液壓系統(tǒng)工程機械論文
篇一：液壓系統(tǒng)工程機械論文
1.工程液壓系統(tǒng)維護
1.1定期對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)
對現(xiàn)在使用的各種工程機械進行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在的工程機械的液壓系統(tǒng)基本上都安裝了智能設備，可以對液壓系統(tǒng)故障進行警示，但作用范圍有限。所以，在液壓系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)過程中，應該講定期檢查和智能設備監(jiān)測結(jié)合起來。第一，250小時檢查保養(yǎng)。定期對濾清器濾網(wǎng)進行檢查，如果濾網(wǎng)中金屬粉末有些多，則說明油泵有磨損。此時需進行確診，采取有效的措施后方可開機。第二，500小時檢查保養(yǎng)。當工程液壓系統(tǒng)運行累計500小時以后，不管濾芯實際處于何種狀態(tài)都要對其進行更換。第三，1000小時檢查保養(yǎng)。要對液壓油箱、濾清器進行徹底清洗，并且液壓油進行更換，如果系統(tǒng)長期工作在高溫條件下，則應當提前換油。第四，7000小時、10000小時檢查維護。此時要由專門的工程液壓系統(tǒng)檢測人員對系統(tǒng)進行檢測，根據(jù)實際情況進行適當?shù)恼{(diào)整、維修。
1.2防止雜質(zhì)、空氣以及水等進入液壓系統(tǒng)
從某種意義上來講，液壓油自身是否清潔，在很大程度上關(guān)系著整個液壓系統(tǒng)的服役期限和運行效率。從液壓系統(tǒng)運行實踐來看，該系統(tǒng)中有多個精密偶件構(gòu)成，尤其是阻尼小孔比較多，一旦有固體雜質(zhì)等進入其中，那么必然會導致精密偶件遭受一定的拉傷，甚至會阻塞油道，更為嚴重時會導致液壓系統(tǒng)無法正常運行。同時，還要防止空氣、水等侵入液壓系統(tǒng)。第一，常溫常壓條件下，液壓油中大約含有7%的空氣，隨著壓力的不斷降低，空氣從油中逐漸游離出來，當氣泡破裂時，液壓元件會出現(xiàn)“氣蝕”現(xiàn)象，而且還會產(chǎn)生較大的噪聲。當空氣進入油液后，就會造成氣蝕現(xiàn)象加劇，與此同時液壓油的壓縮性也會不斷地變化（通常是不斷的增大），并且表現(xiàn)出一定的不穩(wěn)定性，嚴重影響液壓系統(tǒng)運行效率。第二，一旦液壓油中的含水量超標，則可能會造成液壓元件大量銹蝕，嚴重時可能會導致油液乳化變質(zhì)，甚至會導致機械設備嚴重磨損。在液壓系統(tǒng)維修和保養(yǎng)過程中，應當確保水分不進入到油液之中，同時還要將儲油桶蓋擰緊，必要時需對其進行倒置，以免水分進行其中。
1.3液壓油合理選擇
液壓油對于工程液壓系統(tǒng)而言非常重要，其作用體現(xiàn)在潤滑、壓力傳遞、密封和冷卻等方面，通常工程機械液壓系統(tǒng)故障和耐久性降低的主要成因就是液壓油選擇不當。對于這一問題，應當嚴格按照使用說明書中要求的牌號選用正確的液壓油，對于有特殊要求的，要特別注意使用液壓油性能和原牌號要求性能之間的一致性。
2.結(jié)語
總而言之，工程液壓系統(tǒng)故障問題較為常見，而且故障成因多樣化，為確保液壓系統(tǒng)的正常運行，需根據(jù)實際情況做好診斷工作。同時，還要注意故障防范，即做好日常要維修和養(yǎng)護工作。筆者認為，將事前故障問題防范與故障診斷工作結(jié)合起來，才能確保液壓系統(tǒng)正常運行。
篇二：液壓系統(tǒng)工程機械論文
1.工程機械液壓系統(tǒng)泄露的危害
在機械液壓系統(tǒng)中，液壓油是非常重要的。因為液壓油既是機械液壓系統(tǒng)中傳遞動力的介質(zhì)，又對液壓元件起著潤滑作用。所以，液壓油的泄露會給液壓系統(tǒng)造成很多危害，主要危害如下：
1.1對機器性能的影響
機械液壓系統(tǒng)中液壓油的泄漏，必然會造成壓力的損失，從而導致液壓系統(tǒng)工作速度及力度等等的減弱，從而會影響機器本身的工作性能。其次，泄漏也會使外界污物容易入侵液壓系統(tǒng)，造成惡性循環(huán)，使主機或元件磨損，影響設備使用。
1.2造成施工對象的`損失
機械液壓系統(tǒng)中液壓油的泄漏會污染環(huán)境，而且有時候會影響工程質(zhì)量，嚴重者甚至造成返工。比如：鋪設高等級瀝青路面是不允許有油污的。如果在施工過程中，壓路機或攤鋪機泄漏了液壓油，那么必須將有油污的路段鏟除，重新鋪設。這樣就會造成大量的原材料、人力和時間的浪費。
1.3損失液壓油
工程機械液壓系統(tǒng)所使用的液壓油，一般是比較貴的，其價格與食用油差不多。如果造成損失，將是極大的浪費。
1.4系統(tǒng)發(fā)熱
一般液壓系統(tǒng)泄漏都會伴隨動力不足和系統(tǒng)發(fā)熱。系統(tǒng)發(fā)熱容易將系統(tǒng)變成超高溫熱源，容易引起火災。
2.工程機械液壓系統(tǒng)泄露的主要部位
2.1管接頭
管接頭的泄漏主要因素有：緊固強度、連接處的加工精度及毛刺是否清除干凈等。主要原因是：螺栓蠕變松動，管接頭的類型與使用條件不符，壓力脈動引起接頭松動，管接頭設計結(jié)構(gòu)不合理，接頭擰緊力過大或不夠、不均勻，接頭加工質(zhì)量差不起密封作用。
2.2元件接合面
在元器件的結(jié)合面發(fā)生泄漏主要原因有：密封表面粗糙度誤差過大；密封設計不符合規(guī)范要求；密封配合精度低、配合間隙超差；密封結(jié)構(gòu)選用不當，造成變形，使接合面不能全面接觸；密封溝槽的尺寸不合理；裝配不細心，結(jié)合面有沙塵或野蠻裝配造成損傷，產(chǎn)生較大的塑性變形。
2.3密封件
密封件造成液壓系統(tǒng)泄漏主要是由于密封件損壞或密封作用降低，主要原因有：密封件的幾何精度不合格、密封件的材料或結(jié)構(gòu)類型與使用條件不相符、加工質(zhì)量低劣、密封件安裝錯位、密封件失效、表面磨損、密封件壓縮量不夠、密封件的技術(shù)指標不合要求、密封墊硬化或熱處理不當、密封件壽命到期未及時更換、密封件老化損傷。
2.4殼體
液壓系統(tǒng)殼體的泄漏主要發(fā)生在焊接件和鑄件上，它是由于焊接和鑄造時產(chǎn)生的缺陷在液壓系統(tǒng)的沖擊振動或壓力脈動作用下逐漸擴大而引起的。
3.泄露的原因
造成機械液壓系統(tǒng)泄露的原因有很多，不管是從方案設計到工藝過程；還是從密封件的質(zhì)量到維護管理等等都有可能造成泄露。機械液壓系統(tǒng)泄露的原因復雜多樣，主要是：系統(tǒng)的設計、元件的生產(chǎn)制造、系統(tǒng)管路的連接安裝、系統(tǒng)的裝配、系統(tǒng)使用及維護等等因素有關(guān)�？傊簤合到y(tǒng)泄露的主要原因是來自間隙控制問題、液壓沖擊問題和溫升發(fā)熱問題。間隙控制問題是指元器件與容腔間的間隙不適現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為：
�。�1）原始間隙不妥，主要是設計或加工不合理；
�。�2）裝配引起的間隙畸變，主要是裝配過程中裝配不當所致；
�。�3）磨損后間隙擴大。液壓沖擊問題是指由于液壓沖擊所產(chǎn)生的瞬時壓力往往比正常壓力高好幾倍，而導致密封圈損壞、接頭與法蘭松動、元器件原始強度惡化等現(xiàn)象。溫升發(fā)熱問題是指由于油溫升高，而導致油液粘度下降、油液變質(zhì)、密封圈硬化膨脹等現(xiàn)象。
4.工程機械液壓系統(tǒng)防泄露技術(shù)措施
（1）提升加工、裝配技術(shù)。
�。�2）優(yōu)化液壓系統(tǒng)設計方案。
�。�3）減少油管接頭。系統(tǒng)泄露30%-40%是管接頭泄露的，減少接頭能有效降低泄露發(fā)生的概率。
�。�4）健全管理制度。有計劃的定期檢查、更換、維修液壓設備。
�。�5）選擇合適的液壓元件。
�。�6）控制液壓系統(tǒng)的油溫。
�。�7）防止液壓設備受機械振動和沖擊壓力。總之，液壓系統(tǒng)的防泄漏是當前一個重要的研究課題，不能夠單純的依靠密封來解決，而要從總體上去消除泄露的根源。消除泄露應立足于防，適當堵、導，積極利用。
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