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凈化廠工程建設(shè)技術(shù)創(chuàng)新分析論文
1工程管理創(chuàng)新
項目建設(shè)伊始，就樹立創(chuàng)建石油優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)。按照“高質(zhì)量、高效率、高效益”和“開發(fā)設(shè)計一流、開發(fā)建設(shè)一流、開發(fā)管理一流、開發(fā)效果一流”的指導(dǎo)思想，西南油氣田公司從自身實際出發(fā)，大膽實踐、積極探索，構(gòu)建龍王廟組氣藏生產(chǎn)管理新機(jī)制，實行一體化組織管理。面對廠中建廠，作業(yè)區(qū)域狹窄，安全環(huán)保管控難度大，時間節(jié)點控制困難，建設(shè)工期短等挑戰(zhàn)，本工程采用“PMT+EPC”項目管理模式，將工作量最大的脫硫、脫水及硫磺回收裝置采用EPC方式委托CPE西南分公司提供。持續(xù)優(yōu)化施工工序，深入推進(jìn)工程標(biāo)準(zhǔn)化模塊化設(shè)計、工廠化預(yù)制、撬裝化安裝，保障了試采工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效推進(jìn)。工程全生命周期采用數(shù)字化管理。整個龍王廟組氣藏工程以數(shù)字化管理為目標(biāo)，緊緊圍繞數(shù)字化地面工程建設(shè)管理、生產(chǎn)安全監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度指揮、完整性管理、應(yīng)急管理、現(xiàn)場操作培訓(xùn)和地上地下四維一體化展示，形成了一個平臺，八大應(yīng)用。經(jīng)過認(rèn)真策劃，反復(fù)推演，持續(xù)改進(jìn)，精心實施，磨溪天然氣凈化廠試采工程實現(xiàn)一次性安全投運(yùn)。
2工程設(shè)計創(chuàng)新
采用先進(jìn)的設(shè)計軟件：改變傳統(tǒng)二維設(shè)計方式，脫硫、脫水及硫磺回收裝置均采用3D設(shè)計，依靠三維設(shè)計實現(xiàn)模塊布置從平面布置向空間疊加轉(zhuǎn)變，設(shè)計技術(shù)團(tuán)隊采用HYSYS、ANSYS、CaesarII、PDMS等國際先進(jìn)軟件，搭建協(xié)同設(shè)計平臺，全方位進(jìn)行模塊化設(shè)計，打破了常規(guī)設(shè)計模式，大大縮短設(shè)計工期，減少錯、漏、碰、缺等現(xiàn)象，提高設(shè)計質(zhì)量。采用模塊化工廠設(shè)計建造技術(shù)：該工程是采用的CPE西南分公司模塊化設(shè)計建造核心技術(shù)，建造的國內(nèi)首個模塊化工廠，將模塊化設(shè)計“以模塊組合”的設(shè)計方式擴(kuò)展到建造方式，在總體布局上實現(xiàn)了從傳統(tǒng)的平面展布向空間疊加的轉(zhuǎn)變，脫硫、脫水及硫磺回收裝置采用“工廠預(yù)制+現(xiàn)場組裝”代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“現(xiàn)場下料+配管安裝”方式，使天然氣處理廠建設(shè)方式發(fā)生了革命性的轉(zhuǎn)變。整合多項專利技術(shù)，突出技術(shù)引領(lǐng)：針對含硫氣田開發(fā)的特點和難點，對已有多項專利技術(shù)（專利號：ZL200710049014.2；ZL201020504263.3等）進(jìn)行整合，為氣田高效開發(fā)提供了堅實的技術(shù)保障。
3工程施工創(chuàng)新
�。�1）新建塔架與煙囪的安裝及原130×104m3/d凈化裝置塔架與煙囪的拆除。該工程是在原凈化廠內(nèi)拆除部分建構(gòu)筑物后改擴(kuò)建、新建。新建的尾氣煙囪塔架位于原130×104m3/d凈化裝置區(qū)內(nèi)，且處于原尾氣煙囪塔架旁邊。由于受地形及空間限制，塔架無法整體吊裝。經(jīng)過現(xiàn)場勘查及多次討論，最終確定在廠區(qū)內(nèi)分段制作塔架、煙囪，分段交叉吊裝，并完成空中組對。在新煙囪塔架投入使用過后，對原尾氣煙囪塔架分段拆除。該工程施工上體現(xiàn)了三大“創(chuàng)新”。第一：創(chuàng)造了在受地形及空間限制的條件下，分段完成塔架制作，并與煙囪交叉完成吊裝作業(yè)的新紀(jì)錄。第二：創(chuàng)造了大型塔架空中組裝的新紀(jì)錄。第三：創(chuàng)造了大型煙囪塔架安全有效的完成拆除作業(yè)的新紀(jì)錄。（2）凈化裝置采用撬裝化安裝由CPE西南分公司EPC的脫硫、脫水及硫磺回收裝置分別在成都、綿陽及大慶的組撬廠預(yù)制完成后，拆分成滿足運(yùn)輸條件的單一模塊運(yùn)輸至現(xiàn)場，在現(xiàn)場采用搭積木的方式將三套裝置的各單一模塊拼裝成整體裝置，在30天內(nèi)完成三套裝置的現(xiàn)場復(fù)位安裝，一舉打破了傳統(tǒng)的建設(shè)模式，刷新了國內(nèi)天然氣凈化廠建設(shè)記錄。
4工程創(chuàng)新成果
該工程創(chuàng)造了西南油氣田分公司工程建設(shè)的三個“第一”。即龍王廟組氣藏第一套投產(chǎn)的凈化裝置；第一套主體凈化裝置模塊化設(shè)計、工廠化預(yù)制、撬裝化安裝的成功典范；第一套從開工到安全試運(yùn)投產(chǎn)僅用時10個月的凈化裝置，創(chuàng)造了川渝地區(qū)大型凈化裝置建設(shè)周期的新記錄。
5結(jié)語
磨溪區(qū)塊龍王廟組氣藏試采凈化廠工程，在項目的組織管理中，結(jié)合工程的特點難點，創(chuàng)新項目管理模式，克服了廠中建廠，施工作業(yè)困難，安全風(fēng)險高，施工周期短等困難，比預(yù)計工期提前一個月完工投運(yùn)，創(chuàng)造了四川油氣田同類項目建設(shè)新紀(jì)錄，該項目的經(jīng)驗方法值得其它建設(shè)項目借鑒。
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