鋁合金模板在高層建筑工程的使用與推廣論文

　　摘要：因為鋁合金模板這種體系是新型建筑模板，而且在我國現(xiàn)階段的建筑工程行業(yè)中，其憑借自身多方面的優(yōu)勢被越來越多的關(guān)注。本文結(jié)合工程實例，從對鋁合金模板的優(yōu)勢分析入手，對鋁合金模板的設(shè)計及其施工流程進行了探討，并分析了施工安全管理，希望能夠為鋁合金模板今后的建筑施工應(yīng)用提供參考。

　　關(guān)鍵詞：模板;施工;設(shè)計;安裝;安全管理

　　1.工程概況

　　短肢剪力墻結(jié)構(gòu)是本工程建筑主樓的結(jié)構(gòu)形式，地下車庫為框剪結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的類別為鋼筋混凝土類，地下1層，地上32層，地下室層高5.lm(其中主樓下3.05m)，首層及以上標準層層高2.95m，首層入戶大堂層高4.95m。針對該項目結(jié)構(gòu)特點的分析，在做好技術(shù)經(jīng)濟分析的基礎(chǔ)上，考慮鋁合金模板具有標準化和規(guī)格多樣化的特點，±O以下及首層入戶大堂采用木模板施工，±0以上標準層采用鋁合金模板施工，主材質(zhì)鋁合金6061-T6，鋁合金模板板厚4mm。

　　2.鋁合金模板優(yōu)勢分析

　　2.1 施工質(zhì)量好

　　由于鍋合金模板安裝接縫嚴密，可以保證混凝土施工質(zhì)量，拆模后混凝土表面觀感好，表面平整度高于國家相關(guān)規(guī)范標準，基本達到清水混凝土要求，因此不再需要抹灰作業(yè)。

　　2.2使用成本低

　　一套鋁合金模板可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用200~300次，而且可以重復(fù)使用在多個不同項目上，大約每次只要更換20%—30%的非標準板。鋁合金模板報廢后，當廢料處理價值也遠高于木模板。

　　2.3施工進度快

　　鋁合金模板支撐系統(tǒng)采用的是國際上最新的快拆體系，水平構(gòu)件模板36h后即可拆除。1套模板正常施工可達到3d—4d/層，而傳統(tǒng)木模板施T需要6d—7dl層，大大降低施T單位的管理成本。

　　2.4施工效率高

　　在施工過程中，安裝鋁合金模板(單塊模板≤20kg)時，不需要占用塔吊，也不需要使用卸料平臺，僅利用頂板上預(yù)留的傳料口傳遞模板和支撐。施工人員在經(jīng)過多次反復(fù)操作后，每人每天可安裝20f112~30rn2，大大節(jié)約人工成本。

　　2.5現(xiàn)場安全文明施工水平高

　　支撐較傳統(tǒng)木模板使用的滿堂架體系相對較少，人員通行、材料搬運通暢，便于管理人員檢查。施工拆模后，現(xiàn)場基本沒有垃圾。以避免工人被扎傷手腳，鋁合金模板不會著火，現(xiàn)場也沒有消防安全隱患。主體施工期間，不需要使用懸挑卸料鋼平臺，減少了現(xiàn)場一個危險源。

　　3.工程模板設(shè)計

　　工廠需要按施工圖深化設(shè)計鋁合金模板，對標準層重復(fù)變化及結(jié)構(gòu)尺寸變化充分考慮，確定模板設(shè)計的最大模數(shù)。本工程為方便設(shè)計、安裝以及現(xiàn)場組織施工，將鋁合金模板根據(jù)項目實際情況劃分為若干作業(yè)區(qū)域，按區(qū)域進行設(shè)計以及勞務(wù)分組施工。

　　3.1 設(shè)計樓面頂板模板 .

　　(1)樓面頂板所用模板標準尺寸400mm×1200mm，局部配置時按實際結(jié)構(gòu)尺寸。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。(2)樓面頂板橫向間隔≤1200mm設(shè)置1道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設(shè)置快拆支撐頭。

　　3.2設(shè)計梁模板

　　(1)梁模板標準尺寸400mm×1200mm，局部配置時按實際結(jié)構(gòu)尺寸。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。(2)梁截面寬度小于等于400mm時，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，在梁兩側(cè)布置。(3)梁截面寬度要比400mm大，梁底設(shè)雙排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。

　　3.3墻模板設(shè)計

　　(1)本工程內(nèi)墻模板標準尺寸400mm×2550mm，外墻模板標準尺寸400mm×2700mm。內(nèi)、外墻對標準板高度的部分超出，制作加高板與標準板上下銜接。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。(2)外墻頂部加1層200mm寬的模板板，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換作用。(3)墻模板處需對拉螺桿設(shè)置，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤900mm。對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對拉螺桿為T18梯形牙螺桿，材質(zhì)為45#鋼。(4)墻模板背面對背楞設(shè)置，背楞設(shè)置間距≤900mm。背楞材料為80mm×40mm×2.5mm的矩形鋼管。(5)在第1道和第3道背楞上對可調(diào)斜撐加裝，用來對墻面豎向垂直度調(diào)整，斜撐間距根據(jù)墻面長度來定，間距應(yīng)≤2400mm。(6)墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤900mm。背楞材料為80mm×40mm×2.5mm的矩形鋼管。

　　3.4樓梯模板設(shè)計

　　踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等是樓梯模板組成部分。

　　3.5柱模板設(shè)計

　　本T程無特殊柱，模板及背楞按墻板的設(shè)計原則設(shè)計。

　　3.6特殊部位的模板設(shè)計處理

　　設(shè)計處理沉降板處

　　當沉降高度<100mm時，對角鐵或者方鋼采用來做吊模;

　　當沉降高度>100mm時，對鋁模采用來做吊模。吊模使用時需用吊架將吊模吊起至指定高度。設(shè)計處理電梯井、采光井等位置,根據(jù)外墻板來配模電梯井、采光井等位置，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對其加固，以使電梯井尺寸得到保證。

　　設(shè)計處理不規(guī)則梁

　　不規(guī)則梁處對異形板多采用，異形板設(shè)計時應(yīng)對零散化、尖角化的設(shè)計盡量避免，以方便施工安裝以及保證加工拼裝精度。

　　4.鋁合金模板現(xiàn)場施工流程

　　4.1模板安裝原則

　　先對墻柱模板安裝，后對梁板模板安裝;先安裝內(nèi)墻模板，后安裝外墻模板;先安裝非標準板，后安裝標準板。

　　4.2模板安裝工藝流程

　　施工準備一測量放線一墻、柱鋼筋綁扎一各專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋一隱蔽驗收-+墻、柱模板安裝一頂板模板安裝一模板校正加固一頂板鋼筋綁扎一各專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋一隱蔽驗收一混凝土澆筑一模板拆除、倒運至上一層。(1)安裝墻、柱模板。應(yīng)進行事先找平模板的底面，下端與事先做好的定位基準靠緊墊平。拼裝時按照圖紙和模板編號進行，在墻柱上對模板繼續(xù)安裝時，模板應(yīng)有可靠的支承點，安裝完成后對其垂直度檢查，以使設(shè)計構(gòu)件尺寸滿足要求。(2)梁、板模板安裝。根據(jù)拼裝圖紙及編號進行頂板模板安裝。在柱模板預(yù)留的梁缺口上將梁底模支撐，梁底支撐立桿隨底模安裝，通過立桿底托調(diào)整梁底板標高。隨后安裝側(cè)模及墻、柱、板之間的角模。安裝完成后安裝板橫梁、板模板及支撐。全部安裝完成后，用水平儀檢測模板的平整度及本層安裝標高，使其滿足設(shè)計要求。(3)門窗及樓梯模板安裝。門窗洞口及樓梯模板安裝嚴格按照拼裝圖紙進行。樓梯梯板底部支撐加密，間距1000mm。(4)混凝土澆筑。模板安裝完成后，由總包單位、專業(yè)分包單位、監(jiān)理單位共同對照模板設(shè)計方案進行驗收，重點對隱蔽工程和支撐體系進行檢查，驗收合格后方可澆筑混凝土�；炷�土澆筑時要有專人檢查模板，確保墻模、柱模、梁模及其支撐不能產(chǎn)生移位，避免出現(xiàn)模板脹�；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。混凝土澆筑完成后，相關(guān)單位應(yīng)按GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，進行檢查驗收。(5)模板拆除、倒運。拆模的順序一般遵循“先支后拆，后支先拆”先拆非承重模板，后拆承重模板的原則。以同條件養(yǎng)護試塊試驗為準，混凝土強度滿足要求后報監(jiān)理單位批準方可拆模。當混凝土澆筑完成強度達到50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。梁板模板的早拆頭及立桿支撐需混凝土強度達到100%時方可拆除。拆下來的模板和配件要及時進行清理，按照編號集中放置，防止混亂。鋁合金模板往上一施工層的轉(zhuǎn)運無需塔吊配合，只需要人工傳遞即可，可以通過預(yù)留的傳料口、樓梯或者外腳手架。

　　5.施工安全管理分析

　　5.1 施工準備階段

　　(1)對參加鋁合金模板安裝的施工人員，必須經(jīng)過三級安全教育和安全技術(shù)交底，使其了解本工程模板施工特點、要點和安全施工措施。(2)模板工程應(yīng)編制安全專項施工方案，并經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責人和總監(jiān)理工程師審核簽字。

　　5.2模板安裝階段

　　(1)登高作業(yè)時，操作人員應(yīng)系安全帶，工人施工作業(yè)必須有可靠的立足點。(2)安裝模板和支撐時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴防滑落;支撐安裝應(yīng)采取防傾覆的臨時固定措施。每塊模板安裝連接牢固后，再拼裝下一塊板，防止側(cè)倒。安裝梁底的模板必須由2人配合施工。(3)在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。

　　5.3澆筑混凝土階段 ， .

　　(1)混凝土澆筑前，施工單位、監(jiān)理單位、專業(yè)分包單位應(yīng)按規(guī)定對模板和支撐進行驗收，并經(jīng)責任人簽字確認。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動。(2)混凝土澆筑過程中，應(yīng)對混凝土堆積高度進行控制，并應(yīng)派專職安全員在安全區(qū)域內(nèi)觀測模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負責人處理;情況緊急時施工人員應(yīng)立即撤離;待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。

　　5.4模板拆除階段

　　(1)外墻腳手架必須封閉，腳手架馬槽防護必須防護到位，確保鋁模板操作工人安裝安全。外墻模板拆除下來的模板和配件不能隨意丟棄，防止墜物傷人。(2)拆模樓層內(nèi)，預(yù)留洞口、電梯井口、樓梯臨邊等處必須防護到位。(3)拆除梁模板時，嚴禁將頂撐與模板同時拆除，應(yīng)當分片分區(qū)拆除模板。(4)拆除頂模板時，應(yīng)由兩人配合拆除，需由一入托住模板，另一人再拆除銷釘，將模板小心放至地面，防止模板變形。另外，拆除時嚴禁碰動頂撐，嚴禁拆除頂撐后再回頂。支撐系統(tǒng)要確保板底3層，梁底4層。

　　6.結(jié)語

　　實踐證明，鋁合金模板具有很好的使用性能，經(jīng)濟實惠，便于操作，不僅確保了節(jié)約施工費用成本，提高了工作效率，而且在節(jié)能環(huán)保，改善文明施工同時，對加快施工進度，工程施工質(zhì)量得到保證，給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。在未來的施工發(fā)展進程中，鋁模板必將成為建筑施工界的主流模板形式。所以在建筑工程中廣泛推廣應(yīng)用，以便于對鋁合金模板體系的全面熟悉與推廣應(yīng)用。

　　參考文獻

　　[1]蔣劍，鋁合金模板在高層房屋建筑施工中的應(yīng)用Ⅱ].現(xiàn)代物業(yè)(上旬刊)，2012.

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