7S教案

一、現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理：就是對(duì)利用人員、設(shè)備等既定的作業(yè)方法，將原材料加工成產(chǎn)品的場(chǎng)所，進(jìn)行合理、巧妙、效率加以管理的過程。 現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象：包括作業(yè)人員、機(jī)器設(shè)備、原輔材料、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境等五大部分，俗稱人、機(jī)、料、法、環(huán)，五大要素。 二、 7S管理 “7S”是現(xiàn)場(chǎng)管理簡單、實(shí)用的一種方法。它起源于日本的“5S”管理，1955年，日本的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”，因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約、安全兩個(gè)要素，形成了7S.我公司2002年引入 “7S”管理法�！�7S”管理具體內(nèi)容是：整理**RI、整頓**TON、清掃**SO、清潔**KETSU、素養(yǎng)SHITSUKE、節(jié)約SAVE、安全SAFETY，其中“素養(yǎng)”是“7S”管理的核心�！�7S”管理是一種理念，通過全員持續(xù)不斷開展“7S”管理活動(dòng)，運(yùn)用“7S”管理的方法使公司現(xiàn)場(chǎng)從“制度化”到“規(guī)范化”最終形成“習(xí)慣化”，提升員工素養(yǎng)，實(shí)行自我管理�！�7S”管理，沒有最好只有更好。 三、7S管理的作用： 1、改善和提高企業(yè)形象，讓客戶留下深刻的印象（15分鐘及口碑相傳）。 2、提高效率，節(jié)約成本（時(shí)間、空間）。 3、保障安全生產(chǎn)。 4、可以推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的建立（色彩及規(guī)范）。 5極大地提高員工士氣 四、7S管理的內(nèi)容： 1S （整理 Seiri） 定義：區(qū)分必需品與非必需品，工作場(chǎng)所除了放置必需品以外，不放置非必需品，必需品做到目視知數(shù)/色彩管理。。 所謂必需品，是指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購進(jìn)替代品，否則就會(huì)影響工作。必需品分為必需物品（每天或每周都用，放在臺(tái)上或隨身攜帶）、非必需物品（不是每天或每周都用，定置存放方便）。 非必需品分為（1）使用周期較長的物品     （2）對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無作用的物品（非必需用品和不能用的物品） 放在倉庫，建檔、定期檢查。 目的：將“空間”騰出來，減少空間的浪費(fèi),提高物品架子、柜子的利用率，降低材料、半成品、成品的庫存。 2S （整頓Seiton） 定義：要的東西依規(guī)定定位、擺放整齊，并明確標(biāo)示（位置及狀態(tài)）；將尋找必需品的時(shí)間為0。     要領(lǐng)：確定放置場(chǎng)所,100%的定位;規(guī)定擺放方法；進(jìn)行標(biāo)識(shí)（黃色：一般通道、區(qū)域線；白色：工作區(qū)域；綠色：料區(qū)、成品區(qū)；紅色：不良區(qū)警告、安全管制） 目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”尋找需要的物品，避免丟失；使用后不放回原處立即知道,便于查找和使用。做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，縮短換線時(shí)間，提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率。 3S( 清掃Seiso) 定義：清除現(xiàn)場(chǎng)的臟污，并防止污染的再發(fā)生、將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。 要領(lǐng)：區(qū)域責(zé)任到人；與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；調(diào)查污染源，予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范（現(xiàn)場(chǎng)分類工作、綠化、毛坯、盲點(diǎn)等）。 目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈明亮，杜絕因此造成的品質(zhì)缺陷。減少機(jī)器設(shè)備的故障率，落實(shí)機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃，消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生。 4S （清潔Seikeetsu） 定義：將上面3S實(shí)施的做法和規(guī)范要求明確制度化、管理公開化（考核等）、透明化，保持其成果。 要領(lǐng)：制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)；檢查表；制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；高層主管帶頭巡查，帶頭重視。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異�！敝�所在。提高產(chǎn)品品位及公司形象，消除各種污染源，提升員工的工作效率。 5S （素養(yǎng)Shitsuke） 定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。 目的：改變 “人的品質(zhì)，提高素養(yǎng)”，養(yǎng)成工作講究認(rèn)真的習(xí)慣。消除各種管理上的突發(fā)狀況，養(yǎng)成人員的自主管理。 要領(lǐng)：1、持續(xù)推行7S使全員成為習(xí)慣；2、制訂規(guī)章；3、學(xué)習(xí)溝通；4、培養(yǎng)責(zé)任感，激發(fā)熱情。 6S(速度/節(jié)約 speed/saving) 定義：就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，是對(duì)整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)。 目的：以發(fā)揮它們的最大效用,創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。降低成本，提升產(chǎn)品的競(jìng)爭力，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率。 實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念：能用的東西盡可能利用；以主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。 7S(安全safety) 定義：就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害。 目的：以創(chuàng)造一個(gè)零故障，無意外事故發(fā)生的工作場(chǎng)所。保證人身和財(cái)產(chǎn)的安全。 實(shí)施的要點(diǎn)是：不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項(xiàng)安全管理制度；對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。 六、推行步驟： 準(zhǔn)備階段：a要獲得高層領(lǐng)導(dǎo)的承諾和做好準(zhǔn)備；     b成立7S推進(jìn)委員會(huì)，選定活動(dòng)的場(chǎng)所；     c、7S推進(jìn)策劃（方針、目標(biāo)、切入點(diǎn)、計(jì)劃、文件等）    d宣傳造勢(shì)，教育訓(xùn)練。 實(shí)施評(píng)價(jià)階段：    A局部推進(jìn)    B全面推進(jìn) 鞏固提高階段： 七7S推進(jìn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和原則： 　　⑴加強(qiáng)“7s”管理職能體系的建設(shè)，做到從輿論導(dǎo)向、職責(zé)分工、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、員工創(chuàng)新與改進(jìn)、目標(biāo)管理、控制實(shí)施、量化考核、運(yùn)行確認(rèn)、評(píng)審總結(jié)、事后公開等環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范，從而保證“7s”實(shí)施運(yùn)行的良好氛圍和長效機(jī)制。 （2）在實(shí)施“7s”過程中堅(jiān)持三個(gè)原則即：1、突然原則突然發(fā)生事故是否能夠快速不受任何限制撤出；2、保持原來狀態(tài)原則養(yǎng)成使用完物品放回原處的習(xí)慣3、隨時(shí)、隨地、隨機(jī)的原則即因地制宜、因人而宜、因事而宜，比如制劑分廠可根據(jù)場(chǎng)地使用數(shù)量不固定現(xiàn)狀，制作彈性的定置定位標(biāo)志區(qū)域線，內(nèi)齊或外齊統(tǒng)一擺放，做到物流有序。

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