黃埔大道立交工程閉口段大體積混凝土裂縫處理措施論文

　　摘 要：黃埔大道立交工程閉口段大體積混凝土模板拆除后發(fā)現(xiàn)存在的溫度裂縫，文章從原因分析，闡述如何進行采取補救處理措施，并提出后續(xù)施工預防措施。

　　關(guān)鍵詞：大體積混凝土；裂縫；處理；預防；措施

　　科韻北路（云溪路～黃埔大道）—黃埔大道立交土建工程閉口段共五個節(jié)段，分別為科韻路第十三節(jié)段、E匝道第三、四節(jié)段、花城大道第三、四節(jié)段，除花城大道外其余全部完成施工。閉口段呈閉口框架結(jié)構(gòu)，分段長度40-50m，側(cè)墻高度5-6m，厚度為100cm以內(nèi)，混凝土標號C40，混凝土中摻加粉煤灰、減水劑及膨脹劑等材料，每立方米水泥用量為375KG。在模板拆除后發(fā)現(xiàn)，存在微小裂縫。在側(cè)墻底部施工縫以上有向上延伸的裂縫，長度50～150cm不等，使用40倍顯微鏡觀測裂縫寬度均在0.2mm以內(nèi)。

　　1 原因分析

　　主要原因是大體積混凝土澆注的溫度裂縫。

　　由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。

　　由于施工縫的存在，澆注段落較長，兩次混凝土澆注時間間隔至少半個月以上，因此在施工縫位置上下混凝土的收縮有所不同，已澆注的混凝土收縮很小，而新澆注的側(cè)墻混凝土收縮量很大，由于下部混凝土的約束而導致在施工逢位置以上的混凝土多發(fā)生裂縫。

　　2 處理方案

　　根據(jù)現(xiàn)場情況分析，裂縫寬度較小，對整體結(jié)構(gòu)性能影響不大，但對抗?jié)B能力和耐久性影響很大，為此必須采取相應的措施處理裂縫。

　　2.1 現(xiàn)場觀察、檢測

　　對現(xiàn)場的裂縫進行觀察和檢測：在裂縫位置涂石膏粉作為標記，使用高倍顯微鏡觀察，記錄不同時期的寬度，進行對比。另外對側(cè)墻的漏水情況進行檢查。

　　2.2 處理方法

　　根據(jù)裂縫的實際情況，采取表面修補、灌漿和開槽法進行處理。對于閉口段中墻，外界無水壓力，采取表面修補的方法；對于閉口段外側(cè)墻，由于有水壓力的存在，根據(jù)情況采取灌漿法或開槽封堵的方法對有可能貫穿的裂縫進行處理，保證不發(fā)生漏水的情況。具體方法如下：

　　2.3 表面修補法

　　（1）裂縫清理。縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約20cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進水，保證縫內(nèi)清潔、干燥。

　　（2）配置水泥基材料按要求配合比配制水泥基滲透結(jié)晶型防水材料料。

　�。�3）涂刷水泥基材料。在裂縫周圍20cm范圍內(nèi)，均勻的涂刷水泥基3次。每次涂刷間隔間隔10分鐘左右，涂刷時緩慢、勻速進行，特別保證水泥基充分滲入裂縫。

　　①注漿法。低壓注漿法修補混凝土裂縫的工序：裂縫清理→粘貼注漿咀和封閉裂縫→配制注漿液→壓力注漿→二次注漿→清理表面。

　�、诹芽p清理�？p中如被泥土、粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進水。

　　③粘貼注漿咀和封閉裂縫。注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼，注漿咀的間距與根據(jù)裂縫寬度設(shè)置。

　�、芘渲谱�漿液。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，氣溫在30℃以上時。注漿前先配注漿液，按照注漿材料配合比混合均勻備用。（注漿液配合比由專業(yè)隊伍提供）

　　⑤注漿。用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘，將補縫器移到相鄰注漿咀重復注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個注漿。如果裂縫較細時，可以使用補縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓。

　　⑥二次注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時，可以對每個注漿咀再次補漿。

　�、唛_槽封堵法。具體工序作法：開槽→涂刷界面處理漿→壓抹聚合物砂漿→養(yǎng)護。

　�、嚅_槽。用鋼鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽寬和深約3～5cm，呈U型。清除干凈槽內(nèi)的碎屑和粉塵。

　�、嵬克⒔缑嫣幚頋{。用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，配方如下：水泥（修補粉料）：混凝土修補膠=1：1

　�、鈮耗ň酆衔锷皾{。聚合物水泥砂漿參考配合比（重量比）：水泥：中砂：混凝土修補膠：水=1：2.5：0.3～0.4：適量，在界面處理漿尚未硬化前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實抹平。

　�。�4）養(yǎng)護。聚合物水泥砂漿不需澆水養(yǎng)護，在濕空氣中養(yǎng)護即可。

　　3 后續(xù)施工預防措施

　　3.1 控制制混凝土原材料和配合比

　　在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。

　　3.2 混凝土拌制和運輸過程控制

　　混凝土澆筑時間選擇溫度較低的時間（避免中午高溫時段）進行，攪拌使用冷卻水（冰水），并對砂、石等材料預先適當覆蓋和灑水降溫，從而降低各材料入倉時的溫度；在運輸?shù)浆F(xiàn)場后，不要急于立即澆注，在卸料過程中，注意溫度過高，使用冷水進行表面降溫�；炷�土泵管的表面要包裹麻片，灑水降溫。

　　3.3 混凝土澆筑過程中控制

　　澆筑前，先用水濕潤底面及模板鋼筋。特別在施工縫處，應提前24小時濕潤，澆注前先鋪2-3cm的水泥砂漿。砼入倉溫度控制在28度以下。采使用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度

　　采取分層、分塊的方法進行澆筑，避免局部區(qū)域混凝土量過大，適當放慢澆注速度。注意對模板的加固，保證模板不發(fā)生漏漿、跑模的情況。

　　3.4 混凝土養(yǎng)護過程中控制

　　作好混凝土初期養(yǎng)護，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護澆水養(yǎng)護不少于14天。延長拆模時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。

　　4 結(jié)語

　　以上我們闡述了大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析、處理方法及預防措施，只要我們在施工中注意對細節(jié)問題的處理，同時利用科學的方法指導，就能有效解決大體積混凝土裂縫問題。

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