iqc上半年度工作總結(jié)
導(dǎo)語：一年的工作已經(jīng)結(jié)束了，在即將迎來的一年中，我們會繼續(xù)不斷的努力的，這是一直無法拒絕的問題，這是一直以來我們在年終時候的總結(jié)，
iqc上半年度工作總結(jié)
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第1篇：iqc上半年工作總結(jié)
本公司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個非常關(guān)鍵的時期，這一時期各部門、各工段都應(yīng)該高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質(zhì)量的管理。企業(yè)管理的好壞，會決定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來，把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的一個質(zhì)量檢驗(yàn)部門，對企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
iqc工作始終圍繞公司整體工作目標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)負(fù)著公司來料入廠檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、常規(guī)試驗(yàn)等質(zhì)量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，因?yàn)橘|(zhì)量管理工作是公司正常運(yùn)作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力提倡下，前幾個月的產(chǎn)量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用�，F(xiàn)結(jié)合本部實(shí)際，將上半年部門工作具體總結(jié)如下：
一、質(zhì)量管控方面
所有物料到廠都要經(jīng)過iqc進(jìn)行檢驗(yàn)，做到了入庫合格。對不合格品及時處理，并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫前對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，尤其是對最容易出現(xiàn)的外觀問題進(jìn)行再次確認(rèn)，若出現(xiàn)難以修復(fù)的外觀問題時要傾聽各方意見。盡管如此，在出廠的機(jī)臺中還是出現(xiàn)了一些本應(yīng)該可以避免的問題，如出貨的機(jī)臺中混入了不合標(biāo)準(zhǔn)的零件，給客戶的使用也造成了麻煩，同時也嚴(yán)重影響了我司的信譽(yù)。因此我這里更要加強(qiáng)調(diào)查分析后續(xù)工作的力度。
二、自我工作存在的不足
對于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，雖然及時反映給相關(guān)部門，但是未積極追問其處理結(jié)果，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。
三、下一步工作計(jì)劃
在今后的工作中，要以實(shí)現(xiàn)所有工作程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo)，加強(qiáng)自我整訓(xùn)，嚴(yán)格要求自己，盡量做到無可挑剔，精益求精。并力爭做到零缺陷。
今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點(diǎn)。希望在二0XX年里繼續(xù)做好自己的工作，努力學(xué)習(xí)并提高自己專業(yè)水平，力爭工作上取得優(yōu)異的成績。
第2篇：iqc年度工作總結(jié)范文
一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總：
1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。
2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的'2單。主要由以下幾個方面的原因造成：
(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認(rèn)真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強(qiáng)ipqc對首對核對方法及特別注意事項(xiàng)的要求，同進(jìn)要求組長對首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在二0XX年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8二0XX-hdu板卡時蓮花座應(yīng)插(上)綠藍(lán)紅(下)紅白黑，插錯為(上)綠藍(lán)紅(下)白紅黑，共計(jì)1500pcs，已過爐。
(2) 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是二0XX年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實(shí)際打成177，數(shù)量 2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs，
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《iqc上半年度工作總結(jié)》(http://www.msguai.com)。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進(jìn)行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補(bǔ)焊段的特殊要求)，檢驗(yàn)首件時必須完成整個工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長進(jìn)行核對。(3)smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成;mst726acartv機(jī)型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。
3、首件出錯目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成7次。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯：
(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細(xì)，未認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。(2) 資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯誤。
(3)二0XX年ipqc對插機(jī)段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由二0XX年十幾單降到二0XX年1單，在二0XX年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。
4、來料合格率目標(biāo)為97%，實(shí)際達(dá)成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來料不良，主要為pcb變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加�，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時，iqc需增加對 pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進(jìn)行改善：
(1) 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強(qiáng)，在核對物料時必須認(rèn)真，有不清楚時需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定。
(2) 按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使iqc在檢驗(yàn)物料時能分清主次，檢驗(yàn)時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點(diǎn)匯總：
1.iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。
2.iqc檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。
3.iqc檢驗(yàn)人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備(如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等)。
4.fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。
5.fqc人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對人員管理存在一定難度。
6.fqc做可靠性試驗(yàn)空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗(yàn)箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗(yàn)過程管控提高難度。
7.iqc檢測rohs設(shè)備在整機(jī)，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。
8.iqc檢驗(yàn)工裝缺乏，現(xiàn)4*16及1*16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。
三、 問題點(diǎn)的相關(guān)對策：
1.建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2.對于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn)，以保證來料品質(zhì)。
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