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降低制造業(yè)企業(yè)成本的途徑論文
摘要：目前社會(huì)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度過(guò)快，各個(gè)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)壓力也越來(lái)越大，在這種情況下，我們必須考慮如何利用降低成本，高收益的途徑來(lái)使企業(yè)利益達(dá)到最好。在各個(gè)企業(yè)發(fā)展的過(guò)程中企業(yè)利益永遠(yuǎn)排在首位，每個(gè)企業(yè)都想把利益實(shí)現(xiàn)最大化。因此，降低企業(yè)成本，獲取高收益是企業(yè)實(shí)現(xiàn)利益最大化和持續(xù)發(fā)展的重要舉措。
關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；降低成本；途徑
一、制造業(yè)企業(yè)成本的內(nèi)容
一般制造業(yè)企業(yè)的制造成本為料、工、費(fèi)，“料”即直接材料：為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品中需要的材料，半成品和零用件，以及所需要的燃料，動(dòng)力費(fèi)等成本；“工”即為直接人工：指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中所雇用的生產(chǎn)工人工資，獎(jiǎng)金，福利，補(bǔ)貼等費(fèi)用�！百M(fèi)”即制造費(fèi)用，指企業(yè)折舊費(fèi)，修理費(fèi)，員工差旅費(fèi)，管理人員辦公費(fèi)，水電費(fèi)等不能直接計(jì)入生產(chǎn)成本的費(fèi)用支出。
二、當(dāng)前制造業(yè)企業(yè)成本高的原因
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隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展導(dǎo)致市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈化，同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)者的增多導(dǎo)致企業(yè)原材料的搶購(gòu)激烈，價(jià)格上漲。采購(gòu)原材料過(guò)多導(dǎo)致浪費(fèi)，容易出現(xiàn)重復(fù)采購(gòu)導(dǎo)致增加采購(gòu)費(fèi)用，采購(gòu)原材料得不到很好的控制導(dǎo)致原材料供應(yīng)明顯不足，尤其半成品元器件的產(chǎn)能不足，加之激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)者哄抬物價(jià)，原材料采購(gòu)上價(jià)格差價(jià)越來(lái)越透明，中間商從中抽取大額利潤(rùn)，無(wú)法產(chǎn)生較大的價(jià)格差獲取利益，加上物流成本過(guò)高，原材料采購(gòu)數(shù)量浮動(dòng)較大，每次材料采購(gòu)時(shí)所附加的成本支出占有很大比重，生產(chǎn)和銷售渠道的鏈接不夠合理恰當(dāng)，從而產(chǎn)生大量的原材料或產(chǎn)生成品積壓庫(kù)存，產(chǎn)生倉(cāng)儲(chǔ)成本，所以上述情況基本導(dǎo)致直接材料成本偏高。
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隨著社會(huì)的發(fā)展，國(guó)民教育水平的提高，知識(shí)分子人數(shù)顯著增多，高等人力資源成本居高不下。同時(shí)普通工人用人成本也有了較大程度的上漲并且逐年增加。有些企業(yè)也常常忽視對(duì)員工的培養(yǎng)和完善員工管理模式，企業(yè)沒(méi)有良好的管理模式和制度，企業(yè)內(nèi)部人力資源沒(méi)有充分利用，閑散人員過(guò)多，職責(zé)分工不明確，相互推脫，導(dǎo)致人力資源利用率大大降低，工人生產(chǎn)積極性不高，企業(yè)人工剩余產(chǎn)能過(guò)大。大量人工成本的浪費(fèi)也導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本偏高。
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多數(shù)中小型制造企業(yè)的技術(shù)水平不高，生產(chǎn)設(shè)備落后，產(chǎn)品良品率過(guò)低，質(zhì)量參差不齊，浪費(fèi)了部分材料和人工成本，企業(yè)產(chǎn)品附加值過(guò)低，在銷售市場(chǎng)上與其他同類產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力度明顯降低，企業(yè)不了解產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，職員不熟悉生產(chǎn)產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備，缺少職業(yè)人員的積極性和技能。企業(yè)的紀(jì)律要求規(guī)范不明確，職員對(duì)工作沒(méi)有準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)，對(duì)機(jī)械設(shè)備的不熟練，消耗人力資源，增加成本費(fèi)用。加之市場(chǎng)銷售渠道不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)能不足或大量積壓庫(kù)存的情況，大大增加了倉(cāng)儲(chǔ)成本和銷售成本，使企業(yè)的制造費(fèi)用過(guò)高。
三、降低制造業(yè)企業(yè)成本的途徑
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利用采購(gòu)優(yōu)勢(shì)，降低成本。企業(yè)合理安排采購(gòu)任務(wù)，不要過(guò)多重復(fù)采購(gòu)，減少采購(gòu)費(fèi)用，降低材料成本。同時(shí)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)材料采購(gòu)的控制，改善生產(chǎn)設(shè)備減少原材料的消耗。對(duì)于材料采購(gòu)，企業(yè)與供應(yīng)商之間應(yīng)建立良好的合作共贏關(guān)系，建立利益橋梁，對(duì)于產(chǎn)能不足的半成品元器件等材料應(yīng)通過(guò)企業(yè)內(nèi)部協(xié)調(diào)進(jìn)行集中采購(gòu)，減少分批次采購(gòu)時(shí)因供求不足產(chǎn)生的價(jià)格差異和運(yùn)輸成本，并與供應(yīng)商之間達(dá)成信譽(yù)合作關(guān)系，完善資金運(yùn)轉(zhuǎn)周期，減少因延期付款帶來(lái)的損失，并采用合理的付款方式和渠道，減少中間商環(huán)節(jié)，使企業(yè)半成品元器件采購(gòu)成本大幅降低，根據(jù)市場(chǎng)供求來(lái)制定采購(gòu)策略，減少大量積壓庫(kù)存的風(fēng)險(xiǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)成本，合理進(jìn)行材料資源的優(yōu)化配置。
（二）降低人工成本
企業(yè)應(yīng)該在用人成本上合理發(fā)揮高級(jí)人力資源的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行員工培養(yǎng)，完善企業(yè)組織人員管理機(jī)構(gòu)，提高人力資源的勞動(dòng)效率，和員工生產(chǎn)熟練度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，良品率，減少相應(yīng)成本的浪費(fèi)，產(chǎn)生規(guī)模效益。企業(yè)可以通過(guò)裁員的方式，優(yōu)勝劣汰，以最少的人力生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品，提高企業(yè)效益，降低成本，增加職工工資收入，實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)。企業(yè)可以培養(yǎng)員工多種能力，提高工人生產(chǎn)積極性，在其他環(huán)節(jié)進(jìn)行合理的生產(chǎn)和分配，以提高員工利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
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對(duì)技術(shù)研究應(yīng)在合理控制成本的基礎(chǔ)之上進(jìn)行不可避免的投入，一個(gè)企業(yè)的技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模決定了未來(lái)的發(fā)展方向，在技術(shù)水平提高的基礎(chǔ)之上，產(chǎn)品的附加值就越大，一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的職業(yè)人員熟練地使用機(jī)械設(shè)備，明確工作目標(biāo)，具有積極性和熟練的操作技巧，減少人力資源，降低成本費(fèi)用。同時(shí)企業(yè)工藝水平的提高，也能夠有規(guī)模地降低生產(chǎn)成本。企業(yè)應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)模式并對(duì)新生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)運(yùn)用上下工夫，雖然短期內(nèi)會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度看，新的生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品制作流程的標(biāo)準(zhǔn)化，會(huì)便于企業(yè)的管理和統(tǒng)一調(diào)配會(huì)減少生產(chǎn)過(guò)程中的料物浪費(fèi)和不合理利用，來(lái)減少材料成本，提高料物利用率，同時(shí)提高產(chǎn)品附加值，使產(chǎn)品在市場(chǎng)上更有競(jìng)爭(zhēng)力。降低企業(yè)成本方法途徑對(duì)企業(yè)有著不可忽視的重要作用，不但從企業(yè)外部的戰(zhàn)略合作，應(yīng)在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行完善整合，從企業(yè)的直接材料，直接人工，制造費(fèi)用等方面入手進(jìn)行優(yōu)化改革，以社會(huì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展來(lái)激勵(lì)企業(yè)降低企業(yè)成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值利益最大化。隨著社會(huì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，企業(yè)將會(huì)面臨更大的困難，但是企業(yè)會(huì)通過(guò)降低企業(yè)成本的自身管理方法和與各個(gè)企業(yè)間的合作來(lái)不斷更新完善，開(kāi)拓資源，可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
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【降低制造業(yè)企業(yè)成本的途徑論文】相關(guān)文章：
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