機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用論文
【摘要】機(jī)械是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要推動(dòng)力，對生產(chǎn)效率提升有著重要作用。近些年來，隨著現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對機(jī)械制造工藝、精密度提出了更高要求，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)無法跟隨機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展趨勢，現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝與精密技術(shù)的應(yīng)用是一種必然的發(fā)展趨勢。本文就對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)應(yīng)用展開分析，以促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的進(jìn)步和精密加工技術(shù)水平的提升。
【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代機(jī)械制造工藝；精密精工技術(shù)；應(yīng)用
在社會(huì)經(jīng)濟(jì)當(dāng)中，機(jī)械制造起著支柱性作用，決定著工業(yè)生產(chǎn)、人們生活等諸多方面的發(fā)展水平。近些年來，我國機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展迅猛，在機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)水平方面有了長足進(jìn)步，對社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了一定促進(jìn)作用。因此，加強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究，將其更好地運(yùn)用于實(shí)際當(dāng)中，有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。
1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)概述
1.1關(guān)聯(lián)密切的特點(diǎn)
從技術(shù)層面來說，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)之間存在密切的聯(lián)系，這種聯(lián)系體現(xiàn)在許多方面，包括調(diào)研與開發(fā)產(chǎn)品、產(chǎn)品制造的工藝流程以及產(chǎn)品的加工制造與銷售等，貫穿了整個(gè)產(chǎn)品制造的過程。在這種密切關(guān)聯(lián)的特點(diǎn)之下，任何一個(gè)方面出現(xiàn)問題，都會(huì)對產(chǎn)品產(chǎn)生極大的影響，降低產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，因此，在機(jī)械設(shè)計(jì)與制造時(shí)，需要充分認(rèn)識到制造工藝與精密加工的關(guān)聯(lián)性，考慮彼此間的相互影響，提高機(jī)械產(chǎn)品的可靠性[1]。
1.2成系統(tǒng)性的特點(diǎn)
在現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品當(dāng)中，傳統(tǒng)的粗加工、技術(shù)含量低的產(chǎn)品已經(jīng)被市場所淘汰，價(jià)值不斷降低，高精度、高科技的機(jī)械產(chǎn)品是現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)的主流產(chǎn)品�，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品優(yōu)勢主要體現(xiàn)在技術(shù)含量當(dāng)中，因此，要想保持機(jī)械產(chǎn)品的市場優(yōu)勢，必須加強(qiáng)對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造等環(huán)節(jié)技術(shù)水平的`提升，通過對信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的系統(tǒng)性運(yùn)用，來提升產(chǎn)品的技術(shù)水平，使其保持更強(qiáng)的市場競爭力。
1.3全球化發(fā)展特點(diǎn)
在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)全球化的環(huán)境中，機(jī)械產(chǎn)品的競爭已經(jīng)不再僅僅局限于地區(qū)或國家之中，更是一種國際性的競爭，既包括市場的競爭，也包括技術(shù)的競爭，在這種白熱化的競爭之下，對制造工藝和精密加工技術(shù)提出了更高要求，只有保證制造工藝和精密加工技術(shù)的先進(jìn)性，才能使加工制造的機(jī)械產(chǎn)品在全球化競爭中贏得一席之地。因此，必須從全球化發(fā)展的角度，不斷加強(qiáng)對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的投入與研發(fā)，提升產(chǎn)品整體的競爭能力，適應(yīng)全球化發(fā)展的需求。
2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用淺析
2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用淺析
在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中，包括許多方面的內(nèi)容，比如車、鉗、銑和焊等，其中，焊接是應(yīng)用最為廣泛的一種制造工藝，本文就對焊接工藝應(yīng)用進(jìn)行淺析：
2.1.1氣體保護(hù)焊工藝應(yīng)用
在氣體保護(hù)焊工藝中，以砌體作為被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)，以電弧作為熱源，其焊接基本原理為：在焊接過程中，電弧周邊會(huì)產(chǎn)生氣體保護(hù)層，該保護(hù)層可以有效分隔熔池、電弧與空氣，減輕有害氣體對焊接造成的不良影響，使電弧的燃燒達(dá)到最大程度地利用，提高焊接的質(zhì)量。在氣體保護(hù)焊工藝中，應(yīng)用最為廣泛的保護(hù)氣體是二氧化碳，其優(yōu)點(diǎn)是容易獲取，性價(jià)比強(qiáng)，有助于降低機(jī)械產(chǎn)品制造的成本[2]。
2.1.2電阻焊工藝應(yīng)用
電阻焊工藝是分別將電源的正、負(fù)極連接到焊接物體上，然后在通電條件下，電流從焊接物中通過時(shí)，會(huì)引起焊接物接觸面與周邊發(fā)生“店長效應(yīng)”，進(jìn)而起到熔化、融合焊接物的效果，實(shí)現(xiàn)壓力焊接的目標(biāo)。電阻焊工藝的優(yōu)點(diǎn)是焊接效率高、焊接效果好、焊接時(shí)間短、能夠全面機(jī)械化操作、噪聲或氣體污染相對較小等，但也存在一定不足，比如焊接設(shè)備投入大、維護(hù)成本高以及缺乏有效無損檢測手段等。就當(dāng)前機(jī)械加工制造情況而言，電阻焊工藝在一些領(lǐng)域內(nèi)有著廣泛應(yīng)用，比如家電、汽車和航空航天等。
2.1.3埋弧焊工藝應(yīng)用
埋弧焊工藝是通過將電弧在焊劑層下燃燒，熔化焊劑層使焊接物與被焊接物連接在一起的一種工藝，根據(jù)焊接接入方式的不同，可以分為半自動(dòng)焊接和自動(dòng)焊接兩種。其中，半自動(dòng)焊接是通過借助送絲機(jī)完成焊絲的送入，然后通過人工將移動(dòng)電弧送入，增加了人力成本，在現(xiàn)代機(jī)械加工制造中應(yīng)用較少。自動(dòng)焊接就是指移動(dòng)電弧和焊絲的送入均通過機(jī)械完成，自動(dòng)完成焊接操作過程，是當(dāng)前埋弧焊工藝使用的主要方式。以鋼筋焊接為例，以電渣壓力焊代替半自動(dòng)埋弧焊后，其生產(chǎn)效率得到提高，焊縫質(zhì)量更加可靠，且勞動(dòng)條件也更為良好，半自動(dòng)埋弧焊被逐漸淘汰也是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝發(fā)展趨勢的體現(xiàn)。在埋弧焊工藝使用中，焊劑對焊接質(zhì)量有著較大的影響，需要做好焊劑的選用；同時(shí)，焊劑堿度體現(xiàn)著焊接的應(yīng)用電流、焊接工藝水平以及鋼材級別等技術(shù)指標(biāo)，也需要特別重視焊劑堿度。
2.1.4攪拌摩擦焊工藝應(yīng)用
攪拌摩擦焊工藝的優(yōu)點(diǎn)主要是對焊劑、焊絲和焊條以及保護(hù)氣體等消耗性材料基本沒有需求，只要在焊接攪拌頭條件下，就可以完成焊接過程，尤其是在鋁合金材料的焊接中，在低溫焊接條件下，1個(gè)焊接攪拌頭能夠完成800m的焊接要求。攪拌摩擦焊接工藝出現(xiàn)于上世紀(jì)90年代初，工藝水平較為成熟，在鐵路、船舶、飛機(jī)以及車輛等機(jī)械制造業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。
2.1.5螺旋焊工藝應(yīng)用
螺旋焊工藝需要先連接螺柱與管件或者板件，然后向接觸面引入電弧，使的兩種物體的接觸面熔化在一起，最后在對螺柱進(jìn)行壓力焊接。螺旋焊接有拉弧式和儲能式兩種，前者主要應(yīng)用于重工業(yè)焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面應(yīng)用較多。此焊接工藝最大的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)出現(xiàn)漏氣漏水等問題，安全性較高，在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用也較為普遍。
2.2精密加工技術(shù)應(yīng)用淺析
在現(xiàn)代機(jī)械的精密加工技術(shù)中，根據(jù)其加工方式、特征的不同，可以將其分成多個(gè)種類，比如精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)和微細(xì)加工技術(shù)以及納米技術(shù)等。其中，精密切削技術(shù)主要是排除影響機(jī)器、工件的各種外界因素，得到符合要求的切削產(chǎn)品，精密切削技術(shù)使用的加床要有足夠的剛度，且溫度上升時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)變形，抗震性能優(yōu)良，其實(shí)現(xiàn)方法有兩種，一是提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，二是通過精密定位、精密控制先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用[3]。超精密研磨技術(shù)主要是為了提高粗糙度限定產(chǎn)品的精密度，此時(shí)，傳統(tǒng)的研磨、拋光等技術(shù)無法滿足需求，就必須要借助超精密研磨技術(shù)，比如原子級研磨拋光硅片等。
3結(jié)語
綜上所述，在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)已經(jīng)無法適應(yīng)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的需求，做好現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)的研發(fā)，將其更好地運(yùn)用于機(jī)械制造當(dāng)中，對機(jī)械制造業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展有著重要意義。
參考文獻(xiàn)
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