精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會
個需要全員參與、共同推動 的，要實行精益生產(chǎn)，要關(guān)注以下幾個環(huán)節(jié)：1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工 人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果，到年底的時候 評比出優(yōu)秀的成果， 給予獎勵和公布。 這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情， 將員工的.智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成 庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)， 但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì) 致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的 計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石， 而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s 管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù) 的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地 做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免 不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)要求的地方 應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時 間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定 改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題 的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決 問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。 總之，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于 日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng) 我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制 變化。
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