計(jì)件工資制度

一.目的：
　　通過(guò)計(jì)件多勞多得的方式提升人員及團(tuán)隊(duì)的工作積極性，促進(jìn)員工學(xué)習(xí)技術(shù)，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要，并體現(xiàn)各關(guān)鍵崗位和重要崗位的操作技能含量及多勞多得的分配原則，特制定本方案，

計(jì)件工資制度

。
　　二.范圍：
　　適用于鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍直接生產(chǎn)人員或?qū)偕�產(chǎn)輔助性人員。
　　三.實(shí)施前提：
　　3.1平衡公司與員工的利益，達(dá)到雙贏目的，維持員工原有工作效率基礎(chǔ)上所得收益，在提高效率基礎(chǔ)上，同等增加員工收入;
　　3.2品質(zhì)及效率直接與薪資掛鉤;
　　3.3兼顧新老員工之薪資架構(gòu)，鼓勵(lì)老員工繼續(xù)服務(wù)，激勵(lì)新員工積極性與進(jìn)取心。
　　四.權(quán)責(zé)：
　　4.1管理部負(fù)責(zé)草案的擬訂及調(diào)整和定期檢討;
　　4.2生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)本單位內(nèi)相關(guān)的數(shù)據(jù)記錄及分配;
　　4.3管理部人事課負(fù)責(zé)審核計(jì)件薪資的核發(fā);
　　4.4計(jì)件單價(jià)由IE提供，副總審核，總經(jīng)理核準(zhǔn)。
　　4.5IE提供總單價(jià)，鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍等部應(yīng)本著公開(kāi)、公平、公正的原則，將本部總單價(jià)細(xì)分至每一個(gè)工位。
　　五.定義：
　　5.1計(jì)件工資：以各車間產(chǎn)量作業(yè)計(jì)算各車間應(yīng)得計(jì)件工資總額，并按個(gè)人生產(chǎn)數(shù)量的多少來(lái)計(jì)件的薪資，是按照車間和員工個(gè)人生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量或完成的一定作業(yè)量，根據(jù)一定的計(jì)件單價(jià)計(jì)算勞動(dòng)報(bào)酬的一種工資形式。
　　5.2用工說(shuō)明：
　　1)臨時(shí)工：簽訂臨時(shí)雇用協(xié)議，并按本市最低小時(shí)工資計(jì)算;
　　2)試用工：按公司規(guī)定簽訂勞動(dòng)合同，并按相關(guān)規(guī)定試用的員工;
　　3)計(jì)件工：按公司規(guī)定簽訂勞動(dòng)合同，并按計(jì)件取酬;
　　4)技術(shù)工：按公司規(guī)定簽訂勞動(dòng)合同，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。
　　六.說(shuō)明：
　　6.1用工形式：臨時(shí)工、試用工、計(jì)件工、技術(shù)工。
　　6.2各車間定員(附各車間人力架構(gòu)定編表)：
單位 鑄造 加工 涂裝 拋光 電鍍 大包裝 工務(wù) 質(zhì)量 定員 97 64 69 300 115 24 20 41 　　6.3各車間輪轂出庫(kù)單價(jià)：
類別 車間 13-15寸 16-18寸 19-21寸 22-23寸 24~26寸 半成品 鑄造 4元/pcs 5元/pcs 6元/pcs 9元/pcs 12元/pcs 加工 3元/pcs 3.5元/pcs 4元/pcs 5元/pcs 6元/pcs 成品 涂裝 8元/pcs 9元/pcs 11元/pcs 14元/pcs 18元/pcs 電鍍 17元/pcs 19元/pcs 24元/pcs 26元/pcs 40元/pcs 大包裝 1.9元/pcs 　　6.4各車間產(chǎn)能(理論工時(shí))：
類別 車 間 13-15寸 16-18寸 19-21寸 22-23寸 24~26寸 半成品 鑄 造 240pcs/天 200pcs/天 180pcs/天 150pcs/天 130pcs/天 加 工 360pcs/天 300元/pcs 260pcs/天 230pcs/天 200pcs/天 成品 涂 裝 700pcs/天 600pcs/天 500pcs/天 400pcs/天 300pcs/天 電 鍍 800pcs/天 700pcs/天 600pcs/天 500pcs/天 350pcs/天 大包裝 700pcs/天 　　注： 1).鑄造不含模檢人員;精車人員編制在涂裝課; 2).工務(wù)人員取現(xiàn)場(chǎng)人員1.0~1.2系數(shù);
　　3).品檢人員按工作電位取現(xiàn)場(chǎng)人員0.8~1.0系數(shù);4).部級(jí)主管薪資未納入車間核算;
　　6.4考核數(shù)據(jù)確認(rèn)：
　　6.4.1月產(chǎn)量以當(dāng)月各車間實(shí)際入庫(kù)的半成品、成品數(shù)量為計(jì)算計(jì)件工資的依據(jù)，月底以生產(chǎn)日?qǐng)?bào)總
　　表作業(yè)計(jì)算計(jì)件工資的憑證，且由質(zhì)量部和PMC確認(rèn)方可，

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　　6.4.2生產(chǎn)計(jì)劃完成率，由生產(chǎn)部對(duì)各工序的生產(chǎn)計(jì)劃完成情況進(jìn)行考核，月底以生產(chǎn)日?qǐng)?bào)總表作業(yè)獎(jiǎng)懲依據(jù)，匯總在綜合考核中并在各車間工資總額中體現(xiàn)。
　　6.4.3質(zhì)量完成情況，由質(zhì)量部對(duì)各工序的質(zhì)量指標(biāo)完成情況進(jìn)行考核，月底以質(zhì)量部的考核考核匯
　　總報(bào)表作為獎(jiǎng)懲依據(jù)，并在各車間工資總額中兌現(xiàn)。
　　6.4.4成本、安全、5S、體系管理等，由公司總經(jīng)辦負(fù)責(zé)考核，月底以綜合考核匯總表作為獎(jiǎng)懲衣?lián)�，并在各車間工資總額中兌現(xiàn)。
　　七.鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗考核實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)：
　　7.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率小于或等于 %至 %，不獎(jiǎng)不罰;
　　7.1.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率大于 %時(shí)，所在部門(mén)必須承擔(dān)全部制損金額，具體的材料損耗率范圍及處罰金額如下：
　　A.材料損耗大于 %，小于或等于 %時(shí)，處罰金額為 元/月;
　　B.材料損耗大于 %，小于或等于 %時(shí)，處罰金額為 元/月;
　　C.材料損耗大于 %時(shí)，處罰金額為 元/每人。
　　7.1.2鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率小于 %時(shí)，公司將獎(jiǎng)勵(lì)該部門(mén)，具體的材料損耗率范圍及獎(jiǎng)勵(lì)金額如下：
　　A.材料損耗小于 %，大于或等于 %時(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)金額為 元/月;
　　B.材料損耗小于 %，大于或等于 %時(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)金額為 元/月;
　　C.材料損耗小于 %時(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)金額為 元/月。
　　7.2具體的材料損耗由PMC提供，具體的獎(jiǎng)罰金額由各部最高主管提報(bào)(提報(bào)時(shí)必須附上倉(cāng)儲(chǔ)課提供的具體材料損耗率數(shù)據(jù)及表單)，由副總審批，總經(jīng)理核準(zhǔn)。
　　八.異常工時(shí)補(bǔ)償：
　　8.1異常工時(shí)補(bǔ)償統(tǒng)一按 元/小時(shí)計(jì)算。
　　8.1.1如因供應(yīng)商來(lái)料不良造成返工等工時(shí)，由生管、工務(wù)、品管確認(rèn)后，按 元/小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)償該部門(mén);
　　8.1.2因機(jī)臺(tái)設(shè)備故障造成的停工工時(shí)，由工務(wù)確認(rèn)后，按 元/小時(shí)補(bǔ)償該部門(mén);
　　8.1.3如因生產(chǎn)部門(mén)本身原因造成不良返工，不給予任何補(bǔ)償;
　　8.1.4換模：各部門(mén)由生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另外一個(gè)產(chǎn)品的狀態(tài)稱為換模。換模工時(shí)是一種不可避免的異常工時(shí)，但可以縮短。
　　8.1.4.1不同類別的產(chǎn)品換模依IE頒布的換模工時(shí)計(jì)，由研發(fā)部經(jīng)理簽認(rèn)，100%公司吸收。
　　8.1.4.2由于急插工單造成二次換模和待料/待工具設(shè)備等異常工時(shí)由提出單位簽認(rèn)并吸收。
　　8.1.4.3因制程異常無(wú)法順暢生產(chǎn)而換模，不可申報(bào)換模工時(shí)，造成的工時(shí)損失由責(zé)任單位簽認(rèn)并吸收。
　　8.1.5特采:
　　8.1.5.1來(lái)料合格，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的損失工時(shí)由判定單位簽認(rèn)，責(zé)任單位吸收;
　　8.1.5.2來(lái)料判特采，損失工時(shí)(含材料挑選，返工工時(shí))由IE提供工時(shí)，采購(gòu)簽認(rèn)轉(zhuǎn)供應(yīng)商100%吸收。
　　8.1.5.3來(lái)料判特采，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的損失工時(shí)(因來(lái)料特采造成時(shí))，由品管簽認(rèn)，判定單位吸收 %，責(zé)任單位吸收 %。(判定單位如為多家則損失工時(shí)均攤)
　　8.1.6返工
　　8.1.6.1 OQC判退，責(zé)任部門(mén)自行返工，不可申報(bào)產(chǎn)出工時(shí)。產(chǎn)生的損失工時(shí)由IPQC簽認(rèn)并吸收 %。所在部門(mén)自行吸收 %;
　　8.1.6.2支援其他部門(mén)返工，按支援計(jì)即可;
　　8.1.6.3客戶退貨(包括庫(kù)存和未入庫(kù)之成品)，返工損失工時(shí)由品管簽認(rèn)吸收 %，

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