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綜采方式比較及綜采工作面設(shè)備的選型初探論文
摘要：本文探討了綜采幾種采煤方式的特點，并對綜采工作面設(shè)備的選型以及設(shè)備發(fā)展的趨勢作了簡要介紹。
關(guān)鍵詞：綜采方式工作面
0引言
綜采是指煤礦的綜合機(jī)械化采煤，目前，綜采是我國最為先進(jìn)的采煤工業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、采空區(qū)處理等主要生產(chǎn)工序的機(jī)械化，機(jī)械化率可達(dá)到95%以上。
1采煤方式的比較
科學(xué)合理的采煤方法是礦井高產(chǎn)高效的關(guān)鍵。很多因素影響采煤方法的選擇，比如地質(zhì)構(gòu)造、煤質(zhì)條件、煤層的埋深和賦存狀況、煤層厚度硬度以及結(jié)構(gòu)、頂?shù)装宓臈l件以及礦井的生產(chǎn)能力等。
1.1人工假頂分層綜采。人工假頂分層綜合機(jī)械化采煤是將厚煤層分成若干層，頂分層為下分層鋪設(shè)人工假頂?shù)囊环N采煤方法，該方式適用于煤層頂板中等冒落，直接頂具有一定厚度的緩傾斜及傾斜厚煤層。采用該方式煤炭回收率高，厚煤層回采率可達(dá)95%以上，但存在推進(jìn)速度較慢，下分層頂板及巷道不易于維護(hù)，反復(fù)揭露采空區(qū)易燃大火的問題，此外，鋪設(shè)假頂人工成本高昂、耗時耗力，工藝復(fù)雜。隨著更先進(jìn)采煤方式的推行，人工假頂分層開采方式的采用日趨下降，在高產(chǎn)高效的礦井中，由于能夠極大提高工作面單產(chǎn)水平，創(chuàng)造突出經(jīng)濟(jì)和社會效益，條件許可的狀況下，盡量采用放頂煤綜采或大采高綜采。
1.2一次采全高放頂煤綜采。放頂煤綜采采煤法是在厚或特厚煤層的底部布置回采工作面，采用滾筒式采煤機(jī)、放頂煤液壓支架、刮板輸送機(jī)及其他附屬設(shè)備進(jìn)行的配套聯(lián)合生產(chǎn)作業(yè)，使用采煤機(jī)正常割煤，并利用礦山壓力或輔以人工松動方式破碎工作面上方頂煤，使之隨工作面推進(jìn)從液壓支架的上方或后方放出并回收的一種采煤方法。近幾年來，隨著綜采放頂煤設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和功能完善，并因其高適應(yīng)性、低能耗性、安全穩(wěn)定、高產(chǎn)高效的特點越來越成為厚煤層、厚度變異系數(shù)大的厚煤層首選采煤方法。與傳統(tǒng)的分層綜采相比，放頂煤綜放工作面比分層綜采面更為高產(chǎn)，產(chǎn)量能提高一半或更高，綜放工作面也更為高效，采全厚綜放的掘進(jìn)率比分層綜采巷道的減少將近一半，相應(yīng)降低了巷道維護(hù)費(fèi)用；綜采放頂煤與分層綜采相比，金屬網(wǎng)、坑木、油脂、巷道支護(hù)材料等消耗量大量減少，噸煤成本得以降低，同時減少了綜采設(shè)備的搬家次數(shù)與費(fèi)用，節(jié)約大量的搬移資金。另外，綜采放頂煤與分層綜采相比，噸煤可節(jié)電率提高，同時也更加安全，該方式對煤厚變化大、構(gòu)造比較復(fù)雜的地質(zhì)條件有較好的適應(yīng)性。但與分層綜采相比，煤炭回收率稍低，工作面設(shè)備多、投資大管理復(fù)雜，易混入矸石，造成原煤灰分高，工作面作業(yè)條件差。
1.3大采高綜采。大采高綜采指分層高度和采煤機(jī)割煤高度大于3.5米的綜采。大采高采煤法適合煤層厚度為3.5米至5.5米，煤層及頂?shù)装逯杏惨陨系牡刭|(zhì)條件。隨著大采高設(shè)備技術(shù)和功能的進(jìn)步與完善，大采高綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。該方式工作面單產(chǎn)高，增產(chǎn)潛力大，工作面設(shè)備少，工序簡單且易管理，與放頂煤綜采相比，含矸率低，成本低，初期經(jīng)濟(jì)效益好。該方式設(shè)備投資較高。采高大，工作面煤壁松軟時易片幫。下分層工作面易發(fā)生漏頂事故。此外，推進(jìn)速度快要求更快的移架速度。
2綜采工作面設(shè)備選型以及發(fā)展趨勢
綜合機(jī)械化采煤工作面是指用滾筒式采煤機(jī)或刨煤機(jī)、液壓支架、可彎曲刮板輸送機(jī)以及通訊、照明燈附屬設(shè)備配套生產(chǎn)的工作面。綜采實現(xiàn)了采煤的機(jī)械化，大大減輕了人工體力勞動，極大地提高了工作面的產(chǎn)量，工作效率也上升到了嶄新的水平，綜采工作面平均效率是普采工作面的將近3倍，綜采工作面液壓支架支撐著工作面的頂板，掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式液壓支架以其堅固的掩護(hù)梁將工作面和采空區(qū)相隔離，把工作面密封成一個工作空間，極大提高了采煤的安全性，減少了人生傷亡事故的方式。綜采工作面設(shè)備包括工作面和順槽生產(chǎn)系統(tǒng)中的機(jī)械和電氣設(shè)備。主要有液壓支架、雙滾筒采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、端頭支架、破碎機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、可伸縮膠帶輸送機(jī)、乳化液泵站、冷卻滅塵泵、低壓磁力起動器、移動變電站、高壓防暴開關(guān)、綜合保護(hù)裝置以及通訊控制設(shè)備等。 高效礦井綜采的實現(xiàn)，成套設(shè)備的配備、工作面采煤機(jī)、液壓支架、刮板運(yùn)輸機(jī)“三機(jī)”的選型和配套是關(guān)鍵，否則將會對單機(jī)性能發(fā)揮造成影響，降低綜采設(shè)備開機(jī)率，嚴(yán)重時制約綜采生產(chǎn)的運(yùn)行。綜采設(shè)備的選型和配套是煤礦礦井采區(qū)設(shè)計和工藝選擇的根本和依據(jù)，同時也是各單機(jī)設(shè)計的依據(jù)，好的選型和設(shè)計能夠使成套設(shè)備性能與采煤工藝相適應(yīng)，使綜采成套設(shè)備與礦井的產(chǎn)能以及自身地質(zhì)狀況適應(yīng)。
從設(shè)備選型而言，首先，“三機(jī)”的幾何尺寸要配套。綜采工作面，橫斷面幾何配套尺寸是設(shè)備間配套關(guān)系的反應(yīng)，必須要注意空頂距、鏟間距、人行道空間、過機(jī)過煤空間、采煤機(jī)同刮板運(yùn)輸機(jī)行走方向間隙以及煤機(jī)牽引部和刮板運(yùn)輸機(jī)的牽引銷軌等的尺寸等；其次，工作面設(shè)備性能要配套。采煤機(jī)底托架、牽引部、行走滑靴要與刮板輸送機(jī)配套，刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)配套后要保證割透工作面兩端頭的三角煤，其中步槽的長度應(yīng)和支架中心距相同，支架的移動速率要和采煤機(jī)牽引速度適應(yīng)，采煤機(jī)截深要與液壓支架推移步距適應(yīng)；另外工作面設(shè)備生產(chǎn)能力要配套，工作面刮板輸送機(jī)生產(chǎn)能力要充分保證采煤機(jī)采落煤全部運(yùn)送出，并有適當(dāng)余量，即遵循：順槽皮帶機(jī)運(yùn)輸能力的值為最大，其要高于轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)輸能力，而轉(zhuǎn)載機(jī)要大于刮板運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸能力，刮板輸送機(jī)運(yùn)輸能力值要比采煤機(jī)生產(chǎn)能力大。
綜采工作面成套設(shè)備包括采煤機(jī)、刨煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等。
對于液壓支架來講，它是影響綜采工作面各項參數(shù)以及能效的重要設(shè)備，要使其支護(hù)阻力及強(qiáng)度同工作面礦壓適應(yīng)，支架結(jié)構(gòu)與煤層賦存條件適應(yīng)，支護(hù)斷面和通風(fēng)要求適應(yīng)，同時要考慮安全生產(chǎn)、工作面推進(jìn)速度以及設(shè)備投資等的因素。簡單實用正成為液壓支架結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向，設(shè)計上來講，傾向于整體頂梁掩護(hù)式的結(jié)構(gòu)，選用能夠減輕支架自重高強(qiáng)度的鋼材，加載試驗循環(huán)次數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)更高，支架生命周期更長，支護(hù)范圍逐步擴(kuò)大，液壓支架額定寬度向2米發(fā)展，以有效解決支撐高度和工作阻力增大后的穩(wěn)定性問題。
我國大運(yùn)量、高強(qiáng)度和可靠性、高質(zhì)量的工作面刮板輸送機(jī)以及配套順槽自動轉(zhuǎn)載機(jī)達(dá)到了世界先進(jìn)水平，刮板輸送設(shè)備中碳錳合金鋼整體鑄造槽幫中部槽逐步取代了軋制槽幫以及分體槽幫中部槽，有利于提高整機(jī)實用壽命的高強(qiáng)度耐磨板也廣為采用。能夠極大增強(qiáng)刮板鏈的動力性能和安全系數(shù)的大規(guī)格、高強(qiáng)度圓環(huán)鏈和接連環(huán)以及新型的傳動裝置都在設(shè)計和使用，對于調(diào)高刮板輸送設(shè)備的運(yùn)行可靠性起到了舉足輕重的作用。對于采煤機(jī)而言，它是綜采工作面小時生產(chǎn)能力的重要生產(chǎn)設(shè)備，目前普遍采用雙滾筒、以電牽引來取代液壓的方式，電機(jī)增多，功率更大并且不斷向智能化、自動化、機(jī)電一體化、運(yùn)維簡單、操作安全的方向發(fā)展，對于提高截割牽引速度、截深、提高單產(chǎn)以及設(shè)備運(yùn)行的可靠性而言是非常有益的。
參考文獻(xiàn)：
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