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生產(chǎn)部工作流程(5)
生產(chǎn)部工作流程(5)
??6、 當(dāng)配料秤氣動門和手加料氣動門都打開后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。
??7、 當(dāng)手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機開始混合計時，計時完畢后混合機卸料門自動打開，一批配料完成。
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??生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度
??1、 五金倉庫的管理和五金倉庫帳、表的編制。
??2、 生產(chǎn)班組的標(biāo)簽日期、批號的打櫻
??3、 生產(chǎn)班組日常煤、電、機物料消耗記錄。
??4、 生產(chǎn)班組日常產(chǎn)量的的統(tǒng)計。
??5、 生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計。
??6、 生產(chǎn)成本的核算。
??7、 包裝袋的管理。
??8、 生產(chǎn)部內(nèi)部勤雜事物。
??9、 生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。
??10、 生產(chǎn)部臨時安排的工作。
??零配件倉庫管理
??1. 生產(chǎn)內(nèi)勤負責(zé)零配件的入庫和保管。倉庫內(nèi)的配件擺放有序，并貼有標(biāo)簽。倉庫保管員要認真做好物品的收發(fā)、記帳、報表及管理工作，應(yīng)做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉庫整齊清潔。
??2. 倉庫保管員應(yīng)嚴格按照入庫手續(xù)對采購回來的配件入庫。認真核對入庫物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說明書等附件。倉庫應(yīng)如實填寫入庫單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫，凡入庫物品有差錯等問題。應(yīng)由保管員負責(zé)。
??3. 五金倉庫鑰匙由倉管員保管，分班生產(chǎn)時夜班交給機修值班人員，值班人員夜班領(lǐng)用的配件第二天早晨需如實向倉管員匯報。
??4. 采購物品需由采購人員根據(jù)實際需要提出申請，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管機電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報總經(jīng)理批準。
??5. 對采購回來的配件當(dāng)時如沒有發(fā)票，需有完整的銷貨清單，由倉管員開具入庫單，事后補齊發(fā)票。否則不予以入庫。
??6. 機修車間需建立修理配件貨柜和工具箱，對可以二次使用的配件要妥善保管和使用。
??7. 所有配件按先入庫后領(lǐng)用的原則。物品的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)遵循勤儉節(jié)約，先辦手續(xù)后領(lǐng)料，不多領(lǐng)的原則。領(lǐng)料人員應(yīng)主動協(xié)助倉庫保管員管好倉庫。
??8. 對領(lǐng)用的配件沒有使用完的需及時退回五金庫，由倉管員辦理退庫手續(xù)。
??9. 每月月底由倉庫管理員將當(dāng)月的零配件領(lǐng)用記錄表單交給生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核。
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??第三部分 流程操作注意事項
??中控操作注意事項
??
??易犯和常犯的錯誤
?? 防范措施
??
??1、 配方輸入錯誤 1、把關(guān)(a、品種核對， b、數(shù)量核對，
??c、總數(shù)核對，d、與小料核對
??2、 多品種同時配料時，小
??料員多投或少投或誤投小料 2、 投小料時，中控多與小料員工溝通
??交代清楚
??3、進料時候，中控打錯倉位，造成串倉 a、與投料工溝通投一品種打一次電話
??b 、頭腦清醒
??4、兩品種配料時混合機清倉不徹底 4、手腳勤快多敲，確認干凈后再配下批料
??5、油水未加、多加、少加 a、 頭腦清醒
??b、 應(yīng)經(jīng)常檢查油桶和管道堵塞情況
??6、粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)以及篩網(wǎng)更換錯誤 6、手腳勤快，多看多想多問，發(fā)現(xiàn)不對及時查看尤其是更換篩網(wǎng)后
??7、超微粉時兩批料間斷過程中711開啟導(dǎo)致兩批料相混入M6倉或前多后少 a、 接到操作人員通知方可操作
??b、 腳勤口勤，多做多問
??8、成品中混有未制粒的粉料 8、無論成品倉封閉與否，轉(zhuǎn)倉前408提升機
??必須停機2min
??9、混合機漏料
?? 9、細心，及時反映
??10、混合機兩批大料混入機內(nèi)
?? 10、頭腦清醒加細心，另需眼疾手快
??11、待制粒倉配滿致408提升機堵死 11、了解各倉滿料及制粒情況，實在不清楚上四樓查看
??12、各倉原料投滿或粉滿致提升機或刮板機堵死 a、了解各倉原料存量和投量多少
??b 、分多批次少投量
??13、油用錯 a、了解油品種，知道放油位置
??b 、不同種類油須貼標(biāo)簽
??14、冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發(fā)現(xiàn) 14、了解冷卻器特點，要多看多問
??15、兩成品倉內(nèi)放置不同品種時交叉打包，中控人員放錯成品料
?? 15、按打包員工通知才可正確開啟關(guān)閉倉門。實在不放心可以先看看，另放料之前，先問問打包口清未清干凈
??
??生產(chǎn)過程易犯錯誤總結(jié)
??1、 拆包時必須拆線，不準用剪刀劃袋子，線頭必須放進垃圾桶內(nèi)。
??2、 柵欄不許移開。
??3、 投料時要及時通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。投料時開風(fēng)機，投完后要關(guān) 風(fēng)機。
??4、 原料拉錯、用錯—使用了禁用或正檢測的原料。
??5、 倒原料時袋內(nèi)未清理干凈。
??6、 發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時剔除，并匯報現(xiàn)場品控。
??7、 超微粉投料時要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。
??8、 超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯。
??9、 超微粉時每批次都需檢查一次，二次混合機門開關(guān)情況。
??10、 超微粉時要分前、中、后三次檢查油水添加情況。
??11、 超微粉細度要達到品控要求(魚料、蟹料)，不得投機取巧。
??12、 配料時混合機未啟動。
??13、 粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)更換錯誤。
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