談熱水供應(yīng)系統(tǒng)的安裝工藝流程論文

　　【摘 要】文章通過某一具體工程實(shí)例，著重介紹了熱水供應(yīng)系統(tǒng)中主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝和方法，從管道及配件連接方式、管道施工工藝流程、室內(nèi)管道安裝、室外直埋管道安裝、閥門安裝、管道壓力試驗(yàn)、管道沖洗和吹掃、管道保溫，以及針對(duì)該工程特點(diǎn)采取的特殊措施，全面論述了熱水供應(yīng)系統(tǒng)施工及其驗(yàn)收過程中的重點(diǎn)。

　　【關(guān)鍵詞】熱水系統(tǒng)；工藝；管道

　　一、管道及配件材質(zhì)及連接方式

　　本工程熱水系統(tǒng)中蒸氣管道部分采用無縫碳鋼管，焊接（手弧焊）連接，閥門采用碳鋼閥，DN≥50法蘭連接，DN＜50絲扣連接；熱水供回水管采用304無縫薄壁不銹鋼管，氬弧焊連接，室內(nèi)采用不銹鋼閥門，法蘭或絲扣連接，室外為碳鋼閥門，不銹鋼法蘭連接。

　　二、管道施工工藝流程

　�。ㄒ唬┦┕ぴ瓌t

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件配合土建預(yù)留、預(yù)埋。按照先地下后地上，先預(yù)制后安裝，先安裝設(shè)備后安裝管道，先總管后支管，先立管后水平管，先豎井內(nèi)后樓層，同一樓層按先高處后低處的順序施工，先系統(tǒng)試驗(yàn)后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫或隱蔽驗(yàn)收。

　　（二）工藝流程

　　1．室內(nèi)管道敷設(shè)工藝流程：

　　2．室外管道敷設(shè)工藝流程：

　�。ㄈ�）材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

　　1．管道、管件、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量保證書，其質(zhì)量不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2．管材、管件進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)定的比例進(jìn)行檢驗(yàn)，其材質(zhì)、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量規(guī)范要求。

　　3．不銹鋼管材、管件及閥門進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行光譜分析，核對(duì)其材質(zhì)，不銹鋼管、管件、閥門進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)后應(yīng)作好標(biāo)志，分類整齊擺放，防止混用。

　　4．不銹鋼管材、管件、閥門，不得與其他碳鋼物品接觸擺放，且應(yīng)把暫時(shí)不用的管件、管材、閥門包裝防護(hù)好。

　　5．閥門安裝前應(yīng)按照規(guī)范要求的比例抽檢，進(jìn)行閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　�。ㄋ模┕艿篮附庸に�

　　本工程工藝管道材質(zhì)主要有：碳素鋼、304不銹鋼。碳素鋼管采用手工電弧焊，焊接連接，采用焊接材料牌號(hào)：J422。304不銹鋼（相當(dāng)于我國(guó)鋼號(hào)0Cr19Ni9）管采用手工鎢極氬弧焊，焊接連接可選用焊絲牌號(hào)：H0Cr20Ni10。

　　1．鋼管切割及坡口加工。鋼管壁厚≤3mm的，采用Ⅰ型坡口；管壁厚＞3mm的，應(yīng)加工成V型坡口。鋼管坡口采用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行加工，不銹鋼管坡口加工采用專用的砂輪片，禁止與碳素鋼共用。鋼管切口及坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、重皮、縮口；表面熔渣、氧化物必須清理干凈；端面傾斜偏差≤管徑的1%，且不得超過2mm；坡口斜面及鈍邊端面不平度≤0.5mm，坡口尺寸應(yīng)符合要求。

　　2．碳素鋼管焊接工藝

　　碳素鋼焊接可采用直流或交流焊機(jī)，不銹鋼焊接采用氬弧焊機(jī)直流正接。不銹鋼管焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣對(duì)焊縫背面進(jìn)行保護(hù)，防止內(nèi)側(cè)焊縫被氧化。

　　3．不銹鋼管(304)焊接工藝

　　不銹鋼管切割采用機(jī)械或等離子切割，采用等離子切割后的不銹鋼管口必須用砂輪磨光切割產(chǎn)生的氧化表層。不銹鋼焊接在滿足工藝，保證焊透和熔合的前提下，應(yīng)盡量采用小電流、快速焊接，以減少熱輸入量，避免產(chǎn)生焊縫缺陷。不銹鋼管焊接后，應(yīng)采用酸洗膏進(jìn)行酸洗、鈍化。在焊縫接頭及其附近部位進(jìn)行涂刷，清除表面的黑疤。

　　三、室內(nèi)管道安裝

　　管子切割碳素管切割采用機(jī)械法切割，不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割，使用專用砂輪片打磨。

　　不銹鋼管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不得與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道支架之間墊塑料片、橡膠板或其他絕緣物等非金屬墊，其氯離子含量不應(yīng)超過50X10-6（50ppm）。

　　管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚。并應(yīng)在施工后進(jìn)行封堵，不銹鋼管道穿墻或樓板時(shí)，套管與管道（或保溫層）之間間隙不應(yīng)小于10mm，空隙內(nèi)應(yīng)填加絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，可采用石棉繩填料或橡塑等材料。

　　管道與支吊架包箍間采用木餅絕熱材料，木餅厚度與保溫層厚度相同。包箍與木餅、木餅與管道及木餅與保溫材料應(yīng)充分緊密地接觸。

　　管道安裝過程中，應(yīng)對(duì)臨時(shí)的未接的管口進(jìn)行封堵保護(hù)，防止灰塵、油污異物等落入。

　　管道安裝允許偏差（mm）：

　　室內(nèi)管道安裝支架最大間距：

　　管道支架型式參照相關(guān)圖集，布置位置、間距參照給排水專業(yè)管道施工工藝，支吊架安裝應(yīng)平整牢固。室外管道支架，一般采用混凝土澆注預(yù)埋鋼構(gòu)架。無熱位移的管道，吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝：有熱位移的蒸汽管道吊架吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移方向的反方向，按位移的1/2偏位安裝。蒸汽管道設(shè)置的導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不應(yīng)有歪斜或卡阻，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移的1/2。管道安裝時(shí)一般不需使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。管道支架刷防銹底漆二道，刷面漆二道。

　　四、室外直埋管道安裝

　�。ㄒ唬�溝土方施工

　　1．土方工程施工方法：采用人、機(jī)相結(jié)合的方法：對(duì)于土方量較大，場(chǎng)地開闊的區(qū)域，采用機(jī)械挖土；對(duì)于場(chǎng)地狹窄，土方量小的區(qū)域及管溝修擴(kuò)等，采用人工挖土。

　　2．便于管道安裝；挖溝時(shí)應(yīng)將挖出的土堆放在溝邊一側(cè)；土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6M～1.0M的距離；溝底要求找平夯實(shí)；以防管道彎曲受力不均。

　　3．管溝找平夯實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行鋪砂，砂層厚度100～150mm，并進(jìn)行夯實(shí)。管道施工完畢后采用人工回填，先用細(xì)砂回填，厚度至管上約為100mm，再回填土，土層厚每200mm夯實(shí)一次。

　　4．土方施工在開挖完畢以后，槽邊需用圍擋，夜間設(shè)示警燈。

　　(二)室外直埋熱水管道安裝

　　1．采用直埋式預(yù)制保溫管，管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)下熱草帶，防止保溫層破損，吊裝用吊裝帶，下管采用吊車下管或用三步搭倒鏈。

　　2．直埋安裝時(shí)，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡向，正確按圖紙位置間距和標(biāo)高進(jìn)行干管的測(cè)量和預(yù)制。預(yù)制好的管子要保護(hù)管口，避免碰撞，必要時(shí)可用加裝臨時(shí)管件方法加以保護(hù)。

　　3．管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度控制在25~35M內(nèi)，放管時(shí)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管拉住另一端，用撬扛將管段移至溝邊，放木滑杠統(tǒng)一指揮，慢放繩,使管段沿木杠下滾，為避免受管道彎曲拉繩一少于兩條，且溝邊不能站人。

　　4．管道下溝前應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，應(yīng)將損傷部位放在上面，做好標(biāo)記，以便統(tǒng)一修補(bǔ)。

　　5．安裝支管，先以干管管口位置作為基準(zhǔn)，按圖紙要求確定各分支線或給水配管中心線，再測(cè)出各支管段實(shí)際尺寸。根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝（組裝長(zhǎng)度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。

　　6．管道安裝時(shí)，應(yīng)合理安排管道的空間位置，盡量避免管道相碰。

　　五、閥門安裝

　　閥門安裝前，檢查其材質(zhì)、規(guī)格，閥門應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范要求的比例抽檢，進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　　閥門與管道采用法蘭或絲接連接時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；閥門與管道采用焊接連接的閥門不得關(guān)閉，水平管道上安裝的閥門閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。

　　安全閥應(yīng)垂直安裝，管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校安全閥，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說明文件的規(guī)定。安全閥在正常工作壓力下不得有泄漏，最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。

　　管道閥門采用法蘭或絲扣連接，碳鋼法蘭連接采用石棉橡膠板，絲扣連接應(yīng)采用聚四氟乙烯填料。不銹鋼法蘭應(yīng)采用氯離子含量不超過50X10-6（50ppm）非金屬墊片或采用不銹鋼金屬墊片。

　　六、管道壓力試驗(yàn)

　　采用潔凈自來水做壓力試驗(yàn)：蒸氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，在10min內(nèi)，壓力降不大于0.02Mpa，且管道接頭焊縫和發(fā)蘭、閥門等處無滲漏為合格；熱水管道試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，在30min內(nèi)，壓力降不大于0.02Mpa，且管道接頭焊縫和發(fā)蘭、閥門等處無滲漏為合格。

　　試壓采用手動(dòng)或電動(dòng)試壓泵進(jìn)行，每次試壓壓力表不少于2只，并在法定計(jì)量部門檢驗(yàn)的有效期內(nèi)，表的滿刻度值為最大測(cè)試壓力的1.5倍。

　　七、管道沖洗和吹掃

　　生活熱水管水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。沖洗采用潔凈的自來水（Cl離子濃度不超過25ppm），利用沖水泵向管網(wǎng)內(nèi)注水升壓至0.2Mpa時(shí)，開管網(wǎng)沖洗排水閥門沖洗管路，待管網(wǎng)壓力將至0.1Mpa時(shí)再開啟沖水泵，一邊補(bǔ)水，一邊沖洗，沖洗水壓維持在0.1～0.15之間，直至沖洗合格，合格標(biāo)準(zhǔn)：排水與入水水相當(dāng)，清澈，無水銹、油酯等雜物。

　　蒸氣管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行蒸氣吹掃。蒸氣來自市政蒸氣管網(wǎng)，吹掃壓力為0.3Mpa，吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：蒸氣噴出為白色氣體，氣質(zhì)純凈，無雜質(zhì)顆粒，標(biāo)把無明顯黑色斑點(diǎn)，凝結(jié)水純凈，無水銹，焊渣等雜質(zhì)。

　　對(duì)于分段進(jìn)行的管道，應(yīng)對(duì)清洗（吹掃）后的管道進(jìn)行密封保護(hù)。

　　八、管道保溫

　　熱水管道保溫：室內(nèi)熱水管道采用橡塑材料保溫，厚度為25mm；室外直埋管道采用預(yù)制硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫，厚度為50mm，外保護(hù)層（防潮層）采用聚乙烯塑料。對(duì)于室外熱水管，可訂購(gòu)成品的預(yù)制保溫管，也可在施工預(yù)制間內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，為保證工期及考慮到降低成本等因素，建議采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。

　�。ㄒ唬┕艿老鹚鼙�溫工藝

　　1．橡塑保溫工藝流程

　　2．橡塑保溫工藝

　　保溫材料采用橡塑保溫材料，保溫厚度為25mm，材料進(jìn)場(chǎng)檢查其材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量，應(yīng)確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　在管道試壓合格后方可保溫。保溫前先將鋼管、設(shè)備、閥門表面銹蝕消除，管道或設(shè)備之間間隔最少要有30mm。

　　采用套管法，可直接推過彎道等，安裝冷水管和制冷設(shè)備管道的直管時(shí)，每2米用膠水將材料粘接起來，且涂膠面至少等于材料壁厚，安裝時(shí)材料宜推勿拉。

　　如果管道已經(jīng)安裝封閉，采用劃開套接法，用切割刀劃開管面或用預(yù)先開槽的管材，切開后安裝在管道上，在兩割面涂上膠水，用手指測(cè)試膠水是否干化，當(dāng)手指接觸涂膠面時(shí)無粘手現(xiàn)象，封管時(shí)壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合。

　　設(shè)備法蘭保溫：用卡鉗量出裝上管材后直管的直徑和法蘭的直徑，在一片板材上量出這個(gè)直徑，用圓規(guī)以兩直徑做一個(gè)同心圓，再重復(fù)做一個(gè)，然后切下兩個(gè)圓環(huán)，切開圓環(huán)一邊，在切開處涂上膠水，干化后安裝在管材上，用等厚度的細(xì)條量出法蘭的周長(zhǎng)，切下一塊板材（法蘭周長(zhǎng)*兩個(gè)圓環(huán)的距離），在其接口管涂上膠水，使其干化后，從兩端向中間粘合，在板材和圓環(huán)間、圓環(huán)和管材間加上溫膠水，使其自然粘合，安裝在熱管道上時(shí)，使用活動(dòng)粘接比用膠水粘接更合適，并且給維護(hù)提供了通道。

　　閥門保溫：用管材安裝閥門兩端的管道時(shí)，應(yīng)使其盡量接近法蘭，然后量出管材的直徑和法蘭直徑，同上的方向畫出兩個(gè)圓環(huán)，量出粘接后兩圓環(huán)間的長(zhǎng)度，用同厚度的細(xì)條量出圓環(huán)的周長(zhǎng)，在板材量出兩圓環(huán)的周長(zhǎng)和兩環(huán)的長(zhǎng)度，并且做出應(yīng)切出的心軸的尺寸（閥門頸直徑），在接口處涂上膠水，干化后安裝在閥門上，并且握緊一會(huì)兒，量出閥門心軸法蘭的高度，量出閥門口軸法蘭的寬，并且做一個(gè)相同的閥門蓋，切開閥門蓋的一邊，且涂上膠水，使其干化，把閥門蓋安裝在心軸頸上，用同厚度的細(xì)條量出閥門蓋的周長(zhǎng)，且把它量在板材上，把周長(zhǎng)分為4等份，同歸于盡出包括材料厚度在內(nèi)的閥門蓋到閥門體的最大和最小尺寸，把尺寸量在板材上，用兩個(gè)尺寸的差距為半徑，做出5個(gè)圓弧，然后把5個(gè)圓弧下平滑線連接起來，切下這個(gè)形狀的板材，削出一些高點(diǎn)的內(nèi)部邊緣，涂上膠水，干化后，沿閥門蓋圍接起來，在三通接口處用濕接法膠合。

　　(二)管道聚氨酯保溫預(yù)制工藝

　　1．聚氨酯保溫預(yù)制工藝流程流程：

　　2．管道保溫管中管成型工藝

　　鋼管外表面預(yù)處理，清潔度應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》(SYJ4007-86)St3級(jí)的要求。

　　在鋼管上安裝定位環(huán)，環(huán)間距為2～2.5m,兩端的定位環(huán)距聚乙烯保護(hù)管端頭距離不大于0.1m。根據(jù)管徑不同，每道定位環(huán)由3～10個(gè)支承塊組成，并均而在圓周上。然后，將鋼管置入聚乙烯保護(hù)管內(nèi)，并傾斜一適宜的角度。

　　嚴(yán)格按照配方將A、B兩組分原料混合物均勻,立即一次性注入聚乙烯保護(hù)和鋼管的環(huán)形空間中。操作溫度以20℃±2℃為宜。封堵環(huán)形空間端面,泡沫塑料固化后,將管緩慢放平，在常溫下充分熟化后才能堆放。

　�。ㄈ�）質(zhì)量要求

　　1．帶有防腐保溫層的鋼管兩端應(yīng)預(yù)留一段光管，長(zhǎng)度為150±10mm。對(duì)于焊接時(shí)要求預(yù)熱的高強(qiáng)鋼管，光管長(zhǎng)度宜為200±10mm。端面應(yīng)平整，不垂直度不大于1.5D/100(D為保護(hù)管外徑)。

　　2．保溫層端面應(yīng)涂刷防水密封膠，涂刷應(yīng)均勻，嚴(yán)密且無漏點(diǎn)。

　　3．聚乙烯保護(hù)層不得有裂紋和壓傷。表面凹凸度不得超過5mm。

　　4．鋼管和保護(hù)管兩端面的同心度偏差應(yīng)符合下表要求：

　　5．泡沫塑料應(yīng)均勻填滿環(huán)形空間，無明顯的泡孔條紋。

　　6．泡沫塑料中，只允許有極少數(shù)符合下述情況的空洞：深度不超過10mm，面積不大于2500mm`+2!`；深度大于10mm，但不大于保溫層厚度的2/3，其面積不大于500mm`+2!`。每平方米不得有5個(gè)以上的面積大于或等于500mm`+2!`的空洞，空洞深度達(dá)到保溫層厚度的2/3者為不合格。

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