機械類的實習(xí)報告3篇
隨著個人的文明素養(yǎng)不斷提升，報告十分的重要，我們在寫報告的時候要注意語言要準(zhǔn)確、簡潔。相信許多人會覺得報告很難寫吧，下面是小編精心整理的機械類的實習(xí)報告3篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
機械類的實習(xí)報告 篇1
一、實習(xí)目的
此次實習(xí)，主要針對的是我們學(xué)校所開設(shè)的理論課程，將理論聯(lián)系實際，以理論指導(dǎo)實踐，以實踐完善理論。通過社會實踐，讓我們真正地了解實際生產(chǎn)中的化學(xué)工藝流程、操作流程、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)管理方面的基礎(chǔ)知識，同時也是為了更好地鞏固我們所學(xué)的理論知識，并提高實踐動手能力和操作能力，達(dá)到學(xué)以致用。在此次實習(xí)過程中我們獲取大量的實踐經(jīng)驗，學(xué)習(xí)企業(yè)的文化，培養(yǎng)團(tuán)隊精神，發(fā)揮我們個人在團(tuán)隊中能力，這將為我們以后的工作打下良好的基礎(chǔ)，所以在此很感謝學(xué)校及企業(yè)單位為我們提供寶貴的實習(xí)機會。
二、實習(xí)時間
x年x月
三、實習(xí)地點
寧夏大地循環(huán)發(fā)展股份有限公司
四、實習(xí)單位
寧夏大地循環(huán)發(fā)展股份有限公司實習(xí)部門倉儲部
五、實習(xí)主要內(nèi)容
�。ㄒ唬╇娛a(chǎn)工藝過程
燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進(jìn)行配料，用斗式提升機將爐料送至電爐爐頂料倉，經(jīng)過料管 向電爐內(nèi)加料，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應(yīng)生成電石。電石定時出爐，放至電石鍋內(nèi)，經(jīng)冷卻后，破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電 石。在電石爐中，電弧和電阻所產(chǎn)生的熱把爐料加熱至1900-2200℃，其總的化學(xué)反應(yīng)式為：
CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡
�。ǘ╇娛癄t生產(chǎn)工藝
1、配料、上料和爐頂布料
合格的原料由原料加工車間經(jīng)計量、配料后，由斗式提升機送入電爐車間料倉內(nèi)，由爐頂布料設(shè)施、固定膠帶輸送機和環(huán)形布料機將料送入爐頂環(huán)形料倉。爐頂布料設(shè)施按需要把爐料布入料倉，由電爐加料管分批加入電爐內(nèi)。
2、電爐
半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產(chǎn)電石的主體設(shè)備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石，并放出一氧化碳?xì)怏w，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。
電極的壓放為油壓控制，采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導(dǎo)電鄂板，電極的正常升降由四樓三臺卷揚機控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。
電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石，并放出一氧化碳?xì)怏w，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。
出口爐設(shè)有擋屏和電弧打眼架，出爐口的'上方設(shè)有排煙罩，用通風(fēng)機抽出出爐時產(chǎn)生的煙氣。
3、電爐冷卻、破碎及包裝
熔融電石在電石鍋內(nèi)用頂車機拉至走廊或包裝間進(jìn)行冷卻，電石砣凝固后，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度后將電石破碎到合格粒度，然后分等極進(jìn)行包裝，送入成品庫。
六、實習(xí)總結(jié)和體會
實習(xí)階段我參與的主要工作：一是按照領(lǐng)導(dǎo)的安排與指示，對各項本職工作實施與督導(dǎo)以及倉儲部門日常工作的認(rèn)識。在部門領(lǐng)導(dǎo)召開的討論會議中，認(rèn)真做好各項準(zhǔn)備工作，做到了會議內(nèi)容的及時傳遞，并按照領(lǐng)導(dǎo)安排對重要會議下達(dá)會議紀(jì)要，使公司的各項方針政策能夠迅速傳達(dá)到基層，保證各項工作及時高效。根據(jù)公司的實際情況合理的制定人力分配任務(wù)，對各員工的績效進(jìn)行科學(xué)的考核，解決自己在工作上遇到的困難。在很多方面還需進(jìn)行學(xué)習(xí)和改善，如：產(chǎn)品知識的熟練，管理能力的提升，銷售業(yè)務(wù)的熟悉，談判能力的提高，關(guān)系協(xié)調(diào)能力，制定自己的激勵方法，提升自己的工作效率等方面還需學(xué)習(xí)改進(jìn)。二是自己在辦公自動化方面的鍛煉。作為現(xiàn)在的單位，微機使用是辦公室人員必備需要。目前，利用微機錄入文字和文件處理，我都能夠得心應(yīng)手，復(fù)印，傳真，公文處理等文秘工作基本熟練。同時，也能夠利用互聯(lián)網(wǎng)查詢、傳遞、接收、儲存有關(guān)信息。
機械類的實習(xí)報告 篇2
生產(chǎn)實習(xí)是我們機械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要環(huán)節(jié)，是將學(xué)堂上學(xué)到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。為期6個月的生產(chǎn)實習(xí)，我們?nèi)チ藦V東機床廠，在廣東機床廠實習(xí)當(dāng)中，我們學(xué)到了許多學(xué)本上沒有的知識，真的是受益匪淺。
�。ㄒ唬� 實習(xí)目的
1.通過在廣東機床廠生產(chǎn)實習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機床廠的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學(xué)過的理論知識。
2：在實習(xí)期間，通過對典型零網(wǎng)機械加工工藝的分析，以及零網(wǎng)加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結(jié)合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。
3：通過實習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報告，學(xué)習(xí)他們的好的增產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和成果，實踐中的經(jīng)驗，學(xué)習(xí)他們在機械行中的無私貢獻(xiàn)精神。
4：通過參觀南通市正鑫機床廠，掌握一臺機床從毛坯到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識，擴(kuò)大知識面，開闊了視野。
1：通過記實習(xí)日記，寫實習(xí)報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。
（二） 生產(chǎn)實習(xí)的要求
為了達(dá)到上述實習(xí)目的，生產(chǎn)實習(xí)的內(nèi)容和要求有：
1：機械零網(wǎng)的加工
根據(jù)實習(xí)工廠的產(chǎn)品，選定幾種典型零網(wǎng)作為實習(xí)對象，通過對典型零網(wǎng)機械加工工藝的學(xué)習(xí)，掌握各類機器零網(wǎng)加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構(gòu)以及定位方式，在此基礎(chǔ)上指定其中幾個典型的零網(wǎng)進(jìn)行重點的分析研究，要求如下：
(1)閱讀和查閱典型零網(wǎng)的零網(wǎng)圖及其加工圖，了解該零網(wǎng)在機床中的功用及工作條網(wǎng)，零網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特點及要求，分析此零網(wǎng)的加工工序、工藝。
(2)致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）網(wǎng)、型材的分型（模）面。
(3)深入了解零網(wǎng)的制造工藝過程以及零網(wǎng)的制造前所需要的哪些處理，找出現(xiàn)場加工工藝情況；
(4)對主要零網(wǎng)加工工序、工藝做進(jìn)一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。
2：裝配工藝
(1)了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)了解各種裝配方法中的優(yōu)、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。
(3)了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結(jié)構(gòu)特點和使用方法。
3：基本知識；銑削加工的特點、應(yīng)用范圍。
�。�1） 所實習(xí)搖臂萬能銑床的基本結(jié)構(gòu)、加工范圍。
�。�2） 搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及安裝。
（3） 搖臂萬能銑床常用附網(wǎng)的工作原理、加工方法與應(yīng)用。
�。�4） 搖臂萬能銑床工網(wǎng)的安裝及定位方式。
�。�1） 平面、溝槽導(dǎo)軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。
�。ㄈ┥a(chǎn)實習(xí)的時間：20xx年12月-20xx年6月
�。ㄋ模┥a(chǎn)實習(xí)的內(nèi)容
1．搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉(zhuǎn)任何一個角度，所應(yīng)用的場合一般是單網(wǎng)小批量生產(chǎn)。
2．搖臂萬能銑床的六大網(wǎng)分別是懸梁、轉(zhuǎn)盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導(dǎo)軌分為移置導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌兩種導(dǎo)軌，其中滑動導(dǎo)軌需要淬火處理，一般較長的導(dǎo)軌需要淬火。
3. 搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結(jié)合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖。
4. 牛頭刨床加工效率低，應(yīng)加工窄長面工網(wǎng)，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西。
4. 工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進(jìn)行淬火處理；在安裝時需要用百分表進(jìn)行精度調(diào)整而且精度的調(diào)整要與國家標(biāo)準(zhǔn)來對照。
1. 床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進(jìn)行加工。
6. 升降臺之間設(shè)計迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑。
7. 萬能搖臂銑床x軸方向絲桿動，螺母不動；da軸方向絲桿不動，螺母動；z軸方向絲桿動，螺母不動；當(dāng)絲桿不動螺母不動時就是卡死現(xiàn)象。
8. 銑床與刨床加工工網(wǎng)的不同特點：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工t形槽和窄長面（如導(dǎo)軌面）。
9.粗磨與精磨得基準(zhǔn)是統(tǒng)一的，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題需要人工進(jìn)行精度的調(diào)整。
10.夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系；
11. 工作臺一般用鑄網(wǎng)毛坯來加工，材料牌號ht210,僅第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：一、以劃線為基準(zhǔn)，劃出臺面余量線、中心線；二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大網(wǎng)車間完成，在銑床或刨床上加工；
12. 升降臺的導(dǎo)軌面有兩種：水平導(dǎo)軌面、垂直導(dǎo)軌面；
13. 砂輪越程槽：為了加工方便而設(shè)立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設(shè)立的目的是為了防止在加工燕尾導(dǎo)軌時將刀具打壞；
14. 加工工網(wǎng)時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；
11. 在機床上加工工網(wǎng)時，必須用夾具裝好夾牢工網(wǎng)。將工網(wǎng)裝好，就是在機床上確定工網(wǎng)相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工網(wǎng)夾牢，就是對工網(wǎng)施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工網(wǎng)可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。
16.工網(wǎng)的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工網(wǎng)的.有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進(jìn)行找正，將工網(wǎng)正確定位，然后將工網(wǎng)夾用虎鉗中，按側(cè)邊劃出的加工線痕，用劃針找正。
17. 工作夾緊概述
夾緊的目的是防止工網(wǎng)在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工網(wǎng)的定位。因此正確設(shè)計的夾緊機構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求：
�。�1）夾緊應(yīng)不破壞工網(wǎng)的正確定位；
�。�2）夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性；
�。�3）夾緊時不應(yīng)破壞工網(wǎng)表面，不應(yīng)使工網(wǎng)產(chǎn)生超過允許范圍的變形；
�。�4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；
�。�1）工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。
18.工網(wǎng)在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工網(wǎng)都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工網(wǎng)定位的實質(zhì)就是要限制對加工有影響的自由度。
19. 加工中心中貼塑導(dǎo)軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時。
20. 在檢驗燕尾是否是11度，應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行接觸磨（涂色法）。
21. 工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量。
22. 若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進(jìn)行塞補。
23. 在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調(diào)量塊。
24. 發(fā)藍(lán)處理：強制性的氧化措施
21．升降臺的砂輪機越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之后工網(wǎng)不易加工。
26．工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。
27. 鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零網(wǎng)零網(wǎng)上的孔或孔系。
27.鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應(yīng)該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導(dǎo)元網(wǎng)的導(dǎo)向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。
28.工網(wǎng)在鏜床夾具上常用的定位形式工網(wǎng)在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、v形面及用圓柱銷同v形導(dǎo)軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。
29．鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。
通過這次為期不長的實習(xí)生活，讓我看清了自己仍然有很多不足之處，也發(fā)現(xiàn)自己有很多東西沒有學(xué)到。也讓我更明確了以后的學(xué)習(xí)方向和奮斗目標(biāo)，我的學(xué)習(xí)和生活將有一個新的起點和突破點。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我會把這次的實踐經(jīng)驗與自己的專業(yè)相結(jié)合，認(rèn)真把自己沒學(xué)會的東西努力學(xué)好，進(jìn)一步提高自己的能力為以后就業(yè)做好準(zhǔn)備。
機械類的實習(xí)報告 篇3
一、實習(xí)目的
1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。
2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結(jié)構(gòu)與用途。
3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進(jìn)行簡單分度進(jìn)行的加工。
4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。
二、實習(xí)設(shè)備
1、銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機床、銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面、此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。
2、銑刀——————按用途區(qū)分有多種常用的型式、①圓柱形銑刀：②面銑刀：③立銑刀：④三面刃銑刀⑤角度銑刀：⑥鋸片銑刀 ；銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種、①整體式：②整體焊齒式：③鑲齒式：④可轉(zhuǎn)位式：
3、銑床的維護(hù)與保養(yǎng)：
1、班前保養(yǎng)：
·對重要部位進(jìn)行檢查
·擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤滑各部
·空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油
2、班后保養(yǎng)：
·做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生
·擦拭機床
·清潔工、夾、量具
·各部歸位
三、實習(xí)零件的加工
自上周一開始，我們開始了銑工實訓(xùn)課，由于學(xué)校的設(shè)備限制，我們分為早班和晚班輪流實習(xí)，每3人一組開，加工一個“V”型件，完成等分零件的實訓(xùn)課程！
試訓(xùn)步驟：
1上課第一天，王老師帶我們熟悉了銑床的結(jié)構(gòu)，讓我們明白了銑床的構(gòu)造，各個部位的用途，加工范圍等
2我們每人領(lǐng)到一個不規(guī)則的長方體鑄鐵快，我們經(jīng)測量、發(fā)現(xiàn)有加工余量
3我們找一個最不規(guī)則的面進(jìn)行加工，盡量少銑，將其銑平
4再以這個面為基準(zhǔn)面開始銑削其對面，保證厚度為29mm
5再加工較長的兩個面，使使其寬度保證為45
6最后我們開始銑削工件的長度，銑削完后保證六面體的尺寸為29×45×55
7接著，我們在老師的指導(dǎo)下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個9×9×45°的斜面，在銑削斜面的.時候我們將工件傾斜45度，用萬能角度尺保證角度，再經(jīng)計算后進(jìn)行加工。
8銑完斜面以后，我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削，在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進(jìn)行銑削、并完成了單臺階的消氣、
9接下來我們濟(jì)寧”V”型槽的銑削，在銑削時仍然將工件傾斜45度，用底齒保證厚度，周齒保證寬度、完成后進(jìn)行消氣、
10到時候銑削T型槽頸部了，我們在臥式銑床上進(jìn)行加工。
11完成以后，我們又完成了T型槽的加工，在加工使我們用銑刀對準(zhǔn)中心，往下降11mm，進(jìn)行銑削。
12接下來是鉆孔，鉆孔很簡單，使用的事∮5、6的鉆頭，在鉆完孔后進(jìn)行校孔，再在原孔的地方擴(kuò)一個深10mm，直徑10mm的孔。
13接下來我們開始進(jìn)行鍵槽的銑削，經(jīng)計算，我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片，進(jìn)行對刀，對完后將顯示屏上歸零，進(jìn)尺寸，進(jìn)行加工。
14最后，我們開始銑削十字形槽，，我們依舊以以上的方法開始銑削，完成了十字形槽的加工！
四、零件的檢測
在粗加工的時候，我們用游標(biāo)卡尺對零件進(jìn)行檢測，到了精加工環(huán)節(jié)，為了減小誤差，我們用分度尺對零件進(jìn)行精密的檢測，對于槽的深度則用深度尺，垂直度用角度尺！
五、重點及難點
進(jìn)行銑工實訓(xùn)的第一重點就是安全，其次，注意保護(hù)好刀具以及銑床不受損壞，還有在銑削零件時一定要認(rèn)真，不能盲目的進(jìn)行銑削，必要的時候進(jìn)行計算，保證重要尺寸，控制好進(jìn)刀量，保證零件的光潔度，裝夾一定要正確。
六、實習(xí)體會
通過這次銑工實習(xí)，我深深明白一個道理：只有用心的人才能把事情做好、做任何事情都應(yīng)該腳踏實地，認(rèn)認(rèn)真真的去做、這次的實習(xí)還讓我增強了動手能力，讓我學(xué)會了如何操作銑床，對機械加工又有了新的了解，我覺得在今后做事都下應(yīng)該像加工零件一樣包含激情，永不言棄，認(rèn)真，仔細(xì)，肯吃苦，只有這樣才能真正把事情做好！
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