淺談水泥路面層施工工藝技術(shù)論文
1水泥路面施工準(zhǔn)備工作
1.1鋼筋
選擇鋼筋之前必須先對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢測工作，然后再嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋進(jìn)行制作和安裝。一般情況下，制作鋼筋選用場內(nèi)加工并且現(xiàn)場綁扎的方法，而為了備用還應(yīng)在廠內(nèi)將板塊的邊緣部分綁焊成型。澆筑砼路面時(shí)，鋼筋應(yīng)按照要求就位，角隅鋼筋處要設(shè)置支架，保證其是出于正確的位置上的，而對(duì)于施工縫傳力桿，在澆筑后續(xù)工程之前就應(yīng)完成瀝青涂刷工作，等其凝結(jié)后再進(jìn)行砼澆筑的施工作業(yè)。
1.2砼拌制和運(yùn)輸
運(yùn)輸通常采用機(jī)械攪拌的方式，膠粘材料以及粗細(xì)骨料都應(yīng)嚴(yán)格按照施工要求計(jì)量，石頭應(yīng)提前清洗干凈。在拌制第一盤混合物之前，采用定量的砂漿或是混合物攪拌，攪拌完成后將其清除，接著按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌制的作業(yè)。而其裝料的順序一般為砂、水泥和碎石。進(jìn)料后應(yīng)邊加水邊攪拌，攪拌的時(shí)間約為2分鐘，以保證骨料和水泥能夠完全的附著，砼塌落度應(yīng)控制在2-3cm的范圍內(nèi)。
2水泥路面后續(xù)工程的施工
2.1攤鋪
在攤鋪的施工作業(yè)之前，應(yīng)先詳細(xì)的檢查模板的高程和位置、基層的平整度、鋼筋的位置、支撐的穩(wěn)定情況以及傳力桿的安裝情況等內(nèi)容，同時(shí)確定攤鋪厚度時(shí)要充分的依據(jù)振實(shí)時(shí)的預(yù)留高度，一般為攤鋪厚度的10%，當(dāng)然實(shí)際的施工應(yīng)是依據(jù)試驗(yàn)檢測的結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整的。
2.2振搗整平
在振搗砼混合料的過程中，應(yīng)先使用插入式的振搗器進(jìn)行全面插振，同一位置的振搗時(shí)間應(yīng)多于20秒，而移動(dòng)的間距也應(yīng)小于其作業(yè)半徑的1.5倍，從而防止出現(xiàn)碰撞鋼筋和模板的情況；接著再使用平板振搗器進(jìn)行全面振搗，如果水灰比小于0.45，同一位置的'振搗時(shí)間就應(yīng)多于30秒，如果水灰比是大于0.45的，那么同一位置的振搗時(shí)間也要多于15秒，這樣就不會(huì)出現(xiàn)麻面和蜂窩的情況。在全面振搗的操作完成后，應(yīng)進(jìn)行初步整平的操作，往返振動(dòng)拖拉2-3遍，當(dāng)表面出現(xiàn)泛漿的情況時(shí)，將氣泡趕出，振動(dòng)梁的移動(dòng)速度應(yīng)緩慢并且均勻，并且要連續(xù)移動(dòng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不平的位置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行人工的補(bǔ)填，從而保證表面的均勻和憑平整。另外，振動(dòng)梁底面也應(yīng)保持平直的狀態(tài)，如果彎曲度大于了2mm，應(yīng)立即更換。最后就是采用無縫鋼管滾筒設(shè)備對(duì)其進(jìn)行滾揉的施工作業(yè)，保證表面的進(jìn)一步提漿，從而保證平面的平整度和均勻性。
3真空吸水
在開泵吸水以后，在1分鐘的時(shí)間內(nèi)真空度比應(yīng)快速的升高到500mmHg，在3分鐘的時(shí)間內(nèi)應(yīng)快速的升高到600mmHg，其最大值應(yīng)是小于700mmHg的，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)如果施工作業(yè)并沒有達(dá)到以上的要求，則應(yīng)立即查找漏氣點(diǎn)并制定合理的整改對(duì)策。通常情況下，整改對(duì)策為在密封邊的位置處用噴水壺澆水濕潤，然后再掃壓一次，就可以取得良好的效果。如果此方法仍然無效，則應(yīng)采用延長脫水時(shí)間的方法進(jìn)行補(bǔ)救。而檢查脫水時(shí)間是否合理的方法為：當(dāng)用腳踩踏砼面時(shí)，如果腳印不深并且未出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象，同時(shí)可以采用重量為80kg的抹面機(jī)進(jìn)行抹面的作業(yè)時(shí)，這個(gè)時(shí)間就是最佳的脫水時(shí)間。確定了最佳的脫水時(shí)間之后，在吸墊兩側(cè)的中間位置處應(yīng)掀起高度約為1.5cm的密封覆蓋層，然后接著抽水15秒，從而將面層表面和管路中的水分清除干凈。如果施工作業(yè)時(shí)的氣候條件也高溫天氣，就可以免去此項(xiàng)工作了，因?yàn)檫@樣對(duì)于壓紋和抹面的作業(yè)是更加有利的。在真空吸水的施工作業(yè)完成后，應(yīng)選擇經(jīng)驗(yàn)較為豐富的人員再用抹面機(jī)平復(fù)一次，同時(shí)用尺碎石查看平復(fù)的質(zhì)量，這樣既能夠提高板面強(qiáng)度的均勻性，也保證了表面的平整度。
4板面處理
在完成了抹光機(jī)的作業(yè)后，就是板面處理的施工作業(yè)了。通常砼抹面應(yīng)進(jìn)行兩次抹光，首先是驅(qū)除泌水并壓下石子，從而進(jìn)行初步的找平和抹平，然后是砼泌水結(jié)束后仍處于初凝狀態(tài)的抹面，切忌在砼表面上撒水泥或是灑水。接著就是采用壓紋滾槽器壓槽的施工作業(yè)了，如果砼脫水不足，是不能進(jìn)行壓紋的作業(yè)的。（1）接縫施工�？v縫的拉桿應(yīng)選擇螺紋鋼筋并且要放置在板厚的中間位置處，直順度的偏差范圍一般為10mm。而對(duì)于橫縫和脹縫來說，當(dāng)砼完全凝結(jié)后，并且碎石砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到了一定要求后才能進(jìn)行橫向縮縫的切縫操作。在進(jìn)行切縫的操作之前，應(yīng)調(diào)整好刀片的進(jìn)刀深度，隨著切割狀態(tài)的不斷變化隨時(shí)調(diào)整刀片的切割方向，在關(guān)閉旋轉(zhuǎn)開關(guān)后并且將刀片提升到砼面板之上時(shí)，方可停止切縫的操作。如果現(xiàn)場的溫度突然變化時(shí)，應(yīng)將切縫的時(shí)間提前，并且每個(gè)半個(gè)小時(shí)就應(yīng)再割一條縫，從而避免出現(xiàn)因溫度應(yīng)力而導(dǎo)致的不規(guī)則裂縫的情況。切縫作業(yè)完成后，應(yīng)立即灌注填縫的材料，將縫內(nèi)的雜物清理干凈，從而保證灌縫的效果。（2）養(yǎng)生。當(dāng)確定了砼路面的強(qiáng)度已經(jīng)符合要求后，還要定期的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的工作。為保證路面有合適的溫度并且是潮濕的狀態(tài)，建議選擇草袋降低表面覆蓋并且均勻的灑水，養(yǎng)生的時(shí)間應(yīng)大于14小時(shí)，在養(yǎng)護(hù)的14小時(shí)的范圍內(nèi)，應(yīng)有專門的人員對(duì)其看管，一切車輛都是不允許通行的。
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