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環(huán)境管理體系視角下分析粘膠纖維生產過程中的重要環(huán)境因素管理及
1 基本概念
環(huán)境管理體系：組織管理體系的一部分，用來制定和實施其環(huán)境方針，并管理其環(huán)境因素。環(huán)境因素：一個組織的活動、產品或服務中能與環(huán)境發(fā)生相互作用的要素。重要環(huán)境因素：具有或能夠產生重大環(huán)境影響的環(huán)境因素。
2 與重要環(huán)境因素相關的控制
2.1 識別重要環(huán)境因素
粘膠纖維生產過程存在的重要環(huán)境因素主要有：1)酸性廢水、中性廢水、堿性廢水的排放;2)CS2、H2S 廢氣的排放;3)危險固體廢棄物的排放;4)噪聲的排放;5)鍋爐煙塵和SO2的排放;6) 危險化學品泄漏、火災、爆炸。
2.2 廢水
2.2.1 主要來源及主要污染物
a) 酸性廢水：紡絲工段包括二浴溢流排放水、紡絲機洗滌水等。酸站中有洗滌過濾器排水、蒸發(fā)器、結晶器、貯酸槽等的酸液及洗滌水。后處理工段排出的酸洗廢水，酸性廢水中含有H2SO4、Na2SO4、ZnSO4、H2S、CS2、硫磺及其他硫化物、油劑及表面活性劑等。主要污染物是硫酸、硫酸鋅;
b) 堿性廢水：原液工段的堿回收、廢堿液、濾布、以及機械或地面的沖洗水。紡絲工段的濾布洗滌水、紡絲機洗濾器及噴絲頭水、紡絲機換濾器和噴絲頭時帶出的粘膠落入的水。后處理工段的上油廢液、脫硫廢堿液及其洗滌水。堿性廢水中含有燒堿、纖維素、硫化物及各種變性劑等，且COD 值較高。主要污染物是氫氧化鈉和粘膠。
c) 中性廢水：酸站：蒸發(fā)器和冷凝器的排出水;后處理工段：上油廢水。
2.2.2 廢水排放要求和一般處理措施
廢水主要排放指標應滿足《廢水綜合排放標準》(GB8978—1996) 中的適用要求， 主要的監(jiān)測項目包括：PH、SS、COD、BOD、NH3-N 和色度。對于有污染物排放總量控制指標的企業(yè)，還應滿足有關的總量控制要求。
目前，國內粘膠行業(yè)廢水處理技術較成熟，在粘膠纖維生產過程中產生的酸性廢水和堿性廢水，經混合中和、曝氣吹脫硫化物、加石灰乳除鋅和沉淀澄清等一級物化處理后，出水中的S2-、Zn2+ 和COD 等不易達標。在一級物化處理的基礎上再加活性污泥二級生化處理工藝，使得廢水中BOD5、COD 等得以進一步去除，正常運行時出水可達國家一級排放標準。但可能存在偷排現象。隨著國家節(jié)能降耗、廢水排放總量控制等相關環(huán)保政策的落實，中水回用技術也已應用到廢水處理過程中。
2.3 廢氣
2.3.1 主要來源及主要污染物
粘膠纖維生產的每一個工藝過程，幾乎都有廢氣產生，主要是硫化氫、二硫化碳、還有少量二氧化硫等。例如：磺化工序加入二硫化碳，在磺化機、拉伸機、紡絲機中大部分變?yōu)镃S2和H2S 氣體逸出，其中一部分溶解在酸浴中帶走，一部分生成硫化鋅及硫化物等沉淀，還有一部分遺留在絲條上，導致在后處理過程中有一些廢氣逸出。粘膠生產過程產生的主要廢氣為：CS2、H2S 氣體。
2.3.2 廢氣排放要求及一般處理方法
廢氣排放指標主要執(zhí)行標準：a) 環(huán)境空氣質量標準;b) 大氣污染物綜合排放標準;c) 鍋爐大氣污染物排放標準;d) 惡臭污染物排放標準;e) 地方制定的廢氣排放標準等。
廢氣治理方法主要有：1. 蒸汽冷凝回收法。通過冷凝回收裝置回收CS2,CS2 冷凝回收率一般在45% 左右，國內最佳回收率可達50%。2. 酸浴脫氣燃燒法。粘膠紡絲酸浴經真空脫氣解析出來的H2S、CS2 可直接燃燒成SO2, 再用NaOH 吸收，生成Na2SO3，此法可將二硫化碳總投放量的15% 轉化為亞硫酸鈉。3. 活性炭吸附法。用活性炭吸附二硫化碳，通過解析回收二硫化碳。4. 栲膠氧化還原法。將堿液作為吸收硫化氫的介子，栲膠液(釩化合物)作為催化劑，被吸收的硫化氫通過催化氧化反應轉化為單體硫。
除上述方法外，還有復旦大學研制的“低溫等離子技術”;北京大學研制的DDS 脫硫技術回收硫磺等。在實際應用過程中，企業(yè)一般將上述兩種以上方法結合使用，方能達到良好的效果。
2.4 危險固體廢棄物
2.4.1 主要來源及主要污染物
粘膠纖維生產中產生的固體廢物主要有廢絲、污泥和廢渣。廢絲主要有3 種形態(tài)：酸性廢絲主要來源于紡絲工段、短纖切斷工段;中性濕廢絲主要來源于后處理工段;干絲主要來源于紡絲加工各工段和檢驗室等。污泥主要來源于廢水處理廠(一級沉淀池和二級沉淀池等)和各車間內外下水道。廢渣主要以生產CS2 的硫渣和鍋爐房的灰渣為主。
2.4.2 處理方法選擇
廢絲可以加工處理和綜合利用。污泥和灰渣可以作為原料制造建筑材料，污泥的處理也可以用焚燒的方法回收鋅。污泥和灰渣如作為制造建筑材料的原料，應有經檢測符合使用要求的檢測報告。同時可以委托其他有資質能力的地方進行處理和處置。
3 應急準備和響應要求
3.1 應急情況
粘膠纖維生產過程中易出現的緊急情況和事故主要有：危險化學品的泄漏、C2S 等危險化學品的火災/ 爆炸、鍋爐的爆炸、環(huán)保設施故障導致的意外排放等。
3.2 應急控制措施
企業(yè)應根據危險場所、設施設備及周圍的情況確定潛在的緊急情況和事故，建立有針對性的、切合實際的應急準備和響應程序、應急預案或計劃，內容宜包括：組織和職責、關鍵人員、設施設備、物資、救援機構、聯(lián)絡、控制事態(tài)的措施、避免或降低環(huán)境損害的措施、恢復性措施等。應急程序/ 預案/ 計劃應盡可能予以試驗或演練，并及時修訂。
應急響應所需設施設備，如滅火器、消防栓、防火沙、圍堰等，應定期檢查、維護，保證使用效果。�；穬Σ�(罐)區(qū)的防護圍堰及“事故狀態(tài)下清凈下水”的引流和儲池設施。鍋爐房應嚴格按照國家的有關制度，按期接受年檢，日常建立各項記錄。
廢水處理設施出現故障，會造成廢水超標外排，應該定期對設備設施進行維修、保養(yǎng)、日常巡檢, 發(fā)現問題及時處理。廢水站應配有足夠的儲水池，出現故障時能進行暫時貯存防止廢水外排。
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