洋馬機高壓油泵卡死故障原因分析和預(yù)防論文
1.事故經(jīng)過
神華811輪在港打壓載水時，兩臺6EY18ALW型洋馬柴油機并車使用，下午4到8機工接班時發(fā)現(xiàn)2號電機轉(zhuǎn)速有波動并且伴有明顯異響。值班機工隨即解列2號電機并打電話叫二管輪下機艙，在確認了柴油機滑油油位、冷卻淡水柜水位和柴油機燃油進機閥門開啟等一切正常后，二管輪意識到該柴油機可能發(fā)生事故了，隨即將柴油機的油門手柄拉到停車位置，見柴油機沒有停下來，又將燃油進機閥關(guān)閉。待該柴油機停下來后，機艙人員對該柴油機進行檢查。
2.原因分析
為什么柴油機油門手柄拉到停車位置后柴油機還是停不下來呢？首先可以肯定的是當油門手柄在停車位置時，還有燃油在繼續(xù)噴到柴油機燃燒的氣缸內(nèi)，根據(jù)柴油機的工作原理，在機器運轉(zhuǎn)時只要有一定量的燃油進入燃燒室，機器就會繼續(xù)運轉(zhuǎn)停不下來的，而油門手柄在停車位置時燃油能夠進入燃燒室有如下幾個原因：
�、賴娪推鞯尼橀y在開啟位置卡死；
�、诟邏河捅玫某鲇烷y在開啟位置卡死；
�、鄹邏河捅玫闹谳^大的供油位置或在最大的供油位置卡死。
如果是噴油器的針閥或高壓油泵的出油閥在開啟位置卡死的話，當油門手柄來到停車位置后，柴油機在運轉(zhuǎn)一段時間將管路里面的油全部用完后會自動停下來的。而高壓油泵的柱塞在較大的供油位置或在最大的供油位置卡死后，不管油門手柄在什么位置，柴油機都不會自動停下來的。通過對該柴油機高壓油泵的檢查，證實是由于第一缸和第四缸高壓油泵的柱塞卡阻在最大供油量的位置上是此次事故的主要原因。
此類高壓油泵柱塞卡阻的原因有如下幾種。
2.1燃油質(zhì)量不佳
大家知道，高壓油泵的柱塞和套筒這對精密偶件是經(jīng)過嚴格的加工而成的，它們的配合間隙只有0.001-0.003毫米，如果使用中對分油機尤其是柴油機燃油濾器的清潔保養(yǎng)或者使用劣質(zhì)燃油，使細小雜質(zhì)進入柱塞和套筒之間，極易造成柱塞拉毛、卡阻或咬死，從而使噴油泵不能滿足柴油機在各種工況下供油量的需求。
2.2潤滑不良
良好的潤滑質(zhì)量是確保高壓油泵正常工作的基礎(chǔ)，在高壓油泵的運行中要確保柱塞偶件的良好潤滑，洋馬機高壓油泵處都有一來自系統(tǒng)滑油的可調(diào)潤滑小管，滑油即可帶走大部分燃油雜質(zhì)又能起到冷卻、潤滑的作用。柱塞偶件在工作過程中，依靠柱塞和套筒間的微小間隙所流入的滑油進行潤滑，它是靠摩擦表面的幾何形狀和相對運動，并借助滑油的粘性流體動力特性產(chǎn)生油壓來平衡外部負荷，建立潤滑油膜，以保證柱塞偶件不會因干摩擦而咬死。但是柱塞偶件在長期的工作過程中，也有可能使柱塞和套筒之間的'油膜被破壞，使得柱塞和套筒之間干摩擦而導致柱塞卡死。
2.3柱塞偶件產(chǎn)品的質(zhì)量
柱塞和套筒是一對精密偶件，在包裝出廠時，其表面涂有一層防銹油，在裝配時要將其清洗干凈，要仔細檢查其上下移動和轉(zhuǎn)動的靈活性。我們在實際工作中發(fā)現(xiàn)由于某些廠家的加工誤差造成柱塞和套筒之間有時間隙過小，在高壓油泵的調(diào)試過程中就會產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象。
2.4燃油系統(tǒng)的其他故障
柴油機在工作中，由于供油提前角度調(diào)整不當?shù)仍颍斐舍橀y偶件溫度過高，咬死在停止噴油的位置上，高壓油泵中的燃油不能噴向氣缸，高壓油管內(nèi)的溫度和壓力過高，高速運動的柱塞頭部承受的壓力增加，溫度升高，導致柱塞變形而卡阻。
3.預(yù)防措施
一般高壓油泵柱塞套筒咬死的故障，大多數(shù)是由于日常保養(yǎng)管理疏忽或操作不當造成的，只要我們在思想上引起高度重視，并且在實際工作中加以細心觀察，就一定能夠避免和減少高壓油泵柱塞咬死的故障發(fā)生。要預(yù)防高壓油泵柱塞咬死的故障發(fā)生，我們可以從如下幾個方面入手。
3.1燃油系統(tǒng)
1）燃油進機壓力0.65-0.80Mpa，燃油自清濾器保證其時刻處于正常工作狀態(tài)，燃油濾器應(yīng)每天放殘、每周沖洗、每月（或300—500h）拆洗，保持濾器壓差未在報警范圍，壓差高報警時應(yīng)拆出清洗，同時查找油質(zhì)或分離處理等其它原因。
2）燃油進機粘度要求在11-14cst，即要求供油單元出口溫度和發(fā)電機進口燃油溫差保持在5℃以內(nèi)溫差，備用機溫度也要求如此，如果燃油進機溫度不能滿足5℃溫差要求，應(yīng)從以下幾個方面查找：高壓油泵上的罩蓋應(yīng)始終蓋上，以便保持溫度，只有檢修或檢查時才能打開罩蓋； 副機停用或啟動時，關(guān)閉附近的機艙風機和風筒，保證柴油機的環(huán)境溫度。
3）使用燃油時，當電機負荷小于20%時，運行時間不能超過3小時，應(yīng)急情況應(yīng)轉(zhuǎn)用D.O，換油時要防止溫度變化過快引起柱塞偶件卡死。
3.2滑油系統(tǒng)
1）電機滑油系統(tǒng)壓力0.4-0.45Mpa，進機溫度50-70℃，出機溫度65-85℃。
2）油底殼滑油應(yīng)每200-300h分離一次，每次進行電機油底殼油量20個循環(huán)分離量以上，分離溫度應(yīng)保持在90-95℃。
3）電機每運行2000h后需打開道門，抽出油底殼滑油，徹底清潔油底殼底部油泥。
4）定期拆洗滑油離心濾器，一般要求每100-250h拆洗一次，每次拆檢時檢查離心濾器內(nèi)部油泥厚度不能超過10mm，如果超過需縮短拆洗時間間隔，同時加強滑油的分離處理。
5）日常需檢查滑油自清濾器工作狀況，保證各接管沒有滲漏，同時通過觀察鏡檢查自清濾器是否平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，壓差顯示器不能出現(xiàn)紅色，如有紅色需對濾器進行拆檢檢查，清洗濾器時需浸泡在清潔劑至少24小時，然后用壓縮空氣或高壓熱水從外往里吹洗干凈，吹洗時噴嘴不能與濾芯靠得太近，以免損壞過濾材料。
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