關(guān)于ERP對成本管理的影響的論文
【摘要】本文從存貨管理、成本管理計算方法兩方面詳細闡述了erp對企業(yè)成本管理的影響，指出了erp系統(tǒng)對成本管理的積極影響。
隨著企業(yè)外部環(huán)境的變化，企業(yè)對成本管理也不能還停留在傳統(tǒng)的模式下，利用現(xiàn)代化的信息工具進行成本管理成為必然。隨著erp在企業(yè)的普及使用，企業(yè)成本管理手段發(fā)生了變化，erp還包含了很多優(yōu)秀的管理思想，使用erp就是將這些優(yōu)秀的管理思想運用到企業(yè)管理工作中。在一些已經(jīng)使用erp等信息化工具進行成本管理的企業(yè)，如聯(lián)想集團、海爾集團等等，大多都取得了可喜的成績。
erp成本管理系統(tǒng)不僅僅是一種計算工具或手段，而是企業(yè)的一種工作環(huán)境。具體來說，是一個信息集成存儲的、具有信息系統(tǒng)完整性和一致性的，安全可靠的信息共享以及信息可以及時傳遞的工作環(huán)境，成本管理作為企業(yè)管理的一部分，在這種環(huán)境中也必然會受到影響。
一、erp對存貨管理的影響
erp包括前身mrp(物料需求計劃)和mrpii設(shè)計的主旨就是降低企業(yè)的運營成本，幫助企業(yè)最合理地利用內(nèi)部與外部的資源、避免無謂的浪費。erp對優(yōu)化企業(yè)存貨管理主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
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erp中物料需求計劃的核心思想是適時制的思想，是在適當?shù)臅r間，把所需的材料送到適當?shù)牡攸c。另外，在多步驟復(fù)雜生產(chǎn)方式的企業(yè)，有的工序不需要原材料，而是需要前一工序的產(chǎn)成品。前一個工序什么時候把一個批量給下一個工序，都是erp計算好的。所以不光是原材料庫存結(jié)構(gòu)是這樣，整個物料庫存結(jié)構(gòu)都是非常合理的。把成品、半成品、原材料統(tǒng)一考慮，這就是控制倉儲成本的一個很重要的手段。erp可以實現(xiàn)與電子商務(wù)接口，有效解決了信息問題，可以得到很多有關(guān)供應(yīng)商的信息，由財務(wù)部門專門負責收集價格，同時由企業(yè)的檢驗部門、技術(shù)部門、供應(yīng)部門做質(zhì)量檢驗工作，建立起對不同供應(yīng)商的同一產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計分析。這樣，價格和質(zhì)量就與采購人員脫離開來。整個采購活動的權(quán)力分散、公開、透明，并形成制度，就可以控制采購成本。在這種方式下，企業(yè)從一開始就可以控制存貨的成本，并且在存貨管理中會得到更多有關(guān)價格、質(zhì)量和供應(yīng)商的信息，提高了存貨管理的水平。
（二）改善了傳統(tǒng)的存貨管理方法
生產(chǎn)管理面臨的主要問題是以盡可能少的庫存滿足生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品定單，加速企業(yè)的生產(chǎn)資金流轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的庫存管理方法是用產(chǎn)品定單的數(shù)量來安排庫存需求，依過去的經(jīng)驗估計庫存的存儲水平，保持一定的安全庫存量來滿足生產(chǎn)進度計劃的需求。傳統(tǒng)的庫存管理方法主要有訂貨點法、經(jīng)濟批量法和abc庫存分類法。
�。�.訂貨點法
訂貨點法的基本原理是按照過去的庫存管理經(jīng)驗來預(yù)測未來的物料需求，保證企業(yè)的訂貨能滿足市場。采用這種方法的條件是：存貨的消耗是均勻穩(wěn)定的，一段時間內(nèi)每種物料保持一定的安全庫存。但在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)情況復(fù)雜多變，企業(yè)的物料需求是隨著客戶和市場需求的變化而變化的，并不穩(wěn)定，訂貨點會隨消耗速度的快慢而升降，很難確定出訂貨點，所以這種方法對市場環(huán)境的應(yīng)變能力很差。同時，訂貨點法只能做到有限的計劃能力但沒有計劃的調(diào)度能力，不能區(qū)分物料的相關(guān)的急需程度。隨著市場競爭的加劇，企業(yè)的產(chǎn)品種類增加，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)客戶化水平提高，企業(yè)需要區(qū)別需求的輕重緩急，若仍采用訂貨點法管理企業(yè)的'庫存就會造成資金積壓、零部件之間配套性差、企業(yè)效益低等問題。erp是從mrp（物料需求計劃）發(fā)展起來的，它把物料需求計劃與生產(chǎn)計劃緊密結(jié)合在一起，體現(xiàn)滾動計劃的思想，把企業(yè)的長期計劃按時間由遠到近的順序分為不同的時間區(qū)域，那些在長期計劃中的不確定因素隨著時間的推移會越來越明確，從而保證了計劃的滾動性和靜態(tài)性的統(tǒng)一。這種思想與企業(yè)的業(yè)務(wù)處理流程和表示產(chǎn)品構(gòu)造關(guān)系的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表本質(zhì)上是一致的，所以erp庫存管理的特點就是按時間段對企業(yè)的原材料、零部件、產(chǎn)成品等庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)進行實時跟蹤，按時間段對庫存狀態(tài)現(xiàn)有量、預(yù)計到貨量、需求量、可使用量以及庫存價值進行管理，能適應(yīng)物料不穩(wěn)定消耗情況下的提前預(yù)測物料的所需量，保證了庫存與生產(chǎn)需求的時間合拍，保證在恰當?shù)臅r間對每項庫存做到恰當訂貨。這樣，erp系統(tǒng)就可以對庫存情況及時做出反應(yīng)，并用計算機處理大量的動態(tài)庫存數(shù)據(jù)，減少庫存占用資金。
�。�.經(jīng)濟批量法
經(jīng)濟批量法的基本模型是在許多的假設(shè)上建立的，即企業(yè)能夠及時補充存貨，貨物集中到達，物料的需求量穩(wěn)定且可以預(yù)測，所需物料市場供應(yīng)充足，不允許有缺貨成本。然而事實上，現(xiàn)在的制造環(huán)境早已不適合經(jīng)濟批量法的假設(shè)條件了。在erp中，物料的采購與生產(chǎn)計劃緊密結(jié)合，企業(yè)在確定采購量時，可以做到按需訂貨。
�。�.abc庫存分類法
這種方法把企業(yè)的存貨按價值大小分為abc三類，對a類存貨嚴格計劃與控制，對b類重點計劃與控制，對c類存貨則比較輕視管理。然而實際上，對于生產(chǎn)產(chǎn)品來說，構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料都是不可或缺的，缺少任何一個都會造成生產(chǎn)停頓，哪怕它的價值很小。為解決這個矛盾，企業(yè)對c類存貨采用大量購入的方法，從而增大了企業(yè)的庫存資金占用量。同時，由于無法對所有材料采用統(tǒng)一的管理方法，造成某些材料的積壓，浪費和人為損壞情況很嚴重。erp通過bom（物料清單）記錄每件產(chǎn)品所需的物料，通過bom對企業(yè)所有的物料不分貴賤都同樣重視，并與生產(chǎn)計劃配合，按需采購，從而減少了積壓現(xiàn)象。同時，erp對于將要生產(chǎn)多少產(chǎn)品，需要多少原料很清楚，所以在領(lǐng)料時只能從倉庫領(lǐng)到物料清單上所寫的數(shù)量及規(guī)定范圍內(nèi)的合理損耗材料。這樣，企業(yè)材料成本浪費嚴重的現(xiàn)象在領(lǐng)料環(huán)節(jié)就可以得以控制。
�。ㄈ└纳撇牧蟽r值的計量方式
確定發(fā)出材料成本是一項重要而瑣碎的工作，其確定的準確與否直接關(guān)系到期末庫存材料成本和產(chǎn)品成本的準確性。發(fā)出材料的成本由兩項內(nèi)容構(gòu)成，即數(shù)量和單價。關(guān)于數(shù)量比較容易確定，在計量存貨的價值方面，一般有兩種方法——計劃成本法和實際成本法。
采用計劃成本法，材料的實際成本由兩個因素決定：發(fā)出材料的計劃成本和該材料的成本差異率。一般來說，在實務(wù)中，企業(yè)根據(jù)歷史資料來制定計劃成本，考慮到材料種類繁多，所以企業(yè)在處理成本差異時是按照材料的類別來計算綜合差異率的。這樣，在同一差異計算類別中，某種材料的計劃成本與實際差距過大，而由其他的同類別的材料來分擔，從而影響了產(chǎn)品成本計算的準確性。在分類時，企業(yè)一般采用abc法，按金額大小分類，而忽視了材料性質(zhì)的差別，在此基礎(chǔ)上計算的差異也會缺乏合理性。采用實際成本法，發(fā)出材料的實際成本就是材料的采購成本，具體方法有：先進先出法、后進先出法、加權(quán)平均法、移動加權(quán)平均法和個別認定法。但在實務(wù)中，使用某些方法的核算工作量較大，這些都會導(dǎo)致成本計算的及時性差。先進先出和后進先出本身都存在一定的局限性，會影響到期末庫存和產(chǎn)品成本的準確性。在erp中，系統(tǒng)完全能夠及時、方便地處理每種材料的個別差異，無須分類計算，從而在計劃成本法下企業(yè)可以及時了解每種材料的實際成本，能夠保證發(fā)出材料成本計算的準確性，也可以考慮完全采用實際成本法，省去制定計劃成本的工作。使用實際成本法時，一個重要的障礙就是貨和發(fā)票不能同時到達的問題。在這種情況下，要保證實際成本法的順利應(yīng)用，企業(yè)必須做好合同的管理工作，可以采用合同上注明的單價來入賬，進而運用實際成本法下的具體方法計算成本。還有一個問題是發(fā)出材料的認定，erp系統(tǒng)一般都支持條碼技術(shù)，這樣，個別認定法將會成為材料和其他存貨價值的主要認定方法，產(chǎn)品成本的計算因此會更加真實。
二、erp對成本管理計算方法的影響
目前，國內(nèi)已經(jīng)有一些企業(yè)開始運用erp進行成本管理。而成本核算作為成本管理的基礎(chǔ)，在erp系統(tǒng)中也體現(xiàn)了新的特點。我國會計制度對成本核算規(guī)定了三種基本方法：品種法、分步法和分批法。品種法只計算最終產(chǎn)品即產(chǎn)成品的成本，不計算半成品的成本。而分步法不但計算產(chǎn)成品成本還要計算半成品成本，所以，分步法實際上是多個品種法的連續(xù)運用。雖然分步法與分批法在成本計算期、成本計算對象、期末產(chǎn)品成本分配方法等方面都有所不同，然而很多時候又可以結(jié)合在一起使用。而分批法也叫定單法，如果一張定單包括幾種不同品種的產(chǎn)品，為便于生產(chǎn)管理，會按照產(chǎn)品品種劃分批別組織生產(chǎn)，計算成本。如果不同定單中都有某種產(chǎn)品的話，也可以將相同產(chǎn)品合并為一批進行生產(chǎn)，計算成本。
在傳統(tǒng)的成本處理手段條件下，為了既能較為準確地計算產(chǎn)品成本，又能方便地進行手工計算，企業(yè)就需要根據(jù)自身的生產(chǎn)工藝特點、管理要求、計算的繁瑣程度來區(qū)別和選擇不同的成本計算方法。而實際上,單就成本計算方法而言，不論采用哪種方法，其中各種費用歸集和分配的原理都是一樣的，而且最后都要計算各產(chǎn)品的總成本和單位成本。由于在erp的標準成本法下，所有存貨均按標準成本計價，不存在各步驟半成品成本計算上的等待性，因此平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法是不必要的。在erp系統(tǒng)中，通過生產(chǎn)訂單來進行管理，在生產(chǎn)訂單執(zhí)行的過程中實時計算成本，每一份生產(chǎn)訂單的成本對應(yīng)于半成品或產(chǎn)成品的成本，所以erp系統(tǒng)實際上也就是按生產(chǎn)訂單分批別采用分項逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法計算成本。
erp的成本管理模塊能夠?qū)ζ髽I(yè)全部的生產(chǎn)經(jīng)營活動進行成本核算和成本控制，不僅可以根據(jù)其生產(chǎn)特點和工藝流程確定成本對象，按步驟、品種、批別進行成本計算，還可以根據(jù)管理的需要得到各種決策支持信息；不僅可以按月，還可以按旬，甚至按日計算成本�？偟膩碚f，理論上erp可以提供每一批每一步每一種產(chǎn)品每時每刻的成本信息，而在手工核算時，要想了解這樣的成本資料是不可能的，或者為得到這樣的成本資料代價是高昂的�？梢哉f原有的成本計算方法的選擇，在erp中已經(jīng)沒有多大的意義了。
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