫實行登記,如實記錄使用情況和庫存狀況等,并保存兩年備查。
四、所有操作人員在操作過程中必須使用規(guī)定的防護(hù)用品(戴耐酸手套、穿防酸雨靴等),嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲上班。作業(yè)場地配置保護(hù)裝置,庫內(nèi)重地,閑人免入。
五、硫酸卸酸入庫時,運(yùn)酸司機(jī)和專管人員必須在場,嚴(yán)禁擅自離崗,禁止閑雜人員靠近,控制下酸管口,防止硫酸外漏。
六、專管員勤檢查,檢查硫酸儲存量是否符合要求,檢查儲罐、閥門及管道是否完好,一旦發(fā)現(xiàn)滴漏跡象,應(yīng)及時處理和整改。庫邊應(yīng)無雜草,水溝無阻塞,無其它安全隱患,如有異常應(yīng)及時通知值班主任或安全專干處理.
七、專管人員和操作人員擔(dān)負(fù)硫酸守護(hù)職責(zé),24小時監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)可疑人員進(jìn)入灌區(qū),應(yīng)予以阻止并報告安全專干,防止硫酸被盜用或取作它用。
八、如發(fā)現(xiàn)硫酸泄露,當(dāng)班人員應(yīng)立即報告值班主任和安全專干,值班主任和安全專干應(yīng)立即報告應(yīng)急救援正副總指揮,啟動應(yīng)急預(yù)案。
硫酸管理制度12
根據(jù)公司生產(chǎn)特點，要使用和存儲一定的危險化學(xué)品，為了防止事故的發(fā)生，做到預(yù)防為主，結(jié)合國家有關(guān)規(guī)定，特制定本制度。
一、設(shè)立專門倉庫或區(qū)域存放，不準(zhǔn)在庫區(qū)進(jìn)行可能引起火災(zāi)、爆炸的不安全作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙，杜絕一切可能產(chǎn)生火花的因素，并設(shè)警示標(biāo)志，指示在明顯地點，嚴(yán)禁與食品、生活用品或其他物品存放在一起，庫區(qū)通風(fēng)要良好，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
二、倉庫保管人員必須具備相應(yīng)安全管理、防護(hù)等專業(yè)知識。
三、實行雙人雙鎖，鑰匙由專人保管。出入庫時應(yīng)兩人一起到場。
四、貯存和發(fā)放，庫房必須建立嚴(yán)格的.收發(fā)登記、清點、檢查制度臺帳。每次領(lǐng)用、發(fā)放數(shù)量不得超過25㎏。
五、使用過的空瓶等容器，應(yīng)及時回收，統(tǒng)一處理。
六、接觸藥品時，要根據(jù)情況使用適當(dāng)防護(hù)用品。
七、配制時，只許緩緩將藥品倒入水中，嚴(yán)禁將水傾入藥品中。
八、運(yùn)送、裝卸時要安放平穩(wěn)，防止沖撞，動作應(yīng)緩慢，防止容器震壞，濺出，損害人身和衣物。
九、發(fā)生濺到人身意外時，應(yīng)立即用大量清水沖洗。
十、保管人員要定時維護(hù)和檢查藥品是否有損壞或泄露。采取合理辦法處理事故隱患。
硫酸管理制度13
為了加強(qiáng)對危險化學(xué)品的嚴(yán)格管理，保證人身安全，避免造成人身傷害，特制訂本制度。
一、硫酸（h2so4）的物理和化學(xué)性質(zhì)
1.物理性質(zhì)
純硫酸是無色油狀液體，能以任何比例溶解在水中，含量一般在96%—98%之間，密度為1.84g/ml，沸點為338℃，不易揮發(fā)。
2.化學(xué)性質(zhì)
硫酸是一種強(qiáng)酸，稀硫酸具有酸類的通性，能和金屬、金屬氧化物及堿類物質(zhì)等發(fā)生反應(yīng)。
硫酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性，對人的身體及其他物品能因腐蝕而發(fā)生破壞現(xiàn)象及危害人的生命安全。
二、安全操作與管理
1.生產(chǎn)班每班必須將成品酸打入成品酸庫，避免在緊急情況下，地下酸槽溢酸。
2.硫酸入庫應(yīng)隨時注意硫酸大庫的使用情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時找相關(guān)人員處理。
3.成品酸出庫由保管負(fù)責(zé)，要有出庫單位，保管必須設(shè)立臺帳，每月結(jié)束應(yīng)對硫酸庫存進(jìn)行盤庫。
4.干吸操作工負(fù)責(zé)對硫酸出庫進(jìn)行監(jiān)督和管理工作，如發(fā)生溢酸或造成安全事故，必追究當(dāng)事人應(yīng)有的'連帶責(zé)任。
5.磷酸車間生產(chǎn)用酸，保管開出庫單，由磷酸車間萃取操作工與硫酸車間干吸崗位聯(lián)系，由硫酸車間干吸崗位負(fù)責(zé)向磷酸車間打酸，直至磷酸車間酸罐有回流為止。如因聯(lián)系不利造成事故必究雙方當(dāng)事人責(zé)任。
6.萃取操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并考試合格，方能獨(dú)立操作。
7.硫酸槽周圍禁止與該崗位無關(guān)人員進(jìn)入，若發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
8.干吸操作工在開車前和生產(chǎn)中應(yīng)隨時檢查貯槽管道、閥門有無泄漏現(xiàn)象，如出現(xiàn)管道、閥門泄漏，應(yīng)立即停車處理并及時上報有關(guān)部門，凡違章指揮，違章生產(chǎn)造成的安全責(zé)任，將追究當(dāng)事人責(zé)任，并賠償因此而造成的全部經(jīng)濟(jì)損失。
9.在放酸和開關(guān)閥門時必須穿戴整齊。戴上防酸手套，禁止赤膊、赤足上班，以防酸濺出傷人。
10、控制好硫酸流量，保持原用量一致，防止硫酸中轉(zhuǎn)槽溢槽，若違反每次罰款1000元。
11、硫酸貯槽貯存量不超過硫酸貯槽容量的90%，禁止?jié)M槽、溢槽，若違反每次罰款1000元。
三、硫酸貯槽維護(hù)、檢修
a）每年必須定期對硫酸貯槽進(jìn)行探傷、厚度檢測，保證貯槽的安全使用。
b）機(jī)修人員必須堅持對硫酸管道、閥門、泵進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏，立即處理，若發(fā)現(xiàn)泄漏又不及時處理，每次罰款500元，直至開除。
c）從事硫酸管道、閥門、泵檢修時，必須戴防酸手套，特別注意面部、眼睛的防護(hù)，若有物料溢出，及時進(jìn)行現(xiàn)場清理。
d）在設(shè)備、管道、閥門檢修時，必須關(guān)閉槽子根部閥，待確認(rèn)關(guān)閉后，才能進(jìn)行拆卸。
e）硫酸泵檢修時必須切斷電源，再進(jìn)行拆卸。
四、應(yīng)急措施
五、凡發(fā)現(xiàn)有酸泄漏地面，應(yīng)立即停車，關(guān)閉貯槽根部閥門，用石灰中和，并進(jìn)行隔離，防止危險源擴(kuò)大，嚴(yán)禁用水沖洗，嚴(yán)重的應(yīng)通知相關(guān)部門處理。
六、凡發(fā)現(xiàn)硫酸等化學(xué)物質(zhì)引起的灼傷，應(yīng)立即清除或擦掉灼傷物質(zhì)，然后再用大量水迅速沖洗，嚴(yán)重的馬上送醫(yī)院治療，灼傷后切勿立即用水沖洗。
硫酸管理制度14
濃硫酸是一種具有強(qiáng)腐蝕性的.化學(xué)物品，身體接觸或者吸入蒸汽都會對身體造成重大傷害。根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《危險化學(xué)品安全管理條例》、相關(guān)法律法規(guī)和公司相關(guān)規(guī)章制度，特制定此安全管理制度。
一、確保人員的人身安全
濃硫酸使用過程中首先要確保人身安全，使用前必須穿戴好防護(hù)用品并且確認(rèn)人員處于安全狀態(tài)；使用中要嚴(yán)密監(jiān)控，避免無關(guān)人員靠近；使用后要及時關(guān)閉好電機(jī)和閥門。
二、確保濃硫酸不發(fā)生泄漏事故
每班必須巡查一次濃硫酸儲存和使用區(qū)域，確保不發(fā)生跑冒滴漏和泄漏事故。
三、確保不污染周邊環(huán)境
按要求在儲存和使用區(qū)域配備好防護(hù)用品和應(yīng)急事故所需物資，以應(yīng)對泄漏事故，避免污染周邊環(huán)境。
四、確保濃硫酸全部用于生產(chǎn)
濃硫酸只能用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁用于其他地方。禁止外人私自進(jìn)入濃硫酸儲存罐區(qū)，禁止員工私自使用濃硫酸，如發(fā)現(xiàn)以上情況，公司將嚴(yán)肅處理相關(guān)人員，情節(jié)嚴(yán)重的要追究其刑事責(zé)任。
五、確保生產(chǎn)安全有序進(jìn)行
倉儲部要做好濃硫酸進(jìn)廠量和使用量的臺賬，操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
硫酸管理制度15
1、目的
為加強(qiáng)公司危險化學(xué)品..成品硫酸裝車過程中的安全監(jiān)管，防止意外事故的發(fā)生，確保成品硫酸裝車安全，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于公司內(nèi)成品硫酸的裝卸環(huán)節(jié)。
3、職責(zé)
3.1、銷售處負(fù)責(zé)對運(yùn)輸車輛、人員的資質(zhì)檢查及車輛安全設(shè)施的檢查。
3.2、酸庫保管員負(fù)責(zé)整個裝車過程的監(jiān)護(hù)。
3.3、安全生產(chǎn)管理處負(fù)責(zé)對裝卸過程的'安全防護(hù)措施情況進(jìn)行監(jiān)督抽檢。
3.4、公司裝車人員負(fù)責(zé)從硫酸儲槽到硫酸高位槽的管理與操作，拉酸司機(jī)負(fù)責(zé)硫酸進(jìn)入槽車后的監(jiān)控和管理。
4、安全管理內(nèi)容及要求
4.1、銷售處在成品硫酸進(jìn)行裝卸前，要根據(jù)有關(guān)要求檢查車輛的資質(zhì)和安全附件是否齊全。
4.2、對公司裝車操作人員的工作要求
4.2.1、硫酸裝車操作人員，必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員負(fù)責(zé)，作業(yè)前必須穿戴好個人勞動防護(hù)用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩），其他人不得擅自操作。
4.2.2、操作人員在裝車期間不得脫離崗位，當(dāng)班不能裝卸完畢或有緊急情況需要交下一班次或其他人繼續(xù)裝卸時，一定要以書面的形式交代清楚，防止由于銜接不當(dāng)釀成事故。
4.2.3、作業(yè)中不得飲食，不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢，應(yīng)及時用肥皂（或?qū)Ｓ孟礈靹┫磧裘娌�、手部，用清水漱口，防護(hù)用具應(yīng)及時清洗，集中存放。
4.2.4、裝車操作過程中不得使用沾染油污及異物和能產(chǎn)生火花的機(jī)具，作業(yè)現(xiàn)場需遠(yuǎn)離熱源和火源；公司裝車操作人員負(fù)責(zé)酸罐一側(cè)放酸閥門的開啟操作，放酸時要慢開閥門，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。
4.2.5、裝車時，操作人員不得做與工作無關(guān)的事情，集中精力注意裝卸的情況，以便于出現(xiàn)異常情況時，及時采取應(yīng)急措施。
4.2.6、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具及放酸設(shè)施是否完好可靠。
4.2.7、酸庫所配備的消防器材及急救藥品，要進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，確保其有效完好、帳物相符；如存在失效、數(shù)量不夠等現(xiàn)象，要及時上報上級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行配備。
4.2.8、應(yīng)熟練掌握裝車過程中的一般事故處理方法和防護(hù)用具、消防器材的使用方法。
4.3、對外來運(yùn)酸車輛司機(jī)的工作要求
4.3.1、運(yùn)酸車輛進(jìn)入酸庫區(qū)域后，必須聽從公司酸庫裝酸工作人員的指揮。將酸車停放于指定位置，停穩(wěn)、制動。
4.3.2、裝車作業(yè)前，酸車司機(jī)必須依照公司相關(guān)安全規(guī)定，佩戴好個人勞動防護(hù)用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩）。
4.3.3、酸車司機(jī)嚴(yán)禁私自開啟酸庫放酸設(shè)施，自行裝車。
4.3.4、酸車司機(jī)將放酸管對好酸車進(jìn)酸口，聽到公司裝車操作人員的放酸指令后，緩緩開啟遠(yuǎn)端放酸管處的閥門。
4.3.5、酸車司機(jī)裝車作業(yè)完畢后，如有業(yè)務(wù)可向放酸工咨詢。嚴(yán)禁在酸庫區(qū)域閑逛，否則發(fā)生任何意外，后果自負(fù)。
4.3.6、酸車必須長期自備防護(hù)材料，如清水、白灰、石膏粉等。
5、考核辦法
5.1、酸庫裝車操作人員如未按規(guī)定佩戴好個人防護(hù)用品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次罰款100元人民幣。
5.2、酸庫裝車操作人員因未及時檢查放酸工具及放酸設(shè)備設(shè)施，造成漏酸、跑酸，造成公司輕微財產(chǎn)損失的，每次罰款100元人民幣。若造成大量硫酸外泄，根據(jù)損失大小作相應(yīng)處罰。
5.3、酸庫所配備的消防器材及急救藥品，發(fā)現(xiàn)丟失或失效并未及時上報，發(fā)生硫酸傷人事故時，因急救藥品或消防器材不齊全而延誤事故應(yīng)急處置的，每次罰款200元人民幣。
5.4、酸車司機(jī)不聽從裝車操作人員的指揮，擅自作業(yè)的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次罰款500元人民幣。
5.5、酸車司機(jī)未按公司規(guī)定佩戴個人勞動防護(hù)用品的，每發(fā)現(xiàn)一次，罰款100元人民幣。
5.6、酸車司機(jī)因不聽從裝車操作人員的指揮，導(dǎo)致硫酸大量泄露或損壞酸庫設(shè)備設(shè)施，造成公司財產(chǎn)重大損失的，除根據(jù)損失大小，照價賠償外，追加罰款500元人民幣。
6、附則
6.1、本制度由安全生產(chǎn)處起草并解釋。
6.2、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
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