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淺談水泥混凝土路面施工中橫向斷裂的質(zhì)量控制論文
【摘 要】本文簡述砼路面施工中橫向斷裂的產(chǎn)生原因，提出了控制砼質(zhì)量的有關(guān)措施與技術(shù)保證。
【關(guān)鍵詞】道路工程；水泥砼路面；施工中橫向斷裂原因；質(zhì)量控制措施與技術(shù)保證。
隨著我國公路建設(shè)的快速發(fā)展，我省地方道路采用砼路面結(jié)構(gòu)的越來越廣泛，其特點(diǎn)剛度大、強(qiáng)度高、使用壽命長、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用底，但施工單位采用的施工方法及工藝有所不同，施工中橫向斷裂是擺在工程技術(shù)人員面前的重要課題，因此，筆者針對路面斷裂質(zhì)量控制提出一點(diǎn)見解，供同行者施工時(shí)參考。
1. 影響水泥砂路面斷裂因素：
混凝土路面的橫向斷裂與很多因素有關(guān)，如施工方法、施工工藝、材料級配、含泥量、水灰比，、以及運(yùn)輸條件、路基壓實(shí)度彎沉、氣溫變化、切割時(shí)間等，以上因素使混凝土施工中橫向斷裂的問題的每個(gè)因素之間均存在著因果關(guān)系和相互聯(lián)系。
2. 控制砼質(zhì)量的技術(shù)措施：
2.1 路基壓實(shí)度及彎沉的控制。
控制路基壓實(shí)度彎沉是保證混凝土路面整體穩(wěn)定的第一要素，在重力荷載的作用下沒有足夠的路基強(qiáng)度及彎沉，路基就會變形、沉陷，導(dǎo)致水泥砼路面出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，而影響路基壓實(shí)度彎沉的因素包括路基路面結(jié)構(gòu)層的材料性質(zhì)、壓實(shí)程度、干濕狀況、交通組成，以及檢測時(shí)的所用儀器設(shè)備和人為因素等。我國公路設(shè)計(jì)彎沉控制指標(biāo)均采用 路面竣工后第一年最不利季節(jié)的彎沉為控制指標(biāo)，由此可見對不同的材料在達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度后，其干濕狀況、氣候條件又成為影響彎沉變化的最主要因素，針對施工來說，盡可能改善筑路材料的干濕狀況，是有效的壓實(shí)后控制彎沉的主要手段，也是保證路基穩(wěn)定的關(guān)鍵。
2.2 原材料級配及含泥量控制。
把好混凝土原材料進(jìn)場關(guān)。其一、水泥應(yīng)選擇同一產(chǎn)地，同一品牌的對每批進(jìn)場水泥都要檢查其出廠合格證，還應(yīng)逐批抽驗(yàn)其細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性儲存條件，確保水泥儲存在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮地方。注意防止使用過期或被雨淋而結(jié)塊的水泥，這種水泥不僅會影響混凝土強(qiáng)度，而且會使?jié)仓笸ㄟ^物理、化學(xué)變化不一致而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。其二、嚴(yán)格控制砂石含泥量≤3%，并且隨時(shí)抽檢試驗(yàn)，控制好砂的級配，選用中砂且大致均勻，粒徑小于5mm為宜，粗骨料應(yīng)具備連續(xù)級配或連續(xù)級配與單級配配合使用。在特殊情況下，也可采用單級配常規(guī)粒徑在5～40mm之間，最大粒徑不得超過路面結(jié)構(gòu)厚度尺寸的1/4，骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混泥土強(qiáng)度的有害物質(zhì)，如花、草、水泥袋、土等，顆粒級配均勻，并保持潔凈。
2.3 嚴(yán)格控制混凝土配合比。
施工時(shí)混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)強(qiáng)度和試配選定，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動，在施工過程中經(jīng)常檢查，應(yīng)及時(shí)積累資料，為合理調(diào)整砼配合比提供依據(jù)。
�。�1）塌落度:按規(guī)定在拌和和澆筑地點(diǎn)檢查砼塌落度，盡量縮短砼拌和物的停放時(shí)間，減少塌落度損失，塌落度一般情況下，保持在10～30mm之間.（2）水灰比:是水與水泥的比值，以保持砼具有良好的和易性，減少水泡、氣孔的形成，最大不易超過0.6。
2.4 砼拌制時(shí)間的控制。
拌制砼配比時(shí)，首先各種衡器要保持準(zhǔn)確，其次檢查砼攪拌時(shí)間，若采用自落實(shí)≤400L攪拌機(jī)拌和時(shí)，從進(jìn)料到出料，攪拌最短時(shí)間不得底于2min。
2.5 砼運(yùn)輸條件控制。
當(dāng)自然常溫在20～30℃時(shí)，采用無攪拌設(shè)施運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過30min。為防止砼在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中搖晃而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，要做好覆蓋措施防止水分流失。
2.6 砼澆注工序控制。
�。�1）砼澆注前首先要檢查、支架、模板，鋼筋進(jìn)行檢查。 （2）對模板內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行清除干凈。卸砼時(shí)，防止砼離析，高度不宜超過2m。（3）人工攤鋪時(shí)，按設(shè)計(jì)厚度，順序和方向進(jìn)行攤鋪，要反鏟扣卸以防離析，松鋪厚度一般高出2厘米左右。（4）振搗時(shí)，插入式振搗器與側(cè)模保持50～100mm的距離，防止振動棒碰撞摸板，砼密實(shí)的標(biāo)志是，停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為宜，
由板邊開始先橫后縱各振一邊，每次振搗應(yīng)重疊15cm為宜，同一位置不能振得太久，一般10秒為宜。
2.7 自然氣溫條件對砼切割時(shí)間的控制。
在施工中，諸如材料人員、機(jī)械設(shè)備以及施工工藝均保持不變的前提下，只要把握好日平均氣溫，再確定切割的時(shí)機(jī)，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)得知，砼最佳切割縮縫時(shí)間為200～240溫度小時(shí)，優(yōu)先切割兩脹縫間的中間位置，之后再切割各塊的中間位置，以次類推要連續(xù)不斷，直至按設(shè)計(jì)切割完畢，只要掌握氣溫變化，才能避免氣溫變化而失去切割的最佳良機(jī)，使砼收縮進(jìn)而拉斷面板的現(xiàn)象。切縫在施工中有兩種，其一軟切縫，其二硬切縫，根據(jù)現(xiàn)行公路規(guī)范和設(shè)計(jì)文件精神，軟切一般不宜采用，深度要求1/4～1/5的設(shè)計(jì)板厚，長寬之比為1.3:1。
2.8 養(yǎng)護(hù)工作的控制。
養(yǎng)護(hù)是為了砼能在良好的溫度和濕度下進(jìn)行凝結(jié)，避免出現(xiàn)收縮裂縫，當(dāng)砼表面用手輕按無痕跡時(shí).既可進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生的時(shí)間最小為7天，在灑水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫條件掌握適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表面濕潤，并采用中粗砂、草袋、麻袋覆蓋或粘土圍成土埝放水淹沒或者用塑料薄膜覆蓋，在一個(gè)單位體工程可能采用一種方法。當(dāng)氣溫低于5C時(shí)應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施防止受凍。
3. 施工過程中的技術(shù)保證：
3.1 導(dǎo)線：根據(jù)一階段設(shè)計(jì)施工圖表要求，通過實(shí)地放線認(rèn)真做好設(shè)計(jì)圖表的審核工作，進(jìn)一步落實(shí)工程量、高程、平曲線要素超高及與加寬，是否滿足技術(shù)要求，施工放線正確無誤.保證導(dǎo)線順直、圓滑。
3.2 原材料：進(jìn)場時(shí)必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，不符合要求的拒絕進(jìn)場。
3.3 模板安裝與清潔：在砼施工中，盡可能采用鋼模板，雖成本較大.但可以大大提高工作效率，并提高砼光潔度，改善砼的外觀質(zhì)量。模板安裝要牢固，接縫拼裝要嚴(yán)密，且模板內(nèi)面干凈潤滑。
3.4 勞動力與機(jī)械設(shè)備：根據(jù)單位工程工作量與施工周期，應(yīng)布設(shè)相應(yīng)的工作面，每個(gè)工作面要有足夠的勞動力和機(jī)械設(shè)備，且設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到80%以上，只有這樣才能保證工程的順利實(shí)施。
通過以上的斷裂原因，技術(shù)措施與技術(shù)保證的見解，只要主觀上積極努力，遵循砼施工的基本原則，自始至終保持良好的工作作風(fēng)，克服困難，才能使砼路面斷裂現(xiàn)象逐步消失從而質(zhì)量得到保證，并得到良好的社會評價(jià)。
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