工序改善是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵的分析論文

　　1引言

　　降低生產(chǎn)成本是提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵，是在保證產(chǎn)品先進性及質(zhì)量的前提下保持該產(chǎn)品在市場占有率一項重要因素。產(chǎn)品的生產(chǎn)成本主要包括材料費和加工費，而加工費在生產(chǎn)成本中占據(jù)著舉足輕重的作用。如何通過降低產(chǎn)品的加工費來降低生產(chǎn)成本是本篇的主要論述內(nèi)容。

　　眾所周知，產(chǎn)品的加工費從材料投入加工工廠開始到最后產(chǎn)品出廠，貫穿著整個產(chǎn)品的加工過程，大到整個工廠的布局，小到一個組裝夾具的投入，無不影響到該產(chǎn)品的加工費用。而往往大部分產(chǎn)品在生產(chǎn)設(shè)計之初并沒有對它的經(jīng)濟性和合理性考慮周全，從而導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中有很多的浪費，導(dǎo)致成本提高。為了彌補此類事情帶來的不良后果，我們必須進行持續(xù)而不問斷的生產(chǎn)工序改善，減少浪費，降低成本。

　　生產(chǎn)工序改善主要依賴于工業(yè)工程技術(shù)而進行的改善。是為了排除工作中的不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好地為客戶提供服務(wù)的手法。而工業(yè)工程技術(shù)則是為了達到以上目的，運用工序分析、動作分析、時間分析、稼動分析等技術(shù)，找出問題點，進行改善，縮短加工周期，減少在庫，以達到降低成本的目的。

　　2通過工序分析進行工序改善，縮短加工周期，減少在庫

　　2. 1工序分析的意義

　　工序分析的意義在于把工作的過程(路徑、或圖進行表示，同時加上分析調(diào)查后的條件等下幾點:

　　1)明確工程的構(gòu)成和各工程問的相互關(guān)系;

　　2)發(fā)現(xiàn)不必要的部分;

　　3)發(fā)現(xiàn)工程的種類、順序相關(guān)的問題點。

　　2. 2工序分析的目的

　　工序分析的目的在于整體把握工程系列的概況、縮短加工周期(L/T)、消減半成品、改善整體布局。工序分析種類包括單純工序分析、詳細工序分析、操作員工序分析、產(chǎn)品工序分析、聯(lián)合工序分析。工序包括加工工序、搬運工序、檢查工序、停止工序。而產(chǎn)生附加價值的工序只有加工工序，停止工序是不含附加價值的工序應(yīng)該消除，例如物品處于被停留、儲藏的狀態(tài)等等。搬運和檢查工序雖然也是不含附加價值的工序，但是是不可避免的工序，我們也應(yīng)該盡量減少其過程。

　　2. 3通過工序分析進行改善

　　工序分析技術(shù)主要是通過工序流程圖的繪制，來調(diào)查現(xiàn)狀各個工序發(fā)生次數(shù)、時問、搬運的距離、整體的加工周期，進而通過改善的4原則，進行工序消減、時問/距離縮短的改善。

　　3通過動作分析進行工序改善，縮短加工周期

　　3. 1動作分析的意義

　　動作分析的意義在于分析某一個作業(yè)者的動作(分析一個作業(yè)周期中手和眼的動作)，為了確立疲勞度更少的經(jīng)濟性的動作順序和組合應(yīng)該注意以下2點:

　　1)使應(yīng)該改善的問題顯現(xiàn)化(動作的浪費);

　　2)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)動作浪費的能力(動作意圖)。

　　3. 2動作分析的目的

　　動作分析的目的是為了改善現(xiàn)在的動作系列、設(shè)計出新的動作系列、能夠領(lǐng)會動作意圖。動作分析的種類包括PTS法、細微動作分析、目視分析即要素動作分析。其中要素動作分析為主要運用方法。

　　3. 3要素動作的定義，分類及分析改善方法

　　要素動作是由吉爾布雷斯(人名)設(shè)計出來的。要素動作是吉爾布雷斯Gilbreth(人名)字母的反寫。要素動作分析是用17個要素動作記號把作業(yè)的動作分割成可以觀測的最小單位的方法。要素動作分析的優(yōu)點是①符合動作分析的特征之一(緩慢動作的領(lǐng)會)②要素動作分析的難易度遠比PTS法簡單易學(xué)。缺點是基本上欠缺時問評價的視點。

　　4通過時間分析進行工序改善，縮短加工周期

　　4. 1時間分析的意義

　　時問分析的意義在于把某項作業(yè)細分成要素作業(yè)，觀測記錄其時問值，然后分析檢討業(yè)方法，材料，制品，機械，器具，工具，環(huán)境。

　　4. 2時間分析的目的

　　時問分析的目的有以下3個要點:

　　1)定量的把握工作量;

　　2)確認沒有遺漏事實;

　　3)發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的浪費是改善的著眼點。

　　無論改善的目的是什么、為了將現(xiàn)狀進行定量的表述，對于作業(yè)時問值的測定都是有必要的。因此作為作業(yè)定量化的各種分析手法的基本要求是進行時問分析。

　　5通過稼動分析進行工序改善，縮短加工周期

　　5. 1稼動分析的定義及類型

　　所謂稼動分析是把握在一定的時問(例如工作時問)內(nèi)，操作員、操作、設(shè)備狀態(tài)的時問比率的手法。稼動分析的目的是把損失定量化、選定可以改善的對象;大致的把握生產(chǎn)性可提高的余地;大致的把握各作業(yè)、狀態(tài)的時問值。

　　稼動分析的類型:

　　1)連續(xù)觀測法;

　　2)瞬問觀測法(工作抽樣調(diào)查)是主要使用的分析方法，包括(目視)工作抽樣調(diào)查、告工作抽樣調(diào)查(白我工作抽樣調(diào)查);

　　3)其他包括日報集計、計測器等等。

　　5. 2稼動分析中工作抽樣調(diào)查的定義及優(yōu)缺點

　　所謂工作抽樣調(diào)查，其原理舉例說明。例如，某個現(xiàn)場的2名作業(yè)者按下圖所示內(nèi)容在共同的時問內(nèi)進行工作的場合，首先選擇在適當(dāng)?shù)臅r問內(nèi)對作業(yè)進行10回瞬問觀測(工作抽樣調(diào)查)。然后將被觀測的作業(yè)內(nèi)容的集計結(jié)果和實際的作業(yè)內(nèi)容的比率進行比較，可以得出結(jié)果是比較接近的。

　　工作抽樣調(diào)查的優(yōu)點在于用較少的工時數(shù)可以在較大范圍的對象中對花費時問多的作業(yè)或不清楚發(fā)生時問的作業(yè)能較為簡便地進行定量化，不易加重分析對象的精神負擔(dān)。缺點是瞬問觀測很難把握得到實質(zhì)性的內(nèi)容。即，不易評價作業(yè)節(jié)奏，無法把握作業(yè)順序，很難區(qū)分無效的作業(yè)，不易把握作業(yè)的目的。

　　6結(jié)論

　　通過工業(yè)工程技術(shù)，即工序分析、時問分析、動作分析、稼動分析技術(shù)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行持續(xù)的分析改善，縮短加工周期，減少在庫，以達到降低成本為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益的目的。同時，必須指出此類工序改善應(yīng)該貫穿于整個生產(chǎn)過程當(dāng)中，讓每一個員工都充滿改善的意識，這樣才能使企業(yè)不斷改進不斷進步，使企業(yè)屹立于不敗之地。

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