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石油化工管道設計的合理性論文
1管道與閥門布置的合理性
管道與閥門的布置應從采樣點的設置以及蒸汽吹掃管線的設置這兩方面進行分析:首先，采樣點的設置。必須滿足相關工藝的設計要求，將其設在主管上，并且在分支前方，避免在死角位置進行采樣以及水平管的底部，需要確保采集到的樣品具有代表性。其次，蒸汽吹掃管線的設置。該管線在化工設置中是較為普通的管線，其主要目的是為了發(fā)現(xiàn)以及判斷漏洞，對于不同的工藝管線應連接蒸汽吹掃線，采取此種方式進行安裝的優(yōu)點為若其中一支管發(fā)生泄漏時，可以將該關閉該支管上的切斷閥，不會影響其他的分支管體蒸汽總管的正常運行。
2冷換設備管線設計的合理性
石油化工裝置工藝管道設計過程中，冷換設備管線的合理布置明顯不同于其他任何一種工藝設備，其具有很多十分復雜的工藝因素，因此，在對其進行操作、檢修以及管道熱應力過程中，必須對這些機械化因素進行詳細檢查。
(1)關于逆流換熱。冷換設備的冷水走管程一般是下入上出，以便發(fā)生故障時，換熱器內存有一定量得水，不至于里面的水被排空。
(2)關于安裝的凈距離。在冷換設備換熱過程中，為了對其檢測方便，通常將換熱器進出口處得管線及閥門法蘭與設備的封頭蓋法蘭留有相應的凈距離，通常情況下，為了給拆卸提供方便將其凈距離設為310mm左右。
(3)關于熱應力。在冷換設備合理布置過程中，一般將換熱器的固定點設置在管箱的端部，就連接頭端管嘴的管道也必須根據(jù)換熱器熱漲導致的位移影響進行充分考慮。
3冷換設備管線設計的合理性
管架的設計與管道的設計兩者之間緊密聯(lián)系在一起，若管架的設計部當時，就會導致管道在運行的過程中出現(xiàn)管道損壞現(xiàn)象，甚至使設備受損等[6]。
(1)減少管道與支架之間的相對位移。由圖7所示:蒸汽管道中，主管道旁一般都有排水小管，若將A點當做支面上的支架，由于垂直管段容易發(fā)生膨脹，就會阻礙彈簧的向下移動，進而使設備受到損害。因此，鑒于此種問題，其正確的設計方法應為圖8所示:將支于地面上的支架設在主管上，同時支架隨著主管架一起升降，這樣一來，就減少了管道與支架的相對位移。
(2)管架的設置若合理，還能夠減少浪費現(xiàn)象，由于彈簧架的彈性時間久了就會失去彈性，因此，進行管架的設計時最大限度減少彈簧的支架的使用。
(3)管線的敷設。沿塔敷設的管線一般情況下只設置一個承重支架，并且支架距離塔頂應有焊接線，如果一個承重支架荷重過大時，可以設置另外一個支架，該支架應設置彈簧支架，并且每隔一定間距就設置導向支架。若塔回流線與塔壁之間的溫差較大時，所產(chǎn)生的身長量也比較大，在水平管段上的第一個支架應垂直拉移，設置彈簧支架，當L較長時，若有足夠相對身長量時，也可以設置導向管卡。本文來自于《當代化工》雜志。當代化工雜志簡介詳見
4冷換設備管線設計的合理性
泵的管線設計主要分為泵入口偏心徑管的設計、泵入口直管段的設計以及管道柔性研究。
(1)泵入口偏心徑管的設計。對泵入口偏心徑管進行合理設計主要是為了保障泵工作的順利開展，若泵入口偏心徑發(fā)生改變時，就會使氣體不在變徑位置匯聚，進而會產(chǎn)生汽蝕。因此，在安裝泵入口偏心徑時應采用頂平安裝法，同時在最低點安裝排液閥，這樣一來，就能夠避免汽蝕。
(2)泵入口直管段的設計。泵入口管線的設計一般考慮兩方面的因素:其一，泵的進口在一邊，泵的入口管支架應是可調控式的，并且入口管以及閥門應在泵的側前位置;其二，對于進泵管線應避免有氣阻，因此，在設計時需要注意這一點。
(3)管道柔性。由于泵是回轉機械，管道推理作用下會使得管嘴巴發(fā)生定位偏移，鑒于此種問題，對管道進行設計時，應保證泵嘴受力在允許的范圍之內，特別需要考慮熱補償。
5結束語
石油化工裝置工藝管道設計是一項較大的工程設計，不僅需要人際人員掌握專業(yè)知識，而且還需要設計人員具有創(chuàng)新意識，在管道設計中能夠根據(jù)實際情況，設計合理的管道，才能夠確保石油化工管道的安全性，最終保證化工設備的正常運轉。
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