公司品管部年度工作總結(jié)

　　轉(zhuǎn)眼間20xx已經(jīng)成為昨天。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年，我們進行了多項設備及原（物）料改造；也經(jīng)受了全球金融危機帶來的沖擊，讓人感慨頗多。

　　今年以來，在公司領(lǐng)導的關(guān)懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作�，F(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝！

　　一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

　　今年品管部人員狀況是: 品管部人力：現(xiàn)有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內(nèi)部培訓，同時加強了原材料和入庫產(chǎn)品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：

　　1. 采用日報表對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務的完成。

　　2.對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要經(jīng)常相互探討，并制定相關(guān)缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準則。廠部份文件清單具體如下：

　　部門文件修訂

　　序號 文件名稱

　　1 包裝紙箱檢驗標準

　　2 模具檢驗標準

　　3 IQC檢驗規(guī)范

　　4 供應商考核規(guī)定

　　5 成品入庫檢驗規(guī)范

　　6 成品出貨檢驗規(guī)范

　　3. 建全了品管部部門質(zhì)量目標，包括進料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。

　　4. 加強技能知識學習，學習測試和質(zhì)量檢查方面的知識。以便生產(chǎn)能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質(zhì)量監(jiān)控能力，確保部門目標任務的完成。

　　二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：

　　09年初步展開并實現(xiàn)以下項目：

　　1．為確保體系的正常運作，于12月23號ISO9001：2000版質(zhì)量管理體系，第三方年度監(jiān)審順利通過。

　　2．統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質(zhì)量狀況，以便于各責任部門/人員采取有效措施即時改善。

　　3．完善公司質(zhì)量目標指標，制定了統(tǒng)計和糾正預防措施作業(yè)辦法。通過管理評審會議，對公司質(zhì)量目標，于《2010年上半年部門質(zhì)量目標》進行修改。并通過《質(zhì)量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

　　09年初步計劃完成項目：。

　　1．擬制不良品及次品再利用，需規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。

　　2．繼續(xù)強化產(chǎn)品的入庫控制力度，提升出貨產(chǎn)合格率；

　　3．設定09年公司整體目標，階段目標，部門目標

　　4. 對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據(jù)真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或?qū)Σ叩暮侠硇詻]有根本落實驗證。

　　三、嚴格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：

　　1.進料品質(zhì)控制：

　　1）.修改了《IQC進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《IQC進料品質(zhì)檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。

　　2）.嚴格進料檢驗，9月份開始統(tǒng)計檢驗物料301批，發(fā)現(xiàn)8批不合格。

　　2.成品質(zhì)量控制：

　　1）. 擬制了《QC成品入庫檢驗作業(yè)規(guī)范》、《生產(chǎn)成品包裝檢驗作業(yè)規(guī)范》、《QC成品檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

　　2）. 加強了制程質(zhì)量控制，設計了制程質(zhì)量統(tǒng)計報表提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量的統(tǒng)計分析。并針OQC檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗結(jié)果來看，制程交驗質(zhì)量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。

　　四、09年整體工作小結(jié)：

　　1.回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現(xiàn)了品管部：作業(yè)按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數(shù)據(jù)有統(tǒng)計的工作系統(tǒng)化、標準化并實現(xiàn)質(zhì)量目標。

　　2.另一方面，從整年所出的質(zhì)量問題來分析，也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質(zhì)控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產(chǎn)品檢驗手段和檢驗技術(shù)的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，

　　能真正杜絕問重復產(chǎn)生及習慣性不良的認可。

　　五、2010年品管工作規(guī)劃：

　　時光飛逝，轉(zhuǎn)眼將進入虎福之年。時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的'變化，品管工作任重而道遠。

　　1.過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進新產(chǎn)品、新標準。做好2010年的品質(zhì)管理策劃，嚴格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將QE工程質(zhì)量機能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強質(zhì)量目標的統(tǒng)計和品質(zhì)異常的跟蹤。

　　2. 品質(zhì)控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今后我們將以2010年初將舉行的，ISO9001：2008內(nèi)審員上門或外送培訓為契機，重新組建“內(nèi)審員隊伍”，全面開展質(zhì)量體系工作。加強對各部門質(zhì)量體系的監(jiān)督檢查，保證質(zhì)量體系的有效性、適宜性和充分性。

　　對ISO9001：2000版在5月份前需更換到ISO9001：2008版，換版過程是：

　　1）.春節(jié)后各部門負責人需進行2008版內(nèi)審員資格培訓，及時換成ISO9001：2008版，在三月份后要運行新版本。

　　2）.在五月份CQC會進行換版的第一次審核。（如沒有換版2001版會自動失效）

　　3）.內(nèi)校員資格培訓，因公司比較多內(nèi)校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓一名內(nèi)校員，內(nèi)校培訓需在四月份前培訓完成。

　　3.推行績效考核與5S活動：

　　1）.為更好的調(diào)動員工工作效率，響應公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。

　　2）.需進行5S活動策劃，需擬制《5S推進領(lǐng)導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5S的推動組織、檢查標準、各部門負責區(qū)域和責任人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預計2010年3月份開始試驗推行。

　　4．現(xiàn)將2010年品管部質(zhì)量目標初步制定如下：

　　月不良率；2%/ 客戶投訴：一般性1件/月 嚴重0.2件/月

　　5． 針對生產(chǎn)運行所出現(xiàn)的問題，做好各項檢測工作，為生產(chǎn)提供“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，同時加強各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對于生產(chǎn)異常和各種波動及時反饋。確實為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務工作；

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