減少冷軋生產(chǎn)過程中質(zhì)量損失的工學(xué)論文
21世紀(jì)的今天產(chǎn)品的生命就是質(zhì)量。質(zhì)量決定這個企業(yè)的生存�，F(xiàn)在購買產(chǎn)品出現(xiàn)貨比三家，現(xiàn)在鋼鐵市場供過于求不像以前只要你有產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)都沒有關(guān)系�，F(xiàn)在質(zhì)量不過關(guān)最終會被市場所淘汰。冷軋板在高速軋制的今天一不小心就會出現(xiàn)成批次的質(zhì)量事故，造成極大的損失。
下面就淺談一下我在這幾年作為質(zhì)檢對質(zhì)量方面的一點經(jīng)驗總結(jié)。例如我們經(jīng)常見的輥印。輥印有周期產(chǎn)生的情況有許多：由于乳化液比較臟造成的；軋機(jī)收集槽由于常年斷帶堆鋼殘留的一些鐵沫碎邊加上油泥；帶鋼酸洗不干凈；軋輥由于在磨削時沒有磨削好，斷帶堆鋼造成傷輥沒有處理干凈；軋機(jī)在堆鋼斷帶是軋機(jī)殘留碎片；軋制或起機(jī)時板形不良軋穿或粘輥；窄跳寬時沒有空通；薄厚帶鋼相差很大時焊縫處；毛刺、邊絲；原料本身帶有缺陷；軋機(jī)機(jī)架本身焊渣；工作輥表面局部剝落；工作輥表面局部裂紋；穿帶帶頭撞擊等。消除對策：合理控制好乳化液濃度；加強(qiáng)對軋輥的驗收工作，有傷輥不用；入口細(xì)心來料檢查邊部邊質(zhì)量；圓盤剪控制好切邊質(zhì)量；軋機(jī)主操精心操作減少事故；穿帶時控制好帶頭質(zhì)量；出現(xiàn)斷帶、堆鋼根據(jù)實及情況判斷機(jī)架軋輥情況和需要軋機(jī)是否沖洗。在卷取斷帶時根據(jù)斷帶位置的帶鋼實及情況把輥縫打開多大然后操作（如果斷帶征嚴(yán)重變形考慮把此處用電沖剪切掉防止傷輥）。定期清理收集槽；圓盤剪操作工控制好酸洗濃度、溫度、速度盡量減少氧化鐵皮帶入軋機(jī)；窄跳寬時盡量空通；切邊質(zhì)量控制好：盡量合理控制厚度規(guī)格跳躍；斷帶后第一卷或小卷必須檢查，軋機(jī)主操合理控制速度，更換新輥后按規(guī)范熱輥軋制等。
劃傷分為硬劃傷和軟劃傷兩種。原因有許多：冷軋帶鋼硬質(zhì)或變形量較大的村料時，由于工藝或乳化液原因使變形區(qū)內(nèi)的`油膜破裂導(dǎo)致軋輥和帶鋼直接接觸而產(chǎn)生；乳化液濃度控制不合理；被動的輥子不轉(zhuǎn)；下導(dǎo)板高于軋制線；防纏板行程不合理；機(jī)架里有碎帶鋼：乳化液噴嘴堵塞；煉鋼、連鑄中小的夾雜物或熱軋精軋中的氧化鐵皮軋入或者在冷軋前板面粘附小的顆粒，軋后形成的缺陷；帶鋼動行的軌道方向的部位有突起的硬物；圓盤剪剪切重合量過大或壓環(huán)直徑不當(dāng)?shù)�；消除對策：合理調(diào)節(jié)冷軋各機(jī)架的變形量；嚴(yán)格按工藝參數(shù)對乳化液進(jìn)行控制；被動的輥子軸承要經(jīng)常加油，不能正常工作的及時更換；下導(dǎo)板的高度必需低于軋制線；合理調(diào)節(jié)圓盤剪剪刃重合量及選用合適的壓環(huán)直徑；經(jīng)常檢查帶鋼運行軌道上是否有突起及時處理；根據(jù)帶鋼上的劃傷程度及色度判斷更換工作輥和中間輥以及檢查噴嘴；斷帶以后軋機(jī)要清理干凈。
色差由于輥子邊部、局部磨損過多；輥子局部粗糙度偏差過大；乳化液濃度控制不合理軋機(jī)漏油；噴嘴堵塞；來料原因等；消除對策：生產(chǎn)計劃編排合適；輥子磨削保證質(zhì)量；經(jīng)常點檢輥子；檢修軋機(jī)時清理噴嘴；合理控制乳化液濃度；經(jīng)常點檢軋機(jī)是否漏油；拉矯機(jī)印由于拉矯機(jī)輥子磨損嚴(yán)重經(jīng)常出現(xiàn)帶鋼兩側(cè)。要求圓盤剪接班時和生產(chǎn)過程中經(jīng)常注意帶鋼上下兩側(cè)表面質(zhì)量。出現(xiàn)較嚴(yán)重情況立即更換。
壓印就是帶鋼表面壓入其它物體印痕呈凹形缺陷。有些有周期性。軋機(jī)軋制薄規(guī)格和斷帶后容易。主要表面在出口夾送輥、板形輥、轉(zhuǎn)向輥、張力計輥和壩輥。出現(xiàn)壓印根據(jù)周期計算出那個輥子產(chǎn)生的停機(jī)處理。
氧化鐵皮：帶鋼表面粘附著一層魚鱗狀、細(xì)條狀、塊狀或彌散形點狀的棕色或灰黑色物。原因：熱軋初軋機(jī)前面的高壓除鱗水噴嘴堵塞；氧化鐵皮等未吹干凈而被軋入；熱軋高溫卷取料；在酸洗拉矯時破鱗不夠；酸洗濃度、溫度不合理；消除：熱軋機(jī)的破鱗高壓水裝置功能要恢復(fù)正常；熱軋機(jī)機(jī)架上面要清理干凈防止氧化鐵皮落入帶鋼表面再軋入；對高溫卷取料在酸洗時加強(qiáng)破鱗提高清除能力；合理控制酸洗濃度、溫度、速度盡量減少氧化鐵皮。
浪形：帶鋼沿寬度方向的延伸不一致，延伸大的部位出現(xiàn)凸起。鋼邊部延伸大于中部時產(chǎn)生邊浪；當(dāng)帶鋼中部延伸大于邊部產(chǎn)生中浪。還有二肋浪、復(fù)合浪等。由于冷軋工藝控制不當(dāng)；及時調(diào)整冷軋工藝，控制彎輥和竄輥量�？刂坪萌榛簼舛�、溫度。
振動紋沿帶鋼橫向有明暗相間的條紋。原因：軋機(jī)支撐輥使用時間過長和不圓；軋制過程中機(jī)架振動；軋輥不圓；來料厚度波動；拉矯機(jī)初矯壓下調(diào)節(jié)不好；軋機(jī)地梁螺絲松動；軋機(jī)連接傳動桿不圓；軋輥磨削時皮帶松動；噴嘴堵塞或掉了等。
開腔印或勒印這些情況只能在檢查質(zhì)量時仔細(xì)檢查表面質(zhì)量。要側(cè)著看或遠(yuǎn)距離看。主操在軋制過程中發(fā)現(xiàn)異常時通知質(zhì)檢上卷檢查，盡理減少質(zhì)量損失。
乳化液斑跡：帶鋼表面呈灰黑色或黃褐色的大小不等的斑跡。原因：乳化液中含雜油量過多；軋機(jī)出口乳化液吹掃裝置吹掃效果不良；防濺板沒有投入使用；出口設(shè)備不干凈；壓縮空氣的質(zhì)量不良；軋機(jī)后庫吊車漏油；清除對策：控制設(shè)備漏油，尤其支撐輥軸承的漏油；按規(guī)程操作，改進(jìn)吹掃裝置，提高吹掃效果。減少軋機(jī)油膜軸承漏油；吊車加強(qiáng)維護(hù)減少夾具的漏油；減少壓縮空氣質(zhì)量（降低露點、降低含油量）。
異物壓入在帶鋼表面呈黑色、銀灰色。主要是膠輥表面脫落或膠輥表面粘入一些雜物；膠輥不轉(zhuǎn)或者與帶鋼速度不匹配；擠干輥擠干效果不好帶鋼表面粘了一些雜質(zhì)。消除對策：經(jīng)常點檢膠輥，膠輥到期及時更換；禁止高溫軋制；擠干輥效果不好時及時更換。
折皺在帶鋼的邊部（極少在鋼板是間的某一部位也發(fā)生）連續(xù)出現(xiàn)象等于號或大于號一樣的折皺線。原因正負(fù)彎沒有使用好；局部板形不良；軋制參數(shù)不合理；輥徑太大；乳化液濃度、溫度沒有控制好等。消除對策：正確使用正負(fù)彎輥；調(diào)整好板形；控制好乳化液濃度、溫度；軋制薄規(guī)格時四架使用小輥徑。軋制參數(shù)合理等。
質(zhì)檢在檢查質(zhì)量時要細(xì)心，厚度和寬度控制合理，經(jīng)常要注意切邊質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。
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