鋁合金熔鑄質(zhì)量如何提高的論文
摘要：隨著鋁合金材料的廣泛應用，我國對鋁合金熔鑄技術(shù)的研究不斷增強，吸收國外先進技術(shù)，以期達到進一步促進我國鋁合金熔鑄質(zhì)量有效提高的目的。針對于此，文章主要結(jié)合我國鋁合金熔鑄技術(shù)的發(fā)展情況，進一步指出提高我國鋁合金熔鑄質(zhì)量的技術(shù)措施，僅供參考。
關(guān)鍵詞：鋁合金；熔鑄技術(shù)；熔鑄質(zhì)量；技術(shù)措施
隨著我國鋁合金生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，我國逐漸引入國際先進的鑄造設備與相關(guān)技術(shù)，并對原有的生產(chǎn)線進行了有效改進，旨在進一步夯實我國鋁加工產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)實踐效果來看，通過利用新興的技術(shù)，使得鋁合金熔鑄質(zhì)量得到進一步提高，生產(chǎn)效率也得到進一步提升。為進一步促進我國鋁合金熔鑄質(zhì)量的有效提升，建議相關(guān)人員必須結(jié)合現(xiàn)有的技術(shù)力量，嚴格把關(guān)，做好鋁合金熔鑄質(zhì)量的技術(shù)管理工作。
1鋁合金熔鑄技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀分析
鋁合金材料被廣泛地應用于各個生產(chǎn)領(lǐng)域當中，具備較大的應用價值。但是由于我國鋁合金加工技術(shù)的起步較晚，與先進國家技術(shù)相差甚遠。為進一步縮短我國與先進國家技術(shù)的'差距，我國加大了對鋁合金熔鑄技術(shù)的研究力度。經(jīng)過多年的發(fā)展與實踐，我國鋁合金熔鑄技術(shù)得到突破式發(fā)展，主要集中體現(xiàn)于熔鑄設備、晶粒細化、熔體凈化和檢測以及熔體檢測技術(shù)方面[1]。多年來，我國對熔鑄設備始終保持不斷創(chuàng)新的態(tài)度，致力于實現(xiàn)熔鑄設備的大型化、節(jié)能化以及自動化特點。燃燒系統(tǒng)的新發(fā)展有效促進我國熔鑄設備的發(fā)展進程，通過結(jié)合第二代再生燃燒技術(shù)，進一步優(yōu)化鋁合金熔鑄過程。與此同時，利用計算機技術(shù)以及信息技術(shù)可以實現(xiàn)實時控制鋁合金熔鑄生產(chǎn)全過程的要求。在晶粒細化方面，主要采用加入晶粒細化劑的方式，改善鑄錠組織結(jié)構(gòu)。在熔體凈化與檢測方面，主要利用相關(guān)技術(shù)手段，如爐內(nèi)處理與在線凈化手段等，提升鋁熔體潔凈度。
2提高鋁合金熔鑄質(zhì)量技術(shù)的關(guān)鍵措施分析
結(jié)合上述分析不難發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)在鋁合金熔鑄技術(shù)的研究方面，明顯不如國外先進國家。因此，我們應立足于我國現(xiàn)狀，加快提升鋁合金熔鑄技術(shù)。以下是本人結(jié)合相關(guān)經(jīng)驗，提出的關(guān)于提高鋁合金熔鑄質(zhì)量技術(shù)的關(guān)鍵措施，以供參考。
�。�1）選擇含量、吸收率高的金屬添加劑。鑒于金屬添加劑使用簡單、價格低廉等應用優(yōu)勢，基本上可以取代中間合金。目前，經(jīng)過多年的發(fā)展與實踐，我國鐵、錳、銅等金屬添加劑基本發(fā)展成熟，可以滿足鋁加工行業(yè)的各類生產(chǎn)要求。然而，為進一步提升鋁合金熔鑄質(zhì)量及效果，建議技術(shù)人員選擇含量較高或者吸收率較高的金屬添加劑，從根本上提高鋁合金熔鑄的效果[2]。
（2）選擇科學合理的鋁熔體精煉工藝。鋁熔體精煉的主要目的在于除渣除氣，從某種程度上說，科學合理的鋁熔體精煉工藝是確保鋁合金熔鑄質(zhì)量的保障。針對于此，我們必須選擇合理的鋁熔體精煉工藝及相關(guān)實用設備，并結(jié)合在線除氣裝置，實現(xiàn)凈化處理進而達到高質(zhì)量的精煉目的。結(jié)合以往的實踐經(jīng)驗來看，鋁合金熔鑄過程常常應用氯氣進行除氣處理。但由于氯氣本身具有毒性，存在高風險，不符合國家環(huán)保要求，因此鋁行業(yè)選擇氮氣、氬氣等氣體取代氯氣，達到預期的精煉效果。
�。�3）選擇應用高質(zhì)量的泡沫陶瓷過濾板。泡沫陶瓷過濾板主要由細密的陶瓷枝干骨架組建形成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。一般來說，泡沫陶瓷過濾板的工作機理在于利用自身結(jié)構(gòu)的各個孔洞阻隔雜質(zhì)顆粒進入，防止雜質(zhì)干擾，確保熔鑄質(zhì)量。通過選擇應用高質(zhì)量的泡沫陶瓷過濾板，基本上可以有效解決以往鋁合金熔鑄效率不高的問題，生產(chǎn)出的鋁產(chǎn)品質(zhì)量更加符合標準要求[3]。
�。�4）優(yōu)化細化晶粒手段的應用效果。鑒于晶體尺寸不同，所選用的細化晶粒手段具備多樣化的特點。舉例而言，我們?yōu)榱颂岣咪X合金熔鑄質(zhì)量，往往會選擇利用控制溫度的方法，如冷卻溫度或者熱軋溫度，獲得細小晶粒。然而，這種方法并不是適用于鋁合金的全部熔鑄生產(chǎn)當中。建議技術(shù)人員結(jié)合鋁液的流速以及溫度等方面要求、匹配性，選擇合理的方法材料，如結(jié)合添加鋁鈦硼絲等，以得到性能穩(wěn)定的細化晶粒。
3提高鋁合金熔鑄技術(shù)質(zhì)量的控制措施
�。�1）提高技術(shù)人員的職業(yè)素質(zhì)，做好鋁合金熔鑄技術(shù)的管理工作。技術(shù)人員作為有效夯實鋁合金熔鑄效果的中堅力量，必須切實加強自身的職業(yè)素質(zhì)與技術(shù)水平，才能夠?qū)崿F(xiàn)提高鋁合金熔鑄技術(shù)合理應用的目的。針對于此，必須深入強化技術(shù)人員的職業(yè)素質(zhì)，可以從精煉、扒渣等技術(shù)方面進行提升。同時，加強對技術(shù)人員的培訓，使其掌握先進技術(shù)，為提高鋁合金熔鑄技術(shù)服務。
�。�2）定時定點檢測熔鑄輔助材料的質(zhì)量情況。管理人員需要對采購進場的金屬添加劑進行全方位檢查，以求達到提高鋁合金熔鑄效率的目的。如檢測金屬添加劑的含量、吸收率、純度等，檢查陶瓷過濾板的孔隙度、外形尺寸等，嚴格把握好質(zhì)量關(guān)。
�。�3）及時清理爐內(nèi)雜物，避免影響鋁合金熔鑄質(zhì)量。熔煉爐與保溫爐在長期運行過程中，往往會堆積較多的渣，尤其是爐壁與爐底。長期以往，不僅會影響金屬添加劑的吸收效率，同時還會影響除氣除渣效率。很容易出現(xiàn)鋁合金成分不達標、鑄錠疏松等問題。因此，必須定期做好清爐工作，防止渣質(zhì)堆積過多影響熔鑄質(zhì)量。
�。�4）合理修整結(jié)晶器與底座，規(guī)避隱患問題。結(jié)晶器與底座變形問題層出不窮，究其原因，主要是因為長年的使用并未得到及時修整與維護，導致漏水事故與質(zhì)量事故的出現(xiàn)。為避免發(fā)生嚴重的爆炸事故或者鑄錠倒掛情況，必須及時修整結(jié)晶器與底座，最大限度地保障鋁合金熔鑄安全質(zhì)量。
4結(jié)語
多年來，通過我國鋁熔鑄技術(shù)人員的不斷研究與創(chuàng)新，使得我國鋁合金熔鑄技術(shù)獲得了較好的發(fā)展，并為鋁加工產(chǎn)品質(zhì)量的有效提升提供了技術(shù)保障。雖然從某種程度上來說，我國鋁合金熔鑄技術(shù)取得的應用效果可觀，但仍需不斷努力，致力于消除我國鋁合金熔鑄技術(shù)與國外先進國家之間的差距。在具體實踐過程中，我國應該緊跟世界先進技術(shù)潮流，不斷加強本國鋁合金熔鑄技術(shù)質(zhì)量，為我國鋁加工業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)保障。
參考文獻
[1]張志剛,謝曉會.鋁及鋁合金熔鑄技術(shù)發(fā)展概述[J].有色金屬設計,2013,40(03):27-31.
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[3]盧建.2017中國鋁及鋁合金熔鑄技術(shù)研討會勝利召開[J].輕合金加工技術(shù),2017,45(04):69.
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