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PDMS在海洋石油工程項目配管中的應(yīng)用的論文
摘要:在本文中以海洋石油工程項目工藝配管加工設(shè)計為研究對象,分析PDMS技術(shù)在海洋石油工程項目配管加工設(shè)計中的實際應(yīng)用。在具體技術(shù)應(yīng)用中,應(yīng)用該種技術(shù)進行相應(yīng)的碰撞檢測,然后完善工藝管線。根據(jù)實際的海洋石油工程項目進行施工方案模擬,在slooper技術(shù)的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)配管加工處理。希望通過本文的研究,能夠促進PDMS在海洋石油工程配管加工設(shè)計中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:PDMS;海洋石油工程項目;配管加工設(shè)計;應(yīng)用;分析
PDMS是由計算機輔助設(shè)計中心所開發(fā)的專業(yè)化集成數(shù)據(jù)庫平臺,同時也是應(yīng)用較為廣泛的三維建模軟件。該種軟件在工程項目配管加工設(shè)計中的應(yīng)用,能夠高效的定位到元件,并且建立起基于管道、電儀、結(jié)構(gòu)等要素集成等比例模型。基于PDMS的優(yōu)勢,其在海洋石油工程配管加工中應(yīng)用的意義十分重大。
1碰撞檢測
由于在工程項目配管加工中,包含著很多隱形工程,為了實現(xiàn)配管加工設(shè)計的安全性,需要在配管設(shè)備進行加工之前進行配管設(shè)備之間的碰撞檢測。主要的檢測方式主要分為兩種:第一,基于“clash”碰撞檢測;在一般的項目配管加工檢測中,技術(shù)人員能夠根據(jù)項目組需求,建立配管的三維模型,對配管加工環(huán)節(jié)進行clash操作。在該種操作模式下能夠有效的降低管線之間的硬性碰撞。在該種三維模型的檢測模式下,能夠?qū)ε涔茈[患進行前端的預(yù)防處理。以便于技術(shù)人員在后期進行碰撞部位的內(nèi)部檢查,避免漏洞排查環(huán)節(jié)中出現(xiàn)較為嚴(yán)重的疏漏問題。因此該種碰撞檢測技術(shù)的應(yīng)用,能夠有效的降低管線質(zhì)量受損[1]。第二,基于“review”智能碰撞檢測。Review在PDMS中為接口模塊,其實際應(yīng)用,主要是負責(zé)三維模型材質(zhì)的碰撞檢測和照射光源的處理。在該種檢測過程中,可以增加真實的組塊模擬環(huán)境,借助人在真實模擬環(huán)境中行走檢查模式,對整體布置、操作空間、閥門、安全通道、管線碰撞進行模擬。在實際模擬安裝環(huán)節(jié)中,首先需要分析可能出現(xiàn)的設(shè)備碰撞問題,通過該軟件進行較為詳細的碰撞檢查。
2管線完善
在很多項目實施過程中,其中2寸以下小管線,該種管線設(shè)計方式在海洋石油工程項目施工中比較常見,部分小尺寸管線在實際設(shè)計環(huán)節(jié)中缺乏一定的三維建模,當(dāng)設(shè)計人員未提供出小管線的設(shè)計圖紙情況下,將會為組塊建造過程中,配管加工設(shè)計帶來一定難度。第一,當(dāng)現(xiàn)場施工難度加大的情況下,需要將可能出現(xiàn)管線碰撞設(shè)計安排到最后,并且針對管線系統(tǒng)試壓和密封性檢驗;第二,當(dāng)材料的估算難度較大時,在缺乏施工圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上,需要準(zhǔn)確的控制管線配置,對材料進行合理判斷;第三,當(dāng)圖紙材料控制不合理時,會對施工進度產(chǎn)生嚴(yán)重影響,因此在管線進行完善的基礎(chǔ)上,需要保障管線材料質(zhì)量[2]。此外,在對管線進行加工設(shè)計環(huán)節(jié)中,可以借助PDMS軟件完善管線碰撞故障。
3施工方案模擬
工程項目施工中較為常見的問題就是設(shè)備到貨尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差,該種偏差存在將會導(dǎo)致施工質(zhì)量,嚴(yán)重情況下,將會延誤工期及項目進度計劃。在管線結(jié)構(gòu)實際尺寸與設(shè)計尺寸之間存在誤差時,需要在施工現(xiàn)場進行管線修改,而工程項目現(xiàn)場環(huán)境十分復(fù)雜,管線穿插較多,進行管線的改造,對于相關(guān)專業(yè)的施工帶來較為不利的影響。此外,在施工現(xiàn)場中,管線的實際密度較大,進行管線方案修改過程中,需要針對設(shè)備進行前后移位,施工起來十分不便[3]。例如渤海油田某項目,壓縮機模塊回油管線為不銹鋼材質(zhì),工程項目組要求對改重材料的管線結(jié)構(gòu)進行整改,基于管線材質(zhì)等問題,實際整改較為困難。在項目組、設(shè)計人員及建造施工人員多次商議之后,總結(jié)出相應(yīng)的調(diào)整方案,分析最終確定的過程中延誤了工期,對工程后期施工產(chǎn)生較為不利的影響。然而,在管線改進過程中應(yīng)用PDMS軟件進行管線實際情況的模擬,設(shè)計人員能夠借助三維軟件系統(tǒng),重新布置回油管線,該種方法避免了實際現(xiàn)場動工,能夠?qū)こ踢M行優(yōu)化,并且不會對施工工期及進度計劃產(chǎn)生影響。將PDMS應(yīng)用到海洋石油工程項目工藝配管加工設(shè)計當(dāng)中,對工藝配管專業(yè)在后續(xù)現(xiàn)場施工建造管理工作上發(fā)揮著重要的作用。在管線碰撞管理上,需要借助該種技術(shù)軟件,實現(xiàn)科學(xué)化的管線碰撞預(yù)防。在項目管線支架設(shè)計上,在三維建模軟件下完成,首先在建模環(huán)節(jié)中,要求設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)熟悉平臺對支架型鋼材的具體尺寸等明確要求,避免后期的項目設(shè)計中出現(xiàn)計算偏差。在支架設(shè)計當(dāng)中,項目組配管專業(yè)人員應(yīng)當(dāng)及時與管線設(shè)計人員進行溝通,借助三維模擬軟件實時捕捉支架定位,杜絕管線存在著較大范圍的改動情況。此外,在對于玻璃鋼等特殊材料管線的支架位置進行確定基礎(chǔ)上,要求項目組配管專業(yè)人員以及支架設(shè)計人員需要注意系統(tǒng)中預(yù)留足夠的直管段[4]。
4結(jié)語
綜上所述,在本文中介紹了海洋石油配管加工設(shè)計中的關(guān)鍵技術(shù),為了提升工藝配管加工設(shè)計質(zhì)量與效率,文中引入了基于三維模擬的PDMS軟件技術(shù),該技術(shù)的應(yīng)用,能夠有效的改進海洋石油工程項目施工質(zhì)量,為未來的海洋石油工程項目建造過程中管線施工帶來了便利。
參考文獻:
[1]黃太安.Spooler的二次開發(fā)及配管設(shè)計一體化探討[A].中國海洋學(xué)會海洋工程分會.第十四屆中國海洋(岸)工程學(xué)術(shù)討論會論文集(下冊)[C].中國海洋學(xué)會海洋工程分會:,2009:4.
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