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結(jié)構(gòu)工程師面試題
結(jié)構(gòu)工程師面試題
1。產(chǎn)品走披峰，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善。
2。頂高和頂白有何區(qū)別。
3。產(chǎn)品有變形和燒焦如何從注塑和模具兩方面改善。
4。PVC和PC時各需要注意哪些問題。
5。如何由工程角度去考慮產(chǎn)品裝配效率試舉出三種方法。
6。塑件啤出太啞和太光分別寫出改善方法。
7。啤塑中背壓有什么作用？
8。壓縮螺桿和粗細對于啤機性能的影響？哪種情況用細螺桿？
9。列舉出4種抽芯方式？4種頂出方式？4種入水方式？以及各自的優(yōu)缺點。
10。列舉二種往復(fù)移動機械和間歇傳動機構(gòu)？
11。牙箱設(shè)計的原則？
12。三種離合器結(jié)構(gòu)及其適用范圍？
13。產(chǎn)品有些地方有多膠也有小膠是什么原因？
由于偶沒有在廣東做過，所以對廣東模具等其它的有些素語不是很理解，現(xiàn)我將我知道的答案帖于下面：
1.產(chǎn)品走披峰，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善。
答：產(chǎn)品毛邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
⑴模具問題：
① 型腔和型芯未閉緊；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板變形；
⑤ 模子平面落入異物；
⑥ 排氣不足；
⑦ 排氣孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵設(shè)備問題：
① 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；
② 注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確；
③ 模具安裝不正確；
④ 鎖模力不能保持恒定；
⑤ 注壓機模板不平行；
⑥ 拉桿變形不均；
⑦設(shè)備造成的注射周期反常
⑶注塑條件問題：
① 鎖模力太低
② ② 注射壓力太大；
③ 注射時間太長；
④ 注射全壓力時間太長；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔內(nèi)料流中斷；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作條件造成的注射周期反常。
⑷溫度問題：
① 料筒溫度太高；
② 噴嘴溫度太高；
③ 模溫太高。
⑸設(shè)備問題：
①增大注壓機的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷卻條件問題：
①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；
②將制件在熱水中冷卻。
2.頂高和頂白有何區(qū)別.不知道頂高和頂白是什么概念。
3.產(chǎn)品有變形和燒焦如何從注塑和模具兩方面改善。
答：產(chǎn)品有變形：
產(chǎn)品變形是由于制品設(shè)計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應(yīng)力下取向也是因素。
（1）注塑問題：
加長注射周期間時；
不過量充模下增大注射壓力；
不過量充模下加長注射時間；
不過量充模下加長全壓時間；
不過量充模下增加注射量；
降低物料溫度以減少翹曲；
使充模物料保持最小限度以減少翹曲；
使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲；
增大注射速度；
減慢頂出速度；
制件退火；
制件在定型架上冷卻；
使注射周期正常。
（2）模具問題：
①改變澆口尺寸；
②改變澆口位置；
③增加輔助澆口；
④增加頂出面積；
⑤保持頂出均衡；
⑥要有足夠的排氣；
⑦增加壁厚加強制件；
⑧增加加強筋及圓角；
⑨校對模子尺寸。
制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲��；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。
產(chǎn)品有燒焦：
1、塑料太熱
2、模具填充速度太快。
3、背壓太高
4、熔融中揮發(fā)物過量。
5、使用了過多的鎖模力。
6、在先前的生產(chǎn)運作結(jié)束時使用錯誤的清機程序，即塑料留在熔缸里"煮"。 7 塑料在熔膠筒內(nèi)滯留時間過
第一文庫網(wǎng) 長解決方法
降低熔膠溫度。
降低注塑速度。*降低背壓。
檢查使作的螺桿表面速度是否正確。
確�？諝鉀]有和塑料一起帶入熔膠內(nèi)。
檢查料斗里是否總是填滿塑料至一穩(wěn)定高度。
輕微降低鎖模力。 *采用嚴(yán)格的清機程序。
4。啤PVC和PC時各需要注意哪些問題。
答：PVC （聚氯乙烯）注塑模工藝條件：
干燥處理：通常不需要干燥處理。
熔化溫度：185~205C
模具溫度：20~50C
注射壓力：可大到1500bar bbs.icax.cn {R
保壓壓力：可大到1000bar
注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?/p>
流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。
PC 聚碳酸酯注塑模工藝條件：
干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到
200C，3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。
熔化溫度：260~340C。
模具溫度：70~120C。
注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。
如何由工程角度去考慮產(chǎn)品裝配效率試舉出三種方法。
此題無思路看能不能從以下幾方面回答：安裝簡易性,可拆性,產(chǎn)品可靠性方面
塑件啤出太啞和太光分別寫出改善方法。
不明白太光和太啞什么概念。如果是說很透明度的話可從下面幾點考慮：
1、脫模劑使用過多 ,
2、混入其它樹脂
3、混入其它型號
4、模具的加工狀態(tài)，模具溫度等加工條件不合適。
7。啤塑中背壓有什么作用？
答：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整 的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均 勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通 常很少超過20公斤/平方厘米。
背壓的功用
背壓的應(yīng)用可以確保螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時，能產(chǎn)生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：
把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外； 把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來； 使流經(jīng)螺桿長度的熔料均勻化； 提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。
所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有適當(dāng)?shù)拿芏群途鶆蛐裕哿蟽?nèi)并沒有氣泡、揮發(fā)性氣體和未完全塑化的塑料便可以。
背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。較大型的注塑機（螺桿直徑超過70mm/2.75in）的油路背壓可以高 至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用 的。
而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉(zhuǎn) 時，產(chǎn)生突然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現(xiàn)象較其他的塑料厲害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比較起 GPPS、HIPS、POM、
PC、PPO-M和PMMA都較易發(fā)生跳動現(xiàn)象。
為了獲得最佳的生產(chǎn)條件，正確的背壓設(shè)定至為重要，這樣，熔料可以得到適當(dāng)?shù)幕旌�，而螺桿的越位范圍亦不會超過0.4mm(0.016in)。
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